混凝土表面防護涂裝施工方案

1、外砂河大橋及互通工程混凝土涂裝施工方案審核：審批：中交股份汕頭東海岸新城項目總經(jīng)理部外砂河大橋分部二一四年十月目錄一、工程概況 .1二、編制依據(jù) .1三、進度計劃 .23.1 施工進度計劃23.2 機械設(shè)備計劃23.3 材料計劃3四、施工工藝及主要施工方法34.1 施工總體規(guī)劃4.2 施工前的準備4.3 施工工藝方法. 3. 3. 4五、勞動力計劃95.1 安全生產(chǎn)管理人員配置.95.2 特種作業(yè)人員配備9六、防腐施工安全目標與安全控制106.1 安全目標 .106.2 安全保證體系106.3 施工安全控制116.4 涂層施工材料防火防爆12七、質(zhì)量目標及保證措施127.1 工程質(zhì)量目標7.2

2、 施工質(zhì)量控制7.3 質(zhì)量保證措施. 12. 12. 13八、文明施工與環(huán)境保護158.1 文明施工宗旨158.2 文明施工管理措施 .168.3 環(huán)境和衛(wèi)生管理措施168.4 職工行為規(guī)范措施 .168.5 班組建設(shè)措施178.6 環(huán)境保護178.7 環(huán)境保護制度17一、工程概況本橋橫跨外砂河入?？冢?施工圖設(shè)計中明確說明： 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T504762008）要求，為了適應海洋性環(huán)境下結(jié)構(gòu)耐久性要求，橋梁的混凝土箱梁、蓋梁、支座墊石、擋塊、橋墩系梁及標高+4.0m 以上橋墩墩身表面防腐涂裝采用環(huán)氧涂層防護方案；標高 +4.0m 以下橋墩墩身采用濕固化環(huán)氧涂層防護方案。

3、涂裝防護方案如下表所示：外砂河陸上區(qū)采用景觀涂裝方案，詳見表1.1 。表 1.1景觀涂裝區(qū)域劃分區(qū)域名稱工程部位防護方案陸上區(qū)陸上區(qū)（外砂河大橋 07#墩、 5059#墩之間的部分；匝道橋）橋梁的混凝土箱梁、支座墊石、擋塊、橋墩系梁、橋墩墩身；景觀涂裝水中區(qū)的防腐涂裝體系設(shè)計使用年限為20 年，體系涂裝的區(qū)域劃分見表1.2 。表 1.2防腐體系涂裝區(qū)域劃分區(qū)域名稱工程部位防護方案水中區(qū)（外砂河大橋849#墩之間的部分）水中橋梁的混凝土箱梁、蓋梁、支座墊石、擋環(huán)氧涂層防護表干區(qū)塊、現(xiàn)澆箱梁橋墩系梁、浪濺區(qū)以上（標高+4.0m 以上）部分、橋墩墩身；水中水中區(qū)橋梁的橋墩浪濺區(qū)及以下部分（標高+4.

4、0m 以下）、預制箱梁橋墩系梁、部分濕固化環(huán)氧涂層防護表濕區(qū)承臺（外砂河大橋4547#墩承臺）；二、編制依據(jù)1.1 外砂河大橋及互通工程防腐涂裝分項工程工程技術(shù)規(guī)格書1.2 海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（ JTJ 275-2000）1.3海工鋼筋砼專用防腐材料的相關(guān)資料1.4 涂層附著力測定法GB/T 52101.5 大氣環(huán)境腐蝕性分類GB/T 159571.6 水運工程質(zhì)量檢驗標準JTS 257-20081.7 海洋環(huán)境保護法1.8國家行業(yè)地方相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準等。1.9 涂料比重測定法（GB 1756）1.10 涂料固體含量測定法 （GB 1729）1.11 漆膜老化測定法（

