煤氣站技術(shù)操作規(guī)程doc

1、一、型煤廠（5萬噸/年）工藝說明2二、設(shè)備開、停車技術(shù)操作規(guī)程 3三、通用技術(shù)操作規(guī)程 4四、烘干爐技術(shù)操作規(guī)程 5五、埋刮板機技術(shù)操作規(guī)程 7六、振動篩技術(shù)操作規(guī)程 8七、籠式破碎機技術(shù)操作規(guī)程 9八、皮帶機技術(shù)操作規(guī)程 10九、布料機技術(shù)操作規(guī)程 11十、風機技術(shù)操作規(guī)程 12十一、煤棒成型機技術(shù)操作規(guī)程 14十二、攪拌機技術(shù)操作規(guī)程 15十三、粘接劑提取桶技術(shù)操作規(guī)程 16十四、電動葫蘆技術(shù)操作規(guī)程 17十五、鏟車技術(shù)操作規(guī)程 20型煤廠（ 5萬噸/ 年）工藝說明一、工藝流程鏟車t 1#皮帶機t振動篩t 2#皮帶機t破碎機t埋刮板機（并排 粘接劑提取桶）t雙軸攪拌機t雙軸攪拌機t 3#皮

2、帶機t漚制池t鏟 車t4#皮帶機t 5#皮帶機t單軸攪拌機T成型機T 6#號皮帶機t 7# 皮帶機T烘干爐T汽車或手推車T煤氣發(fā)生爐二、工藝說明原煤上料采用0.5m3的小鏟車上料，在1#皮帶尾輪處設(shè)置一個上 料漏斗，經(jīng)1#皮帶送至振動篩。振動篩篩出粒徑20mm的原煤直接 送煤氣發(fā)生爐作燃料， 20mm的經(jīng)2#皮帶送入籠式破碎機；破碎到 粒徑w 2mm,經(jīng)埋刮板機送入雙軸攪拌機，同時由粘接劑提取桶加入 按比例配好的腐殖酸鈉，經(jīng) 2 臺雙軸攪拌機攪拌均勻后，由 3#皮帶 送入漚制池，漚制時間為24小時。設(shè)計時考慮了 3個4.5mx 4.5mX 4.5m的漚制池，可供1天3班制作業(yè)時輪換使用。漚制好

3、的煤由0.5m3的小鏟車鏟至4#皮帶機漏斗，經(jīng)4#、5#皮 帶送至單軸攪拌機，從新攪拌均勻后送入成型機，經(jīng)成型機擠壓成© 16訕26的煤棒，再經(jīng)6#、7#皮帶送至烘干爐（烘干爐熱風由熱風爐 傳送過來，熱風爐電機功率為 37KW）,烘烤2小時放出，用汽車或 手推車轉(zhuǎn)運至煤氣發(fā)生爐作燃料。三、工藝配方粘接劑配方：褐煤（ 1 噸） +水（ 2 噸） +片堿（ 8-10%）通蒸汽 保持溫度80 C粘接劑和煤粉的配比：煤粉（沙質(zhì)） 1 噸+粘接劑 8-10%煤粉（粉質(zhì)） 1 噸 +粘接劑 5-7%設(shè)備開、停車技術(shù)操作規(guī)程設(shè)備開、停車順序：型煤廠主要設(shè)備分為二部分，即破碎劑漚制部分和成型烘干部分

4、，這兩部分是基本獨立的兩條正產(chǎn)線，其開停車順序為：1、破碎劑漚制部分開車順序：3#皮帶機-2#雙軸攪拌機-1#雙軸攪拌機-埋刮板機 t雙籠式破碎機t 2#皮帶機振動篩1#皮帶機粘接劑提取桶（根 據(jù)加料情況按比例加入粘接劑） 。停車順序：與開車順序相反。2、下部產(chǎn)品運輸部份開車順序：正常運行熱風爐、熱風機、烘干爐- 8#布料皮帶機-7#皮帶機- 6#皮帶機-成型機-單軸攪拌機- 5#皮帶機- 4#皮帶機- 9#皮帶機（根據(jù)烘干爐運行情況進行開、停） 。 停車順序：與開車順序相反。通用技術(shù)操作規(guī)程一、工作前 當班操作人員應(yīng)向接班人員進行交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán) 境，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。二、工作中1

