第十四講 木材特種干燥方法

1、431第十四講第十四講木材的特種干燥方法木材的特種干燥方法除濕干燥除濕干燥真空干燥真空干燥太陽能干燥太陽能干燥微波干燥微波干燥432一、除濕干燥(dehumidification drying)（P179）1、除濕干燥除濕干燥：干燥窯不設(shè)進排氣道，濕熱廢氣不是排入大氣而是 經(jīng)除濕機先將其中的水分除去，再將變干了的空氣加熱后送進干燥室，繼續(xù)干燥木材的干燥方式，又叫熱泵干燥熱泵干燥。2、主要設(shè)備和工作原理 （1）主要設(shè)備：干燥室和除濕機l（2）工作原理（P181）：利用低沸點的制冷劑由氣體變?yōu)橐后w時放出的熱量將空氣加熱，又利用它由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時吸收熱量的作用，使木材蒸發(fā)出的水分冷凝成液體而排出室外

2、。433圖 木材除濕干燥系統(tǒng)1.制冷壓縮機；2.冷凝器（高溫?zé)嵩矗?.熱膨脹閥（減壓器）；4.蒸發(fā)器（低溫冷源）；5.輔助加熱器6.干燥室外殼；7.軸流通風(fēng)機；8.材堆4343、對除濕干燥室的要求（1）保溫 （2）密閉 (3) 防腐4、除濕干燥機的分類 按照單機干燥能力的大小，除濕機可分為大型、中型和小型。單機干燥能力小于20m3材為小型；3060m3材為中型；大于80m3材為大型除濕機。 按照工作循環(huán)和功能的不同可分為單熱源與雙熱源兩大類。 單熱源除濕機只能回收干燥室濕空氣脫濕時放出的熱量，難以實現(xiàn)干燥室升溫，當(dāng)干燥室需要供熱升溫而不必除濕時，如果沒有蒸汽或其他輔助熱源，一般需要啟動輔助電

3、加熱器，故電耗較高。 雙熱源除濕機又稱為熱泵除濕干燥機，它具有除濕和熱泵兩個工作循環(huán)，有兩個蒸發(fā)器（除濕蒸發(fā)器和熱泵蒸發(fā)器）、兩個熱源（干燥室濕空氣和大氣環(huán)境），并具有使干燥室除濕和升溫兩種功能。 按照最高供風(fēng)溫度的高低分為低溫（40）、中溫（5070）和高溫（70）型，這主要與所用的制冷工質(zhì)和所選用的壓縮機等部件有關(guān)。4355、除濕機制冷劑的要求（P180）（1）除濕機工作的蒸發(fā)溫度范圍內(nèi)，蒸發(fā)壓力大于大氣層，以避免空氣漏入系統(tǒng)。 （2）除溫機長期工作的冷凝溫度范圍內(nèi)，冷凝壓力一般不超過2.0MPa，以免影響壓縮機的結(jié)構(gòu)強度與使用壽命。 （3）制冷劑的單位容積制冷量要盡量大一些，以便于縮小壓

4、縮機及制冷系統(tǒng)的尺寸。（4）使用安全，對環(huán)境和人體無害。制冷劑除要求無毒、無爆炸危險外，還要求它的環(huán)保性能好。 （5）制冷劑價格便宜，容易購買。436除濕干燥機常用制冷劑及其性能表除濕干燥機常用制冷劑及其性能表 GWP：Global Warming Potential （全球變暖潛能值 ）ODP：Ozone Depression Potential(臭氧耗減潛能值），表示大氣中氯氟碳化物質(zhì)對臭氧破壞的相對能力，以R11為1.0。ODP值越小，制冷劑的環(huán)境特性越好。根據(jù)目前的水平，認為ODP值小于或等于0.05的制冷劑是可以接受的。4374、除濕干燥工藝（P183）（1）干燥溫度： 1）輔助加熱

