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文檔簡(jiǎn)介

1、姜恒祥PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)Production Part Approval ProcessFourth Edition0培 訓(xùn) 內(nèi) 容1、PPAP目的/范圍/核心內(nèi)容2、常規(guī)代號(hào)3、何時(shí)要求提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)的18個(gè)要求5、零件提交等級(jí)要求6、產(chǎn)品認(rèn)可狀態(tài)7、記錄保留8、PPAP流程圖1一、PPAP的目的 在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前,通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前,通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù),確認(rèn)本公司是否已經(jīng)了解顧客認(rèn)的手續(xù),確認(rèn)本公司是否已經(jīng)了解顧客的所有要求,過(guò)程具有潛在的能力,以保的所有要求,過(guò)程具有潛在的能力,以保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足顧客的要求。證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足顧客

2、的要求。2PPAP的范圍o1、適用于顧客所有PPAP要求的產(chǎn)品o2、適用于顧客對(duì)本公司供方有PPAP要求的產(chǎn)品o3、適用于本公司對(duì)供方有PPAP要求的產(chǎn)品。3PPAP適用產(chǎn)品范圍 PPAP 適用于制造以下材料或零件的所有內(nèi)部和外部供方:散裝材料生產(chǎn)材料生產(chǎn)件修理用零件除非客戶讓步,否則在首批產(chǎn)品出貨前,供應(yīng)商必須提交PPAP以取得認(rèn)可。PPAP 是TS16949 中強(qiáng)制要求。 TS標(biāo)準(zhǔn)中7.3.6.3 產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程 組織應(yīng)符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過(guò)程的批準(zhǔn)程序。41.3 PPAP核心內(nèi)容oPPAP是TS強(qiáng)制的,除非顧客提出放棄. 18個(gè)提交文件 5個(gè)提交等級(jí) 3個(gè)批準(zhǔn)結(jié)論 4種情況下重新提交

3、9種情況通知顧客51.1、常規(guī)代號(hào)1、TTO 工裝設(shè)備試運(yùn)行工裝設(shè)備試運(yùn)行2、1PP 第一次試運(yùn)行第一次試運(yùn)行3、2PP 第二次試運(yùn)行第二次試運(yùn)行4、SOP (Standard Operation Procedure) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序批量生產(chǎn)5、OTS 首次樣件首次樣件6、PVS 首批樣件首批樣件7、S 嚴(yán)重度嚴(yán)重度8、O 頻數(shù)頻數(shù)9、D 檢測(cè)難度檢測(cè)難度10、RPN 風(fēng)險(xiǎn)度風(fēng)險(xiǎn)度6 3 適用時(shí)間o供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn):1. 一種新的零件或產(chǎn)品一種以前從未供應(yīng)過(guò)的產(chǎn)品2. 對(duì)以前提交的產(chǎn)品的不合格處進(jìn)

4、行過(guò)修正3. 在零件或產(chǎn)品上進(jìn)行過(guò)工程修改4. 其它情況 如若有疑問(wèn)及時(shí)與顧客聯(lián)系并以書面形式達(dá)成協(xié)議。7四、PPAP程序要求4.1典型的生產(chǎn)運(yùn)行4.2 PPAP過(guò)程要求84.1 典型的生產(chǎn)運(yùn)行& 用于PPAP的產(chǎn)品應(yīng)從一個(gè)典型的生產(chǎn)運(yùn)行中獲得,該運(yùn)行應(yīng)是從1個(gè)小時(shí)至8個(gè)小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量至少300個(gè)連續(xù)部件,除非被授權(quán)的客戶品質(zhì)代表另外有規(guī)定。& 應(yīng)使用生產(chǎn)環(huán)境中的工具、設(shè)備、流程、物料及人員,在生產(chǎn)場(chǎng)所中進(jìn)行這一運(yùn)行,對(duì)每一個(gè)獨(dú)特的生產(chǎn)流程的產(chǎn)品,都應(yīng)測(cè)量并對(duì)有代表性的部件進(jìn)行測(cè)試。94.2 PPAP過(guò)程要求(19個(gè))1、設(shè)計(jì)記錄2、工程更改文件3、顧客工程批準(zhǔn)4、設(shè)計(jì)FMEA

