甲醇裂解制氫裝置設備安裝方案

1、濮陽市中原石化工程有限公司 中原石化蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化及鍋爐改造設備安裝施工方案中原石化蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化及鍋爐改造項目設備安裝施工方案編制：審核：審批：濮陽市中原石化工程有限公司2013年01月20日目錄1、 概述 032、 編制依據(jù) 033、 安裝施工程序 034、 施工準備 045、 設備安裝 066、 設備找平找正 087、 設備墊鐵隱蔽 118、 設備安裝的其它事項 119、 設備試壓 1110、 質(zhì)量保證措施 1211、 質(zhì)量控制點 1312、 主要施工機具及技措用料 1413、 人力需求計劃 1414、 JHA分析 181、概述蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化及鍋爐改造項目是中國石化中原石油化工有限責任公司新增

2、80T/H燃氣鍋爐項目，我單位承建部分為配套工程，其中設備安裝部分具體內(nèi)容包括兩臺除氧器補給水泵：E-GA914F/G,一臺內(nèi)置式除氧器臥式設備，為了保證工程質(zhì)量和施工進度，科學的組織施工，特編制本方案。本施工方案覆蓋的范圍為靜設備和動設備（泵）的驗收、安裝等工程內(nèi)容。設備基本類型分類情況見表。設備類別設備規(guī)格設備數(shù)量備注臥式12.2M*3.7M1臺23.3t補給水泵2臺2、編制依據(jù)2.1 SEI設計的施工圖紙2.2工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-912.3工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-20082.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2

3、0112.5石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定 SH3043-20032.6石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH3022-20112.7工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50185-20103、安裝施工程序3.1靜設備安裝程序見下圖施工準備設備出庫檢驗基礎驗收設備試壓墊鐵安裝設備安裝設備找正二次灌漿梯子平臺安裝設備絕熱防腐設備清理封閉交工驗收內(nèi)件/填料安裝靜設備安裝程序3.2動設備（機泵）安裝程序開箱檢驗開箱檢驗地腳螺栓灌漿就位初找正地腳螺栓灌漿就位、初找正基礎驗收基礎驗收 管線（風道）配置精找正基礎二次灌漿聯(lián)軸器找正管道應力消除動設備安裝程序4、施工準備4.1施工人員應熟

4、悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明文件、專用工具使用說明書和施工方案有關技術文件資料。4.2預先準備好安裝設備所用的手段用料、輔助材料、工機具、車輛等,測量及檢查工具必須按期校驗合格。4.3施工前應對所有施工人員進行技術交底和安全技術交底。使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的認識，同時也掌握對本工程設備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。4.4施工場地的準備：熟悉施工現(xiàn)場，對暫時不能安裝的設備有一個初步的規(guī)劃，并做必要的處理。4.5基礎交接驗收及處理4.5.1基礎中間交接及驗收4.5.1.1本工程的業(yè)主要求所有工序中間交接為A級控制點，因此設備基礎施工專業(yè)在

5、工序交接前聯(lián)系、組織四方共同對基礎進行驗收檢查。4.5.1.2進行基礎驗收時，基礎施工方需提供質(zhì)量合格證明資料和基礎測量報告，每臺設備基礎上應明顯標出標高基準線和縱橫中心線標記，設計要求做沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點；4.5.1.3基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；4.5.1.4預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕，并且涂上油脂并加套筒保護；4.5.1.5基礎表面不得有油垢和疏松層，基礎混凝土強度達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整；4.5.1.6 臥式設備基礎滑動端的預埋板應光滑平整，不得有掛渣、飛濺和油污；4.5.1.7混凝土基礎的允許偏差見表4-1 混凝土基礎允許偏差

6、表4-1序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎縱、橫中心線坐標位置±202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±2020+204基礎上平面的水平度(每米)基礎上平面的水平度(全長)5105預埋地腳螺栓頂端標高+2006預埋地腳螺栓中心距±27預留地腳螺栓孔的中心位置±108預留地腳螺栓孔的深度+2009預留地腳螺栓孔孔壁的垂直度（全深）1010預埋活動地腳螺栓錨板的標高+20011預埋活動地腳螺栓錨板的中心位置±512預埋活動地腳螺栓錨板的水平度2mm/m4.5.2 基礎處理4.5.2.1 基礎表面和地腳

