北流海螺ck磨中控操作規(guī)程

1、中控操作規(guī)程1目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、 高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的生料，確保窯系統(tǒng)的生料供應(yīng)。2范圍本規(guī)程適用于原料系統(tǒng)中控操作，即從石灰石堆場(chǎng)、頁(yè)巖、鐵質(zhì)原料、粘土 儲(chǔ)庫(kù)或堆場(chǎng)至生料入庫(kù)部分及窯尾高溫風(fēng)機(jī)以后的廢氣處理部分。3引用標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)備性能參數(shù)、工藝規(guī)程、設(shè)備說(shuō)明書(shū)等4操作指導(dǎo)思想 在各專(zhuān)業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水分、粒度、 易磨性、振動(dòng)、電流、磨機(jī)出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的 喂料量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開(kāi)度，努力做到立磨運(yùn)行平穩(wěn)， 提高粉磨效率，均化庫(kù)料位保持在 60%以上。樹(shù)立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一

2、的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在操作中充 分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的 DCS自動(dòng)控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳 運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長(zhǎng)期安全和文明生產(chǎn)的目的。樹(shù)立全局觀念與窯、發(fā)電操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常 交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。操作員對(duì)生料質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行操作。5工藝流程北流二線1. 配料站進(jìn)料工藝流程簡(jiǎn)介原料配料站有四個(gè)配料倉(cāng)，分別為石灰石倉(cāng)(2301)、砂巖倉(cāng)2302、鐵礦石 倉(cāng) 2303、粘土倉(cāng) 2304。向石灰石倉(cāng)進(jìn)料，經(jīng)2204橋式刮板取料機(jī)刮至堆場(chǎng)中心卸入 2206及2206皮帶，卸入2301石

3、灰石倉(cāng)，2206皮帶上設(shè)有臨時(shí)下料口，在 2204故障 時(shí)直截進(jìn)料。頁(yè)巖倉(cāng)進(jìn)料。頁(yè)巖由行車(chē)抓料入 2302倉(cāng)。 硫酸渣倉(cāng)進(jìn)料。硫酸渣由行車(chē)抓料入 2303倉(cāng)。粘土倉(cāng)進(jìn)料，有行車(chē)抓料入2304倉(cāng)。2原料粉磨及廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)介：.1。配料站的三個(gè)倉(cāng)內(nèi)的砂巖經(jīng)中型板式喂料機(jī)2302卸入皮帶秤2302( 1)喂入2305皮帶，鐵礦石經(jīng)中型板式喂料機(jī) 2303卸入皮帶秤2303 ( 1)喂 入2305皮帶 粘土經(jīng)中型板式喂料機(jī) 2304卸入皮帶秤2304(1)喂入2305 皮帶，卸入到2306皮帶，石灰石經(jīng)中型板式喂料機(jī) 2301卸入皮帶秤2301(1)喂入2306皮帶，卸入到2307皮帶再經(jīng)230

4、8(1)氣動(dòng)推桿三通閥，通 過(guò)2308回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥喂入磨機(jī)。物料通過(guò) 2307金屬探測(cè)儀來(lái)探測(cè)，在 2307上還設(shè)有金屬除鐵器2307、2307(5)。三通閥有兩種狀態(tài)，一是 將合格的物料卸入2308；另一個(gè)是將不合格的物料排到吐渣料倉(cāng)。2. 喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)2320選粉機(jī)選粉，細(xì)小物料隨氣流至旋風(fēng)筒內(nèi)收塵經(jīng) 2615斜槽進(jìn)入2401斗提，再經(jīng)過(guò) 2403斜槽，通過(guò)2405生料分配閥進(jìn)入2410生料庫(kù)。細(xì)粉隨出磨氣體進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行收塵，一部分進(jìn)入窯尾電收塵2604再次 收集，一部分充當(dāng)循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充風(fēng)量再次入磨，粗粉重新入磨粉磨。旋風(fēng)筒收集下來(lái)的細(xì)粉經(jīng)過(guò)錐體卸