5、器預(yù)熱空氣溫度約到24 2）熱泵供熱使干燥室漸升溫到32 49 （2）干燥濕度：針葉材 63%27% 闊葉材 90%35%（3）干燥時間：由于除濕干燥為低溫干燥，故干燥時間較長。例如，32mm厚的赤櫟鋸材從生材干燥到6%8%的含水率，需要4045天；25mm厚的白松從含水率90%干燥到8%需18天。而同樣的鋸材，常規(guī)蒸汽干燥分別需要26天和6天。438除濕干燥工藝基準(zhǔn)除濕干燥工藝基準(zhǔn)C（材厚（材厚38mm） 注：此表工藝基準(zhǔn)適于干燥杉木、落葉松、冷杉、云杉、 白樺、楊木、柳木及杉木等軟材。4395、除濕干燥的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1）節(jié)省能耗，總投資略低于蒸汽干燥；2）對干燥室的設(shè)計和使用材料的要求不

6、高；3）使用電能，環(huán)境污染少，無火災(zāi)隱患；4）干燥質(zhì)量好。缺點：1）干燥速度慢，終含水率偏高；2）無調(diào)濕裝置，木料有表面硬化；3）壓縮閥和控制閥需要很好保養(yǎng)；4）高溫除濕機的制冷劑，國內(nèi)來源困難；5）成本大于常規(guī)干燥。4310文件我國木材干燥節(jié)能減排技術(shù)研究現(xiàn)狀 張璧光4311圖圖 空氣壓力與木材水分移動的關(guān)系空氣壓力與木材水分移動的關(guān)系二、真空干燥二、真空干燥(Vacuum drying)（P187）1、真空干燥：把木材置于密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下加熱干燥木材的方法稱為真空干燥。4312罐體用1015mm厚的鋼板輥壓彎曲、焊接而成。圓柱體結(jié)構(gòu)在真空下承受外壓性能好，制作工藝也較簡便

7、。內(nèi)壁噴鍍鋁層或涂防銹漆以防腐蝕。外壁包保溫層。罐內(nèi)下部設(shè)有兩條鋼軌道。圓柱形罐體的直徑通常為1.22.6m，有效長度為320m。蒸汽發(fā)生器內(nèi)蒸汽的壓力不容許超過2個表壓力，以保證操作安全。43132、真空、真空度、真空表 真空：物理學(xué)是指沒有或只有很少原子和分子的空間。工程技術(shù)上泛指在給定空間內(nèi)，氣體分子密度低于當(dāng)?shù)卮髿鈮合碌臍怏w分子密度的氣體狀態(tài)。 真空度：處于真空狀態(tài)下氣體的稀簿程度稱之為真空度。工程技術(shù)上真空度常用兩種方式，即絕對真空度和相對真空度表示。絕對真空度指真空狀態(tài)下稀薄氣體的絕對壓力，容器內(nèi)氣體越稀薄壓力越低，真空度越高； 相對真空度（%）： 式中：1atm為一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(

8、1.01325105Pa)；p為處于真空狀態(tài)下的絕對壓力。 真空表：工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種指示大氣壓力與容器內(nèi)氣體絕對壓力之差的儀器，用來粗略的表示真空度的大小。）（%1001atm1atmp43143、真空干燥的設(shè)備干燥筒（容量幾個至十幾個m3）、真空泵、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)（手動或計算機自動控制）。4、真空干燥的原理和特點l 原理原理 （1）內(nèi)高外低的壓力梯度 （2）內(nèi)高外低的含水率梯度在真空條件下，水的沸點降低。 因此，在真空條件下木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度增大。 （3）內(nèi)高外低的溫度梯度在木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化潛熱，引起木材表面的冷

9、卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。 43154316特點特點：(1)干燥周期短干燥周期短提高木材干燥速度的關(guān)鍵就是加快木材內(nèi)部水份向木材表面移動的速度，而影響其速度的諸多因素中，周圍空氣壓力的影響為最大。真空干燥的過程就是對干燥的木材不斷加熱的同時，利用真空系統(tǒng)抽走干燥室內(nèi)的空氣，這樣在真空作用下，干燥室內(nèi)的汽化溫度降低，蒸發(fā)速度較快，木材內(nèi)部的水份移動速度也隨著周圍空氣壓力的減小而急劇增大，在溫度梯度、含水率梯度和蒸汽壓力梯度的作用下，木材內(nèi)部的水分迅速向外移動，從而加快木材干燥的速度。(2)(2)干燥質(zhì)量好干燥質(zhì)量好木材在真空干燥過程中，受真空影響，干燥室內(nèi)的水汽化溫度降低，木材可以在

