玻璃生產(chǎn)的精細(xì)化管理

1、.平板玻璃精益生產(chǎn)的探索與實(shí)踐德州晶華集團(tuán)是中國(guó)建材行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)，山東省百家重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)之一，現(xiàn)有固定資產(chǎn)36億元，職員7600人。振華公司是晶華集團(tuán)全資子公司，現(xiàn)有職工806人，擁有浮法玻璃生產(chǎn)線3條、超白壓延玻璃生產(chǎn)線1條，是華北地區(qū)重要的平板玻璃生產(chǎn)基地， 2010年實(shí)現(xiàn)銷售收入8.62億元，利稅1.06億元。一、平板玻璃精益生產(chǎn)的探索與實(shí)踐的實(shí)施背景近年來(lái)，振華公司面對(duì)玻璃行業(yè)迅速擴(kuò)張，內(nèi)部連續(xù)新上兩條生產(chǎn)線的實(shí)際情況，如何保持生產(chǎn)的長(zhǎng)期穩(wěn)定、降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益，成為企業(yè)面臨的突出問題。2010年初，振華公司提出“精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理”的年度目標(biāo)，公司從優(yōu)化組織和人員、強(qiáng)化

2、工藝基礎(chǔ)管理、加大現(xiàn)場(chǎng)管理、合理降低成本入手開展工作。至2010年底，經(jīng)過一年來(lái)不斷的深化調(diào)整，振華公司探索出一套適應(yīng)當(dāng)前玻璃行業(yè)發(fā)展又結(jié)合企業(yè)運(yùn)行實(shí)際的平板玻璃生產(chǎn)精益化的管理新模式。二、平板玻璃精益生產(chǎn)的主要做法（一）優(yōu)化組織，減員并崗，嚴(yán)格考評(píng)；振華公司雖然一直緊跟行業(yè)發(fā)展，但從國(guó)有企業(yè)改制而來(lái)，工藝裝備也是由落后的垂直引上工藝升級(jí)為浮法工藝，人員多、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率低。公司決定生產(chǎn)的精益化首先從優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、減員并崗，嚴(yán)格考評(píng)做起。1、優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和干部隊(duì)伍。公司根據(jù)運(yùn)行實(shí)際成立總經(jīng)理負(fù)責(zé)制下的銷售、生產(chǎn)、技術(shù)開發(fā)三部運(yùn)行模式，推行部長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。同時(shí)對(duì)中層干部進(jìn)行公開競(jìng)聘，對(duì)現(xiàn)有班工長(zhǎng)進(jìn)行

3、公開評(píng)議。一系列競(jìng)聘，使得一批既有理論知識(shí)，又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，年富力強(qiáng)、真干、敢管的干部走上管理崗位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，振華公司三位部長(zhǎng)均為正規(guī)院校本科畢業(yè)、具有高級(jí)技術(shù)職稱，所有中層干部中有中高級(jí)技術(shù)職稱或列入省級(jí)高級(jí)技師的占90%以上，各車間工藝管理、工藝技術(shù)處人員均配備為工藝或材料專業(yè)畢業(yè)的大學(xué)生。2、減員并崗，成效顯著。針對(duì)浮法三線、壓延玻璃生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，公司確定不增加定員的基礎(chǔ)上完成各崗位人員的調(diào)配。公司從一、二線現(xiàn)有人員進(jìn)行抽調(diào)組合，壓縮、合并相關(guān)崗位，將有工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行合理調(diào)配。同時(shí)，有針對(duì)的對(duì)近幾年進(jìn)廠的青年職工推行一對(duì)一、一帶一的培養(yǎng)模式，規(guī)范其基礎(chǔ)操作水平和應(yīng)急事項(xiàng)的處理能力。

4、使得一大批青年職工技術(shù)水平得到大幅提升。隨著兩條新生產(chǎn)線的投產(chǎn)，人員沒有增加，反而從原來(lái)的897人，下降到了810人，全年生產(chǎn)率提高了15%。與此同時(shí)，人員結(jié)構(gòu)和技術(shù)力量得以合理搭配，確保了老線的生產(chǎn)穩(wěn)定和新線的順利投產(chǎn)。3、設(shè)備維修人員的集中管理。原來(lái)公司按生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)布局分為原料、動(dòng)力、熔聯(lián)一線、熔聯(lián)二線、熔聯(lián)三線、壓延線等6大生產(chǎn)車間，各車間均設(shè)有維修人員，維修定員達(dá)137人。管理設(shè)置上包括電工工段、鉗工工段，另外微電處還設(shè)有儀表維修班、設(shè)備處還設(shè)有廠內(nèi)車輛維修班，大小20余個(gè)工段班組。維修人員的原有模式造成總定員多、管理分散，維修人員的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、時(shí)間得不到統(tǒng)籌、科學(xué)、合理安排。各車間