5、料閥入 2615成品斜槽進(jìn)入2401斗提，電收塵 收集下來(lái)的細(xì)粉經(jīng)過(guò)拉鏈機(jī) 2605(1)，再經(jīng)過(guò)分格輪2606(1)，卸入 到2607拉鏈機(jī)卸入2608拉鏈機(jī)，2605(4)拉鏈機(jī)直接下料到2608拉鏈機(jī)。 卸入2609拉鏈機(jī)，進(jìn)入2401斗提，再經(jīng)過(guò)2403斜槽，通過(guò)2405生料分 配閥進(jìn)入2410生料庫(kù)。3. 立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，經(jīng) 2310振動(dòng)喂料機(jī)卸入2311斗提，再喂入2307入磨皮帶上。4. 窯尾高溫風(fēng)機(jī)2506排出的廢氣可以進(jìn)入原料磨；也可走旁路進(jìn)入2604電收塵進(jìn)行凈化。停窯或窯尾廢氣不夠時(shí)，原料磨的熱源由熱風(fēng)爐提供或 補(bǔ)償。5. 增濕塔收集的粉塵通過(guò)2609(1)正

6、反轉(zhuǎn)絞刀，一路外排；一路排到 2609下料鎖風(fēng)閥卸入2610絞刀，被送入2608拉鏈機(jī)入2401斗提。原料磨停時(shí)， 電收塵收集下來(lái)的窯灰輸送可以通過(guò) 2608拉鏈機(jī)上的2608(1)閘板來(lái)選擇 入2401斗提或者2428斗提。6. 凈化后的廢氣通過(guò)2618系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的強(qiáng)力抽風(fēng)被帶入煙囪排入大氣。入磨物料 立磨粉磨* 旋風(fēng)筒電收成收成入庫(kù)斗提 均化庫(kù)6. CK450立式磨(309)生產(chǎn)能力：450t/h (磨損后)允許入磨最大水分：W 15%允許入磨最大粒度：w 70mm成品細(xì)度：80卩m篩篩余w 15%出磨物料水分：v 0.5 %磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：25.24r/min磨盤(pán)襯板材質(zhì)：ZG20SiM葉表面堆

7、焊磨輥個(gè)數(shù)：4個(gè)磨輥規(guī)格：© 2200X 770mm輥皮材質(zhì)：ZG20SiM冊(cè)表面堆焊磨盤(pán)直徑：© 5690mm有效內(nèi)徑：© 5690mm主電機(jī)：主電機(jī)：型號(hào)：YRKK800-6額定功率：3800KW額定轉(zhuǎn)速：993r/mi n電 壓：6000V主電機(jī)稀油站:公稱(chēng)流量： 供油壓力： 冷卻水用量： 冷卻水壓力： 油泵用電機(jī)： 電加熱器功率: 油箱容積： 過(guò)濾面積： 換熱面積：XY Z-25G25L/mi n0.4MPa31.5m/h0.2 0.3MPa1.1kW2kW0.63 m30.13 m33 m2主減速機(jī)：型 號(hào)：JLP400Q服務(wù)系數(shù)：2.5速比：990/2

8、4.4形式：錐-行星齒輪減速機(jī)輸入功率;3800KW輸出轉(zhuǎn)速：25.24r/mi n傳動(dòng)效率：96.5 %主減速機(jī)潤(rùn)滑站：型 號(hào)：XGO-C250/1000低壓供油流量：1000L/mi n低壓供油壓力：0.40.6Mpa供油溫度：40士 3C油箱容積：8需.,3冷卻水用量：48m冷卻水溫度：w 28 C冷卻水壓力：w 0.3Mpa過(guò)濾精度：0.08mm過(guò)濾面積：1.31m冷卻面積：60m高壓泵電機(jī)（徑向活塞式）：高壓公稱(chēng)流量：4 x 63L/min公稱(chēng)壓力：32Mpa工作壓力：w 20 Mpa過(guò)濾精度：0.025mm高壓油泵電機(jī)：數(shù)量：4臺(tái)數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：CY-Y180L-4 功率：22KW

9、 轉(zhuǎn)速;1440rpm 電壓 380V低壓油泵電機(jī)：型號(hào)：CY-Y180L-4 功率：22KW 轉(zhuǎn)速;1440rpm 電壓 380V電加熱器：型號(hào)：HRY5-220/8功率：8KW 電壓220V 數(shù)量：6臺(tái)6. 1磨輥張緊裝置：液壓缸型號(hào)：雙作用往復(fù)式數(shù)量：4 （升輥）+1 （翻滾）規(guī)格：工作壓力:25t（© 430mm外 212mm升輥）© 250mm外 130mm翻滾）45t（推力）/160t（拉力）推力）/44t（拉力）蓄冃匕右計(jì)型號(hào):NXQ-50/21-L-A直徑:© 299mm公稱(chēng)容積：50L公稱(chēng)壓力：21Mpa過(guò)濾油泵流量：油泵壓力：壓力泵規(guī)格：油泵用