5、GB 1865）三、進度計劃3.1 施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)有施工條件， 計劃從互通陸上區(qū)開始施工， 待引橋橋面現(xiàn)澆層施工推進到前方后， 再進行引橋混凝土涂裝施工， 主橋混凝土涂裝施工隨著掛籃的推進逐步展開。具體安排如下：區(qū)域開始時間完成時間備注互通陸上區(qū)2014.10.152014.11.15引橋陸上區(qū)2014.11.162014.12.10水中區(qū)2014.12.112015.05.303.2 機械設(shè)備計劃表 3.2主要施工設(shè)備一覽表機 械規(guī) 格額定功率（ kW）數(shù)量3名 稱型 號或容量（ m）或噸位 (t)工作船2T2電動空壓機W-0.9/75KW2ZLP高處做業(yè)吊籃ZLP6300.65T1電動

6、高壓清洗機ZL3601KW2噴涂機CPQ-6C1.5kw3主要設(shè)備需附詳細的資料（包括性能資料、新舊程度、年限及所有權(quán)等）。3.3 材料計劃按照橋梁總體施工組織實施四、施工工藝及主要施工方法4.1 施工總體規(guī)劃4.1.1 施工階段1）第一階段：施工準備階段本階段主要進行施工技術(shù)培訓、 施工生產(chǎn)廠地、臨設(shè)搭建、施工技術(shù)準備、施工機具進場、勞動力進場及材料檢驗進場入庫等工作。2）第二階段：涂裝施工實施階段本階段是按照設(shè)計及規(guī)范要求，采用專用涂料施工。3）第三階段：工程整改及驗收階段本階段主要是進行工程收尾、整改、驗收、移交資料等工作。4.1.2 規(guī)劃原則1）滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)和管理的需要；2）符合業(yè)

7、主對現(xiàn)場的統(tǒng)籌規(guī)劃；3）符合安全、防火、防爆規(guī)定；4）經(jīng)濟實用，切合實際，因地制宜。4.2 施工前的準備1）上崗人員技術(shù)安全培訓。2）技術(shù)交底、熟悉掌握施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量目標。3）組織施工、管理人員進場，搭設(shè)臨時倉庫、辦公室、工具室內(nèi)及防雨水、防火措施。4）檢查、抽驗各種材料進場入庫。4.3 施工工藝方法外砂河大橋混凝土涂裝工程分陸上區(qū)和水中區(qū)， 陸上區(qū)采用組合腳手架進行涂裝施工，水中區(qū)由于箱梁結(jié)構(gòu)復雜、高空操作危險因素多、施工量大，地區(qū)氣候比較惡劣等因素， 高空清洗、表面處理、油漆涂刷需要 “面面俱到” 且有安全可靠操作平臺，選用大橋?qū)Ｓ秒妱拥趸@施工，其拆卸方便、安全可靠，保障施工

8、順利進行。4.3.1 總體思路水中區(qū)采用自帶提升裝置的 ZLP630型吊籃作為工作平臺，吊籃到生產(chǎn)廠家進行采購， 運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼裝， 施工時將懸掛機構(gòu)固定在橋面上， 用鋼絲繩與吊籃提升裝置連接， 吊籃在地面進行組拼， 組拼完成后， 將吊籃提升箱梁底部，人員站在工作平臺上， 從上往下對箱梁底部、 側(cè)面，墩柱進行表面處理，油漆涂刷。施工時人員在吊籃里操作時應將安全繩系在安全主繩上， 安全主繩應與工作鋼絲繩差開， 以保證吊籃出現(xiàn)意外情況是操作人員的安全。 箱梁涂裝施工時以 5 米為一個接點向前平行施工， 本跨各項施工完成后， 將工作平臺下落到工作船上運到下一跨工作面進行施工，以此類推。4.3.2

9、工序流程箱梁、墩柱、承臺防腐涂裝工藝流程包括：表面處理、油漆涂刷和檢查驗收等，具體工序見下圖：砼防腐施工準備砼表面處理底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝評定驗收4.3.3 表面處理1、高壓淡水沖刷表面處理（ 1）應清除所有雜物并安排良好的工作臺 , 燈光照明 , 輔助工具等等。（ 2）應除去模板渣、起鱗、砂孔、多余支撐物 , 等表面缺陷，金屬外露物應該打磨圓順所有銳邊、 尖角和毛刺等等， 經(jīng)檢驗合格后方可進行下列工序作業(yè)。（ 3）去除表面油污，用清潔劑進行低壓淡水噴洗或軟刷刷洗（具體清洗方法參見說明書） ，并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物 , 干燥后經(jīng)檢驗合格方可進行下列工序作業(yè)。2、砂輪作業(yè)的環(huán)境條件