7、螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；4.5.2.2 設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米5個點；4.5.2.3 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，以保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。4.6 設備開箱檢驗4.6.1 設備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術特性表等技術文件。4.6.2 設備開箱檢驗時，由施工單位供應部及施工班組，設計單位和業(yè)主工程部及供應處檢驗人員共同開箱檢驗，重要設備務必要按業(yè)主A控制要求進行控制，同時必須有業(yè)主生產(chǎn)部的專業(yè)工程師參加。根據(jù)裝箱單和施工圖清點驗收以下

8、內(nèi)容：核對箱號、箱數(shù)及包裝情況；對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、管口規(guī)格、管口方位；特別是地腳螺栓孔的距離、位置，設備自帶的配對法蘭、螺栓、墊片，預焊件的數(shù)量和位置；檢查隨機資料和專用工具是否齊全；檢查表面損傷、變形和銹蝕情況, 密封面應光潔無污、無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。4.6.3發(fā)現(xiàn)設備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由建設單位及時協(xié)調(diào)解決。4.6.4對清點檢查后的設備、零部件全部存放在供應部倉庫，并分類掛牌標識，標識牌上注明規(guī)格型號數(shù)量和設備位號，小型部件要放置于室內(nèi)，妥善保管，以防損壞、丟失

9、。4.6.5設備檢驗完畢，填寫設備移交清點記錄和設備開箱檢驗記錄。4.7設備安裝前應進行下列準備工作：安裝前應根據(jù)業(yè)主要求進行水壓試驗（待定）；安裝前根據(jù)設計圖紙或設備生產(chǎn)廠家在設備上標識的羊沖眼劃定安裝基準線；在吊裝設備前檢查吊裝點處有無妨礙吊裝東西，如有則必須進行處理；有內(nèi)件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內(nèi)壁的基準圓周線是否與設備軸線相垂直；在允許的情況下，盡量把設備附屬鋼結構、防腐絕熱層、管道等安裝上。4.8設備運輸及保管4.8.1設備應盡量一次運到合適位置，以避免二次倒運，應加強設備安全保護意識，采取相應的安全保護措施。4.8.2設備的存放，特別是在裝置區(qū)內(nèi)，設備方向、方位及進場次

10、序必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一安排，嚴格按照施工方案或技術員的要求。4.8.3到貨設備存放，應下墊道木并墊平墊穩(wěn)，防止設備變形和受潮。4.8.4到貨設備上蓋下墊，管口封閉。4.8.5易丟失損壞的設備配件應著重保護或收走，較長時間不能安裝的設備管口應涂抹黃油。5、設備安裝5.1設備墊鐵制作設備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關規(guī)范選用并進行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。5.2 墊鐵設置設備吊裝前布置適當?shù)膲|鐵組，墊鐵組頂標高為設備安裝標高；每1組墊鐵的最小面積可按下列公式近似計算；AK（Q1 Q2）×104n R

11、式中A每一組墊鐵的面積（mm2）；K安全系數(shù)，取2.3；Q1設備及附件等重量（N）；Q2地腳螺栓擰緊所施加在該墊鐵組上的壓力（N）；n墊鐵組數(shù)；R基礎混凝土抗壓強度，可取混凝土設計強度（MPa）。5.2.2設備吊裝前，鉗工應事先按規(guī)范要求布置墊鐵，并在設備上標注好管口方位。5.2.3墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不宜大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。5.2.4墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。5.2.5每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；放置墊鐵時最厚的放置于墊鐵

12、組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為3060mm，大型設備一般為50100mm。墊鐵加設位置500加強筋墊鐵組最多4片L墊鐵組搭接長度3/4L5.2.6斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。5.2.7設備調(diào)整完后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。5.2.8每組墊鐵中的各塊墊鐵應接觸良好，設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。5.2.9安裝在金屬結構上的設備找平后，墊鐵均應與