10、電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：TFOA-KK 功率：18.5KW電加熱器功率3KW冷卻方式：冷卻水壓力：6. 2磨輥潤(rùn)滑站裝置：油箱容積：1800L過(guò)濾泵電機(jī)：供油泵功率：7.5KW 轉(zhuǎn)速;970rpm 電壓380V工作壓力：0.9Mpa工作流量：144L/mi n吸油泵功率：1.5KW 轉(zhuǎn)速;960rpm 電壓380V工作壓力：0.3Mpa (-0.05/+0.25 Mpa)工作流量：4X 50L/min工作油溫度：4050C電加熱器型號(hào)：HRY2-220(護(hù)套式)數(shù)量：4組 功率：2KW冷卻方式：水冷卻10nVh冷卻水壓力：0.2MPa冷卻水溫度：Max33C6.3 選粉機(jī)(320)型 號(hào)：CKS-650

11、形式：遠(yuǎn)程細(xì)度控制轉(zhuǎn)子直徑：5370mm轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：3090r/mi n分離效率：8590%選粉機(jī)啟驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)選粉機(jī)功率：250KW (380v )調(diào)速方式：變頻調(diào)速減速機(jī)油泵：1.5KW (380 v )油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)：0.25KW (380 v )選粉機(jī)減速機(jī)油箱加熱器：2KW (380 v )冷卻方式：冷卻水冷卻水量：2ni/h冷卻水壓力:0.2Mpa6.4回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥(2308)特性：防結(jié)皮規(guī) 格： 1900mrH 1900mm流通能力：750t/h (maX允許物料含水量：15% (maX傳動(dòng)裝置：鏈條傳動(dòng)電機(jī)功率：18.5KW 電壓：380 v6.5密封風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-194. 8

12、A轉(zhuǎn)速：2900 r/min介質(zhì)密度：1.2KG /m3風(fēng)量： 1200m3/h風(fēng)壓： 0.039 0.050bar風(fēng)機(jī)馬達(dá)：5.5kW6.6立磨噴水裝置正常噴水：根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度磨機(jī)最大噴水量：17.5t/h噴水量調(diào)節(jié)范圍：021 m3/h噴水壓力：10bar水泵電機(jī)：11kW/380V7系統(tǒng)DCS分組及聯(lián)鎖（北流海螺）R01B均化庫(kù)頂及廢氣處理袋收塵主控回路設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)均化庫(kù)頂袋收塵器控制箱24080409ALC均化庫(kù)頂袋收塵器風(fēng)機(jī)24090410M主斜槽收塵器23470318ALC注：本組設(shè)備單機(jī)啟動(dòng)設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)均化庫(kù)頂分配器風(fēng)機(jī)240510405M均化庫(kù)頂斜槽

13、風(fēng)機(jī)24030403M均化庫(kù)斗式提升機(jī)24010401.1MR02B生料入均化庫(kù)輸送主控回路啟動(dòng)信號(hào)A2409Z2405124032401啟動(dòng)信號(hào)-A2347&A2401234葉2345R03B匯風(fēng)箱及斜槽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)主斜槽1#風(fēng)機(jī)23450317.1M主斜槽2#風(fēng)機(jī)23460317.2M旋風(fēng)筒下斜槽風(fēng)機(jī)23440315M旋風(fēng)筒1 #氣動(dòng)閥23350312.1 YV旋風(fēng)筒2#氣動(dòng)閥23360312.2 YV旋風(fēng)筒3#氣動(dòng)閥23370312.3 YV旋風(fēng)筒4#氣動(dòng)閥23380312.4 YV旋風(fēng)筒1 #回轉(zhuǎn)下料器23390313.1M旋風(fēng)筒2#回轉(zhuǎn)下料器234

