(完整word版)金屬塑性成型原理部分課后習(xí)題與答案俞漢清主編

1、第一章1 .什么是金屬的塑性什么是塑性成形塑性成形有何特點(diǎn)塑性-在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完整性的水平；塑性變形-當(dāng)作用在物體上的外力取消后,物體的變形不能完全恢復(fù)而產(chǎn)生的剩余變形；塑性成形-金屬材料在一定的外力作用下,利用其塑性而使其成型并獲得一定力學(xué)性能的加工方法,也稱塑性加工或壓力加工；塑性成形的特點(diǎn)：組織、性能好材料利用率高尺寸精度高生產(chǎn)效率高2 .試述塑性成形的一般分類.按成型特點(diǎn)可分為塊料成形也稱體積成形和板料成型兩大類1塊料成型是在塑性成形過程中靠體積轉(zhuǎn)移和分配來實(shí)現(xiàn)的.可分為一次成型和二次加工.一次加工：軋制-是將金屬坯料通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軋輾問的特定空間使其產(chǎn)生塑

2、性變形,以獲得一定截面形狀材料的塑性成形方法.分縱軋、橫軋、斜軋；用于生產(chǎn)型材、板材和管材.擠壓-是在大截面坯料的后端施加一定的壓力,將金屬坯料通過一定形狀和尺寸的?？资蛊洚a(chǎn)生塑性變形,以獲得符合?？捉孛嫘螤畹男〗孛媾髁匣蛄慵乃苄猿尚畏椒?分正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓；適于 低塑性的型材、管材和零件.拉拔-是在金屬坯料的前端施加一定的拉力,將金屬坯料通過一定形狀、尺 寸的?？资蛊洚a(chǎn)生塑性變形,以獲得與?？仔螤?、尺寸相同的小截面坯料的塑性 成形方法.生產(chǎn)棒材、管材和線材.二次加工：自由鍛-是在鍛錘或水壓機(jī)上,利用簡單的工具將金屬錠料或坯料鍛成所需 的形狀和尺寸的加工方法.精度低,生產(chǎn)率不高,用于

3、單件小批量或大鍛件.模鍛-是將金屬坯料放在與成平形狀、尺寸相同的模腔中使其產(chǎn)生塑性變形, 從而獲得與模腔形狀、尺寸相同的坯料或零件的加工方法.分開式模鍛和閉式模鍛.2板料成型一般稱為沖壓.分為別離工序和成形工序.別離工序：用于使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互別離, 如沖裁、剪切等工序; 成型工序：用來使坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形, 成為具有要求形狀和尺 寸的零件,如彎曲、拉深等工序.U按成型時(shí)工件的溫度可分為熱成形、冷成形和溫成形.第二章3 .試分析多晶體塑性變形的特點(diǎn).1各晶粒變形的不同時(shí)性.不同時(shí)性是由多晶體的各個(gè)晶粒位向不同引起的.2各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性.晶粒之間的連續(xù)性決定,還

4、要求每個(gè)晶粒進(jìn)行多系滑移；每個(gè)晶粒至少要求有5個(gè)獨(dú)立的滑移系啟動(dòng)才能保證.3晶粒與晶粒之間和晶粒內(nèi)部與晶界附近區(qū)域之間的變形的不均勻性.Add : 4滑移的傳遞,必須激發(fā)相鄰晶粒的位錯(cuò)源5多晶體的變形抗力比單晶體大,變形更不均勻 6塑性變形時(shí),導(dǎo)致一些物理,化學(xué)性能的變化.7時(shí)間性.hcp系的多晶體金屬與單晶體比擬,前者具有明顯的晶界阻滯效應(yīng) 和極高的加工硬化率,而在立方品系金屬中,多晶和單晶試樣的應(yīng)力一應(yīng)變曲線 就沒有那么大的差異.4 .試分析晶粒大小對金屬塑性和變形抗力的影響.晶粒越細(xì),變形抗力越大.晶粒的大小決定位錯(cuò)塞積群應(yīng)力場到晶內(nèi)位錯(cuò)源的 距離,而這個(gè)距離又影響位錯(cuò)的數(shù)目n0晶粒越大

5、,這個(gè)距離就越大,位錯(cuò)開動(dòng) 的時(shí)間就越長,n也就越大.n越大,應(yīng)力場就越強(qiáng),滑移就越容易從一個(gè)晶粒 轉(zhuǎn)移到另一個(gè)晶粒.晶粒越細(xì)小,金屬的塑性就越好.a. 一定體積,晶粒越細(xì),晶粒數(shù)目越多,塑性變形時(shí)位向有利的晶粒也越多, 變形能較均勻的分散到各個(gè)晶粒上；b.從每個(gè)晶粒的應(yīng)力分布來看,細(xì)晶粒是晶界的影響區(qū)域相對加大,使得晶粒 心部的應(yīng)變與晶界處的應(yīng)變差異減小.這種不均勻性減小了,內(nèi)應(yīng)力的分布較均 勻,因而金屬斷裂前能承受的塑性變形量就更大.5 .什么叫加工硬化產(chǎn)生加工硬化的原因是什么加工硬化對塑性加工生產(chǎn)有何利弊加工硬化-隨著金屬變形程度的增加,其強(qiáng)度、硬度增加,而塑性、韌性降低 的現(xiàn)象.加工硬