10、通過上述施工工藝 , 檢查混凝土表面留下的水泥砂漿 , 填充膩子 , 風化物等等附著物是否發(fā)生變化 , 所有不牢固的風化物 , 水泥砂漿 , 填充膩子等等附著物使用機械砂輪經(jīng)過打磨方法除去 , 檢查所有的混凝土表面達到良好牢固的基本混凝土表面。3、高壓淡水沖洗（ 1）高壓淡水沖洗按 NACENo.5 的標準執(zhí)行。經(jīng)過檢查后達到要求的等級。（ 2）涂裝前混凝土的表面應該有一定的粗糙度同時混凝土表面是清潔 , 無塵 , 無油等等污物。（ 3）在高壓淡水施工期間，要確保污水排放良好 , 已經(jīng)清潔的表面沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。4、檢驗高壓淡水沖洗完工后， 除去所有殘渣， 使用真空吸塵器或無油無水

11、分壓縮空氣，吹去表面灰塵，經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認可，合格后必須在 4 小時內(nèi)噴漆 ( 由于混凝土可能會吸收水分 , 因此在油漆施工前需要按附件的說明檢查混凝土含水量 , 確保含水量小于 4% )。4.3.2 混凝土防腐蝕施工工藝1、涂料的調(diào)配涂料使用前加入固化劑用攪拌器充分攪拌均勻后，再配入適量的稀釋劑進行攪拌，必要時需用濾網(wǎng)過濾， 并確認顏色是否正確， 涂料調(diào)配比例嚴格按照生產(chǎn)廠家所提供的資料、 產(chǎn)品和說明書的要求進行設(shè)置，配置時由涂料供應商的技術(shù)員現(xiàn)場作技術(shù)服務(wù)， 嚴格注意涂料的熟化期和混合使用期，達到熟化時方可使用，做好施工過程中的操作記錄。(1) 防腐蝕涂料應具有良好的耐堿性、

12、附著性和耐蝕性，底層涂料尚應具有良好的滲透能力；表層涂料尚應具有耐老化性。(2) 濕區(qū)防腐涂料應具有濕固化、耐磨損、耐沖擊和耐老化等性能。2、涂裝工藝應符合下列規(guī)定：不得隨意變更設(shè)計確定的涂料品種。涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗合格證書，且應在有效期內(nèi)使用。對進場涂料應取樣檢驗及保存樣品， 并按現(xiàn)行國家標準 涂料比重測定法（GB1756）和涂料固體含量測定法 （ GB1729）的有關(guān)規(guī)定測定涂料的比重、固體含量和濕膜與干膜厚度的關(guān)系。各種涂料的使用應按產(chǎn)品說明書的方法進行。涂裝施工的方法宜根據(jù)涂料的性能、 施工條件、涂裝要求和被涂裝結(jié)構(gòu)的情況確定。涂裝宜采用高壓無氣噴涂， 刷涂或滾涂僅在條件不

13、允許高壓無氣噴涂時方可采用。2正式涂裝前應在干區(qū)、濕區(qū)各找 10m 面積的試驗區(qū)，進行混凝土表面處理，按涂層系統(tǒng)設(shè)計的配套涂料的要求進行涂裝試驗。 涂裝試驗應測定各層涂料耗用量（ L/m2）和濕膜的厚度，涂層經(jīng) 7d 自然養(yǎng)護后用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機找三個點用拉托式涂層粘結(jié)力測試儀測定其涂層的粘結(jié)強度。各種測定值歸檔。當按第條進行的涂裝試驗的涂層粘結(jié)力不能達到1.5MPa 時，應按該2條的要求，另找20m 試驗區(qū)重做涂裝試驗。如果仍不合格，應重新做涂層配套設(shè)計和試驗。涂裝應在無雨的天氣進行。涂裝過程應做好施工記錄。3、防腐涂層涂裝工藝（ 1）封閉底漆涂裝：在涂裝封閉漆之前用