5、5、過(guò)程流程圖6、過(guò)程FMEA 7、尺寸結(jié)果8、材料/性能試驗(yàn)結(jié)果9、初始過(guò)程研究/質(zhì)量能力指數(shù)10、測(cè)量系統(tǒng)分析研究11、實(shí)驗(yàn)室資格文件12、控制計(jì)劃13、零件提交保證書(PSW)14、外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)15、散裝材料要求檢查表16、生產(chǎn)件樣品17、標(biāo)準(zhǔn)樣品18、檢查輔具19、顧客的特殊要求備注:對(duì)每個(gè)供應(yīng)商來(lái)說(shuō),并不是所有都適用于每一個(gè)客戶產(chǎn)品104.2.1 設(shè)計(jì)記錄& 這些記錄一般包括以下內(nèi)容:oCAD/CAM 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)o零件圖o規(guī)范n對(duì)于散裝材料,設(shè)計(jì)記錄可包括以下內(nèi)容:o原材料清單o成份配方o加工參數(shù)等.114.2.2 授權(quán)的工程更改文件& 對(duì)尚未記載在設(shè)計(jì)記錄但

6、已加入在產(chǎn)品部件或工具里的工程更改,供應(yīng)商應(yīng)有授權(quán)的工程更改文件。124.2.3 工程批準(zhǔn)& 設(shè)計(jì)記錄指定時(shí),供應(yīng)商應(yīng)有客戶認(rèn)可的證據(jù)。134.2.4 設(shè)計(jì)FMEA& 備注: 如果供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),則必須編制一份設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(FMEA)。 對(duì)于散裝材料,應(yīng)在編制設(shè)計(jì)FMEA之前制定一份設(shè)計(jì)矩陣圖。144.2.5 流程圖& n過(guò)程流程圖定義了用于制造產(chǎn)品的各項(xiàng)操作的順序。n對(duì)于每種產(chǎn)品來(lái)說(shuō),過(guò)程流程圖都是強(qiáng)制性要求 無(wú)商量余地?zé)o商量余地154.2.6 過(guò)程FMEA& n過(guò)程流程圖應(yīng)作為著手進(jìn)行過(guò)程失效模式及后果分析(FMEA)的基礎(chǔ)。n如果有針對(duì)特定產(chǎn)品的審

7、核和批準(zhǔn)證據(jù),則一般的FMEA便可接受。 一套單一的過(guò)程FMEA可適用于一個(gè)制作一系列相似產(chǎn)品的流程。164.2.7 尺寸結(jié)果& n尺寸結(jié)果必須參照零件圖紙,并在適用的情況下包括剖面面、投影圖和輪廓圖。n零件編號(hào)、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補(bǔ)充文件上。n供方應(yīng)指定一件已測(cè)量的零件作為標(biāo)準(zhǔn)樣品。174.2.8 材料/功能測(cè)試結(jié)果 & 所有零件材料的試驗(yàn)結(jié)果(包括化學(xué)的、物理的和冶金學(xué)的)都必須標(biāo)在設(shè)計(jì)記錄上。常有DVP/PVP.184.2.8.1 材料測(cè)試結(jié)果& 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃在化學(xué)、物理或冶金方面有作要求時(shí),供應(yīng)商應(yīng)對(duì)所有的部件和生產(chǎn)物料進(jìn)行該方面