5、、設(shè)備作業(yè)時，操作人員不得擅離崗位，不準將設(shè)備交給非本 機操作人員操作， 嚴禁無關(guān)人員進入設(shè)備作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)， 嚴禁酒 后操作。2 、設(shè)備應(yīng)按照定期保養(yǎng)的規(guī)定，按時進行保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè) 或超負荷運轉(zhuǎn)。3 、 作業(yè)前的檢查制度：（1）施工場地周圍有無妨礙工作的障礙物。（2）安全機構(gòu)，操縱機構(gòu)是否靈活可靠，有無漏水、漏油現(xiàn)象。（3）檢查設(shè)備潤滑情況，及時補充潤滑油。4 、 工作中的觀察制度：（1）指示儀表，指示燈有無異常。（2）工作機構(gòu)，操作機構(gòu)有無異常。（3）工作環(huán)境是否出現(xiàn)異常。三、工作后1、檢查設(shè)備有無異常，松動或其他故障等，及時報告技術(shù)人員 進行維護。2、做好次日或下一班的準備工作，交

6、接班時，要交待清楚設(shè)備 的運行情況，及施工技術(shù)要求等。烘干爐技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、裝爐前檢查爐內(nèi)所有表面無焊接附著物，無焊點，內(nèi)部無雜 物且表面平整光滑。2、填充物應(yīng)是人工干燥的具有一定強度的干燥型煤或塊煤，不 符合要求的型煤不能入爐烘干。二、工作中1、操作臺溫度表由兩組構(gòu)成，一組顯示風機出口溫度，一組顯 示爐內(nèi)溫度。 工作時控制的干燥溫度指風機出口溫度。 爐內(nèi)溫度表示 干燥爐內(nèi)部溫度。干燥型煤時干燥溫度為80-130 C。當爐內(nèi)溫度超過其最高值時，要調(diào)整冷風門降溫。2、初次開爐（冷爐開爐）使用50-80 C預(yù)熱10分鐘后可用正常 干燥溫度投料生產(chǎn)。干燥溫度盡可能保持平穩(wěn)。3、放料的多少快

7、慢是由改動出料振動電機激振力和振動時間來 調(diào)整的，自動出料時間調(diào)整原則是單元振動時間宜短整體循環(huán)周期宜 快。具體放料時間根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。4、控制干燥爐的放料速度，平衡爐頂料位高低與均勻是掌握干 燥爐的重要環(huán)節(jié)： 通過開關(guān)放料來配合擠煤機的開停， 做到濕型煤入爐量和干型 煤出爐量基本相等。不得造成爐頂入料堵塞。 把握擠煤機產(chǎn)出總量是否均勻，及時性調(diào)整干燥溫度。 科學(xué)確定最終水分，綜合決定產(chǎn)量。5、干燥爐不連續(xù)生產(chǎn)時，（因生產(chǎn)線原因停產(chǎn)超過 4 個小時）爐 內(nèi)要進行冷卻。 冷卻時熱風爐停止加煤打開冷風門， 向爐內(nèi)鼓入自然 風。（單班生產(chǎn)下班時）冷風門應(yīng)在擠煤機停機前 20 分鐘打開，邊供 料邊冷

8、卻，一般應(yīng)降溫 30 分鐘。爐底出料停止后應(yīng)每隔壁 10分鐘再 出一次料（一個循環(huán)） ，以使干燥爐下部集熱散去。冷卻時應(yīng)觀察爐 內(nèi)溫度表值是否下降，表值下降雨量 10 度后方可關(guān)停風機。三、工作后1、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作。2、認真做好設(shè)備運行記錄，重大問題要及時報告值班長，對易 損件，應(yīng)及時提出更換初步意見。埋刮板機技術(shù)操作規(guī)程一、工作前檢查埋刮板機輸送鏈條、傳動鏈條、支撐導(dǎo)軌、頭輪、導(dǎo)輪等部 件是否正常。二、工作中1、新安裝或檢修后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn) 2 小時后可進行負荷運轉(zhuǎn)。2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方允許加入物料，運輸腔中物料的基本清理 完畢后才與許停機，無特殊情況不得負荷停機。3、設(shè)備在