6、化的成因與位錯(cuò)的交互作用有關(guān). 隨著塑性變形的進(jìn)行,位錯(cuò)密 度不斷增加,位錯(cuò)反響和相互交割加劇,結(jié)果產(chǎn)生固定割階、位錯(cuò)纏結(jié)等障礙, 以致形成胞狀亞結(jié)構(gòu),使位錯(cuò)難以越過這些障礙而被限制在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng).這 樣,要是金屬繼續(xù)變形,就需要不斷增加外力,才能克服位錯(cuò)問強(qiáng)大的交互作用 力.加工硬化對塑性加工生產(chǎn)的利弊：有利的一面：可作為一種強(qiáng)化金屬的手段,一些不能用熱處理方法強(qiáng)化的金屬材 料,可應(yīng)用加工硬化的方法來強(qiáng)化,以提升金屬的承載水平.如大型發(fā)電機(jī)上的 護(hù)環(huán)零件多用高銳奧氏體無磁鋼鍛制.不利的一面：由于加工硬化后,金屬的屈服強(qiáng)度提升,要求進(jìn)行塑性加工的設(shè) 備水平增加；由于塑性的下降,使得金屬繼續(xù)塑

7、性變形困難,所以不得不增加中間退火工藝, 從而降低了生產(chǎn)率,提升了生產(chǎn)本錢.6 .什么是動(dòng)態(tài)回復(fù)為什么說動(dòng)態(tài)回復(fù)是熱塑性變形的主要軟化機(jī)制動(dòng)態(tài)回復(fù)是在熱塑性變形過程中發(fā)生的回復(fù) 自發(fā)地向自由能低的方向轉(zhuǎn)變的過 程.動(dòng)態(tài)回復(fù)是熱塑性變形的主要軟化機(jī)制,是由于：動(dòng)態(tài)回復(fù)是高層錯(cuò)能金屬熱變形過程中唯一的軟化機(jī)制. 動(dòng)態(tài)回復(fù)是主要是通 過位錯(cuò)的攀移、交滑移等實(shí)現(xiàn)的.對于層錯(cuò)能高的金屬,變形時(shí)擴(kuò)展位錯(cuò)的寬度 窄,集束容易,位錯(cuò)的交滑移和攀移容易進(jìn)行,位錯(cuò)容易在滑移面間轉(zhuǎn)移,而使 異號(hào)位錯(cuò)相互抵消,結(jié)果使位錯(cuò)密度下降,畸變能降低,缺乏以到達(dá)動(dòng)態(tài)結(jié)晶所 需的能量水平.由于這類金屬在熱塑性變形過程中,即使變形

8、程度很大,變形溫 度遠(yuǎn)高于靜態(tài)再結(jié)晶溫度,也只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù),而不發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶.在低層錯(cuò)能的金屬熱變形過程中, 動(dòng)態(tài)回復(fù)雖然不充分,但也隨時(shí)在進(jìn)行,畸 變能也隨時(shí)在釋放,因而只有當(dāng)變形程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于靜態(tài)回復(fù)所需要的臨界變形程度時(shí),畸變能差才能積累到再結(jié)晶所需的水平, 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶才能啟動(dòng),否那么也只 能發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù).Add:動(dòng)態(tài)再結(jié)晶容易發(fā)生在層錯(cuò)能較低的金屬,且當(dāng)熱加工變形量很大時(shí).這 是由于層錯(cuò)能低,其擴(kuò)展位錯(cuò)寬度就大,集束成特征位錯(cuò)困難,不易進(jìn)行位錯(cuò)的 交滑移和攀移；而動(dòng)態(tài)回復(fù)主要是通過位錯(cuò)的交滑移和攀移來完成的,這就意味著這類材料動(dòng)態(tài)回復(fù)的速率和程度都很低 應(yīng)該說缺乏,材料中的一些局部 區(qū)

9、域會(huì)積累足夠高的位錯(cuò)密度差畸變能差,且由于動(dòng)態(tài)回復(fù)的不充分,所形成 的胞狀亞組織的尺寸小、邊界不規(guī)整,胞壁還有較多的位錯(cuò)纏結(jié),這種不完整的 亞組織正好有利于再結(jié)晶形核,所有這些都有利于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生.需要更大 的變形量上面已經(jīng)提到了.7 .什么是動(dòng)態(tài)再結(jié)晶影響動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的主要因素有哪些動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是在熱 塑性變形過程中發(fā)生的再結(jié)晶.動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和靜態(tài)再結(jié)晶根本一樣,也會(huì)是通過 形核與長大來完成,其機(jī)理也是大角度晶界或亞晶界想高位錯(cuò)密度區(qū)域的遷 移.動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的水平除了與金屬的層錯(cuò)能上下層錯(cuò)能越低,熱加工變形量很大時(shí), 容易出現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶有關(guān)外,還與品界的遷移難易有關(guān).金屬越存,發(fā)生動(dòng)態(tài) 再結(jié)晶的