13、結構焊牢。5.3設備墊鐵設置完畢后，設備即可安裝。小型設備用60t或25t吊車吊裝，吊裝前用設備的主要管口方位定位，并標示在設備醒目處。5.4預留孔地腳螺栓的安裝5.4.1 地腳螺栓上的油污應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂或用塑料布保護。5.4.2 地腳螺栓安裝時其垂直度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000, 地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm，地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。5.5 機泵就位5.5.1按位號將兩臺給撲水泵吊運到基礎附近，經(jīng)開箱檢驗確認無問題后，用吊車或倒鏈等吊裝機具將設備按正確方位就位，用臨時墊鐵將設備墊穩(wěn)。在就位前將基礎上、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈。

14、5.5.2在吊裝機器時，鉗工應在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點，不得以電機的吊裝耳或法蘭作為整個機器的吊裝點；5.5.3吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長度，以免吊裝時損壞油杯等易損部件；5.5.4地腳螺栓根據(jù)實際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。5.5.5機器就位后，及時查看易損件和開口，根據(jù)實際情況做相應的保護，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內(nèi)妥善保存，并對進口封閉好，同時做好相應標記。對于不能拆卸的易損件應采取有效的保護。6、設備找平找正設備找正和找平應按基礎上的安裝基

15、準線（中心標記、水平標記、標高標記）對應設備的基準測點進行調(diào)整和測量；基準規(guī)定如下：設備支座的底面作為安裝標高的基準；臥式設備兩側水平方位線作為水平度的測量基準；臥式設備的標高找正使用水平尺、直尺進行測量，施工時調(diào)整墊鐵組的高度： 臥式設備標高找正鋼直尺 水平尺圖-5臥式設備的找平使用水平儀或U型水平管進行測量，施工時調(diào)整墊鐵組的高度：ABCD臥式設備找平U 型水平管圖-66.2設備找正、找平應符合下列規(guī)定：6.2.1找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。6.2.2設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。6.2.3基礎為預

16、留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。6.2.4 6.2.5設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，無要求時設備坡向其排泄方向。高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化引起的伸縮方向。6.2.6在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其支座一般分為滑動端和固定端，滑動端設置在預埋墊板上，設備就位后其滑動側地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。6.3設備安裝允許偏差

17、見表6-1 設備安裝允許偏差 表6-1檢查項目允許偏差mm一般設備與機械設備連接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,±5D2000,±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15換熱設備5沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設備兩支座間距離；D-設備外徑；h-立式設備兩端測點距離。6.4對于互相關聯(lián)的設備安裝上后應及時安裝相互間

18、的連接管道，通過連接管道的垂直度對設備進行對中。6.5在機器聯(lián)軸節(jié)處架設百分表，檢查配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，兩法蘭的距離以能放入墊片的最小距離為宜。全部螺栓能順利穿入，逐條、對稱把緊連接螺栓。此過程中，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，百分表變化不超過0.02mm,轉(zhuǎn)速不大于6000r/min的機器，變化不大于0.05mm,否則需對管道重新調(diào)整。6.6與機器連接法蘭的平行度、同心度允許偏差見下表：機器轉(zhuǎn)速Vr（r/min）平行度(mm)同軸度（mm）Vr3000D/1000全部螺栓順利穿入3000Vr60000.150.50Vr60000.100.20D為法蘭外徑6.7法蘭間距以自由狀態(tài)

19、下能夠順利插入墊片為宜。6.8設備聯(lián)軸節(jié)同心度對中。6.8.1同心度對中分初對中及精對中，在精找正后進行初對中，檢查機器是否有對中余量。精對中在試車前進行。6.8.2采用雙表找正：將找正架固定在電機聯(lián)軸器上，在泵（風機、壓縮機）端聯(lián)軸器上分別架設徑向及軸向百分表。6.8.3同步轉(zhuǎn)動兩聯(lián)軸器數(shù)周，檢查表架固定是否牢固，百分表指針是否準確無誤。6.8.4將百分表轉(zhuǎn)至聯(lián)軸器上方垂直位置為0º，調(diào)整兩塊表讀數(shù)為0，然后將兩半聯(lián)軸器同步、依次旋轉(zhuǎn)到90º，180º，270º，360º四個位置，分別將測得的數(shù)值記錄。6.8.5根據(jù)測得的數(shù)據(jù)進行聯(lián)軸器對中，