10、較低溫度下進行干燥，從而避免了因溫度過高而導(dǎo)致的木材開裂等缺陷。木材在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量小，因此，在干燥過程中木材不易出現(xiàn)色變。木材在真空干燥過程中，受真空影響，木材內(nèi)部的水份和表面之間壓力差較大，在壓力梯度的作用下，木材內(nèi)部水份很快移向表面，補充木材表面蒸發(fā)掉的水份，因此木材不易出現(xiàn)表面硬化等現(xiàn)象。 4317(3)干燥能耗低干燥能耗低相對常規(guī)木材干燥室來說，真空木材干燥室的干燥周期干燥周期縮短了約5-15倍的時間（尤其是較厚且難干燥的木材，真空窯的干燥速度優(yōu)越性就更為突出了）。受真空的影響，真空干燥室內(nèi)的水汽化溫度相對常規(guī)干燥室來說，

11、降低了很多，即能量要求能量要求相對減少，因此，真空干燥也是一種節(jié)能干燥。 (4)綠色干燥綠色干燥真空干燥設(shè)備密封性能良好，能夠集中回收木材因干燥而排出的有用或有害物質(zhì)，因此，真空木材干燥又稱為綠色干燥。43185、真空干燥的工藝過程（P196） 按加熱方式分：對流加熱間隙真空干燥、 熱板加熱連續(xù)真空干燥、 高頻加熱真空干燥(1)對流加熱間隙真空干燥工藝對流加熱間歇真空干燥主要由常壓加熱常壓加熱和真空脫水真空脫水交替進行的若干個循環(huán)過程組成。典型的干燥流程如下：如從整體上把握，對流加熱間隙真空干燥工藝可分為預(yù)熱、干燥、調(diào)濕處理預(yù)熱、干燥、調(diào)濕處理三個階段。431943201 1）預(yù)熱）預(yù)熱木材預(yù)

12、熱階段通常需作汽蒸處理。 主要目的：使木材脫脂(樹脂含量高的木材)、改善木材的滲透性（permeability）等。 一般用100飽和蒸汽進行預(yù)熱，時間按木材厚度來確定，即汽蒸11.5h/厚1cm。43212 2）干燥）干燥 干燥階段包括若干個循環(huán)過程。(1)(1)加熱加熱目的是為木材中水分蒸發(fā)和移動提供能量。 加熱階段干燥機內(nèi)風(fēng)機運轉(zhuǎn)。加熱時間據(jù)木材中心溫度來確定，待其達到干燥基準(zhǔn)所規(guī)定的值(通常比空氣介質(zhì)的溫度低1015)時，即停止加熱。風(fēng)機亦停止運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)入平衡階段。(2)(2)平衡平衡在加熱停止后應(yīng)平衡約30min，待木材表、心層溫差較小后再啟動真空泵。 (3)(3)真空真空抽真空階段

13、才是真正干燥階段抽真空階段才是真正干燥階段。可根據(jù)木材中心溫度值確定抽真空的時間。對于不能實現(xiàn)干燥過程中木材心部溫度和氣壓監(jiān)測的干燥設(shè)備，抽真空時間可憑經(jīng)驗據(jù)木料厚度確定，即，抽真空1min/厚1mm。(4)(4)泄壓泄壓真空階段結(jié)束后，應(yīng)使干燥罐體內(nèi)部恢復(fù)到常壓。對于難干材，卸壓時可據(jù)需要適量噴入蒸汽，以使木材表面吸濕，確保其在干燥過程中始終維持較小的含水率梯度。43223 3）調(diào)濕）調(diào)濕調(diào)濕處理在常壓和風(fēng)機運轉(zhuǎn)的條件下進行。介質(zhì)溫度一般比加熱階段介質(zhì)基準(zhǔn)溫度低68，并向干燥罐體內(nèi)適當(dāng)噴蒸，以提高木材的平衡含水率。處理時間據(jù)木材厚度而定，一般為824h。對流加熱間歇真空干燥法制定干燥基準(zhǔn)的原