14、00313.2M旋風(fēng)筒3#回轉(zhuǎn)下料器23410313.3M旋風(fēng)筒4#回轉(zhuǎn)下料器23420313.4M2339 23352340 23362341 23372342 2338注：(1)斜槽上的袋收塵做為斜槽風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)連鎖，若物料入窯則要和入窯拉鏈 機(jī)啟動(dòng)連鎖(2)在原料磨未開(kāi)的情況下，主斜槽上三個(gè)風(fēng)機(jī)若同時(shí)兩個(gè)跳停，連鎖跳停電 場(chǎng)下拉鏈機(jī)，延時(shí)30min跳電場(chǎng)；原料磨開(kāi)時(shí)，連鎖跳停磨。一26061一26062- 2609260826063一26064260411R04B電收塵收塵排灰組廢氣處理閘板閥260910606-1.1 YV廢氣處理3#拉鏈機(jī)26090606M廢氣處理2#拉鏈機(jī)260806

15、05M電收塵下拉鏈機(jī)26070604M1#回轉(zhuǎn)卸料器260610603-5.1M2#回轉(zhuǎn)卸料器260620603-5.2M3#回轉(zhuǎn)卸料器260630603-5.3M4#回轉(zhuǎn)卸料器260640603-5.4M電收塵#1拉鏈機(jī)260510603-4.1M電收塵#2拉鏈機(jī)260520603-4.2M電收塵#3拉鏈機(jī)260530603-4.3M電收塵#4拉鏈機(jī)260540603-4.4M廢氣處理電收塵振打2604110603.13ALP26051260522605326054注：1、任意一臺(tái)拉鏈機(jī)跳停，原料磨主電機(jī)延時(shí) 30分鐘后跳停。四臺(tái)拉鏈機(jī) 全部跳停，延時(shí)10分鐘后跳主電機(jī)，30分鐘后跳停電場(chǎng)。

16、2618R05B原料磨排風(fēng)機(jī)組設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)原料磨排風(fēng)機(jī)主電機(jī)26183AH系統(tǒng)風(fēng)機(jī)加熱器2618EH0607.1RE啟動(dòng)信號(hào) 風(fēng)機(jī)閥門(mén)關(guān)限位 水電阻允許啟動(dòng)主電機(jī)定子溫度HH主電機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)HH水電阻無(wú)故障 水電阻啟動(dòng)完畢 水電阻控制箱備妥注：(1)主電機(jī)啟動(dòng)后45s，如水電阻啟動(dòng)完畢信號(hào)還未到，則停主電機(jī)。(2) 電機(jī)定子溫度HH為120C,電機(jī)軸承及風(fēng)機(jī)軸承溫度 HH為80和75C, 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)HH為6mm/s電機(jī)定子、軸承溫度高報(bào)、振動(dòng)高報(bào)做啟動(dòng)連鎖 R06B循環(huán)風(fēng)機(jī)組設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)23275BH循環(huán)風(fēng)機(jī)稀油站23271

17、0320ALC啟動(dòng)信號(hào) 稀油站允許啟動(dòng) 水電阻允許啟動(dòng) 密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行一 風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉132701 （入電收塵）擋板開(kāi)度80%A2618 -&2327主電機(jī)定子溫度HH 主電機(jī)軸承溫度HH 風(fēng)機(jī)軸承溫度HH 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)HH 水電阻無(wú)故障 風(fēng)機(jī)稀油站運(yùn)行 水電阻啟動(dòng)完畢風(fēng)機(jī)稀油站故障原料磨出口氣體溫度高高報(bào)注：（1）主電機(jī)啟動(dòng)后45s，如水電阻啟動(dòng)完畢信號(hào)還未到，則停主電機(jī)。（2）電機(jī)定子溫度HH為120C，電機(jī)軸承HH為65C，風(fēng)機(jī)軸承溫度高高報(bào)為75C ,風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)HH為6mm/sR07a窯尾電收塵組回路設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)#1電場(chǎng)# 1高壓柜260410603.1ALC#

18、1電場(chǎng)# 2高壓柜260420603.2ALC#2電場(chǎng)# 1高壓柜260430603.3ALC#2電場(chǎng)# 2高壓柜260440603.4ALC#3電場(chǎng)# 1高壓柜260450603.5ALC#3電場(chǎng)# 2高壓柜260460603.6ALC#4電場(chǎng)# 1高壓柜260470603.7ALC#4電場(chǎng)# 2高壓柜260480603.8ALC#5電場(chǎng)# 1高壓柜260490603.9ALC#5電場(chǎng)# 2高壓柜2604100603.10ALC注:所有電場(chǎng)均為現(xiàn)場(chǎng)荷電，各種保護(hù)有效R10B配料組設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)石灰石板式給料機(jī)2301102g.13M石灰石定量給料機(jī)2301202g.14鐵礦石板式給

