全國(guó)焊工競(jìng)賽焊接檢驗(yàn)判斷題

1、全國(guó)焊工競(jìng)賽焊接檢驗(yàn)判斷題1.射線檢測(cè)可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和 大小。（V）2 .對(duì)于焊縫內(nèi)部的裂紋，超聲波檢驗(yàn)比射線檢驗(yàn)的靈敏度要咼。（V）3 .對(duì)于焊后要求射線探傷的焊縫，不需進(jìn)行外觀檢查。（x）4 .射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中，把焊縫質(zhì)量劃分為幾個(gè)等級(jí)，其中一級(jí)焊縫的質(zhì)量最差。（X）5 .點(diǎn)狀?yuàn)A渣和氣孔在射線底片上均呈現(xiàn)出黑點(diǎn)狀，所以 兩者不能區(qū)分開。（x）6 .射線檢測(cè)能從底片上直接判斷出缺陷種類，而超聲波檢測(cè)判斷缺陷的種類較難。（ V）7.在射線探傷標(biāo)準(zhǔn) JB 4730 94 中，各級(jí)焊縫均允許存在 氣孔，只是級(jí)別不同，氣孔的點(diǎn)數(shù)和直徑不同。（V）8 .長(zhǎng)寬比小于或等于 3 的缺陷

2、定義為圓形缺陷，包括氣 孔、夾渣和夾鎢。（V）9.磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵素體鋼焊縫的表面缺陷。V）10 .磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)奧氏體鋼焊縫的表面缺陷。（X）11.超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)適用于焊縫外部缺欠的檢測(cè)。（X）12 .滲透檢測(cè)適用于任何焊縫表面缺欠的檢測(cè)。（ V）13 . X 射線能產(chǎn)生生物效應(yīng)， 傷害和殺死細(xì)胞。（V）14 .丫射線比 X 射線能量高，具有更大的穿透力。（V）15 .射線檢測(cè)比超聲波檢測(cè)用途廣泛的原因是射線檢測(cè)能檢驗(yàn)厚件。（X）16 . GB 50236 98 規(guī)定，不論等級(jí)如何，咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的10%，且小于 100 mm。（X）17 .當(dāng)被

3、檢驗(yàn)焊縫厚度小于 30 mm 時(shí)，用 X 射線比用丫射線靈敏度高。（V）18 .磁粉檢測(cè)不能用于有色金屬、奧氏體鋼、非金屬與導(dǎo) 磁性材料的檢驗(yàn)。（V）19 .電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在正火后進(jìn)行。（V）20 .某些材料的坡口經(jīng)磁粉檢測(cè)后會(huì)有較強(qiáng)的剩磁，會(huì)干 擾焊接，所以需要退磁。（V）21 .著色檢測(cè)是利用熒光物質(zhì)受紫外線的照射發(fā)出熒光來 鑒定缺陷的。（X）22 .著色檢測(cè)可以檢查各種金屬、非金屬、磁性、非磁性 材料及零件的表面缺陷。（V）23.容器或管道的耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)應(yīng)在其總體檢驗(yàn) 合格及熱處理（如需熱處理）后進(jìn)行。（ V24 .在做 1Crl8Ni9Ti 鋼的焊接工藝評(píng)定時(shí)，必須對(duì)

4、焊縫進(jìn) 行晶間腐蝕試驗(yàn)。（V）25 .在管道施工中，在主管上開孔接出的支管要求全焊透時(shí)，該焊縫無法進(jìn)行射線檢測(cè)。（x）26 .射線檢測(cè)時(shí)，增感屏的作用是在保證底片黑度達(dá)到規(guī)定值的同時(shí)縮短曝光時(shí)間。（V）27 .在磁粉檢測(cè)時(shí)，交流磁化的磁場(chǎng)比直流磁化的磁場(chǎng)退磁困難。（x）28 .進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，對(duì)于不同的檢測(cè)對(duì)象和條件，應(yīng)選 用不同的滲透劑。（V）29.在 X 射線透視中， 鎢夾雜在 X 光底片上是一清晰的淡 白色的影像。（V）30 .超聲波檢測(cè)對(duì)于球形缺陷，超聲反射回波高，易發(fā)現(xiàn)（x）31 .氏體不銹鋼焊縫可采用射線、磁粉、著色等無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。（x）32 .水壓試驗(yàn)用于焊接容器和管道的