10、水平越強(qiáng).當(dāng)溶質(zhì)原子固溶于金屬基體中時(shí),會(huì)嚴(yán)重阻礙晶界的遷移、 從而減慢動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的德速率.彌散的第二相粒子能阻礙晶界的移動(dòng),所以會(huì)遏 制動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的進(jìn)行.9 .鋼錠經(jīng)過熱加工變形后其組織和性能發(fā)生了什么變化參見P27-31改善晶粒組織鍛合內(nèi)部缺陷破碎并改善碳化物和非金屬夾雜物在鋼中的 分布形成纖維組織改善偏析10 .冷變形金屬和熱變形金屬的纖維組織有何不同?冷變形中的纖維組織：軋制變形時(shí),原來等軸的晶粒沿延伸方向伸長. 假設(shè)變形程 度很大,那么晶粒呈現(xiàn)為一片纖維狀的條紋, 稱為纖維組織.當(dāng)金屬中有夾雜或第 二相是,那么它們會(huì)沿變形方向拉成細(xì)帶狀對塑性雜質(zhì)而言或粉碎成鏈狀對脆性 雜質(zhì)而言,這時(shí)

11、在光學(xué)顯微鏡下會(huì)很難分辨出晶粒和雜質(zhì).在熱塑性變形過程 中,隨著變形程度的增大,鋼錠內(nèi)部粗大的樹枝狀晶逐漸沿主變形方向伸長, 與 此同時(shí),晶間富集的雜質(zhì)和非金屬夾雜物的走向也逐漸與主變形方向一致,其中脆性夾雜物如氧化物,氮化物和局部硅酸鹽等被破碎呈鏈狀分布；而蘇醒夾雜 物如硫化物和多數(shù)硅酸鹽等那么被拉長呈條狀、線狀或薄片狀.于是在磨面腐蝕 的試樣上便可以看到順主變形方向上一條條斷斷續(xù)續(xù)的細(xì)線,稱為“流線 ；具有 流線的組織就稱為“纖維組織.在熱塑性加工中,由于再結(jié)晶的結(jié)果,被拉長的 晶粒變成細(xì)小的等軸晶,而纖維組織卻被很穩(wěn)定的保存下來直至室溫.所以與冷 變形時(shí)由于晶粒被拉長而形成的纖維組織是不

12、同的.12 .什么是細(xì)品超塑性什么是相變超塑性細(xì)品超塑性它是在一定的恒溫下,在應(yīng)變速率和晶粒度都滿足要求的條件下所 呈現(xiàn)的超塑性.具體地說,材料的晶粒必須超細(xì)化和等軸化,并在在成形期間保 持穩(wěn)定.相變超塑性要求具有相變或同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變.在一定的外力作用下,使金屬或合 金在相變溫度附近反復(fù)加熱和冷卻, 經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)后,就可以獲得很大的 伸長率.相變超塑性的主要限制因素是溫度幅度和溫度循環(huán)率.15 .什么是塑性什么是塑性指標(biāo)為什么說塑性指標(biāo)只具有相對意義 塑性是指金屬在外力作用下,能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的水平, 它是金屬的一種重要的加工性能.塑性指標(biāo),是為了衡量金屬材料塑性的好壞

13、而采用的某些試驗(yàn)測得的數(shù)量上的指標(biāo).常用的試驗(yàn)方法有拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn).由于各種試驗(yàn)方法都是相對于其特定的受力狀態(tài)和變形條件的,由此所測定的塑性指標(biāo)(或成形性能指標(biāo)),僅具有相對的和比擬的意義.它們說明,在某種受力狀況和變形條件下,哪種金屬的塑性高,哪種金屬的塑性低；或者對于同一種金 屬,在那種變形條件下塑性高,而在哪種變形條件下塑性低.16 .舉例說明雜質(zhì)元素和合金元素對鋼的塑性的影響.(P41-44)碳：固溶于鐵時(shí)形成鐵素體和奧氏體, 具有良好的塑性.多余的碳與鐵形成滲碳體(Fe 3C),大大降低塑性；磷：一般來說,磷是鋼中的有害雜質(zhì),它在鐵中有相當(dāng)大的溶解度,使鋼的強(qiáng) 度、硬度

14、提升,而塑性、韌性降低,在冷變形時(shí)影響更為嚴(yán)重,此稱為冷脆性.硫：形成共晶體時(shí)熔點(diǎn)降得很低(例如FeS的熔點(diǎn)為1190 C,而Fe-FeS的熔 點(diǎn)為985 C)o這些硫化物和共晶體,通常分布在晶界上,會(huì)引起熱脆性.氮：當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小(0.002%0.015%)時(shí),對鋼的塑性無明顯的影響； 但隨著氮化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,鋼的塑性降降低,導(dǎo)致鋼變脆.如氮在a鐵中的溶解度在高溫和低溫時(shí)相差很大,當(dāng)含氮量較高的鋼從高溫快速冷卻到低溫時(shí),a鐵被過飽和,隨后在室溫或稍高溫度下,氮逐漸以Fe 4N形式析出,使鋼的塑性、韌性大為降低,這種現(xiàn)象稱為時(shí)效脆性.假設(shè)在300 c左右加工時(shí),那么會(huì)出現(xiàn)所謂“蘭脆現(xiàn)象

15、氫：氫脆和白點(diǎn).氧：形成氧化物,還會(huì)和其他夾雜物 如FeS易熔共晶體FeS-FeO ,熔點(diǎn)為 910 C分布于晶界處,造成鋼的熱脆性.合金元素的影響：形成固溶體；形成硬而脆的碳化物；17 .試分析單相與多相組織、細(xì)品與粗晶組織、鍛造組織與鑄造組織對金屬塑性 的影響.相組成的影響：單相組織純金屬或固溶體比多相組織塑性好.多相組織由于 各相性能不同,變形難易程度不同,導(dǎo)致變形和內(nèi)應(yīng)力的不均勻分布,因而塑性 降低.如碳鋼在高溫時(shí)為奧氏體單相組織,故塑性好,而在 800 c左右時(shí),轉(zhuǎn)變 為奧氏體和鐵素體兩相組織,塑性就明顯下降.另外多相組織中的脆性相也會(huì)使 其塑性大為降低.晶粒度的影響：晶粒越細(xì)小,金