14、75MM×150MM的薄鋼片，掛在混凝土表面隨同一起涂裝做最后干膜總厚度的測量。 在涂裝封閉漆時， 調(diào)整好稀釋比例后進行涂裝， 應使底漆完全浸透混凝土表面。 在油漆混合使用時間內(nèi)對混凝土進行涂裝， 施工過程中需要注意涂料的濃度， 同時要盡量避免因油漆滲入基層有孔的地方而造成 “發(fā)啞” 現(xiàn)象。施工后混凝土表面做到剛好被滲透封閉而不能呈現(xiàn)發(fā)亮表面，利于下道涂料的粘接；（ 2）中間漆涂裝：對涂裝區(qū)域進行保護，在油漆混合使用期內(nèi)進行對混凝土中間漆涂裝。 每道涂層施工中隨時用濕膜卡進行檢測， 若厚度不足， 補涂到至規(guī)定厚度。（ 3）面漆涂裝：在中間漆驗收合格后進行面漆涂裝，注意面漆是否是色澤一

15、致、美觀，施工中并隨時用濕膜卡檢測濕膜厚度， 以確保面漆的干膜厚度，并用干膜測厚儀測量掛片的干膜厚度是否達到設(shè)計要求，并全面檢測外觀。4、防腐涂層技術(shù)要求（ 1）混凝土表面涂層應由底層、中間層和面層等配套涂料涂膜組成。底層涂料（封閉漆）應具有低粘度和高滲透力， 能滲透到混凝土內(nèi)起封閉孔隙和提高后續(xù)涂層附著力的作用； 中間層涂料應具有較好的防腐蝕能力， 能抵抗外界有害介質(zhì)的入侵； 面層涂料要有相容性， 即后續(xù)涂料涂層不能傷害前一涂料所形成的涂層。（ 2）涂層系統(tǒng)的設(shè)計使用年限不小于 20 年。（ 3）涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于 1.5MPa，涂層的性能應滿足下表要求；項目試驗條件標準圖層名

16、稱耐老化試驗1000h 后不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層外觀耐堿試驗30h 后不起泡、不龜裂、不剝落底層 +中間層 +面層的標注養(yǎng)護后均勻、無流掛、無斑點、不起泡、復合涂層不龜裂、不剝落等活動涂層片抗氯離子滲氯離子穿過涂層片的滲透量在5.0抗氯離子滲透性透試驗 30d 后× 10-3 mg/cm3d 以下底層 +中間層 +面層的復合涂層注：涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm×70mm×20mm的砂漿試件，按現(xiàn)行國家標準漆膜老化測定法 （GB 1865）測定；涂層的耐堿性、 涂層抗氯離子滲透性、 涂層與混凝土表面的粘結(jié)力按 海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)

17、范 （JTJ275-2000）附錄 C的混凝土涂層試驗方法測定。5、重涂間隔時間控制各層涂層涂裝后養(yǎng)護必須要達到各層涂料規(guī)定的表干間隔時間且需在重涂間隔期內(nèi)進行下一道涂裝工序。 依據(jù)涂料供應商所提供的資料及產(chǎn)品說明書的要求嚴格執(zhí)行涂料重涂間隔的要求進行施工。根據(jù)混凝土防腐專用涂料的性能，在 25 35環(huán)境下，一般而言，專用封閉底漆涂裝完成后約 2h 左右可以達到表干狀態(tài)，中間漆每道涂層涂裝完成后約 6h 左右可以達到表干狀態(tài)，中間漆最后一道涂層與面漆間隔時間一般需 16h 左右。重涂間隔時間按該涂料技術(shù)標準要求執(zhí)行。6、漆膜控制（ 1）涂裝工藝不得隨意變更設(shè)計確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號。（

