供熱管道安裝施工方案(精)

1、供熱管道安裝施工方案1工程概況：本工程為長治政府機關南管理處二網(wǎng)改造工程,由安陽建設（集團有限責任公司 承建，工期為2個月。2施工準備2.1材料要求：2。1.1管材:碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)品合格證，管材不得 彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2。1.2管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度 不準等缺陷.2。1。3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、 強度和嚴密性試驗符合設計要 求。絲扣無損傷,鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密,手輪無損傷。2.1。4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求 應有產(chǎn)品合格證及說明書.2.1。5型鋼

2、、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要 求。2.2主要機具:2.2.1機具:砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2。2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊 工具、鋼卷尺、水平、小線等。2。3作業(yè)條件:2。3。1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實,沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。2。3.2安裝地溝內的干管,應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2。3。3安裝架空的干管，應先搭好腳手架,穩(wěn)裝好管道支架后進行。3操作工藝3。1工藝流程:3.1.1直埋:f防腐保溫放線定位一挖管溝一管道敷設一補償器安裝一水壓試驗ff砌井、鋪底

3、砂防腐保溫修補f填蓋細砂f回填土夯實3。1。2管溝:放線定位f挖土方f砌管溝f卡架制安裝f管道安裝f補償器安裝f水壓試驗f防腐保溫f蓋溝蓋板f回填土3。1.3架設:放線定位f卡架安裝f管道安裝f補償器安裝f水壓試驗f防腐保溫3.2直埋管道安裝：3.2。1根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等3.2.2為便于管道安裝,挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側,土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均3。2.3管道下溝前， 應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求， 保溫管應檢 查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時,應將損傷部位放在上面，并做好標

4、記,便于統(tǒng) 一修理。324管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時 應用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠,統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲,拉繩不得少于兩條,溝內不得站人.3。2。5溝內管道焊接,連接前必須清理管腔,找平找直,焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作.3。2。6閥門、 配件、 補償器支架等,應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿 線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7管道水壓試驗,應按設計要求和規(guī)范規(guī)定,辦理隱檢試壓手續(xù),把水泄凈。3。2。8管道防腐,應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防

5、腐 在試壓完后再處理.3.2。9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層 回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋 板，溝內填砂處理。3.3地溝管道安裝:3.3。1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。3。3。2土建打好墊層后， 按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心 線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3.3.3管道應先在溝邊分段連接， 管道放在支座上時,用水平尺找平找正。 安裝 在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。3。3。4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側,支架應采用型鋼,支架的 間距

6、要求見表128.3。3。5支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下 面一層開始，再安裝上面的管道,為了便于焊接,焊接連接口要選在便于操作的位 置。3.3。6遇有伸縮器時,應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐,按位置固定，與管道連接。3.3.7管道安裝時坐標、 標高、 坡度、 甩口位置、 變徑等復核無誤后,再把吊卡 架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3。8沖水試壓,沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈.3。3。9管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,最后將管溝清理干凈.3.4架空管道安裝:3.4.1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置,安裝支座。3。4

7、。2支架安裝牢固后,進行架設管道安裝,管道和管件應在地面組裝,長度以 便于吊裝為宜。3。4。3管道吊裝，可采用機械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲繩吊點位置,應使 管道不產(chǎn)生彎曲為宜.已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固定好。3。4.4采用絲扣連接的管道,吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完 畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上,管道間的連接焊縫與支架間的距離應大 于150200m m.3。4。5按設計和施工各規(guī)定位置,分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好3.4.6管道安裝完畢， 要用水平尺在每段管上進行一次復核,找正調直， 使管道 在一條直線上.3。4。7擺正在安裝好管道

8、穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時 管堵.3.4.8按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓， 合格后辦理驗收手續(xù),把水泄 凈。3.4。9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,注意做好保溫層外的 防雨，防潮等保護措施。3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖144。4質量標準4。1保證項目：4。1。1埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果,必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定.檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。4.1.3伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢

9、查和檢查預拉伸記錄。4。1。4減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查調壓記錄4。1。5除污器過濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范 規(guī)定。檢驗方法：解體檢查.4.1。6供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。檢驗方法:檢查吹洗記錄。4.1.7調壓板的材質,孔徑和孔位必須符合設計要求。檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查.4.2基本項目:4。2.1管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法:用水準儀（水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2。2碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼

10、 管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好,接口處無外露油麻等缺陷.檢驗方法:觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定:對接平行、 緊密， 與管子中心線 垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設計要求,且 無雙層。檢驗方法:觀察檢查。4.2。4碳素鋼管的焊接應符合以下規(guī)定:焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī) 范規(guī)定,焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.5閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符 合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，

11、啟閉靈 活，朝向便于使用,表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4。2。6管道支（吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定:構造正確,埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4。2。7管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計 要求，附著良好,無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻,色澤一致,無流尚及污染現(xiàn) 象。檢驗方法：觀察檢查。4。2。8埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定:材質和結構符合設計要求和施 工 規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。5成品保護5。1 5。

12、25.3安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩,或在施工中當固定點。 蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞.各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染， 砸碰損壞. 6應注意的質量問題6.1管道坡度不均勻或倒坡.原因是托吊架間距過大,造成局部管道下垂， 坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。6.2熱 水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡,系統(tǒng)的排氣裝 置位置不正確， 使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞 所造成。6。3蒸汽系統(tǒng)不熱。 原因是蒸汽干管倒坡,無法排除干管中的沿途凝結水， 疏水器失 靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6。4管道焊接彎頭處的外徑不一致。 原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致， 采用壓制彎頭，必 須使其外徑與管道相同。6。5地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管