8、的測(cè)試。所有的測(cè)試要求及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),連同測(cè)試次數(shù)、每次的測(cè)試結(jié)果,寫入一張方便的格式里,也包括一些授權(quán)的工程更改文件。材料測(cè)試結(jié)果報(bào)告應(yīng)包括: -測(cè)試產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí),號(hào)碼,日期,更改等 級(jí)說(shuō)明; - 測(cè)試日期; -材料的供應(yīng)商名稱、代碼等。 194.2.8.2 功能測(cè)試結(jié)果& 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃指定有性能或功能要求時(shí),供應(yīng)商應(yīng)對(duì)所有的部件或生產(chǎn)物料執(zhí)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果報(bào)告應(yīng)包括: - 測(cè)試產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí),號(hào)碼,日期,更改等 級(jí)說(shuō)明;-一些授權(quán)的工程更改文件; - 測(cè)試日期。 204.2.9 初始流程研究& 對(duì)于被供應(yīng)商定義的所有特別特性,在提交前,須確定期初始流程能

9、力或性能是否可接受,初始流程研究的目的是確定生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否滿足客戶的要求。214.2.9.1 n對(duì)每項(xiàng)特殊特性都要求進(jìn)行初始過(guò)程能力研究,并且其結(jié)果必須符合顧客要求。n除非另有規(guī)定,系統(tǒng)設(shè)定值為:o過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程能力指數(shù)Cpk 1.67 = 過(guò)程達(dá)到顧客要求o1.33 Cpk 1.67 = 可以接受,但可能需要改進(jìn),請(qǐng)與顧客聯(lián)系以進(jìn)行審核oCpk 1.33 = 過(guò)程沒(méi)有達(dá)到顧客要求,請(qǐng)與顧客聯(lián)系以進(jìn)行審核224.2.9.2oCpk-穩(wěn)定流程的能力指數(shù)。oPpk-表現(xiàn)指數(shù)。o如果用一張 X bar & R 圖來(lái)進(jìn)行研究,則要求至少有25個(gè)子集,這些子集至少包含100個(gè)來(lái)自連貫制造的

10、零件的讀數(shù)。o如果可得到的零件 100 個(gè),請(qǐng)與顧客聯(lián)系以制定一個(gè)合適的計(jì)劃。234.2.9.3 流程不穩(wěn)定時(shí)& 對(duì)存在的任一不穩(wěn)定流程,在提交PPAP前,供應(yīng)商對(duì)流程進(jìn)行確定、評(píng)估,盡可能地消除變異的特別因素。供應(yīng)商應(yīng)通知客戶并在任何提交前遞交一份改善行動(dòng)計(jì)劃給客戶。88.18.28.38.48.58.68.78.88.991 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 1213 1415mils是否有特是否有特別問(wèn)題發(fā)別問(wèn)題發(fā)生生? ?Did anything special happen?初始過(guò)程研究只能在穩(wěn)定和初始過(guò)程研究只能在穩(wěn)定和正常的過(guò)程上進(jìn)行。正常的過(guò)程上進(jìn)行。244 .

11、2.9.4 當(dāng)達(dá)不到準(zhǔn)則時(shí)的策略o若在PPAP提交時(shí)承諾日期之前不能達(dá)到可接受的流程能力,那么供應(yīng)商應(yīng)向客戶提交糾正行動(dòng)計(jì)劃及包含100%全檢的控制計(jì)劃,直至偏差減少Ppk1.67或 Cpk1.33或得到客戶充分認(rèn)可。254.2.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究1、 對(duì)于所有新的或修整的測(cè)量?jī)x器、測(cè)試設(shè)備,供應(yīng)商應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏y(cè)量系統(tǒng)分析研究方法。(散裝材料MSA可以不做,但需取得客戶同意)2、測(cè)量系統(tǒng)研究包括:重復(fù)性和再現(xiàn)性研究偏倚研究線性度研究穩(wěn)定性研究264.2.11 有資格的實(shí)驗(yàn)室文件& 供應(yīng)商應(yīng)擁有一個(gè)實(shí)驗(yàn)室范疇和文件以表明所使用的實(shí)驗(yàn)室符合TS16949 要求。274.2.12 控制計(jì)劃