9、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制給煤量，要求加料基本均勻， 嚴禁給煤量超過其生產(chǎn)能力。4、傳動鏈條每班必須加油潤滑。軸承等需潤滑的部件，應(yīng)定期 進行潤滑。但應(yīng)注意刮板鏈條、支撐軌道、頭輪、導(dǎo)輪等部件不得涂 抹潤滑油。5、運行一定時間后應(yīng)及時調(diào)整傳動鏈條和輸送鏈條的松緊程度。 如發(fā)現(xiàn)大緊大松，應(yīng)在最后接頭處，加入或卸下 1-2 節(jié)刮板鏈條，再 進行調(diào)整。調(diào)整后拉緊裝置尚未利用的行程應(yīng)不少于全行程的50%。6、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機器各部位，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝 置，應(yīng)保持完好狀態(tài)。三、工作后1、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作。2、認真做好設(shè)備運行記錄，重大問題要及時報告值班長，對易 損件，應(yīng)及時提出更換初

10、步意見振動篩技術(shù)操作規(guī)程一、工作前 檢查振動篩篩條是否完好，篩網(wǎng)是否有松動、漏孔，膠墊是否松 緊合適、彈簧是否正常、阻泥器是否處于正確位置。二、工作中1、振動篩必須在無負荷狀態(tài)下起動，達到額定轉(zhuǎn)速和振幅后方 可給料。給料應(yīng)均勻且不能過厚。2、運行中要做到三檢查：經(jīng)常注意傾聽振動篩軸承，電機聲音是否正常。經(jīng)常檢查溫升發(fā)熱情況：軸承溫度一般不越達40C,最高不充許超過70C ;電機溫升不超過80C。經(jīng)常檢查篩網(wǎng)壓緊 螺栓并及時緊固， 避免松動產(chǎn)生二次振動； 溜槽發(fā)生堵塞要立即疏通， 給礦量過大會壓篩或塞溜槽，此時應(yīng)及時減少給礦量。3、停車過程中應(yīng)觀察阻泥器的減振作用是否良好，以共振聲音 時間很短為

11、佳。且必須待破碎機停車后，礦石全部通過振動篩，篩網(wǎng) 上無礦石后才能停車。 緊急情況停車應(yīng)立即發(fā)出事故停車信號， 盡可 能將振動篩內(nèi)物料排出后停車。4、檢查設(shè)備的潤滑情況，本機采用鋰基潤滑脂 ZL-2 潤滑，每班 加油一次。三、工作后1、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作。2、認真做好設(shè)備運行原始記錄，重大問題要及時報告值班長， 對易損件如篩網(wǎng)、篩條等，應(yīng)及時提出更換初步意見?；\式破碎機技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、檢查破碎機各部份的固定螺栓是否上緊，進料口有無物料卡 住，電機是否正常，皮帶是否松緊合適。2、開機前用手撥動主軸 , 保證兩根主軸上的內(nèi)、 外圓輪轉(zhuǎn)動靈活。二、工作中1、開機時應(yīng)先后啟動大

12、、 小籠電機 ,兩電機運轉(zhuǎn)方向為一正一反 , 待運行平穩(wěn)后方能給料 , 停機前應(yīng)先停止給料 , 待煤料排干凈后再停 電機，禁止帶負荷停機。2、定期檢查磨棍的磨損情況及電機三角皮帶的松緊情況并及時 更換磨棍和調(diào)緊皮帶。檢查完畢后將檢查門關(guān)好鎖緊。3、經(jīng)常檢查破碎機工作狀況、聲音是否正常。各緊固螺栓有無 松動現(xiàn)象。4、設(shè)備在正常使用時應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油 ,以確保軸承的潤滑。 轉(zhuǎn) 軸軸承采用鋰基潤滑脂 ZL-1 或 ZL-2 潤滑, 潤滑脂采用油槍加油。根 據(jù)運行情況每工作班加油一次 , 三個月更換一次。5、停機檢修時 , 必須拉閘斷電 , 并有專人監(jiān)護。三、工作后1、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作

