涵洞施工專項(xiàng)方案

1、涵洞施工專項(xiàng)方案工程概況本標(biāo)段共12道涵洞，全部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中，明板涵3 道，暗板涵9道。其特性表見表1-1和1-2表1-1鋼筋混凝土明板涵特性表序號(hào)中心樁號(hào)交角（°孔數(shù)及孔徑（孔-m）涵長(zhǎng)（m）最小地基 承載力進(jìn)出口形式進(jìn)口出口1K2+063901-2.07.50.3MPa八字墻八字墻2K2+731901-2.07.50.3MPa跌水井八字墻3K4+133901-2.09.00.3MPa跌水井急流槽表1-2鋼筋混凝土暗板涵特性表序號(hào)中心樁號(hào)交角（°孑 L數(shù)及孔徑（孔-m）涵長(zhǎng)（m）填土高 度（m）最小地 基承載 力進(jìn)出口形式進(jìn)口出口1K0+203. 0901-3.

2、022.04.60.3MP a八字墻八字墻2K0+940.0901-2.09.00.990.25MP a邊溝 跌井接擋墻3K1+272.901-2.011.01.250.25MP八字墻八字墻0a4K1+865.901-2.010.00.840.25MP八字墻接擋墻5a5K2+404.0901-3.010.00.750.25MP a八字墻八字墻6K2+571.901-3.011.01.710.25MP八字墻接擋墻0a7K3+022.901-2.010.341.270.25MP八字墻接擋墻0a8K3+730.901-2.09.00.810.25MP邊溝 跌井接擋墻0a9K4+238.901-2.0

3、9.00.790.25MP八字墻接擋墻0a明板涵洞身基礎(chǔ)為C20混凝土結(jié)構(gòu)，暗板涵洞身基礎(chǔ)為 M7.5漿 砌片石結(jié)構(gòu)，臺(tái)身均為C25素混凝土結(jié)構(gòu)，支撐梁均為 C25鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)。除明板涵進(jìn)洞口跌水井為C20素混凝土結(jié)構(gòu)外，其余進(jìn)出、洞口均為M7.5漿砌片石結(jié)構(gòu)。二、施工方法及技術(shù)措施1、涵洞基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，兩邊坡按1 : 0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加 0.5m施工作業(yè)空間。上口開挖線 寬可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行計(jì)算。基礎(chǔ)開挖到離基底約有510cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。涵洞基底開挖完成后，作 地基承載力檢測(cè)，如果地基承載力不滿足表1-1和

4、表1-2中最小地基 承載力要求， 則按要求進(jìn)行挖除地基土并換填， 換填材料為水泥穩(wěn)定 砂礫。施工時(shí)分層填筑洞渣，分層鋪筑厚度不超過(guò) 300mm ，逐層夯 實(shí)，壓實(shí)度不小于 95% 。2、測(cè)量放樣基底驗(yàn)槽合格后， 測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、 邊線， 并安裝基礎(chǔ)模板。3、模板的制作與安裝模板采用鋼模板，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變 形，保證混凝土線形與美觀，在模板縱向每 50cm 加一根豎向支撐， 橫向在上中下各加一條橫向支撐， 混凝土厚度不足 1 米的部位， 加兩 根橫向支撐。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板接縫 采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?。調(diào)整好模板后，重

5、新進(jìn)行中線 和尺寸復(fù)核。 自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。 在模板安裝前要把模板 表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。4、沉降縫的設(shè)置按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求， 涵洞沿涵長(zhǎng)方向每 4-6m 設(shè)置 1 道沉降縫， 沉降縫兩端豎直、平整，上下貫通（包括基礎(chǔ)），不得交錯(cuò)，縫寬 2cm， 沉降縫的設(shè)置應(yīng)于板方向平行。 縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其他不透水且具 有一定彈性的材料，并應(yīng)填塞緊密。5、鋼筋的加工與綁扎蓋板和支撐梁以及明板涵臺(tái)帽、 蓋板上部的輔裝層為鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)。鋼筋在橋梁預(yù)制場(chǎng)鋼筋加工廠加工制作， 鋼筋調(diào)直和清除污銹 應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆 皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼

6、筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和 彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉 率不宜大于 2%；HRB335 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)， 兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)， 使 兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊 渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置， 對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋綁扎時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備， 保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要 求。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋 和內(nèi)

7、外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度， 鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置， 箍筋與主筋相垂直， 主筋 間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。6、洞身混凝土澆筑除暗板涵洞身基礎(chǔ)和涵底鋪砌為 M7.5 漿砌片石結(jié)構(gòu)外 ,其余洞 身部分均為（鋼筋）混凝土結(jié)構(gòu)。明板涵基礎(chǔ)為 C20 混凝土配合比 采用橋臺(tái) C20 配合比，臺(tái)身、緣石、支撐梁和暗板涵臺(tái)帽 C25 混凝 土配合比采用大坪隧道二襯 C25 混凝土配合比，蓋板和明板涵臺(tái)帽C30 配合比采用橋梁臺(tái)帽 C30 配合比?；炷潦┕で?， 認(rèn)真檢查拌和設(shè)備工作是否正常， 并清除倉(cāng)內(nèi)的 積水和雜物。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，