16、屬的塑性也越好.由于在一定的體積內(nèi),細(xì)品 粒金屬的晶粒數(shù)目比粗晶粒金屬的多,因而塑性變形時(shí)位向有利的晶粒也較多, 變形能較均勻地分散到各個(gè)晶粒上； 又從每個(gè)晶粒的應(yīng)力分布來看,細(xì)晶粒時(shí)晶 界的影響局域相對加大,使得晶粒心部的應(yīng)變與晶界處的應(yīng)變差異減小.由于細(xì)晶粒金屬的變形不均勻性較小,由此引起的應(yīng)力集中必然也較小,內(nèi)應(yīng)力分布較 均勻,因而金屬在斷裂前可承受的塑性變形量就越大.鍛造組織要比鑄造組織的塑性好. 鑄造組織由于具有粗大的柱狀晶和偏析、 夾 雜、氣泡、疏松等缺陷,故使金屬塑性降低.而通過適當(dāng)?shù)腻懺旌?會(huì)打碎粗大 的柱狀晶粒獲得細(xì)晶組織,使得金屬的塑性提升.18 .變形溫度對金屬塑性的影響

17、的根本規(guī)律是什么就大多數(shù)金屬而言,其總體趨勢是：隨著溫度的升高,塑性增加,但是這種增加并不是簡單的線性上升；在加熱過程中的某些溫度區(qū)間,往往由于相態(tài)或晶粒邊 界狀態(tài)的變化而出現(xiàn)脆性區(qū),使金屬的塑性降低.在一般情況下,溫度由絕對零 度上升到熔點(diǎn)時(shí),可能出現(xiàn)幾個(gè)脆性區(qū),包括低溫的、中溫的和高溫的脆性區(qū).以下圖是以碳鋼為例：區(qū)域I,塑性極低一可能是由與原子熱振動(dòng)水平極低所致,也可能與晶界組成物脆化有關(guān)；區(qū)域稱為藍(lán)脆區(qū) 斷口呈藍(lán)色,一般認(rèn)為是氮化物、氧化物以沉淀形式在晶界、滑移面上析出所致,類似于時(shí)效硬化.區(qū)域田,這和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,形成鐵素體和奧氏體兩相共存有關(guān),也可能還與晶界上出現(xiàn) FeS-F

18、eO低熔共晶有關(guān),為熱脆區(qū).19 .什么是溫度效應(yīng)冷變形和熱變形時(shí)變形速度對塑性的影響有何不同溫度效應(yīng)：由于塑性變形過程中產(chǎn)生的熱量使變形體溫度升高的現(xiàn)象.熱效應(yīng):塑性變形時(shí)金屬所吸收的能量,絕大局部都轉(zhuǎn)化成熱能的現(xiàn)象一般來說,冷變形時(shí),隨著應(yīng)變速率的增加,開始時(shí)塑性略有下降,以后由于溫度效應(yīng)的增強(qiáng),塑性會(huì)有較大的上升；而熱變形時(shí),隨著應(yīng)變速率的增加,開始時(shí)塑性通常會(huì)有 較顯著的降低,以后由于溫度效應(yīng)的增強(qiáng),而使塑性有所上升,但假設(shè)此時(shí)溫度效 應(yīng)過大,實(shí)際變形溫度有塑性區(qū)進(jìn)入高溫脆區(qū),那么金屬的塑性又急速下降.第三章2 .表達(dá)以下術(shù)語的定義或含義：張量：由假設(shè)干個(gè)當(dāng)坐標(biāo)系改變時(shí)滿足轉(zhuǎn)換關(guān)系的分

19、量所組成的集合稱為張量；應(yīng)力張量：表示點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)的九個(gè)分量構(gòu)成一個(gè)二階張量,稱為應(yīng)力張量； .工用.x xy xz應(yīng)力張量不變量：一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)主應(yīng)力：在某一斜微分面上的全應(yīng)力 S和正應(yīng)力工重合,而切應(yīng)力=0,這種切應(yīng)力為 零的微分面稱為主平面,主平面上的正應(yīng)力叫做主應(yīng)力；主切應(yīng)力：切應(yīng)力到達(dá)極值的平面稱為主切應(yīng)力平面, 具面上作用的切應(yīng)力稱為主切應(yīng)力最大切應(yīng)力：三個(gè)主切應(yīng)力中絕對值最大的一個(gè), 也就是一點(diǎn)所有方位切面上切應(yīng)力最大的,叫做最大切應(yīng)力max主應(yīng)力簡圖：只用主應(yīng)力的個(gè)數(shù)及符號(hào)來描述一點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)的簡圖稱為主應(yīng)力圖：八面體應(yīng)力：在主軸坐標(biāo)系空間八個(gè)象限中的等傾微分面構(gòu)成一個(gè)正八面體,正