18、2）涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗合格證書，并在有效期內(nèi)使用；（ 3）各種進場涂料及時進行取樣檢驗及保存樣品， 并按現(xiàn)行國家標準涂料比重測定法（GB1756）和涂料固體含量測定法（GB1729）的有關(guān)規(guī)定測定涂料的比重、 固體含量和濕膜與干膜厚度的關(guān)系。 根據(jù)混凝土防腐涂料的技術(shù)參數(shù)：干膜厚度 DFT ×100%濕膜厚度 WFT=固體分含量 SV（4）各種涂料的使用嚴格按產(chǎn)品說明書的方法進行。五、勞動力計劃5.1安全生產(chǎn)管理人員配置安全管理人員的配置見表 5.1-1表 5.1-1安全管理人員序號崗位/ 工種人數(shù)1項目經(jīng)理12總工13生產(chǎn)副經(jīng)理24項目安全管理人安全總監(jiān)15員技術(shù)員（兼

19、職安全員）46專職安全員37工長（兼職安全員）38合計15表 5.1-2主要管理人員職責分工序號崗位姓 名職責范圍備注1項目經(jīng)理董漢軍全面負責2安全總監(jiān)劉福保全面安全監(jiān)督3項目副經(jīng)理臧駿、徐海江現(xiàn)場生產(chǎn)總負責4總工程師秦小鋒技術(shù)總負責5工程部長歐記鋒現(xiàn)場技術(shù)指導6質(zhì)檢負責人謝磊現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督檢查和檢驗7測量組長呂選測量放樣8安全負責人宋勇現(xiàn)場安全9設(shè)備部長范李波機械采購和維修10物資部長肖飛材料采購和調(diào)配5.2特種作業(yè)人員配備特種作業(yè)人員的配置見表 5.2-1表 5.2-1特種作業(yè)人員序號崗位/ 工種人數(shù)1特種作業(yè)人員電工23起重工14履帶吊司機25汽車吊司機28合計7說明：特種作業(yè)人員根據(jù)

20、現(xiàn)場的生產(chǎn)安排情況適當適時增加或減少。六、防腐施工安全目標與安全控制6.1安全目標（1）杜絕工亡和重傷事故；（2）杜絕沉船、火災和用電事故；（3）杜絕交通安全事故；（4）避免輕傷和一般安全事故；（5）避免水上作業(yè)安全事故；（6）避免設(shè)備使用安全事故。6.2 安全保證體系項目公司工程管理部監(jiān)理項目經(jīng)理合約部常務(wù)經(jīng)理工程技術(shù)部總工質(zhì)檢部圖 6.2-1生產(chǎn)經(jīng)理安監(jiān)部作業(yè)隊技術(shù)安全保證體系安全總監(jiān)船機物資部實驗室6.3 施工安全控制1、施工作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，水上作業(yè)必須穿好救生衣。2、施工時，要確保施工處有足夠的通風，人應站在上風向，盡可能避免吸入其蒸汽。3、施工時，操作人員應穿著工

21、作服、戴護目鏡、手套，避免涂裝材料與皮膚、眼睛接觸。4、施工作業(yè)前不得飲酒，操作人員應增加工間休息，施工前制定有效的安全防護措施，并應遵照安全技術(shù)及勞動防護制度執(zhí)行。5、每次施工前，均應檢查人員、裝備、作業(yè)環(huán)境的安全狀態(tài)及時排除不安全因素。施工中必須集中精力，做到“三不傷害”。6、加班、夜班或水上作業(yè)施工時，必須實行分工負責制，每個作業(yè)區(qū)必須有 2 人以上，確保施工人員得到良好的監(jiān)護和照應，確保安全。7、人員上下吊籃施工時注意船只晃動，避免落海傷害。8、非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員帶無關(guān)人員進場。9、防腐材料必須集中且單獨設(shè)庫存放，遠離火源，在儲存庫和作業(yè)時不得吸煙。做好防火、防爆