14、則制定干燥基準(zhǔn)的原則是：a.首先確立真空階段木材芯部的溫度木材芯部的溫度。一般不超過70，否則將由于加熱階段木材其它部位溫度過高而使木材產(chǎn)生降解、變色等缺陷。常用范圍為5070；b.其次確立真空階段罐體內(nèi)部的真空度真空度。一般根據(jù)木材芯部溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓與罐體內(nèi)部氣壓差(P)的大小來確立。滲透性差的難干材、較厚材，P應(yīng)選小值，否則P可適當(dāng)加大。4323(2) 熱板加熱連續(xù)真空干燥工藝加熱板為空心鋁板。板中的載熱流體通常為熱水或熱油。加熱板通過軟管與管體內(nèi)的熱水總管連接。供水溫度一般不超過95。4324該工藝過程分為預(yù)熱、干燥和調(diào)濕三個階段。1 1）預(yù)熱）預(yù)熱預(yù)熱通常在常壓下進行。溫度比干

15、燥階段的初始溫度低5左右；時間以木材中心達到預(yù)定溫度為準(zhǔn)，亦可按經(jīng)驗確定：對于硬質(zhì)材，預(yù)熱22.5h/厚1cm；對于半硬質(zhì)材和軟材，預(yù)熱1.5h/厚1cm。2 2）干燥）干燥木材預(yù)熱到預(yù)定溫度后，啟動真空泵即轉(zhuǎn)入干燥階段。干燥階段真空度依材芯溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓與罐體內(nèi)部氣壓差(P)的大小而定。一般P由材種及其初含水率來確定，之后據(jù)干燥初始階段的材芯溫度來確定罐體內(nèi)部真空度。木材達到終含水率要求后，即關(guān)閉真空泵，停止加熱。3 3）調(diào)濕處理）調(diào)濕處理熱板加熱真空干燥木材的終含水率均勻性較差，干燥結(jié)束后須作調(diào)濕處理。停機后將木材密閉在干燥罐內(nèi)“ “悶放悶放” ”若干小時。此時木材中心的水分繼續(xù)向

16、外移動，有利于使木材終含水率趨于均勻。43254326（3）高頻加熱真空干燥工藝干燥過程可分為預(yù)熱和干燥兩部分，通常不需要作調(diào)濕處理。先啟動高頻發(fā)生器，將木材加熱到8090，即可啟動真空泵，使真空室內(nèi)真空度保持在0.010.02MPa之間。在干燥過程中主要控制木材中心溫度變化，木材溫度達到預(yù)定值后即切斷高頻輸出，防止木材因溫升過高而開裂。 表 高頻真空干燥參考基準(zhǔn)43275、真空干燥的優(yōu)缺點、應(yīng)用及其它、真空干燥的優(yōu)缺點、應(yīng)用及其它1 1）優(yōu)點）優(yōu)點(1)干燥速度快。 干燥闊葉樹材厚板時，真空干燥的速度通常為常規(guī)干燥的35倍；干燥針葉樹材厚板時，真空干燥的速度通常為常規(guī)干燥的23倍；而干燥針葉

17、樹材薄板時，速度提高不明顯。(2)干燥質(zhì)量好。 帶髓心的柞木、水曲柳方材及其它硬闊葉樹厚板材，采用真空干燥，干燥降等率有較大幅度降低，且基本上能保持木材的天然顏色和強度；對于初含水率較高的厚板，若用熱板加熱連續(xù)真空干燥，其終含水率均勻性將較差，所以宜用間歇真空干燥。(3)干燥機使用靈活性較好。43282 2）缺點）缺點(1)設(shè)備較復(fù)雜，投資較大。(2)不帶能量回收裝置的間歇真空干燥機的能耗大于常規(guī)干燥。(3)連續(xù)真空干燥時，木材裝卸較麻煩，費用較大。(4)木材的終含水率不均勻，難以檢查板材干燥狀態(tài)。 3 3）適用范圍適用范圍(1)透氣性好的木材；(2)短材，厚材；(3)容易在高溫下發(fā)生皺縮而增