8、當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻 性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充 分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止?；炷恋臐仓诉B續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫， 當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處?；炷?土澆筑過(guò)程中，跟蹤隨機(jī)取樣作混凝土抗壓試塊，基礎(chǔ)分段澆筑時(shí)， 多做一組試塊。砼澆注完畢后， 用抹子將頂面抹平拍平壓光， 防止頂面松散。 砼 初凝后，定時(shí)灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。蓋板混凝土預(yù)制時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為 42mm ，深為 69cm 。每塊蓋板預(yù)留兩個(gè)孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保

9、與涵身的 連接。預(yù)制蓋板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% 以上時(shí)才能進(jìn)行脫膜、移動(dòng)和堆放，預(yù)制蓋板堆放時(shí)應(yīng)在板塊端部采用兩點(diǎn)擱支， 不得將頂?shù)酌娴怪谩?、M7.5 漿砌片石砌筑涵洞的洞口部分（明板涵進(jìn)口跌水井除外） 、暗板涵基礎(chǔ)和洞身涵底鋪砌都是 M7.5 漿砌片石結(jié)構(gòu)。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。各砌 層先砌外圈定位行列， 然后砌筑里層， 外圈砌塊與里層砌塊交錯(cuò)連成 一體，互相咬接。砌筑時(shí)先輔一層適當(dāng)厚度的砂漿再坐放片石和填塞 砌縫，砌體外露面應(yīng)采用 M10 砂漿勾縫，隱蔽面隨砌隨刮平，不另 勾縫。砌石間輔填砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得

10、直接貼靠或脫空產(chǎn)生空 洞。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)輔滿，豎縫砂漿應(yīng)先在己砌石塊側(cè)面鋪放一部分， 片石放好后再填滿搗實(shí)。8、蓋板安裝蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 以上時(shí)才能進(jìn)行吊裝。蓋 板用汽車吊配自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 采用汽車吊吊裝， 吊半裝位置 安裝在距板端 40cm 處，采用鋼絲繩綁捆等辦法起吊， 禁止利用錨栓 孔吊裝。蓋板吊裝到位后， 利用錨栓將蓋板與臺(tái)身錨接牢固。蓋板安 裝后，將蓋板清掃沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后再在板與臺(tái)背間、板與板之 間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞 M10 砂漿。9、防水施工涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與墻身間

11、縫 隙、錨栓與預(yù)留孔間縫隙， 用 M10 水泥砂漿填塞緊密。2、涵洞沉降縫處防水處理：在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板 或?yàn)r青砂，也可以用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣用 1:3 水泥砂漿 填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外測(cè)用熱瀝青浸制麻筋 填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙 填以粘土。3、涵洞整體防水：在涵洞與填土接觸部分均勻涂熱瀝青兩道， 每道厚約1.5mm。涂后不再另抹砂漿。10、涵臺(tái)臺(tái)背填土施工涵臺(tái)臺(tái)后填土施工在蓋板安裝完畢和涵洞防水施工完成后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)方可進(jìn)行。涵洞處路堤缺口填土 應(yīng)從洞身兩側(cè)不小于 2倍孔徑范圍內(nèi)同

12、時(shí)按水平分層對(duì)稱回填并碾 壓或夯實(shí)，填料粒徑宜小于50mm。采用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)時(shí)， 松鋪厚度為15cm，如采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度 20cm。每層壓 實(shí)度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體見表 2-1。兩側(cè)及頂面填土?xí)r，應(yīng)采取措 施防止壓實(shí)過(guò)程對(duì)涵洞產(chǎn)生不利后果。當(dāng)涵臺(tái)較高，不易達(dá)到碾壓效 果的涵洞，可采用在該范圍內(nèi)填筑碎石或砂性材料， 并注意兩邊對(duì)稱 進(jìn)行。施工中當(dāng)涵洞上填土高度不足 0.5m厚時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾 壓設(shè)備對(duì)涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5m-1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)。表2-1涵臺(tái)臺(tái)背回填壓實(shí)度填挖類型路面底面以下深度（cm）壓實(shí)度填方0-80為580

13、-150為4150以下為2零填及挖方0-80為5三、施工質(zhì)量控制1、涵洞總體質(zhì)量控制1）基本要求a、涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程 要求進(jìn)行。b、各接縫和沉降縫位置正確，填縫無(wú)空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；預(yù) 制構(gòu)件等接縫位與沉降縫吻合。c、涵洞內(nèi)不得遺留垃圾、雜物等。2）具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-1表3-1涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢杳2處2流水面咼程（mm）i20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢杳中間1-2處3涵底輔砌厚度（mm）+40, -10尺量：檢杳3-5處4長(zhǎng)度（mm）+100 , -50尺量