5、均從自身角度存放、購(gòu)入備件，造成無(wú)形庫(kù)存增加。維修人員與生產(chǎn)崗位人員分工清晰，使得設(shè)備的一級(jí)維護(hù)不能適時(shí)達(dá)標(biāo)。公司于2009年末確定實(shí)行維修人員集中管理模式，決定成立機(jī)電車間。車間定位于公司所有涉及的設(shè)備、車輛、電氣等維修維護(hù)。車間下設(shè)兩個(gè)工段即鉗工工段和電工工段。鉗工工段包括熔聯(lián)車間維修班、輔助車間維修班、車輛維修班，三個(gè)班組；電工工段包括儀表維修班、電氣維修班兩個(gè)班組。明確機(jī)電車間總體要求，就是重點(diǎn)設(shè)備日常維護(hù)要達(dá)標(biāo)，主機(jī)設(shè)備備件已預(yù)防性、計(jì)劃型更換為主；對(duì)應(yīng)急設(shè)備搶修能及時(shí)到、修的了、修的好。車間成立后技術(shù)性強(qiáng)的人員得到合理調(diào)配，維修效率顯著提高，維修及時(shí)率達(dá)到歷史最高水平。維修定員由原

6、來(lái)的137人，調(diào)整為70，實(shí)現(xiàn)分流67人充實(shí)到一線生產(chǎn)崗位。原來(lái)從事過維修工作，現(xiàn)在從事生產(chǎn)崗位，其設(shè)備管理、維護(hù)意識(shí)顯著增強(qiáng)，車間一級(jí)維護(hù)作用顯現(xiàn)。由崗位人員參與的設(shè)備全員維護(hù)達(dá)到了較高水平，事故發(fā)生率顯著降低。另外，因統(tǒng)籌計(jì)劃各類備件的庫(kù)存和使用，公司現(xiàn)存?zhèn)浼认陆盗?20萬(wàn)元。4、嚴(yán)格考評(píng)開展勞動(dòng)競(jìng)賽。公司在年初計(jì)劃的基礎(chǔ)上核定關(guān)鍵績(jī)效考核指標(biāo)制定了以產(chǎn)量、一等品率、成品率、單耗、工藝考核、日常精細(xì)化管理為內(nèi)容的考核體系。根據(jù)得分按五個(gè)星級(jí)分檔，每個(gè)星級(jí)對(duì)應(yīng)一個(gè)工資系數(shù)，與當(dāng)月工資直接掛鉤。全年累計(jì)系數(shù)作為年終獎(jiǎng)的主要依據(jù)。同時(shí)車間對(duì)工段、工段對(duì)班組也建立星級(jí)考核模式。就玻璃行業(yè)特定對(duì)

7、關(guān)鍵成本、利潤(rùn)點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)考核，先后建立了節(jié)油降耗獎(jiǎng)勵(lì)、產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)、連續(xù)安全運(yùn)行獎(jiǎng)勵(lì)等獎(jiǎng)懲辦法，每月考核、每季度排名。（二）為“穩(wěn)”為核心，抓住關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)；以“動(dòng)”為指南，強(qiáng)化工藝技術(shù)人員的主觀能動(dòng)性。1、抓住關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)以“穩(wěn)”為主。玻璃生產(chǎn)遵循原料、燃料、熔化和成形所組成的“四大穩(wěn)”，四大穩(wěn)又包括各子項(xiàng)的過程穩(wěn)、節(jié)點(diǎn)穩(wěn)。公司以四大穩(wěn)為綱、將圍繞影響四大穩(wěn)的各個(gè)工藝因素確定為關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)式的開展工作。以碎玻璃管理為例，碎玻璃是玻璃生料成分之一，直接影響到“四大穩(wěn)”首位的原料穩(wěn)，公司圍繞這一關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)開展工作。首先規(guī)范碎玻璃進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工藝人員不再簡(jiǎn)單的憑眼觀察，而是建立了二