12、& 供應(yīng)商應(yīng)有一本詳細(xì)說(shuō)明所有流程控制的控制文件- 控制計(jì)劃是適合于一毓相似的產(chǎn)品是可以接受的??刂朴?jì)劃是適合于一毓相似的產(chǎn)品是可以接受的。如果一個(gè)新的產(chǎn)品經(jīng)復(fù)審后,是相似的產(chǎn)品,該控制如果一個(gè)新的產(chǎn)品經(jīng)復(fù)審后,是相似的產(chǎn)品,該控制計(jì)劃是適用的。計(jì)劃是適用的。- 有些客戶會(huì)要求認(rèn)可控制計(jì)劃,如在有些客戶會(huì)要求認(rèn)可控制計(jì)劃,如在PPAP提交前提交前要求在控制計(jì)劃上簽名。要求在控制計(jì)劃上簽名。284.2.13 產(chǎn)品認(rèn)可證書& 在完成所有要求的測(cè)量和測(cè)試之后,供應(yīng)商須在產(chǎn)品認(rèn)可證書上填寫所要求的信息。除非客戶同意,否則,對(duì)于每一批號(hào)的產(chǎn)品須對(duì)應(yīng)有單獨(dú)的PSW。若生產(chǎn)部件將從不只一個(gè)模

13、具、圖形或生產(chǎn)流程(比如生產(chǎn)線或車間)中生產(chǎn)出來(lái),則供應(yīng)商應(yīng)從每一具模具、圖形或生產(chǎn)流程中取一個(gè)部件來(lái)做尺寸評(píng)估,應(yīng)在PSW的“Mold/Cavity/Production Process”里面或在PSW附件里識(shí)別特定的模具生產(chǎn)線等。無(wú)特殊說(shuō)明,重量一律用KG并精確到0.00,不包括包裝等,取10個(gè)算均值,保留到0.0000.294.2.14 外觀認(rèn)可報(bào)告如果該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄上要外觀要求,AAR是須完成的;有些客戶并沒(méi)有AAR要求。304.2.15 散裝材料要求檢查表& 314.2.16 標(biāo)準(zhǔn)樣品& 供應(yīng)商應(yīng)按客戶要求及提交要求 提交樣品,幫助確定生產(chǎn)件標(biāo)準(zhǔn),特別是用于數(shù)據(jù)含糊

14、的情況.324.2.17 生產(chǎn)件樣品& 樣品保留時(shí)間同產(chǎn)品認(rèn)可記錄一樣,或者是直到下一個(gè)新的相同的主樣品生產(chǎn)出來(lái)供客戶認(rèn)可為止,或者當(dāng)設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢查準(zhǔn)則要把主樣品作為一個(gè)參考物或標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)??蛻舻恼J(rèn)可日期應(yīng)在主樣板上標(biāo)識(shí)。除非客戶另有指定,供應(yīng)商應(yīng)對(duì)多個(gè)模具,工具或圖形或生產(chǎn)流程的每一個(gè)位置保留一個(gè)主樣品。由于產(chǎn)品尺寸、體積等原因?qū)е轮鳂悠繁4胬щy,可通過(guò)與客戶聯(lián)系以書面的形式來(lái)改變或放棄樣品保存要求。334.2.18 輔助檢查工具若客戶有要求,供應(yīng)商應(yīng)在遞交PPAP時(shí)遞交具體零部件的輔助檢查工具;在產(chǎn)品壽命期內(nèi),供應(yīng)商應(yīng)對(duì)這些工具進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng); 須按客戶要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析