19、料機(jī)2303102g.05M鐵礦石定量給料機(jī)2303202g.06砂巖板式給料機(jī)2304102g.08M砂巖疋量給料機(jī)2304202g.09校正料板式給料機(jī)2302102g.02M校正料定量給料機(jī)2302202g.031#混料膠帶機(jī)230502g.10M2#混料膠帶機(jī)230602g.18MZF2335ZF2336ZF2337ZF2338A26051A26052A26053A26054NOT TOF30min啟動(dòng)信&2306230523012 2301123022 23021A2307 （入磨膠帶）A2308 （鎖風(fēng)閥）230322303123042 23041注：（1） 2308 （回

20、轉(zhuǎn)下料器）單機(jī)起停；（2）2604電場(chǎng)全跳停30分鐘后，磨喂料組跳停；（3）當(dāng)回轉(zhuǎn)下料器（2308）運(yùn)行時(shí)回轉(zhuǎn)下料器吹灰電磁閥（23081）運(yùn)行 15sec,停15Mmin間歇工作，回轉(zhuǎn)卸料器停止，吹灰閥則自動(dòng)停止；（4）石灰石秤運(yùn)行信號(hào)作為其它三臺(tái)秤的運(yùn)行連鎖。R11B原料磨外循環(huán)系統(tǒng)主控回路2308230723112310設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)入磨膠帶輸送機(jī)230702g21M入磨分料閥230730302YV原料斗式提升機(jī)23110306.1M振動(dòng)吐渣機(jī)23100305ALC&啟動(dòng)信號(hào)2309注：（1）2308作2307的運(yùn)行連鎖;（2） 23072 （除鐵器）、2308 （回轉(zhuǎn)

21、下料器）單機(jī)起停R12B石灰石取料收塵組：設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)出石灰石堆場(chǎng)收塵器220802C.05ALC出石灰石堆場(chǎng)收塵風(fēng)機(jī)2208F02C.06M石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)收塵器220902C.07ALC石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)收塵風(fēng)機(jī)2209F02C.08M混料膠帶收塵2306102g.15ALC混料膠帶收塵風(fēng)機(jī)23061F02g.16MR13B石灰石取料組:設(shè)備名稱(chēng)工藝代號(hào)電氣代號(hào)出2#石灰石堆場(chǎng)2#膠帶220702C.09M出2 #石灰石堆場(chǎng)膠帶機(jī)220602C.04M石灰石取料機(jī)220402C.02AC2207運(yùn)行2206運(yùn)行220430s注：石灰石庫(kù)料位高報(bào)延時(shí)順停本組設(shè)備且為啟動(dòng)連鎖，高高報(bào)延時(shí) 跳停。

22、8運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備8.1檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況，不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理； 通知窯、發(fā)電操作員做好開(kāi)磨前的準(zhǔn)備工作；8.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查冷卻水系統(tǒng)、氣路是否正常，各人孔門(mén)是否關(guān)閉， 做好開(kāi)機(jī)前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系；8.3通知電氣總降、自動(dòng)化、質(zhì)控處及相關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備開(kāi)磨 ；8.4通知電收塵工做好604荷電前的準(zhǔn)備工作；8.5打開(kāi)工業(yè)電視，調(diào)整好畫(huà)面的清晰度；8.6檢查配料站各倉(cāng)料位及廢料倉(cāng)料位是否合適，根據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入 磨物料的比例；8.7檢查報(bào)警表，對(duì)于新出現(xiàn)的報(bào)警給予處理；8.8檢查各擋板、閥門(mén)、是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活；中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)指 示是否一致，風(fēng)機(jī)