22、應急措施。10、施工現(xiàn)場必須配置足夠多的滅火器材，滅火器材類型適當。 防腐材料遠離船上動火區(qū)。11、防腐施工應急處理根據(jù)項目部應急處理預案實行。12、大風、大霧天氣停止作業(yè)，在臺風季節(jié)，執(zhí)行項目部防臺防汛應急預案及防腐施工專項防臺防汛方案，及時避風。13、傷害處理：萬一涂料濺入眼中，立即用溫水沖洗，并遵醫(yī)囑；沾染皮膚，用肥皂和水或適當?shù)墓I(yè)清洗液清洗，不得使用溶劑；大量吸入中毒，將病人移至新鮮空氣處，放松衣領(lǐng)，讓病人休息。14、工傷處理根據(jù)項目部工傷事故應急預案執(zhí)行，火災事故根據(jù)防火應急預案執(zhí)行。6.4 涂層施工材料防火防爆1、防腐材料堆放單獨設(shè)庫，庫房與明火作業(yè)及居民區(qū)保持規(guī)范要求的安全距離

23、。2、在庫房內(nèi)不得有人居住，進入庫房內(nèi)人員不得吸煙。3、散裝材料分開堆放，庫房內(nèi)保持整潔。4、在庫房外配置滿足要求的滅火器材。七、質(zhì)量目標及保證措施7.1 工程質(zhì)量目標7.2 施工質(zhì)量控制7.2.1 質(zhì)量保證體系根據(jù) ISO9002標準和公司有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定， 建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制機構(gòu)，使質(zhì)量管理工作流程標準化、管理體制系統(tǒng)化、崗位職責規(guī)范化、信息流通統(tǒng)一化。7.2.2 質(zhì)量控制工程質(zhì)量按照 ISO9002標準模式、公司質(zhì)量保證手冊 及程序文件的要求進行控制。（ 1）涂裝前應進行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方能進行涂裝。（ 2）涂裝時，涂層道數(shù)和涂

24、膜厚度應符合設(shè)計要求。（ 3）涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、皺紋、針孔、流掛、發(fā)白、裂紋等缺陷，應及時處理。（ 4）涂裝后應進行涂層外觀目視檢查，表面應均勻、無氣泡、無裂縫等缺陷。7.2.3 質(zhì)量要求（ 1）施工過程中，應對每一道工序進行認真檢查。（ 2）按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。（ 3）涂裝施工過程中隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛等情況時，應及時進行處理。每道涂裝前應對上道涂層進行檢查。（ 4）涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應均勻、無氣泡、裂縫等缺陷。2（5）涂裝完成7d 后，應進行涂層干膜厚度測定。每50

25、m測點總數(shù)應不少于 30。平均干膜厚度應不小于設(shè)計干膜厚度，最小干膜厚度應不小于設(shè)計干膜厚度的 75%。當不符合上述要求時， 應根據(jù)檢查情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度為止。（6）按海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000）要求進行耐堿性試驗、抗氯離子滲透性試驗及粘結(jié)力試驗。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 施工技術(shù)交底制度實行逐級技術(shù)交底， 由總工向部門負責人進行交底，部門負責人向施工班長交底，施工班長向工人交底。交底的內(nèi)容包括：應用的施工圖、設(shè)計要求、主要技術(shù)參數(shù)、 有無設(shè)計變更、 施工工藝質(zhì)量標準以及操作規(guī)程，交底中應著重交代主要技術(shù)關(guān)鍵、 容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)

26、、主要質(zhì)量安全措施、 施工中主要應注意的事項等，使參加施工的人員心中有數(shù)，認真執(zhí)行并能相互監(jiān)督。施工過程中，管理人員應深入現(xiàn)場， 隨時檢查是否按技術(shù)交底要求進行施工，如發(fā)現(xiàn)不符應立即制止， 進行返工，并追查責任如構(gòu)成質(zhì)量事故或造成嚴重質(zhì)量問題， 應按規(guī)定進行處罰。 質(zhì)檢部是技術(shù)質(zhì)量的主管部門， 有權(quán)對各班組進行直接交底， 施工部對各班組的技術(shù)交底， 都必須經(jīng)質(zhì)檢部簽認后， 方可下發(fā)有關(guān)人員，凡因交底錯誤而又手續(xù)不全的，交底人應負全部責任。7.3.2 設(shè)計修改與技術(shù)聯(lián)系業(yè)務(wù)制度設(shè)計修改與技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系歸由質(zhì)檢部辦理， 所有由設(shè)計院、 業(yè)主單位簽發(fā)的交底、會議紀要、設(shè)計修改通知單、 簽認的技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)