20、直到聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜不超過設備說明書的允許值為合格。6.9在結構下的機泵應采取適當?shù)谋Ｗo措施，以防止砸壞。6.10應定期檢查封閉好的敞口部位是否依然封的很好。7、設備墊鐵隱蔽7.1設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：設備安裝精度經(jīng)檢查合格，地腳螺栓均已上緊；各層墊鐵間焊接牢固；隱蔽工程記錄完備；共檢合格，簽字手續(xù)齊全。7.2 設備基礎二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；灌漿料采用標號較基礎高一等級的細石混凝土；進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度；二

21、次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。8、設備安裝的其它事項8.1 設備平臺、梯子、欄桿的現(xiàn)場制作，應按設計圖紙及鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進行。8.2在設備到貨后，將設備呈臥式墊至一定高度，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面將設備附屬鋼結構的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設備上，隨設備整體吊裝。設備安裝就位后，及時將平臺補充完整，將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。8.3設備上的附屬結構，不能直接與設備本體焊接，需要加墊板過渡。墊板的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及位置要符合設計圖紙的要求。對整體熱處理的設備，嚴禁在設備本體上焊接或引弧。

22、9、設備試壓本次項目需要試壓的設備只有除氧器臥式設備，設計參數(shù)為：設計壓力-0.10.61MPa，設計溫度250，容積78m³，水壓試驗壓力為0.9 MPa。液壓試驗一般應在設備保溫之前進行；用水作為試壓介質(zhì)時，應采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼制設備或用奧氏體不銹鋼做襯里的設備用水進行試驗時，應采取措施防止氯離子腐蝕；否則，應限制水中氯離子含量不超過25ppm；試驗溫度應低于液體沸點溫度，對新鋼種的試驗溫度應高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，具體溫度值按設計圖樣規(guī)定；采用石油蒸餾產(chǎn)品進行液壓試驗，試驗溫度應低于石油產(chǎn)品閃點；碳素鋼、16MnR鋼制設備液壓試驗時，溫度不得低于5。其他低合金鋼制設備（不

23、包括低溫設備）液壓試驗時，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，還要相應地提高試驗液體溫度。其他鋼種的設備液壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定；設備充滿液體時，待設備壁溫與液體溫度相同后，才能緩慢升到規(guī)定的試驗壓力，保壓10分鐘，再將壓力降到設計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查；液壓試驗完畢，應緩慢降壓。以水為試壓介質(zhì)時，應將試壓用水排放到排水溝內(nèi)。液體排凈后，應用壓縮空氣或其他惰性氣體將設備內(nèi)表面吹干。10、質(zhì)量保證措施施工隊資料員唐彥婷項目副經(jīng)理:王峰項目技術負責人:趙輝技術員徐 衛(wèi)施工員鄭永謙質(zhì)檢員石世偉預算員劉素雪材料員郭正星安全員劉瑞臣項目經(jīng)理:齊學儉10.1

24、建立設備安裝項目質(zhì)量控制體系，對設備安裝實施過程控制與管理。項目質(zhì)量控制體系見圖11。10.2 設備安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督檢查工作由項目部工程部具體負責，設專職質(zhì)量檢查員負責日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。10.3 加強對設備安裝控制數(shù)據(jù)的監(jiān)控。10.4 參與施工的焊工應持有上崗證，按批準的焊接工藝參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。10.5 用于施工的各種工器具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗，且在有效使用期限內(nèi)。10.6 做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質(zhì)量標準有明確的認識。10.7 施工班組長負責組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應得到質(zhì)檢員的確認

