混凝土攪拌常見混凝土質(zhì)量通病及解決方法

1、混凝土攪拌常見混凝土質(zhì)量通病及解決方法-結(jié)構(gòu)理論混凝土攪拌常見混凝土質(zhì)量通病及解決方法混凝土質(zhì)量通病防治的應(yīng)用已成為混凝土施工中必不可少的環(huán)節(jié)，攪拌站的混凝土在拌制過程中常容易出現(xiàn)或這或那的問題， 給施工進(jìn)度 及施工質(zhì)量帶來麻煩?，F(xiàn)就攪拌混凝土常出現(xiàn)問題的原因加以分析， 并解決途徑。1、泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法1. 1產(chǎn)生原因(1) 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。(2) 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。(3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。(4) 初始混凝土塌落度太小，單位用水量

2、太少。(5) 工地現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo) 致混凝土塌落度損失過大。(6) 混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。(7) 粗、細(xì)骨料含水率變化。(8) 水泥混倉(cāng)存放，混合使用。1. 2解決途徑(1) 調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。(2) 調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上（3）摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。（4） 適量加大混凝土外加劑摻量，外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在 溫度比平常氣溫高得多時(shí)）。（5）防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。（6）選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。（7）

3、改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。（8）計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的 有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。（9）加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。（10）進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。1. 3總結(jié)經(jīng)驗(yàn)針對(duì)泵送混凝土特別是泵送混凝土以及水下灌注樁基混凝土坍落度 損失的問題。通過學(xué)習(xí)摸索試驗(yàn)總結(jié)出了一套結(jié)合實(shí)際情況解決問題 的辦法。如溝通外加劑廠家改善和調(diào)整外加劑中的緩凝成份；調(diào)整混凝土的施工時(shí)間，盡量避免不在高溫情況下施工； 在施工便道路況差 路途遠(yuǎn)的情況下采用外加劑的二次投料； 使用大摻量粉煤灰混凝土配 合比施工等。使混凝土坍落度損失這一

4、棘手問題，得到較大緩解。無 論何種原因?qū)е碌奶涠茸冃≡斐蔁o法泵送或是滿足不了施工要求 的坍落度的情況我們都能用外加劑進(jìn)行調(diào)節(jié)使之達(dá)到所需坍落度，杜絕隨意加水增大坍落度的不良習(xí)慣從根本上確定了混凝土的質(zhì)量！ 2、混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法2. 1產(chǎn)生原因（1）水泥細(xì)度大時(shí)易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠 度用水量小易泌水。（2）水泥用量小易泌水。（3）低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土易泌水（同摻量）。（4）同等級(jí)混凝土，高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土比低標(biāo)號(hào)水泥的混凝土更 易泌水。（5）單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。（6）混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，

5、坍 落度損失大。（7）強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水。（8）砂率小的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。（9）連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。（10）混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌 水。（11）超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。（12）部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初 始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。（13）混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水， 裝料前未排凈或在運(yùn)送過 程中，任意往拌筒內(nèi)加水。2. 2解決途徑（1）根本途徑是減少單位用水量(2) 增大砂率，選擇合理的砂率。(3) 炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。(4) 增大水

6、泥用量或摻適量的I、H級(jí)粉煤灰。(5) 采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。(6) 改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適 量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場(chǎng))，攪拌站若降低混凝土外加劑摻量， 又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。(7) 混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土 混合物均勻后卸料。(8) 加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的運(yùn)輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。2. 3總結(jié)經(jīng)驗(yàn)針對(duì)混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題。通過學(xué)習(xí)摸索試驗(yàn)總結(jié)出了一套 結(jié)合實(shí)際情況解決問題的辦法。如優(yōu)化配合比、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢 測(cè)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。杜絕因攪拌站現(xiàn)場(chǎng)管理不善而

7、隨意增加用水量的 現(xiàn)象。3、混凝土可泵送性差出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法3. 1產(chǎn)生原因(1) 配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求。(2) 水泥用量偏低。(3) 砂、石級(jí)配不合理，空隙率大。(4) 配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。(5) 嚴(yán)重泌水的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋)(6) 水泥用量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。(7) 混凝土外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。(8) 砂率小，混凝土易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。(9) 混凝土外加劑減水率咼，泌水率咼，保水、增稠、引氣效果差 的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。3. 2解決途徑(1) 減少單位用水量。(2) 提高砂率。(3) 摻加適量的摻合料

8、如粉煤灰，降低水泥用量。(4) 降低混凝土外加劑的摻量。(5) 增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。4、混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差原因及解決方法4.1產(chǎn)生的原因(1) 攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大。(2) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大， 含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，(4) 施工中隨意加水，使水灰比增大。(5) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。(6) 冬期施工，拆模過早或早期受凍。(7) 夏季施工，試件未及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)。(8) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符

9、合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。4.2防治措施(1) 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比， 保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。防止混 凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30 %以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(2) 加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物 坍落。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/43/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所

10、需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致 相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。(4) 加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為 20±C、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為 20±3C的不流 動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。5、攪拌站質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)及建議混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少是混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下五點(diǎn)：5.1把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、 混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格的材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量 不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確?；炷练腺|(zhì) 量要求。5.2嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)取樣，制作試塊，如實(shí)出據(jù)報(bào)告，以真正起 到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。5.3做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過對(duì)原材料和新拌混凝土的質(zhì) 量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督， 及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí) 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的 質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。5.4反饋信息，通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況 和變化規(guī)律，為