13、。2、認真做好設(shè)備運行原始記錄，重大問題要及時報告值班長， 對易損件，應(yīng)及時提出更換初步意見。皮帶機技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、從皮帶機頭至機尾作全線全面檢查，檢查皮帶有無異物卡住 或撕裂，托輥、邊輥正常無脫落，壓帶輪是否異常，清掃器是否磨損 宀完。2、檢查減速器和電動滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤滑油。3、檢查關(guān)聯(lián)設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，確保無誤后，方可開車。二、工作中1、經(jīng)常檢查電動滾筒運轉(zhuǎn)情況，其溫升不超過 80C。2、隨時注意皮帶跑偏并及時進行調(diào)整，嚴防撕裂皮帶。3、經(jīng)常檢查清掃器是否完好，托輥有無脫落。4、檢查皮帶機各運轉(zhuǎn)部位有無明顯噪音。5、檢查各軸承有無異常溫升。6、檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固

14、情況。7、檢查清掃器的清掃效果。8、檢查輸送帶的松緊程度。9、緊急停車時，應(yīng)先向關(guān)聯(lián)設(shè)備發(fā)出信號，待皮帶上無礦石后， 方可停車。三、工作后1 、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作。2、認真做好設(shè)備運行原始記錄，重大問題要及時報告值班長， 對易損件如邊輥、托輥、清掃器等，應(yīng)及時提出更換初步意見。布料機技術(shù)操作規(guī)程一、工作前檢查皮帶有無異物卡住或撕裂，托輥、邊輥正常無脫落，壓帶輪 是否異常，清掃器是否磨損完，布料小車電機、繩輪等是否正常。二、工作中1、起動布料機應(yīng)先開動皮帶機電動滾筒，待皮帶機運轉(zhuǎn)正常后 方可開動布料小車。2、每兩小時應(yīng)全線作一次全面檢查，檢查皮帶機是否有卡阻， 邊輥、托輥是否運轉(zhuǎn)正

15、常，布料小車有無漏料、堵塞等情況。3、經(jīng)常電動滾筒，其溫升不超過 80C。4、隨時注意皮帶跑偏并及時進行調(diào)整，嚴防撕裂皮帶。5、經(jīng)常檢查清掃器是否完好，托輥有無脫落。6、正常、緊急停車時，應(yīng)先向關(guān)聯(lián)設(shè)備發(fā)出信號，待皮帶上無 礦石后，方可停車；且應(yīng)先停好布料小車后再停止皮帶機。三、工作后1、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作。2、認真做好設(shè)備運行原始記錄，重大問題要及時報告值班長， 對易損件，應(yīng)及時提出更換初步意見。風機技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、 盤車檢查風機各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞 及磨擦現(xiàn)象，地腳螺絲及各部分連接螺絲是否松動。2、檢查潤滑、油位是否正常，油料為 30#機械油。3

16、、檢查冷卻水管線是否有堵、漏現(xiàn)象。二、工作中1、檢查合格后，才能進行啟動。為了防止電機因過載燒毀，在 風機啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無載菏（關(guān)閉進風調(diào)節(jié)門）的情況下進 行，如情況良好， 然后逐漸打開調(diào)節(jié)門作正常工況（規(guī)定的全壓和流 量）的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。新安裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于 2 小時，修理后安 裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時。 在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流， 不 得超過電機額定電流值，否則將會燒毀電機。2、風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸 承溫度是否正常，當軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫度不得超過 70C ;如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升等反常現(xiàn)象，必須 緊急停車，查明原