25、。10.8 對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。10.9 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。10.10 嚴格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。10.11根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計劃，對施工全過程實行全過程控制。11、質(zhì)量控制點一覽表見表11-1。質(zhì)量控制計劃 表11-1序號工程質(zhì)量控制點等級備注1設備質(zhì)量證明文件A2設備開箱檢驗A3焊工資格證審查A4焊接工藝評定A5設備基礎驗收B6設備安裝B7設備安裝墊鐵隱蔽A8二次灌漿B9內(nèi)件器外預組裝檢查C10設備內(nèi)、外部構件安裝B11設備強度試驗和嚴密性試驗A12設

26、備清洗、吹掃、封閉A13梯子、平臺、欄桿安裝B14隔熱、防腐B15交工驗收A12、主要施工機具及技措用料12.1主要施工機具見表16-1 主要施工機具 表16-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注160噸吊車臺1225噸吊車臺13砂輪磨光機100臺24逆變式直流弧焊機ZX7-400B臺25經(jīng)緯儀臺16水準儀臺17電動試壓泵4DSY-63臺1設備試壓8砂輪磨光機180臺29序號鉚工電焊工起重工鉗工普工一4222413.人力需求計劃13.1HSE管理措施施工隊綜合組吉麗娟項目副經(jīng)理:王峰安全員 : 劉瑞臣技術員徐衛(wèi)材料員郭正星技術組蔡文杰經(jīng)營組劉素雪質(zhì)檢員石世偉項目經(jīng)理:齊學儉安全組織機構HSE管理方針安全

27、第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。HSE管理目標四項重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。HSE管理措施防火措施焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業(yè)；所有施工區(qū)域包括辦公區(qū)域必須配備齊全的消防器材。吊裝吊裝作業(yè)時，吊裝區(qū)域用警戒繩圍上。吊裝時必須分工明確，相互協(xié)調(diào)，吊車指揮人員必須做到信號準確，旗哨清楚；特別是較大較高的設備吊裝時統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，安裝標高較高的設備吊裝時起吊后用麻繩溜尾，以免磕碰其它物體；無關人員不得進入吊裝區(qū)域，吊車吊臂作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人；繩扣

28、和卡扣使用正確，繩扣應排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側向受力；繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝索具實際承載不得大于其額定載荷，繩扣安全系數(shù)不得小于6；正式吊裝前先試吊，確保不超載荷時再正式起吊；根據(jù)吊裝載荷，在吊車站位點處鋪鋼板或木方。施工用電嚴格執(zhí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”、“一機一閘一保護”，定期進行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜按規(guī)定進行架空、過路保護，休息室、金屬構架上、容器內(nèi)使用安全電壓照明；架設嚴格執(zhí)行委托、架設、驗收、交接、掛牌手續(xù)；架體本

29、身必須穩(wěn)定牢固，基礎、桿具、剪刀撐、拉結點、跳板符合要求，鐵絲扣打倒，作業(yè)層必須有合格的防護欄桿、安全通道。架設誰使用誰管理，凡經(jīng)驗收合格的架設由使用單位管理，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架設追究使用單位責任，私自變更、破壞腳手架的行為，按規(guī)定追究責任；嚴禁高處拋物，高處作業(yè)必須走安全通道，嚴禁私自攀登欄桿。所用臨時直爬梯必須加防護圈；所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，設置警戒標志，并設有防漏措施，即掛安全網(wǎng)及警繩等，有專人定期檢查；凡

30、不具備安全作業(yè)條件或安全措施不落實和未辦理作業(yè)許可證、票作業(yè)的不準作業(yè)；凡損壞安全防護設施，按有關規(guī)定進行處罰；制定在緊急情況下的撤離方案，在適當時候進行演練，觀察職工逃生的能力和緊急處理的能力；三氣集中使用，設專人管理，并經(jīng)常進行檢查和檢測，夏天高溫天氣必須采取防曬措施。并按照相關規(guī)定保持氣瓶間的距離，以及氣瓶與火源間的安全距離。乙炔瓶使用必須配備回火防止器；施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明；文明施工管理施工機具的管理各施工班組進入施工現(xiàn)場的施工機具必須嚴格按照項目部的規(guī)定分區(qū)域集中使用，搭設統(tǒng)一的電焊機棚布置，不允許任何單位擅自擺放。進入施工區(qū)域的工