8、十余項(xiàng)指標(biāo)在內(nèi)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，使各項(xiàng)指標(biāo)更加量化，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的直接退貨，寧缺毋濫。其次是加大碎玻璃挑揀管理力度，設(shè)有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，同樣建立評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，凡一批次不滿足工藝要求，全部重新挑揀。三是加大投入力度，投入近10萬(wàn)元購(gòu)入藥材挑揀使用的進(jìn)口金屬探測(cè)儀，并將篩分出來(lái)的近15%碎玻璃顆粒全部按廢品處理。通過上述措施，碎玻璃質(zhì)量得到了長(zhǎng)期的改善，保證了原料穩(wěn)定。公司舉一反三，針對(duì)其他工藝節(jié)點(diǎn)，分析原因逐個(gè)擊破，確保了從外圍到關(guān)鍵指標(biāo)的長(zhǎng)期穩(wěn)定。2、充分調(diào)動(dòng)管理人員、技術(shù)人員的能動(dòng)性，讓大家動(dòng)起來(lái)。公司提倡“永遠(yuǎn)相信自己眼睛”的工作模式，公司總經(jīng)理每周巡檢公司2次，部長(zhǎng)、主任只要不出發(fā)必須每日到生產(chǎn)廠區(qū)

9、進(jìn)行巡檢，主要車間、部室負(fù)責(zé)人每10天安排一個(gè)夜班，帶領(lǐng)各部門人員不少于兩次的夜間巡檢。車間工藝員、技術(shù)處室人員所需參數(shù)不能只看報(bào)表、聽電話，必須親自到一線查看、記錄。人員動(dòng)起來(lái)使得所有資料都來(lái)自一線，避免了信息失真，保證了從公司領(lǐng)導(dǎo)到一線員工即有有效溝通，又能了解實(shí)際情況，及時(shí)解決、處理問題。（三）走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)，對(duì)標(biāo)先進(jìn)、拓展思路；雖然玻璃生產(chǎn)是成熟的生產(chǎn)工藝，但現(xiàn)代自動(dòng)化設(shè)備、現(xiàn)代管理方式日新月異，同樣需要與時(shí)俱進(jìn)。振華公司明確規(guī)定，每月都要有關(guān)鍵技術(shù)人員外出學(xué)習(xí)，而且是帶著問題學(xué)，外出前要列出學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。學(xué)習(xí)回來(lái)后，集中交流所見感觸，讓大家無(wú)論從生產(chǎn)指標(biāo)還是管理理念上都有了切身體會(huì)。一

10、年來(lái)振華公司先后100余人次走出去，到先進(jìn)生產(chǎn)線、先進(jìn)單位進(jìn)行學(xué)習(xí)。同時(shí)，邀請(qǐng)兄弟單位專業(yè)技術(shù)人員，玻璃設(shè)計(jì)院所科研人員、玻璃行業(yè)知名專家等20余人到我公司進(jìn)行講課培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)交流。公司先后確定國(guó)內(nèi)先進(jìn)生產(chǎn)線5條，進(jìn)行對(duì)標(biāo)。針對(duì)玻璃生產(chǎn)主要指標(biāo)產(chǎn)量、一等品率、成品率、單耗、碎玻璃比率等每月進(jìn)行逐一對(duì)比，查不足、看差距。2010年，通過外出學(xué)習(xí)、專家講座結(jié)合我公司生產(chǎn)線實(shí)際先后就熱點(diǎn)的雙高曲線、降低助燃風(fēng)量，調(diào)整料型、退火曲線等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行修正，同時(shí)大家看到了差距，開拓了思維。（四）編制手冊(cè)，指導(dǎo)生產(chǎn)，日常操作實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化。玻璃生產(chǎn)的特點(diǎn)是理論與實(shí)踐相結(jié)合，經(jīng)驗(yàn)操作至關(guān)重要，而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的

11、玻璃生產(chǎn)文獻(xiàn)多是理論多，實(shí)踐少或就單一問題比較透徹，缺乏系統(tǒng)的可操作性。如何將現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉成一套成熟的工藝管理模式，為公司的發(fā)展提供技術(shù)支持。振華公司決定編制浮法玻璃生產(chǎn)精細(xì)化管理手冊(cè)。手冊(cè)的編寫以專業(yè)處室與一線生產(chǎn)人員相結(jié)合的方式，從工作實(shí)際操作出發(fā)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、借鑒外出學(xué)習(xí)兄弟單位好的做法，經(jīng)多次修訂、論證，匯總整理，最終形成11萬(wàn)字的浮法玻璃生產(chǎn)精益化管理手冊(cè)。手冊(cè)內(nèi)容簡(jiǎn)潔、實(shí)用、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)和具有可操作性。手冊(cè)編制完成后，各部門以手冊(cè)為標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，每季度進(jìn)行考試，使得原來(lái)憑經(jīng)驗(yàn)的操作有了標(biāo)準(zhǔn)，而且更加精細(xì)。（五）從看板管理、定置管理等簡(jiǎn)單方面入手，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理。振華公司每天的原燃料