17、因。3、經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)是否暢通，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40C。軸承部分的均方根振動速度不得6.3mm/S使用介 質(zhì)溫度最高不得超過250 Co4、經(jīng)常檢查基礎(chǔ)與機座是否完好、堅固，地腳螺絲及各部分連接螺絲是否松動。5 、經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有雜音。檢查電流是否在額定 范圍內(nèi)。6 、每 2 小時應(yīng)巡回檢查一次，并作好原始記錄。7 、檢修班長（值班長）及時處理當班提出的問題，對本班不能 處理的問題及時向車間報告。8 、根據(jù)使用的具體情況定期清理風機內(nèi)部，特別是葉片的積灰 和污垢，并防止銹蝕。9、在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即 進行停車檢查。10 、為確保人

18、身安全，風機的維護必須在停車時進行。三、工作后1、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作。2、認真做好設(shè)備運行原始記錄，重大問題要及時報告值班長， 對易損件如調(diào)節(jié)門、聯(lián)軸器螺栓等，應(yīng)及時提出更換初步意見。煤棒成型機操作規(guī)程一、工作前 開機前檢查設(shè)備的潤滑情況及三角皮帶的松緊情況， 確保設(shè)備內(nèi) 無物料及雜物，試運行成型機。二、工作中1、開車啟動時連續(xù)兩次啟動不成功，則應(yīng)停止啟動。待查明原 因，排除故障后再開車。2、根據(jù)電流表的指數(shù)調(diào)節(jié)給煤量及物料水份。保證物料水份控 制在 12-14 以保證煤棒的成型強度。嚴格控制電機的電流，電流 應(yīng)控制在 175-200A 之間。3、成型機工作時， 操作者應(yīng)控制給煤

19、量，避免斷料或過量給料。 成型機機頭前方10m嚴禁站人，以免噴料傷人。4、禁止用鐵棍等高硬度的工具捅煤棒機中的物料，以免被攪入 損壞成型機。當木棍攪入時應(yīng)立即放手，以免傷人，并停機清理。5、當機頭孔堵塞時，應(yīng)隨時疏通。6、成型機停機 2 小時以上時應(yīng)清空膛內(nèi)物料。并在重新開車時 加入少量清水。7、換裝機頭前須將機頭與出料筒體裝配處兩端面的煤清理干凈， 然后再裝卡緊裝置。三、工作后1 、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作。2、認真做好設(shè)備運行原始記錄，重大問題要及時報告值班長， 對易損件，應(yīng)及時提出更換初步意見。攪拌機技術(shù)操作規(guī)程一、工作前 開機前檢查設(shè)備的潤滑情況及三角皮帶的松緊情況， 確保設(shè)備

20、內(nèi) 無物料及雜物，試運行攪拌機。二、工作中1、檢查設(shè)備的潤滑情況，葉片的磨損情況，檢查完畢后試運轉(zhuǎn) 設(shè)備。2、開機前必須先開攪拌機的出料皮帶，再開進料皮帶。3、操作工人根據(jù)煤的情況控制粘結(jié)劑量的添加量，保證后段煤 棒的強度。4、設(shè)備運行時嚴禁在攪拌槽上方站人，嚴禁用鐵棍等硬物捅物 料。5、設(shè)備停機前應(yīng)盡量清空攪拌槽里的物料，禁止帶負荷停機。三、工作后 1、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作。 2、認真做好設(shè)備運行原始記錄，重大問題要及時報告值班長， 對易損件，應(yīng)及時提出更換初步意見。粘結(jié)劑提取桶技術(shù)操作規(guī)程一、工作前開機前檢查設(shè)備的潤滑情況及攪拌葉是否正常， 確保設(shè)備內(nèi)無物 料及雜物，試運行攪拌