23、入口擋板關(guān)到零；8.9確認(rèn)所有控制回路在手動(dòng)狀態(tài)，所有參數(shù)的上、下限報(bào)警值設(shè)定在合適范 圍內(nèi)；備注：綠色代表中控運(yùn)行狀態(tài)；綠色閃動(dòng)表示中控發(fā)出停機(jī)命令，但現(xiàn)場(chǎng)仍在 運(yùn)行；紅色表示報(bào)警或不備妥；棕色表示報(bào)警；白色表示備妥狀態(tài)；蘭 色表示現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)。9磨機(jī)操作9.1利用熱風(fēng)爐開(kāi)磨庫(kù)頂收塵組成品輸送線啟動(dòng)EP電場(chǎng)組，電場(chǎng)荷電。啟動(dòng)窯尾EP風(fēng)機(jī)組，啟動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，攪拌水電阻；啟動(dòng) 時(shí)要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開(kāi)擋 板，保持磨入口負(fù)壓在-200Pa-500Pa左右。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組,啟動(dòng)時(shí)密切監(jiān)視電流值，風(fēng)機(jī)振動(dòng)值；確定啟動(dòng)正常 后，適當(dāng)打開(kāi)擋板。檢查各稀油站油溫

24、，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤(rùn)滑站等油站 的加熱器開(kāi)啟。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，打開(kāi)2327出入擋板；關(guān)閉506入口檔板、增濕 塔入口檔板、冷風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板打開(kāi)30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)、控制磨入口負(fù)壓-600Pa-800Pa左右，按熱風(fēng)爐操作規(guī)程 點(diǎn)熱風(fēng)爐升溫。首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線烘磨（見(jiàn)磨升溫曲線，另專(zhuān)家建議烘磨時(shí)磨出停磨半小時(shí)以內(nèi)，烘磨10分鐘；0.5 2小時(shí)以內(nèi)，烘磨20分鐘；2-8 小時(shí)以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時(shí)以上，烘磨1小時(shí)，冬天烘磨時(shí)，時(shí)間 可適當(dāng)延長(zhǎng)。根據(jù)配料站物料倉(cāng)的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。當(dāng)磨出口溫度達(dá)到85 C時(shí)，準(zhǔn)

25、備開(kāi)磨，將現(xiàn)場(chǎng)所有開(kāi)關(guān)打至遠(yuǎn)程位置啟動(dòng)CKOS，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍啟動(dòng)CK1組，磨機(jī)自動(dòng)升輥。啟動(dòng)CK3立磨循環(huán)組通知現(xiàn)場(chǎng)人員逐漸加大熱風(fēng)爐噴油量。啟動(dòng)CK4喂料組，設(shè)定喂料為 250 270t/h 。,磨機(jī)降輥開(kāi)始研磨后；控制磨出口溫度 75 C80 C左右，設(shè)定研磨壓 力50bar70bar,控制料層50m70mm根據(jù)磨機(jī)差壓調(diào)節(jié)通風(fēng)量，穩(wěn) 定料層和磨機(jī)振動(dòng)，適時(shí)開(kāi)磨機(jī)噴水，穩(wěn)定系統(tǒng)。注：熱風(fēng)爐開(kāi)磨時(shí)，由于風(fēng)量少，不宜喂料過(guò)多，同時(shí)控制磨出口風(fēng)溫，可適 量打開(kāi)冷風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)擋板保證風(fēng)量。控制好出磨生料細(xì)度、水分，防 止斜槽堵料。9.2利用窯尾廢氣開(kāi)磨庫(kù)頂收塵組成品輸送線啟動(dòng)EP電

26、場(chǎng)組，電場(chǎng)荷電。啟動(dòng)窯尾EP風(fēng)機(jī)組，啟動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，攪拌水電阻；啟動(dòng) 時(shí)要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開(kāi)擋 板，保持磨入口負(fù)壓在-200Pa-500Pa左右。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組,啟動(dòng)時(shí)密切監(jiān)視電流值，風(fēng)機(jī)振動(dòng)值；確定啟動(dòng)正常 后，適當(dāng)打開(kāi)擋板。檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤(rùn)滑站等油站 的加熱器開(kāi)啟。啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，打開(kāi)2327出入擋板；關(guān)閉506入口檔板、增濕 塔入口檔板、冷風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板打開(kāi)30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)、控制磨入口負(fù)壓-600Pa-800Pa左右，嚴(yán)格按升溫曲線烘磨 升溫。另專(zhuān)家建議烘磨時(shí)磨