20、八面體的每個(gè)平面稱為八面體平面,八面體平面上的應(yīng)力稱為八面體應(yīng)力；等效應(yīng)力：取八面體切應(yīng)力絕對值的 3倍所得之參量稱為等效應(yīng)力平面應(yīng)力狀態(tài)：變形體內(nèi)與某方向垂直的平面上無應(yīng)力存在,并所有應(yīng)力分量與該方向軸無關(guān),那么這種應(yīng)力狀態(tài)即為平面應(yīng)力狀.實(shí)例：薄壁扭轉(zhuǎn)、薄壁容器承受內(nèi)壓、板料成型的一些工序等,由于厚度方向應(yīng)力相對很小而可以忽略,-股作平面應(yīng)力狀態(tài)來處理11平面應(yīng)變狀態(tài)：如果物體內(nèi)所有質(zhì)點(diǎn)在同一坐標(biāo)平面內(nèi)發(fā)生變形,而在該平面的法線方向沒有變形,這種變形稱為平面變形,對應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)為平面應(yīng)變狀態(tài).實(shí)例：軋制板、帶材,平面變形擠壓和拉拔等.12軸對稱應(yīng)力狀態(tài)：當(dāng)旋轉(zhuǎn)體承受的外力為對稱于旋轉(zhuǎn)軸的分

21、布力而且沒有軸向力時(shí),那么物體內(nèi)的質(zhì)點(diǎn)就處于軸對稱應(yīng)力狀態(tài).實(shí)例：圓柱體平砧均勻鍛粗、錐孔模均勻擠壓和拉拔有徑向正應(yīng)力等于周向正應(yīng)力.3 .張量有哪些根本性質(zhì) 存在張量不變量張量可以疊加和分解張量可分對稱張量和非對稱張量 二階對稱張量存在三個(gè)主軸和三個(gè)主值4 .試說明應(yīng)力偏張量和應(yīng)力球張量的物理意義.應(yīng)力偏張量只能產(chǎn)生形狀變化,而不能使物體產(chǎn)生體積變化,材料的塑性變形是 由應(yīng)力偏張量引起的；應(yīng)力球張量不能使物體產(chǎn)生形狀變化 塑性變形,而只能 使物體產(chǎn)生體積變化.12 .表達(dá)以下術(shù)語的定義或含義1位移：變形體內(nèi)任一點(diǎn)變形前后的直線距離稱為位移；2位移分量：位移是一個(gè)矢量,在坐標(biāo)系中,一點(diǎn)的位移矢

22、量在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影稱為改點(diǎn)的位移分量,一般用 u、v、w或角標(biāo)符號(hào)ui來表示；3相對線應(yīng)變：單位長度上的線變形,只考慮最終變形；4工程切應(yīng)變：將單位長度上的偏移量或兩棱邊所夾直角的變化量稱為相對切應(yīng)變,也稱工程切應(yīng)變,即6 rt = tan Xy = Xy = ayx + oxy 直角/CPA減小時(shí),Oxy 取正號(hào),增大時(shí)取負(fù)號(hào)；5切應(yīng)變：定義丫 yx = yxy= 1 0yx為切應(yīng)變；26對數(shù)應(yīng)變：塑性變形過程中,在應(yīng)變主軸方向保持不變的情況下應(yīng)變增量的總和,記為它反映了物體變形的實(shí)際情況,故稱為自然應(yīng)變或?qū)?shù)應(yīng)變；7主應(yīng)變：過變形體內(nèi)一點(diǎn)存在有三個(gè)相互垂直的應(yīng)變方向 稱為應(yīng)變主軸,該

23、方向上線元沒有切應(yīng)變,只有線應(yīng)變,稱為主應(yīng)變,用e 1、2、£3表示.對于 各向同性材料,可以認(rèn) 為小應(yīng)變主方向與應(yīng)力方向重合；8主切應(yīng)變：在與應(yīng)變主方向成土 45 °角的方向上存在三對各自相互垂直的線元,它們的切 應(yīng)變有極值,稱為主切應(yīng)變；9最大切應(yīng)變：三對主切應(yīng)變中,絕對值最大的成為最大切應(yīng)變；10應(yīng)變張量不變量: 11主應(yīng)變簡圖：用主應(yīng)變的個(gè)數(shù)和符號(hào)來表示應(yīng)變狀態(tài)的簡圖；12八面體應(yīng)變：如以三個(gè)應(yīng)變主軸為坐標(biāo)系的主應(yīng)變空間中,同樣可作出正八面體,八面體平面的法線方向線元的應(yīng)變稱為八面體應(yīng)變13應(yīng)變增量：產(chǎn)生位移增量后,變形體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)就有相應(yīng)無限小的應(yīng)變增量,用d ij來

24、表示；14應(yīng)變速率：單位時(shí)間內(nèi)的應(yīng)變稱為應(yīng)變速率,俗稱變形速度,用£&表示,具單位為s -1 ；15位移速度：14 .試說明應(yīng)變偏張量和應(yīng)變球張量的物理意義.應(yīng)變偏張量£ij / -表示變形單元體形狀的變化；應(yīng)變球張量6 ij m -表示變單元體體積的變化；塑性變形時(shí),根據(jù)體積不變假設(shè),即m = 0 ,故此時(shí)應(yīng)變偏張量即為應(yīng)變張量15 .塑性變形時(shí)應(yīng)變張量和應(yīng)變偏張量有何關(guān)系其原因何在塑性變形時(shí)應(yīng)變偏張量就是應(yīng)變張量,這是根據(jù)體積不變假設(shè)得到的,即e m = 0,應(yīng)變球張量不 存在了.16 .用主應(yīng)變簡圖表示塑性變形的類型有哪些三個(gè)主應(yīng)變中絕對值最大的主應(yīng)變,反映了

