拉管施工工藝

1、拉管施工工藝1、施工工藝流程圖內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每 3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程， 算好樁高程與設計拉管流 水面的關(guān)系2.2高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本 工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方 向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。3、地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的規(guī)劃與設計地層勘探主要了解

2、有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下 水位、基巖深度和含卵礫石情況等。導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設計主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、 鉆桿允許的曲率半徑、 鉆頭的變向能力、 導向監(jiān)控能力和被鋪設管線的性能等。4、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、 潤滑鉆具， 更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑， 使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外， 既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間， 又可減少回拖管線的重量

3、和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解， 配置鉆進液。 鉆液由水、 膨潤土和聚合物組成。 水是鉆液的主要成份， 膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。 鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當， 所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%， 2%膨潤土重量的燒堿。5、導向鉆進鉆機就位后， 調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置， 水平

4、鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、 鉆孔頂角、 鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)， 將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比， 以便及時糾正。 地面接收器具有顯示與發(fā)射功能， 將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示， 操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。 在導向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號， 判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進， 需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志， 并在樁點周圍用混

5、凝土砌出護墩加以保護。 控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。 因此在本工程中， 導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。6、擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍，即50 0nx 1.5=75 cmo這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中?；乩瓟U孔鋪管的距離比較長， 泥漿作用特別重要， 孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故， 使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。 考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁

6、間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。7、管道焊接（電熔焊接）（ 1） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行， 因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條

7、件允許時，可在在溝梢上進行焊接。f 、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是 扎唾熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的 觀察孔有物料頂出。（ 2）熱熔連接：a 、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。b 、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c 、 熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e

8、、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f 、加熱板溫度適宜( 220± 10)，當指示燈亮時，最好在等10 分鐘使 用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸 熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。 達到冷卻時間后， 在按一次冷卻時間按鈕， 將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作

9、。j 、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致， 無氣孔、 鼓泡和裂紋， 兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝梢上進行焊接，管口應 臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。8、拉管拉力計算：0 500PE管重量為45.76 kg/mo管道傾斜角度為：也F 拉=(G + G Xw)xn =(16.38+16.38 x 0.4) x 1.15=26.37 噸' . . . .G -管道總重量在X方向的分量 w-摩擦系數(shù)n-安全系數(shù)經(jīng)計算 , 所選用拉管機能承受該拉力。中水管焊縫和管道強度檢驗

10、合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵 上封堵頭，進行水壓試驗。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。9、注漿加固PE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。(1)拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的爐25鋼管，與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除爐 25鋼管與PE 管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6m長同直徑的注漿花管。(2)移動拉管機到1#接收坑，和爐25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入 1：