18、大收縮的木材；(4)樹脂含量多的木材；(5)常規(guī)干燥中厚度較大、干燥易開裂、難干的材種及高檔 用材。4）生產(chǎn)上常用于：）生產(chǎn)上常用于：硬闊葉樹材低含水率階段的干燥（2068）；珍貴樹種的氣干材干燥；作為聯(lián)合干燥的最后階段干燥。43295) 真空干燥過程的觀測與記錄每15分鐘進行一次，風(fēng)機每2小時循環(huán)換向一次，含水率檢驗板每812小時稱量一次。6) 真空干燥設(shè)備容量較小，在數(shù)量上檢驗板不得少于3塊，試驗板不得少于5塊。 4330-實驗室小型蒸汽加熱真空干燥機4331風(fēng)機和加熱管安裝在材堆兩側(cè)風(fēng)機和加熱管安裝在材堆下部43327 7 兩種節(jié)能真空干燥新技術(shù)兩種節(jié)能真空干燥新技術(shù)（1）雙聯(lián)式真空）雙

19、聯(lián)式真空 干燥機干燥機 雙聯(lián)真空干燥機的熱能回收裝置示意圖1.真空泵；2、4、6、9、 管道；3、7干燥筒； 5. 熱交換器8.真空泵工作液回收槽(自梁世鎮(zhèn)等，1998)4333（2）帶蒸汽）帶蒸汽壓縮機的真空壓縮機的真空干燥干燥 高效節(jié)能木材真空干燥機組工作原理 1.真空干燥筒；2.風(fēng)機；3.往復(fù)式壓汽機；4.注液泵；5. 貯汽罐 6.主加熱器；7.蒸管；8.輔助加熱器；9.材垛；10.氣囊 (自梁世鎮(zhèn)等，1998)4334三、太陽能干燥（solar-energy drying ）：利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣,再通過空氣的對流傳熱,干燥木材。 1、類型：分為暖房型、半暖房型及集熱器與不

20、透光干燥室分開型三種。 2、優(yōu)點：利用來自太陽的無限清潔自然再生能源 ，干燥周期比氣干短。溫度低，干燥質(zhì)量較好，缺陷也較少。干燥室可以不要蒸汽鍋爐等高投資設(shè)備，因此投資建造費用少，設(shè)備運轉(zhuǎn)費相應(yīng)較低，干燥成本較低。 缺點：太陽能是一種低密度、間歇性的能源，且受自然條件制約，干燥時間長。集熱器面積大，設(shè)備投資較高；集熱器的透明蓋板容易破損，故設(shè)備維修費用較大。 應(yīng)用：應(yīng)用：主要是作為預(yù)干。主要是作為預(yù)干。43354336國內(nèi)的太陽能干燥應(yīng)注意以下幾個問題：國內(nèi)的太陽能干燥應(yīng)注意以下幾個問題：1.解決輔助熱源問題，否則在惡劣的天氣無法正常干燥并延長干燥周期；2.選擇更為有效的集熱材料和集熱方式，以

21、提高集熱器的熱效率；3.提高管道和干燥室的保溫性，完善空氣循環(huán)系統(tǒng)，以提高整個干燥爐的熱效率；4337四、微波干燥（microwave drying ）微波加熱的發(fā)熱機理大致有微波加熱的發(fā)熱機理大致有3種：種：a.木材內(nèi)的自由離子和束縛離子在微波電磁場的作用下迅速移動，引起離子導(dǎo)電損耗，從而產(chǎn)生熱量；b.木材物質(zhì)非結(jié)晶區(qū)域存在許多羥基等極性偶極子基團，其在交變電磁場作用下能夠發(fā)生頻繁取向運動而引起介質(zhì)損耗，產(chǎn)生熱量；c.木材中的極化水分子隨著高頻交變電磁場方向的變化而迅速旋轉(zhuǎn)、相互摩擦、產(chǎn)生熱量，使水分子本身發(fā)熱，再將熱量傳給木材。 由于木材中水的相對介電常數(shù)和損耗系數(shù)最大，在微波場作用下發(fā)熱