25、該工序變形的特征,稱為特征應(yīng)變.如用主應(yīng)變簡圖來表示應(yīng)變狀態(tài),根據(jù)體積不變條件和特征應(yīng)變,那么塑性變形只 能有三種變形類型壓縮類變形,特征應(yīng)變?yōu)樨?fù)應(yīng)變即e1<0另兩個(gè)應(yīng)變?yōu)檎龖?yīng)變,2 +3 = . 1 ； 剪切類變形平面變形,一個(gè)應(yīng)變?yōu)榱?其他兩個(gè)應(yīng)變大小相等,方向相反,2 =0, el=.3 ;伸長類變形,特征應(yīng)變?yōu)檎龖?yīng)變,另兩個(gè)應(yīng)變?yōu)樨?fù)應(yīng)變,c 1= . 2.3 o17 .對數(shù)應(yīng)變有何特點(diǎn)它與相對線應(yīng)變有何關(guān)系對數(shù)應(yīng)變能真實(shí)地反映變形的積累過程, 所以也稱真實(shí)應(yīng)變,簡稱真應(yīng)變.它具 有如下特點(diǎn)：對數(shù)應(yīng)變有可加性,而相對應(yīng)變?yōu)椴豢杉討?yīng)變；對數(shù)應(yīng)變?yōu)榭杀葢?yīng)變,相對應(yīng)變?yōu)椴豢杀葢?yīng)變；相對應(yīng)

26、變不能表示變形的實(shí)際情況,而且變形程度愈大,誤差也愈大.對數(shù)應(yīng)變可以看做是由相對線應(yīng)變?nèi)?shù)得到的.21 .表達(dá)以下術(shù)語的定義或含義：I屈服準(zhǔn)那么：在一定的變形條件變形溫度、變形速度等下,只有當(dāng)各應(yīng)力分量之 間符合一定關(guān)系時(shí),質(zhì)點(diǎn)才開始進(jìn)入塑性狀態(tài),這種關(guān)系稱為屈服準(zhǔn)那么,也稱塑 性條件,它是描述受力物體中不同應(yīng)力狀態(tài)下的質(zhì)點(diǎn)進(jìn)入塑性狀態(tài)并使塑性變形 繼續(xù)進(jìn)行所必須遵守的力學(xué)條件；R屈服外表：屈服準(zhǔn)那么的數(shù)學(xué)表達(dá)式在主應(yīng)力空間中的幾何圖形是一個(gè)封閉的空 問曲面稱為屈服外表.假設(shè)描述應(yīng)力狀態(tài)的點(diǎn)在屈外表上,此點(diǎn)開始屈服.對各 向同性的理想塑性材料,那么屈服外表是連續(xù)的,屈服外表不隨塑性流動(dòng)而變化

27、.出屈服軌跡：兩向應(yīng)力狀態(tài)下屈服準(zhǔn)那么的表達(dá)式在主應(yīng)力坐標(biāo)平面上的集合圖形 是封閉的曲線,稱為屈服軌跡,也即屈服外表與主應(yīng)力坐標(biāo)平面的交線.22 .常用的屈服準(zhǔn)那么有哪兩個(gè)如何表述分別寫出其數(shù)學(xué)表達(dá)式常用的兩個(gè)屈服準(zhǔn)那么是Tresca屈服準(zhǔn)那么和Mises屈服準(zhǔn)那么,數(shù)學(xué)表達(dá)式分別為 max minTresca屈服準(zhǔn)那么：m max =匚工=C2式中,工max、工min -帶數(shù)值最大、最小 的主應(yīng)力；C-與變形條件下的材料性質(zhì)有關(guān)而與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)的常數(shù),它可 通過單向均勻拉伸試驗(yàn)求的.Tresca屈服準(zhǔn)那么可以表述為：在一定的變形條件下,當(dāng)受力體內(nèi)的一點(diǎn)的最大 切應(yīng)力max到達(dá)某一值時(shí),該點(diǎn)就

28、進(jìn)入塑性狀體.Mises 屈服準(zhǔn)那么：工=1(己.工2)2 + (工2.0)2 + ( 0.3)2= $2 = 10()()( )2(s2zx2yz2xy2xz2zy2yx6工刀刀刀工=+生+.所以Mises屈服準(zhǔn)那么可以 表述為：在一定的變形條件下,當(dāng)受力體內(nèi)一點(diǎn)的等效應(yīng)力工到達(dá)某一定值時(shí),該點(diǎn)就進(jìn)入塑性狀態(tài).23 .兩個(gè)屈服準(zhǔn)那么有何差異在什么狀態(tài)下兩個(gè)屈服準(zhǔn)那么相同什么狀態(tài)下差異 最大I共同點(diǎn)：屈服準(zhǔn)那么的表達(dá)式都和坐標(biāo)的選擇無關(guān),等式左邊都是不變量的函數(shù)；三個(gè)主應(yīng)力可以任意置換而不影響屈服,同時(shí),認(rèn)為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用是樣的；各表達(dá)式都和應(yīng)力球張量無關(guān).不同點(diǎn)：Tresca屈服準(zhǔn)那么