12、、成品進(jìn)出量超過3000噸，運(yùn)輸涉及鐵路、汽運(yùn)、廠內(nèi)倒運(yùn)；同時(shí)生產(chǎn)過程中涉及設(shè)備多、且熱工設(shè)備溫度高，現(xiàn)場(chǎng)管理難度較大。振華公司從看板管理、定置管理等簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)管理入手規(guī)范基礎(chǔ)管理。大宗原燃料定置管理。首先根據(jù)不同原料特性和倉(cāng)庫(kù)位置，明確規(guī)定車輛進(jìn)出路線。為物流量最大的砂巖設(shè)置專用車道，其他車輛嚴(yán)禁進(jìn)入行駛。其次是對(duì)三條鐵路專用線合理分配，一道有現(xiàn)場(chǎng)貨位，要求主要卸載純堿、芒硝等易潮、價(jià)格高的化工原料，二道放置其他袋裝原料，三道以散裝塊石為主，使得鐵路使用層次分明。設(shè)立黃色警戒線，只要進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)就要按線行走。黃線以外是安全區(qū)，黃線以內(nèi)是檢修區(qū)非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，這一措施即保證了員工的人身安全又

13、確保了設(shè)備的運(yùn)行安全。加大設(shè)備標(biāo)識(shí)，所有主機(jī)設(shè)備均建立標(biāo)識(shí)牌，明確設(shè)備維護(hù)級(jí)別、潤(rùn)滑負(fù)責(zé)人、檢修負(fù)責(zé)人、衛(wèi)生負(fù)責(zé)人。大家各負(fù)其責(zé)，那個(gè)工作做的不到位，直接可以找到責(zé)任人。建立設(shè)備維修臺(tái)帳，各級(jí)設(shè)備從潤(rùn)滑、保養(yǎng)和大中小三級(jí)維修均建立臺(tái)帳，使得設(shè)備維護(hù)、檢修更具預(yù)見性和可操作性。建立看板。各種規(guī)格的產(chǎn)質(zhì)量計(jì)劃要求、維護(hù)人員的巡檢記錄、工資獎(jiǎng)金分配、企業(yè)文化宣傳全部以看板的形式展現(xiàn)出來(lái)，讓大家一目了然。(六)通過專業(yè)備件的集中評(píng)議、陽(yáng)光采購(gòu)，降低成本。振華公司原來(lái)由微電處、設(shè)備處等專業(yè)處室采購(gòu)備件，采購(gòu)較為分散，客戶單一，占據(jù)了專業(yè)處室較大精力。2009年10月份，浮法公司開始采取集中評(píng)議、陽(yáng)光采購(gòu)

14、的備件采購(gòu)方案。每月第一周的周三，由生產(chǎn)部長(zhǎng)或技術(shù)開發(fā)部長(zhǎng)主持召開評(píng)議會(huì)。評(píng)議人員由各車間設(shè)備主任、主要工段的工長(zhǎng)以及設(shè)備處、微電處、稽核處、調(diào)度處、物資處等部門人員組成。主持人根據(jù)車間需求計(jì)劃和供貨商報(bào)價(jià)及質(zhì)量保證，逐一備件進(jìn)行討論。專業(yè)處室提出技術(shù)要求，設(shè)備主任提出使用要求，大家共同討論選用那家產(chǎn)品，形成最終采購(gòu)意見。一年來(lái)通過集中評(píng)議備件采購(gòu)方式，同比口徑節(jié)約備件經(jīng)費(fèi)20萬(wàn)元。同時(shí)，采購(gòu)工作效率顯著提高，采購(gòu)更加透明、公正。采購(gòu)和使用部門每月進(jìn)行溝通，及時(shí)了解的備件使用情況，使得備件更具實(shí)用性。三、平板玻璃精益生產(chǎn)的探索與實(shí)踐的實(shí)施效果1、產(chǎn)質(zhì)量保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。2010年公司完成產(chǎn)量938萬(wàn)重箱，同比增加20多萬(wàn)重箱；累計(jì)平均一等品率達(dá)到92.5%，同比提高5百分點(diǎn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)同等噸位的先進(jìn)水平。2、經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。2010年振華公司實(shí)現(xiàn)銷售收入8.62億元，利潤(rùn)1.06萬(wàn)元。通過實(shí)