22、量最多，所以在干燥時，一般認為是木材中的極化水分子發(fā)生頻繁的取向運動而產(chǎn)生熱量，從而實現(xiàn)對木材的加熱和干燥。4338l1 原理：原理：以濕木材作為電介質(zhì)，置于微波電磁場中，在頻繁交變的電磁場的作用下，木材中的極化水分子迅速旋轉(zhuǎn)相互磨擦產(chǎn)生熱量，加熱和干燥木材。 微波指波長1m至1mm、頻率300MHz 至300GHz的電磁波，高頻指波長1000m至7.5m、頻率0.3MHz至40MHz的電磁波。4339微波穿透深度：4340l2 特點：特點：1）熱量在被干材的內(nèi)部直接產(chǎn)生； 2）木料沿整個厚度均勻熱透，且熱透時間t與厚度無關(guān)， t （E2， f ， ）； 注：電場越強，極化的水分子擺動的振幅越

23、大，磨擦產(chǎn)生的熱量就越多。 頻率越高，木材中水分子的擺動就越頻繁，磨擦產(chǎn)生的熱量就越多。 電磁波對物料的穿透深度與頻率成反比 ；高頻適宜于干燥大斷面的方材。 3）木材的內(nèi)應(yīng)力比普通對流干燥小。 （原因：內(nèi)部水分移動快，沿厚度的含水率 梯度小，在整個厚度上同時熱透提高了可塑性。） 濕木材在微波或高頻電磁場中，吸收的電功率可用下式表示： P0.55fE 2tg10-12式中 P單位體積木材吸收的電功率，W/cm3； f電流頻率，Hz； E電場強度，V/cm； 木材的介電系數(shù)（dielectric constant ）； tg木材損耗角（loss angle）的正切。43413 設(shè)備：微波發(fā)生器、微

24、波加熱器、傳動系統(tǒng)、 通風(fēng)排濕系統(tǒng)、控制和測量系統(tǒng)。4 優(yōu)點： (1)加熱均勻，干燥速度快； (2) 干燥質(zhì)量高（內(nèi)應(yīng)力小，材色不變化）； (3)高效節(jié)能，且易于連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。 缺點： (1)設(shè)備投資大，運行成本（主要是電費）高； (2)由于木材材質(zhì)及含水率分布不均，有時將導(dǎo)致木材 內(nèi)部局部溫度過高，尤其是滲透性差或厚板材； (3)若木料中含有導(dǎo)磁性金屬物質(zhì)，則由于電磁感應(yīng) 加熱使其溫度急劇升高，將有可能將其周圍的木料 烤焦，甚至燃燒。43425 微波干燥工藝：采用微波干燥與氣干或?qū)α鞲稍锏?聯(lián)合工藝 。微波干燥與對流干燥的聯(lián)合干燥。試材在預(yù)熱階段以及在纖維飽和點以上的干燥階段預(yù)熱階段以

25、及在纖維飽和點以上的干燥階段，需要消耗大量的熱能，此時可向干燥室內(nèi)輸送溫度較高的熱空氣，同時間歇地輸入微波能。這樣，木料加熱和水分蒸發(fā)所需的大部分熱量可由廉價的對流熱空氣供給，而讓微波能將更多的熱量提供給木材內(nèi)部。此外，間歇地輸入微波能，還可以使木材內(nèi)部的水蒸汽有足夠的時間移動到木材表面，從而可減小木材橫斷面上的含水率梯度，防治木材表層和內(nèi)部的不均勻收縮。當(dāng)木材含水率降到纖維飽和點以下纖維飽和點以下時，隨著水分蒸發(fā)量的減少，木材的熱能消耗降低，并且因木材導(dǎo)熱系數(shù)的降低而減弱了熱空氣對木材內(nèi)部溫度的影響，所以，應(yīng)降低熱空氣的溫度，同時增加微波功率輸入，以促使木材內(nèi)部的水分向表面移動。4343例：25mm厚的松木板的微波對流聯(lián)合干燥基準(zhǔn)：對于邊材板，因其滲透性較好，所以每隔3min輸入11.1kWh/m3的微波能。纖維飽和點以上時，熱空氣溫度采用104.4(220 )，纖維飽和點以下時，