27、系單必須交質(zhì)檢部進行登記、編號、并按需要分發(fā)有關(guān)人員。 質(zhì)檢部是設(shè)計修改、 技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系單、會議紀要、技術(shù)資料的唯一入口。各施工人員要修改原設(shè)計必須通過業(yè)務(wù)聯(lián)系單辦理變更手續(xù)， 業(yè)務(wù)聯(lián)系單必須送交質(zhì)檢部審核、 簽認同意后再由項目經(jīng)理進行審定， 由質(zhì)檢部負責對外統(tǒng)一聯(lián)系，質(zhì)檢部是技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系單的唯一出口。各施工人員不準私自變更設(shè)計， 未經(jīng)質(zhì)檢部簽認的聯(lián)系單無效， 任何工段不得應用。7.3.3 原材料質(zhì)量管理制度混凝土防腐采用的涂料必須附有合格證、使用說明、生產(chǎn)廠家質(zhì)保書和出廠日期，質(zhì)量指標必須達到國家標準，沒有國標的必須達到相應的企業(yè)標準。涂料在使用前必須經(jīng)過監(jiān)理公司和業(yè)主單位檢驗合格后才能使用

28、。7.3.4 質(zhì)量檢查驗收制度（1）自檢制度所有操作工人在工作完成后，必須自行檢查一遍， 確保自已所做工作完全合乎技術(shù)交底要求與質(zhì)量標準，不合乎要求的應主動返工。 各班組每天必須檢查當天所完成的工作是否符合設(shè)計要求及質(zhì)量標準，不符合者堅決返工。質(zhì)檢部負責對整個施工的質(zhì)量進行檢驗，對每道工序都應留有檢驗記錄。（2）工序交接驗收制度上道工序完成后， 下道工序必須認真檢查上道工序的施工質(zhì)量，不合格的要堅決返工。（3）專職檢查驗收制度質(zhì)檢員必須忠于職守， 嚴格按規(guī)范、 評定標準和設(shè)計要求檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量控制點漏控、 重大質(zhì)量問題漏檢或其它問題，應及向有關(guān)部門匯報。各部門必須支持配合質(zhì)檢員工作

29、，凡刁難阻撓質(zhì)量檢查工作， 對質(zhì)量問題整改通知拖延不辦者視情節(jié)予以處罰。（ 4）質(zhì)量分析例會制度每日由質(zhì)檢部召開一次質(zhì)量分析會，總結(jié)質(zhì)量檢查情況，分析質(zhì)量形勢，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策。（5）質(zhì)量等級評定制度質(zhì)量等級評定嚴格按國家現(xiàn)行施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準， 按分項、分部和單位工程分級評定。（6）質(zhì)量責任制度7.3.5 涂層驗收（1）涂層施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進行驗收，宜在涂裝完成后14d 內(nèi)進行，可按涂層分項，分部工程進行驗收，并提交相關(guān)資料。（ 2）涂層分部工程可分為：承臺、箱梁、墩身。（ 3） 檢測按招標書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。八、文明施工與環(huán)境保護8.1 文明施工宗旨文明施工是現(xiàn)代化施工的一個重要標志，是施工現(xiàn)場管理的一項重要的基礎(chǔ)工作。通過文明施工來促進、帶動、完善項目經(jīng)理部的整體管理水平，提高職工隊伍的文化、技術(shù)、思想素質(zhì)，培養(yǎng)一種遵守紀律、團結(jié)協(xié)作的大生產(chǎn)意識，從而確保工程安全、 優(yōu)質(zhì)，促進精神文明建設(shè)， 爭創(chuàng)文明單位、 文明工地。8.2 文明施工管理措施1、建