31、具棚、電焊機棚必須按項目部統(tǒng)一規(guī)定進行標識；不按規(guī)定者，不允許進入施工區(qū)域。施工用三線按要求的走向進行布線，不允許隨意拉線。電焊把線、氣焊帶，沿作業(yè)點邊緣布置，余線盤好，收工時將線盤余線收起。道路的使用施工機具進入施工區(qū)域后，必須按施工控制區(qū)平面布置擺放，移動式機械作業(yè)要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)運行，不可隨意阻塞通道。施工機具、物資禁止占路使用，必須保證施工現(xiàn)場道路的通暢，當確需短時占路時,作業(yè)班組提前向工程部主管人員申請，經(jīng)批準后限時使用。車輛進出施工區(qū)域必須按指定路線行走，不準隨便占道；損壞路面及排水明溝者，予以重罰。重型車輛（單重25t 以上）在經(jīng)過現(xiàn)場道路時，應由護送人員或吊車指揮人員管理現(xiàn)場材料

32、擺放施工區(qū)域內(nèi)的構件、零部件（如框架、型鋼、預制完待安裝的梯子、平臺等）和臨時架設周轉(zhuǎn)材料，必須堆放在指定區(qū)域，做到整齊存放，井然有序，嚴禁隨意堆放。所有進入現(xiàn)場的成品與半成品及附屬配件必須按劃分區(qū)域擺放，底下必須墊起200 mm。對進入施工現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料和安裝材料，必須符合隨用即取的現(xiàn)場堆放管理要求，同時應做到適量入廠、碼放整齊，擺放位置得當，不得妨礙其它工序作業(yè)區(qū)域，保持道路暢通。危險源辨識序號施工活動危險源預防措施1安裝作業(yè)人員墜落物體打擊觸電傷人引起火災發(fā)生爆炸高處作業(yè)要有足夠的作業(yè)面積，按規(guī)定系好安全帶。作業(yè)面的剩余邊角余料及時清理，高空作業(yè)嚴禁拋投工具、物件。加強檢查，正確使用合格

33、的漏電保護器。 有合格的作業(yè)票，執(zhí)行“三不動火”的原則。有合格的氣體檢測報告，做好防護措施。2架設作業(yè)架設不規(guī)范造成人員墜落架設材料傳遞或拋擲墜物傷人拆除中架設傾斜或倒塌傷人高處存放材料無安全措施人員高處疲勞作業(yè)作業(yè)面存放物過重，造成架設整體倒塌傷人按架設標準搭設，作業(yè)人員采取措施，防止墜落和傷人。傳遞時要精神集中，不得上下拋擲。按程序拆除腳手架，作業(yè)區(qū)設置警戒區(qū)及時清理作業(yè)面，做到工完場清。作業(yè)時間不宜過長，防止作業(yè)中發(fā)生事故高處或平臺上急需的材料需分散存放，不能放在一個作業(yè)面。3吊裝作業(yè)吊車站位不當、超載造成車體傾覆物體捆綁不當，墜落傷人人員出入警戒區(qū)被砸傷違章指揮造成人員傷害選位要得當，堅決執(zhí)行“十不吊”按起重吊裝規(guī)程操作設警戒區(qū)有專人監(jiān)護，禁止無關人員入內(nèi)操作人員持證上崗，指揮吊裝旗哨齊全，嚴格執(zhí)行安全技術措施吊裝前認真檢查，禁止鋼絲繩與電源線電焊把線纏繞在一起。4臨時用電開關箱、電源線接頭無防雨措施，漏電傷人設備接地不良，漏電傷人電線絕緣不良，電纜線過路無保護手持電動工具、燈具不按規(guī)定使用，漏電傷人