21、器。二、工作中1、提取桶內(nèi)注水時應(yīng)充分考慮到褐煤及水蒸汽的注入量。以免 制腐植酸時高溫液體溢流傷人。2、褐煤應(yīng)在桶內(nèi)水溫達 70 攝氏度時加入為宜并保證其攪拌時間 為 3 小時左右。4、腐植酸的配方應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。5、加粘接劑時應(yīng)經(jīng)常觀察粉煤的含水情況，酌情及時調(diào)整粘接 劑用量。三、工作后1、及時做好設(shè)備清潔、潤滑等維護工作。2、認真做好設(shè)備運行原始記錄，重大問題要及時報告值班長， 對易損件，應(yīng)及時提出更換初步意見。電動葫蘆技術(shù)操作規(guī)程一、起吊前的準備： 1、電動葫蘆應(yīng)由具有操作證的人員操作，操作人員必須充分掌 握安全操作規(guī)程。2、操作人員開電動葫蘆前要嚴格檢查， 確認轉(zhuǎn)動系統(tǒng)靈活好用， 各

22、種連接緊固件完好無損，潤滑良好。3、起吊重物前應(yīng)對制動器、鋼絲繩、吊鉤進行安全檢查，確認 安全可靠。4、 注意檢查行走機構(gòu)小車輪緣與工字鋼邊緣之間間隙應(yīng)保證35 毫米，否則應(yīng)調(diào)整。5、操作工應(yīng)保持手干燥，無物料，保持按紐干燥、靈活好用。6、檢查電動葫蘆的行程范圍內(nèi)有無人員和障礙物。7、在正常使用前應(yīng)在空載情況下， 作重復(fù)升降與左右移動實驗， 確認其機械傳動部分，電氣部分和連接部分正?？煽?。8、起吊重物前應(yīng)確認起吊重物的重量，不準起吊超過額定起吊 重量的重物。二、起吊：1、起吊重物時，確認可以起吊重物后，應(yīng)進行試吊重物離地面80 150mm檢查試吊制動距離是否符合規(guī)定，一般制動距離不超過 80c

23、m發(fā)現(xiàn)下滑距離超過80毫米時應(yīng)停車，清理制動片（環(huán)）上的 油泥，并調(diào)整制動器間隙，CD型應(yīng)保在1.52毫米，TV型應(yīng)保證 0.250.3 毫米。2、操作人員在起吊重物時，應(yīng)經(jīng)常注意檢查制動器使用情況。3、起吊過程中，電機發(fā)熱或聲音不正常時，應(yīng)立即停車檢查， 排除故障后再使用。4、起吊過程中，不允許同時按下兩個使電機正反轉(zhuǎn)的按鈕，防 止電源短路。5、電動葫蘆未停穩(wěn)時，不準上下物品。吊斗內(nèi)不準站人。6、起吊過程中，電動葫蘆下不準有人。7、在沒有掛好安全保護掛鉤等安全措施的情況下，吊籃內(nèi)不準 站人。三、停車：1、起吊完畢后，必須把電源總閘拉開，切斷主電源。按鈕盒應(yīng) 放在不受損壞的可靠位置。2、非正常

24、停車，在排除故障以前必須要掛警示牌。3、電動葫蘆不工作時，禁止把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永 久變形。四、日常檢查維護：1、電動葫蘆絕對不允許傾斜起吊重物或拖拉重物。2、生產(chǎn)車間電動葫蘆應(yīng)建立設(shè)備專責制，操作人員應(yīng)定期維護 保養(yǎng)，確保電動葫蘆安全可靠運行。3、限位開關(guān)是一種安全裝置，不能經(jīng)常碰撞，保證限位開關(guān)靈 敏好用。4、在腐蝕嚴重和超載情況下，接電次數(shù)每小時不應(yīng)超過 80 次5、不允許同時按下兩個使電機正反轉(zhuǎn)的按鈕，防止電源短路或 燒壞電機。6、電氣設(shè)備不允許沖水，室外電葫蘆的電氣設(shè)備應(yīng)注意防雨。7、防爆電動葫蘆在使用中，應(yīng)保持防爆性能。在檢修中應(yīng)按防 爆規(guī)程要求進行檢修。8起重機操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行十不吊。9、操作工應(yīng)經(jīng)常保持電動葫蘆有足夠的潤滑油，并注意按說