15、研究(如 GR&R,精確度,偏差,線性,穩(wěn)定性研究)344.2.19 客戶特別要求供應(yīng)商應(yīng)有與客戶特別要求一到的記錄。35五、提交等級(jí)要求、供應(yīng)商的提交等級(jí)由客戶決定;對(duì)于同一供應(yīng)商,不同的客戶可定不同的等級(jí)。(提交等級(jí)分為1-5級(jí))、如果客戶沒(méi)有指定提交等級(jí),供應(yīng)商須使用Level 3作為默認(rèn)的提交等級(jí),對(duì)于散裝材料供方,一般提交等級(jí)為L(zhǎng)evel 1。3、顧客決定供方提交等級(jí)的因素:n供方符合TS16949的要求。n供方的質(zhì)量認(rèn)可狀態(tài) (如: Q1) n零件危險(xiǎn)程度 (如:高影響)n先前零件提交的經(jīng)驗(yàn)n供方專家對(duì)于特殊產(chǎn)品的意見(jiàn)365.1等級(jí)要求描述o等級(jí)1 只向顧客提交保證書,如有

16、要求,還需提交外觀批 準(zhǔn)報(bào)告;o等級(jí)2 向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù);o等級(jí)3 向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù);o等級(jí)4 向顧客提交保證書和滿足顧客規(guī)定的其它要求;o等級(jí)5 向顧客提交保證書和零件樣品及在現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審過(guò)的 完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。37六、產(chǎn)品認(rèn)可狀態(tài)客戶將會(huì)通知供應(yīng)商產(chǎn)品的認(rèn)可狀態(tài),在產(chǎn)品被認(rèn)可之后,供應(yīng)商應(yīng)保證以后生產(chǎn)的產(chǎn)品能繼續(xù)滿足所有客戶要求。對(duì)那些被些某些客戶定為“自檢”的供應(yīng)商應(yīng)該要求有顯示認(rèn)可的文件,這些文件將被作為產(chǎn)品認(rèn)可的依據(jù)。&供方在接到顧客批準(zhǔn)前,決不能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品,不得采用口頭批準(zhǔn)方式。經(jīng)統(tǒng)計(jì)69%的正式批復(fù),30%不做任何答復(fù),仍供貨,

17、1%不批準(zhǔn)要求重復(fù)提交.386.1 完全認(rèn)可(Full Approval) 說(shuō)明供應(yīng)商產(chǎn)品能滿足客戶的標(biāo)準(zhǔn)和要求,供應(yīng)商因此被授權(quán)可以將此種產(chǎn)品出貨給客戶。396.2 暫時(shí)認(rèn)可 Interim Approval 允許在有限的時(shí)間內(nèi)且僅限于小數(shù)量裝運(yùn)出貨。 在下面情況下方能給予暫時(shí)認(rèn)可: 能詳細(xì)說(shuō)明不符合情況的基本原因; 按照客戶要求擬定了暫時(shí)認(rèn)可行動(dòng)計(jì)劃,但是必需重新提交PPAP以獲得“Full Approval”。406.3 拒絕 Reject 意味著產(chǎn)品和伴隨的文件未能滿足客戶的要求,須采取糾正行動(dòng),在修正產(chǎn)品、文件再提交,得到認(rèn)可之后,才允許生產(chǎn)批量出貨。41七、記錄保留 不管是按第幾等級(jí)提交,PPAP記錄應(yīng)保留到該零件有效時(shí)間長(zhǎng)度之后的再加一日歷年。 供應(yīng)商應(yīng)確保在新的部件PPAP 文件里包含或提及到被代替的部件PPAP里的適當(dāng)?shù)腜PAP記錄。例如,在對(duì)原材料供應(yīng)商的新部件進(jìn)行物料認(rèn)可時(shí),新部件與舊型號(hào)僅是在尺寸方面作了更改。這可以通過(guò)在舊型號(hào)與新型號(hào)之間,執(zhí)行PPAP“差距分析”來(lái)識(shí)別。428、PPAP 流程圖APQP 程序確定PPAP提交等級(jí)相關(guān)部門準(zhǔn)備PPAP文件PE統(tǒng)籌并匯總相關(guān)資料產(chǎn)品認(rèn)可證書PSW(PE/QA)流程FMEAP-FMEA(ME)控制計(jì)劃CP(QA)初期流程能力分析(PE/QA)測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

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