14、：檢杳中心線5孔徑（mm）i20尺量：檢杳3-5處6凈咼（mm）明涵±0,暗涵±0尺量：檢杳3-5處2、涵臺(tái)質(zhì)量控制1）基本要求a、所用水泥、砂、石等混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求。C、混凝土不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。2）具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-23、蓋板制作質(zhì)量控制1）基本要求表3-2涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)(MPa)高度明涵+10, -02(mm暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3)個(gè)斷面3寬度（mm）±1

15、04長(zhǎng)度（mm）+20 , -10尺量抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、板體不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。2）具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-3表3-3蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)(MPa)2涵臺(tái)斷面片石砌體i20尺量：抽查3-5處尺寸(mm)混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)咼吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面咼程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處4、蓋板安裝質(zhì)量控制1）基本要求a、安裝前，蓋板、涵臺(tái)及支承面檢驗(yàn)必須合格。b、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝c、板與板之間

16、接縫充填材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。2）具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-45、八字墻質(zhì)量控制1）基本要求表3-4蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中丿心偏位（mm）10尺量：每孔檢查4-6點(diǎn)2相鄰板最大咼差（mm）10尺量：抽查20%a、砌塊、水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要 求，砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。b、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求c、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞d、抹面應(yīng)壓光，無(wú)空鼓現(xiàn)象。2)具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-5表3-5八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)

17、度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)(MPa)2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀:檢查墻兩端3頂面咼程(mm)i20水準(zhǔn)儀:檢杳墻兩端4底面咼程(mm)i505豎直度或坡度(%)0.5吊垂線每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量:各墻兩端斷面6跌水井質(zhì)量控制1)基本要求a、砌塊、水泥、砂、石的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要 求，砂漿和混凝土應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。b、井基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，砌縫砂漿應(yīng)飽滿。抹面時(shí)應(yīng)壓光，不得不空 鼓現(xiàn)象。d、接頭填縫應(yīng)平整密實(shí)水漏水2)具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-6表3-6跌水井實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)

18、內(nèi)試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)(MPa)2井底咼程(mm)±5水準(zhǔn)儀:測(cè)4點(diǎn)3井口高程(mm)i204邊長(zhǎng)(mm)i20尺量：2-3個(gè)斷面5進(jìn)壁、井底厚(mm)+20 , -5尺量：井壁4-8點(diǎn)，井底3點(diǎn)四、質(zhì)量保證措施1、涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工期開挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿中立國(guó)設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并 簽字后才可進(jìn)入下道工序2、對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼 筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接 頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主 筋和橫向水平分布筋

19、按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固， 規(guī)范施工，嚴(yán)格保 證鋼筋保護(hù)層的厚度。4、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固， 模板做到橫平豎直，杜 絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；振搗設(shè)專人作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度，布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面5、涵洞工程砌體圬工施工時(shí)， 要認(rèn)真選好石料， 砂漿嚴(yán)格按照配 合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大 面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。6、沉降縫、 防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工， 達(dá)到無(wú)滲 漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。7、涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工， 兩側(cè)對(duì)稱夯填。 涵頂填土厚度 大于 0.5-1m 時(shí)，方可允許機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

20、五、 安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電箱， 且進(jìn)出電纜線要有套管， 電線進(jìn)出 不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線， 電線不得隨地拖拉或綁在腳手 架上。2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)， 嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。3、開挖基坑時(shí)， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖， 做好臨時(shí)支護(hù)工作防止 塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。4、模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，振搗人員應(yīng)戴絕緣防電手套； 拆除模板時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行， 模板、材料、工具不得直接往下扔。5、高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心， 嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。6、加強(qiáng)

21、現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防 爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志并經(jīng)常維修，保持 其正常使用功能，并在危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。六、 冬季施工措施1、混凝土工程1）模板工程用于支撐下的地基在回填時(shí)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)， 確保其密實(shí)度， 必要時(shí) 用片石或砼墊塊墊實(shí)， 以避免受凍土在白天溫度較高時(shí)沉陷影響加固 效果。模板支設(shè)用的腳手架桿間在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置雙扣件， 以防扣件在 雪、霜溶化后的流水流入其內(nèi)而發(fā)生滑動(dòng)， 影響工程質(zhì)量。2）鋼筋工程鋼筋焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行， 室外焊接時(shí)， 應(yīng)有防雪、擋風(fēng)措施， 焊后鋼筋應(yīng)采取保溫措施以減緩冷凍速度， 嚴(yán)禁把剛焊好的接頭立即 放到冰雪中。3） 混凝土澆筑 、混凝土拌和站應(yīng)設(shè)保溫棚，內(nèi)