29、沒有考慮中間應(yīng)力的影響,三個(gè)主應(yīng)力的大小順序 不知道時(shí),使用不方便；而 Mises屈服準(zhǔn)那么那么考慮了中間應(yīng)力的影響,使用方 便.R兩個(gè)屈服準(zhǔn)那么相同的情況在屈服軌跡上兩個(gè)屈服準(zhǔn)那么相交的點(diǎn)表示此時(shí)兩個(gè)屈服準(zhǔn)那么相同,有六個(gè)點(diǎn),四個(gè)單向應(yīng)力狀態(tài),兩個(gè)軸對稱應(yīng)力狀態(tài).出兩個(gè)屈服準(zhǔn)那么差異最大的情況：在屈服軌跡上連個(gè)屈服準(zhǔn)那么對應(yīng)距離最遠(yuǎn)的點(diǎn)所對應(yīng)的情況,此時(shí)二者相差最大,也是六個(gè)點(diǎn),四個(gè)平面應(yīng)力狀態(tài)也可是平面應(yīng)變狀態(tài),兩個(gè)純切應(yīng)力狀態(tài),相差為15.5% o28.表達(dá)以下術(shù)語的定義或含義：1增量理論：又稱流動(dòng)理論,是描述材料處于塑性狀態(tài)時(shí),應(yīng)力與應(yīng)變增量或應(yīng) 變速率之間關(guān)系的理論,它是針對加載過程

30、中的每一瞬間的應(yīng)力狀態(tài)所確定的該 瞬間的應(yīng)變增量,這樣就撇開了加載歷史的影響；2全量理論：在一定條件下直接確定全量應(yīng)變的理論,也叫形變理論,它是要建 立塑性變形全量應(yīng)變和應(yīng)力之間的關(guān)系.3比例加載：外載荷的各分量按比例增加,即單調(diào)遞增,中途不卸載的加載方式,滿足 Ti =CT i 0 ;4標(biāo)稱應(yīng)力：也稱名義應(yīng)力或條件應(yīng)力,是在拉伸機(jī)上拉伸力與原始橫斷面積的 比值；5真實(shí)應(yīng)力：也就是瞬時(shí)的流動(dòng)應(yīng)力,用單向均勻拉伸 或壓縮是各加載瞬間的載荷P與該瞬間試樣的橫截面積 A之比來表示；6拉伸塑性失穩(wěn)：拉伸過程中發(fā)生縮頸的現(xiàn)象7硬化材料:考慮在塑性變形過程中因形狀變化而會(huì)發(fā)生加工硬化的材料；8理想彈塑性材

31、料：在塑性變形時(shí),需考慮塑性變形之前的彈性變形,而不考慮 硬化的材料,也即材料進(jìn)入塑性狀態(tài)后,應(yīng)力不在增加可連續(xù)產(chǎn)生塑性變形；9理性剛塑性材料：在研究塑性變形時(shí),既不考慮彈性變形,又不考慮變形過程 中的加工硬化的材料;10彈塑性硬化材料：在塑性變形時(shí),既需要考慮塑性變形前的彈性變形,又要考慮加工硬化的材料；11剛塑性硬化材料：在研究塑性變形時(shí),不考慮塑性變形前的彈性變形,但需要考慮變形過程中的加工硬化的材料.29 .塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系有何特點(diǎn)為什么說塑性變形時(shí)應(yīng)力和應(yīng)變之間的關(guān)系與加載歷史有關(guān)在塑性變形時(shí),應(yīng)力應(yīng)變之間的關(guān)系有如下特點(diǎn)：應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系時(shí)非線性的,因此,全量應(yīng)變主軸與應(yīng)

32、力主軸不一定重合；塑性變形時(shí)可以認(rèn)為體積不變,即應(yīng)變球張量為零,泊松比尸0.5;對于應(yīng)變硬化材料,卸載后在重新加載時(shí)的屈服應(yīng)力就是卸載時(shí)的屈服應(yīng)力,比初始屈服應(yīng)力要高；塑性變形時(shí)不可逆的,與應(yīng)變歷史有關(guān),即應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系不在保持單值關(guān)系.塑性變形應(yīng)力和應(yīng)變之間的關(guān)系與加載歷史有關(guān),可以通過單向拉伸時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變曲線和不同加載路線的盈利與應(yīng)變圖來說明P12030 .全量理論使用在什么場合為什么全量理論適用在簡單加載的條件下,由于在簡單加載下才有應(yīng)力主軸的方向固定不變,也就是應(yīng)變增量的主軸是和應(yīng)力主軸是重合的,這種條件下對勞斯方程積分得到全量應(yīng)變和應(yīng)力之間的關(guān)系,就是全量理論.31 .在一般情況下對

33、應(yīng)變增量積分是否等于全量應(yīng)變?yōu)槭裁丛谑裁辞闆r下這 種積分才能成立?一般情況下是對應(yīng)變增量積分是不等于全量應(yīng)變的,由于一般情況下塑性變形時(shí)全量應(yīng)變主軸與與應(yīng)力主軸不一定重合.在滿足簡單加載的的條件下,這種積分 才成立.一般情況下很難做到比例加載, 但滿足幾個(gè)條件可實(shí)現(xiàn)比例加載. 可參 看第三章第五節(jié)中全量理論的局部內(nèi)容.第五章塑性成形件質(zhì)量的定性分析1 .對塑性成形件進(jìn)行質(zhì)量分析有何重要意義對塑性成形件進(jìn)行質(zhì)量分析,是檢驗(yàn)成形件的質(zhì)量的一種手段,能夠?qū)Τ尚渭?出較為全面的評(píng)估,指明成形件能否使用和在使用過程中應(yīng)該注意的問題, 可有 效預(yù)防不必要的平安事故和經(jīng)濟(jì)損失.2 .試述對塑性成形件進(jìn)行質(zhì)