5、致密性及強(qiáng)度檢驗(yàn)。（V）33 . GB 50236-98 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工、H級(jí)焊縫允許有表面缺陷。（x）34 .設(shè)備及管道的焊后熱處理應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之后進(jìn)行。（X）35 .聲發(fā)射也是一種超聲波的檢測(cè)方法。（ X）36 .焊縫的化學(xué)分析是檢查焊縫金屬的化學(xué)成分。（ V）37 .硬度試驗(yàn)是為了測(cè)定焊接接頭各個(gè)部分的硬度，以便了解近縫區(qū)的塑性。（ X）38 .當(dāng)焊接容器和管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，可以敲擊和修補(bǔ)。（X）39 .著色檢測(cè)的靈敏度比熒光檢驗(yàn)的高。（V）40 .焊工操作水平的考核是焊前檢驗(yàn)的一個(gè)重要項(xiàng)目。（V）41 .焊縫中產(chǎn)生夾渣缺陷，是因?yàn)楹腹]有認(rèn)真清理焊道，與其操作水平無關(guān)。（X）

6、42 .無損檢測(cè)方法中的 VT 表示聲發(fā)射檢測(cè)。（X）43 .無損檢測(cè)方法中的 NRT 表示中子輻射檢測(cè)。（V）44 .對(duì)于非重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭可不必進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（X）45 .水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)屬于破壞性檢驗(yàn)。（X）46 .用超聲波方法檢驗(yàn)的對(duì)接焊縫，一般都進(jìn)行一定比例的射線檢測(cè)復(fù)檢。（V）47 .超聲波檢測(cè)最適合檢查氣孔、夾渣等立體缺陷48 . X 射線檢測(cè)$ 32 管子時(shí)，焊縫在底片上呈橢圓形，有時(shí)按照返修通知單上的標(biāo)記返不到缺陷，這說明這道焊縫根 本沒有缺陷。（X）49 .焊工考試時(shí)，對(duì)接焊縫的試件需要做彎曲試驗(yàn)，這主 要是檢測(cè)焊接接頭的塑性。（V）50 .為了提高焊縫內(nèi)部質(zhì)量，增加焊

7、接一次合格率，應(yīng)盡可能對(duì)焊縫進(jìn)行 100 %無損檢測(cè)。（X）51 .焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。（V）52 .焊接檢驗(yàn)分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩類。（V）53 .焊接檢驗(yàn)中非破壞性檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn) 和無損探傷檢驗(yàn)。（ V）54 .滲透檢測(cè)包括熒光檢驗(yàn)和著色檢驗(yàn)（ V）55 .焊縫的無損檢測(cè)方法包括目視、超聲、射線、磁粉和 滲透、耐壓試驗(yàn)等。（V）56 .射線檢測(cè)的射線源有 x 射線和Y射線。（V）57 .射線檢測(cè)的增感屏分為熒光、金屬熒光和金屬三種。（V）58 .對(duì)要求進(jìn)行硬度檢查的焊口，硬度檢查部位應(yīng)包括母材、焊縫和熱影響區(qū)。（V）59 .磁粉檢測(cè)

8、可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類。（v）60 .滲透檢測(cè)前的前處理是指對(duì)被檢測(cè)表面所作的清理和預(yù)清洗。（V）61 .滲透檢測(cè)的基本過程是前處理、干燥、顯像觀察及后 處理。（V）62 .為了防止長(zhǎng)期接觸射線人員受到高于安全劑量射線的照射， 應(yīng)進(jìn)行射線防護(hù)， 包括采用防護(hù)裝置和縮短接觸射線 的時(shí)間。（V）63 .金相檢驗(yàn)方法分為宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)。（ V）64 .無損檢測(cè)方法中的 PT 符號(hào)表示滲透檢測(cè)，MT 表示磁粉檢測(cè)。（V）65 .無損檢測(cè)方法中的符號(hào) RT 表示射線檢測(cè)，UT 表示超聲檢測(cè)。（V）66 .彎曲試驗(yàn)包括正彎、背彎和側(cè)彎三種。（ V67 .焊前檢驗(yàn)的目的是預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。（V）68 .進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)前， 必須將焊縫附近 1020 mm 范圍內(nèi)的飛濺和污物清除干凈。（V）69 .水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)屬于非破壞性檢驗(yàn)中的致密性檢70 .拉伸試驗(yàn)