27、出口溫度不超過(guò)100C）。根據(jù)配料站物料倉(cāng)的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。當(dāng)磨出口溫度達(dá)到90C時(shí)，準(zhǔn)備開(kāi)磨，將現(xiàn)場(chǎng)所有開(kāi)關(guān)打至遠(yuǎn)程位置。 啟動(dòng)CKOS，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍啟動(dòng)CK1組，磨機(jī)自動(dòng)升輥。啟動(dòng)CK3立磨循環(huán)組通知現(xiàn)場(chǎng)人做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。啟動(dòng)CK4喂料組，設(shè)定喂料為 350 370t/h。9217 ,磨機(jī)降輥開(kāi)始研磨后；控制磨出口溫度 75 C80 C左右，設(shè)定研磨壓 力80bar120bar，控制料層40m60mm|艮據(jù)磨機(jī)差壓調(diào)節(jié)通風(fēng)量， 穩(wěn)定料層和磨機(jī)振動(dòng)，適時(shí)開(kāi)磨機(jī)噴水，穩(wěn)定系統(tǒng)。調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份W0.5%,出磨生料細(xì)度w

28、15% （0.08mm篩篩余）。逐步增加磨機(jī)喂料量至正常值，同時(shí)要加大研磨壓力，在增加喂料量 的同時(shí)，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度80-85%,確認(rèn)磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn) 品質(zhì)量合格。為保護(hù)設(shè)備，需緩慢加產(chǎn)，保持風(fēng)料功相匹配，異常振動(dòng)是及時(shí)采取 升輥措施。9.3 停機(jī)操作長(zhǎng)時(shí)間停磨步驟：a）根據(jù)頁(yè)巖、鐵粉倉(cāng)放空的需要，停止配料站料倉(cāng)的進(jìn)料程序，如果長(zhǎng)時(shí)間 停磨，要提前準(zhǔn)備，以便將配料站料倉(cāng)的物料盡量用完；b）通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，通知現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)控處及相關(guān)人員；c）停止原料磨喂料組；d）停止原料磨磨內(nèi)噴水；e）將入磨皮帶上物料送完后，將磨輥升起。將三通閥打至吐渣料倉(cāng)側(cè)，將吐 渣排入廢料小倉(cāng)無(wú)吐渣

29、料后，可停止原料磨主電機(jī)；f）如果是利用熱風(fēng)爐作熱源，停止熱風(fēng)爐，如果利用預(yù)熱器廢氣作熱源，則 將熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開(kāi)旁路擋板，必要時(shí)打開(kāi)冷風(fēng)擋板；g）停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證506風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時(shí)保證磨出口溫度在正 常范圍內(nèi)；h）及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量，控制窯尾電收塵入口氣體溫度，保證窯尾電收塵 器收塵效果良好；i）及時(shí)與窯操作員聯(lián)系，根據(jù)窯冷卻需要及通風(fēng)與否，在窯尾EP風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫v 90C，方可停機(jī)；j）停止對(duì)604電收塵器荷電，電收塵器振打繼續(xù)運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)停振打；k）通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)電收塵器內(nèi)物料放空后，停止窯尾電收塵器卸灰組；l）停止生料入庫(kù)輸送組設(shè)備及袋收塵組；m）在磨主電機(jī)停機(jī)14小時(shí)后，方可停止原料磨潤(rùn)滑組；n）在磨內(nèi)停止通風(fēng)2小時(shí)后方可停止密封風(fēng)機(jī)。短時(shí)間停磨步驟：a）通知現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)停止向配料站各倉(cāng)進(jìn)料；b）停止喂料組,將三通閥擋板打入廢料小倉(cāng)側(cè)；c）停止磨內(nèi)噴水組；d）停止磨主電機(jī)；d.1）如利用窯尾廢氣開(kāi)磨，打開(kāi)旁路擋板、冷風(fēng)擋板，逐漸減小熱風(fēng)擋板， 打開(kāi)618風(fēng)機(jī)擋板。d.2）如必須進(jìn)磨檢查，則須關(guān)閉熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口擋板。如利用熱風(fēng) 爐開(kāi)磨，則停止熱風(fēng)爐。e）停止吐渣料循環(huán)組。9.4異常情況處理941頁(yè)巖倉(cāng)、鐵粉倉(cāng)堵料或斷料頁(yè)巖、鐵粉斷料后，立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員