34、量分析的一般過程即分析方法.一般過程：調(diào)查原始情況-弄清質(zhì)量問題-試驗(yàn)研究分析-提出解決舉措； 分析方法：低倍組織試驗(yàn)、金相試驗(yàn)及金屬變形金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn).3 .試分別從力學(xué)和組織方面分析塑性成形件中產(chǎn)生裂紋的原因.力學(xué)分析：能否產(chǎn)生裂紋,與應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變積累、應(yīng)變速率及溫度等很多因素有關(guān).其中應(yīng)力狀態(tài)主要反映力學(xué)的條件.物體在外力的作用下,其內(nèi)部各點(diǎn)處于一定的應(yīng)力狀態(tài),在不同的方位將作用有 不同的正應(yīng)力及切應(yīng)力.材料斷裂產(chǎn)生裂紋形式一般有兩種：一是切斷,斷裂 面是平行于最大切應(yīng)力或最大切應(yīng)變方向； 另一種是正斷,斷裂面垂直于最大正 應(yīng)力或正應(yīng)變方向.塑性成形過程中,材料內(nèi)部的應(yīng)力除了由外

35、力引起外, 還有 由于變形不均勻而引起的附加應(yīng)力.由于溫度不均而引起的溫度應(yīng)力和因組織轉(zhuǎn) 變不同時(shí)進(jìn)行而產(chǎn)生的組織應(yīng)力.這些應(yīng)力超過極限值時(shí)都會(huì)使材料發(fā)生破壞 產(chǎn)生裂紋.1由外力直接引起的裂紋；2由附加應(yīng)力及剩余應(yīng)力引起的裂紋；3由溫度應(yīng)力熱應(yīng)力及組織應(yīng)力引起的裂紋.組織分析：塑性成形中的裂紋一般發(fā)生在組織不均勻或帶有某些缺陷的材料中,同時(shí),金屬的晶界往往是缺陷比擬集中的地方,因此,塑性成形件中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處.1材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋；2第二相及夾雜物本身的強(qiáng)度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋：a晶界為低熔點(diǎn)物質(zhì)；b品界存在脆性的第二相或非金屬夾雜物；c第二相為強(qiáng)度低于基

36、體的韌性相；3第二相及非金屬夾雜與基體之間的力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋.4 .預(yù)防產(chǎn)生裂紋的原那么舉措是什么1增加靜水壓力；2選擇和限制適宜的變形溫度和變形速度；3采用中間退火, 以便消除變形過程中產(chǎn)生的硬化、變形不均勻、剩余應(yīng)力等；4提升原材料的質(zhì)量.5 .什么是鋼的奧氏體本質(zhì)晶粒度和鋼的奧氏體實(shí)際晶粒度鋼的奧氏體本質(zhì)晶粒度是將鋼加熱到 930 C,保溫一段時(shí)間一般3-8h,冷卻后在室溫下放大100倍觀察到的晶粒大小.鋼的本領(lǐng)晶粒度一般反映鋼的冶金 質(zhì)量,它表征鋼的工藝特性；鋼的奧氏體實(shí)際晶粒度是指鋼加熱到某一溫度下獲 得奧氏體晶粒大小.奧氏體實(shí)際晶粒度那么影響零件的使用性能.6

37、.晶粒大小對材料的力學(xué)性能有何影響一般情況下,晶粒細(xì)化可以提升金屬材料的屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、塑性和沖擊韌 度,降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度.7 .影響晶粒大小的主要因素有哪些這些因素是如何影響晶粒大小的? 對于熱加工過程來說,變形溫度、變形程度和機(jī)械阻礙物是影響形核速度和長大 速度的三個(gè)根本參數(shù).下面討論這三個(gè)根本參數(shù)對晶粒大小的影響.1加熱溫度包括塑性變形前的加熱溫度和固溶處理時(shí)的加熱溫度 溫度對原子的 擴(kuò)散水平有重要影響.隨著溫度的升高,原子特別是晶界原子的移動(dòng)、擴(kuò)散能 力不斷增強(qiáng),晶粒之間并吞速度加劇,晶粒的這種長大可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成. 所以晶粒隨溫度升高而長大是一種必然現(xiàn)象.2變形程度：熱變形的晶粒大小與變形程度之間的關(guān)系和5-17相似.第一個(gè)大晶粒區(qū),叫臨界變形區(qū).臨界變形區(qū)是屬于一種小變形量范圍. 由于其 變形量小,金屬內(nèi)部只是局部地區(qū)受到變形. 在再結(jié)晶時(shí),這些受到變形的局部 地區(qū)會(huì)產(chǎn)生再結(jié)晶核心,由于產(chǎn)生的核心數(shù)目不多,這些為數(shù)不多的核心將不斷 長大直到它們互相接觸,結(jié)果獲得了粗大晶粒.當(dāng)變形量大于臨