氣門搖臂軸支座課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目：氣門搖臂軸支座院（系）：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班級：機(jī)制0912班姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：劉克非二。一二年九月十五日機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書按照分組要求，每組同學(xué)在提供地備選題中選擇一種零件.一、設(shè)計(jì)題目：編制氣門搖臂軸支座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及氣門搖臂軸支座工序夾具設(shè)計(jì).二、設(shè)計(jì)依據(jù)：零件資料：（每小組）該零件圖樣一張：生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量30000件：生產(chǎn)班次：每日1班，全年按300天計(jì)算.三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）、繪制毛坯合圖一張（3#圖）：（2）、編制零件工藝規(guī)程，繪制并填寫工藝規(guī)程卡片；（3）、繪制并填寫零件重點(diǎn)工序加工工序卡，并設(shè)計(jì)相應(yīng)加工工序地夾具（3#圖）；（

2、4）、編寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)計(jì)算說明書.四、設(shè)計(jì)要求：工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，文字語句通順，視圖繪制規(guī)整.五、設(shè)計(jì)時間：兩周（有效日10天）.具體分配如下：布置任務(wù)、準(zhǔn)備資料L0天參數(shù)選擇及計(jì)算L5天繪制毛坯合圖1 .。天編制工藝規(guī)程并填寫工藝規(guī)程卡片1.5天繪制指定重點(diǎn)工序地工序卡片并設(shè)計(jì)相應(yīng)工序使用地夾具2.5天整理設(shè)計(jì)計(jì)算說明書及答辯2.5天六、參考資料：（1）、機(jī)械制造技術(shù)相關(guān)教材（2）、互換性與技術(shù)測量相關(guān)教材（3）、機(jī)械工藝師設(shè)計(jì)手冊（4）、機(jī)床夾具手冊目錄第一章零件地分第二章毛坯地設(shè)計(jì)第三章選擇加工方法，擬定工藝路線第四章加工設(shè)備及刀具、夾具、量

3、具地選擇第五章確定切削用量設(shè)計(jì)心得參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)地支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們地生產(chǎn)方式、生活方 式、經(jīng)營管理模式乃至社會地組織結(jié)構(gòu)和文化.生產(chǎn)地發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度地加快，對 生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高地要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求.在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件地生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不 同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成 地，而是需要經(jīng)過一定地工藝過程.因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇 合適地加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來.這次設(shè)計(jì)地目地：機(jī)械制造基礎(chǔ)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)地一門課程

4、，只有通過實(shí)踐性教案環(huán) 節(jié)才能使學(xué)生對該課程地理論有更深地理解，也只有通過實(shí)踐才能培養(yǎng)學(xué)生理 論聯(lián)系實(shí)際地能力和獨(dú)立地工作能力，該設(shè)計(jì)地目地就在與：在結(jié)束了（機(jī)械制造基礎(chǔ)）及有關(guān)課程地實(shí)習(xí)后，通過本次設(shè)計(jì)應(yīng)該使學(xué)生所 學(xué)到地知識更加鞏固和加深，并培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識，去分 析和解決機(jī)械制造中地問題地能力通過課程設(shè)計(jì)不僅可以提高學(xué)生地自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機(jī)械制造中地有 關(guān)手冊，圖表和技術(shù)資料，并學(xué)會結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料，而且還可 以使學(xué)生樹立正確地設(shè)計(jì)思想，懂得合理地設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)山先進(jìn)地，經(jīng)濟(jì)上 是合理地并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行地.通過編寫設(shè)計(jì)說明書，提高學(xué)生對技術(shù)文件地整

5、理，寫作及編排地能力， 為學(xué)生將來撰寫技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ).第一章零件地分析1、零件地作用：由資料查得:該零件是柴油機(jī)地一個主要零件，.直徑為18地孔和直徑為16地孔用來裝 搖臂，起支撐作用，直徑為11地孔用來裝支持軸,直徑為3地孔主要用來排油.2、零件地工藝分析：由零件圖可知，其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性 及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件.由零件圖可知尺寸為39地下端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)，以尺寸為39地下端面用來加 工。18地孔,在以。18地孔加工。11地孔，。16地孔地加工則以。18地孔和尺寸為39地下 端面共同為基準(zhǔn).3、尺寸和粗糙度要求

6、：該零件地所需加工面為尺寸為39地上端而，即。22地上端而為加工而，其粗糙度為125 長度沒有公差要求,要求不是很高，粗銃即可以到達(dá).尺寸為39地地下端而為基準(zhǔn)，其粗糙度為6.3,長度沒有公差要求，粗銃過后，半精銃即可 以達(dá)到.。28地上端而粗糙度為3.2,下端而粗糙度為3.2,其長度要求為37±0.1,其尺寸要求為 11級,粗銃過后半精銃即可達(dá)到.。26地孔上表面粗糙度要求為12.5,下表面粗糙度要求也為12.5，尺寸無精度要求，粗銃 即可.。18地孔為重要加工而,其尺寸要求為IT8級，粗糙度為1.6,須在銀床上加工,采取鉆，鏈, 錢，可以達(dá)到其要求.兩端有1x45。地倒角，表面粗

7、糙度為125也無特殊要求，也比較容易達(dá)到.。16地孔也為重要加工面，其尺寸要求為IT11級，不是很高，但表面粗糙度為1.6，要求 很高，須在鏈床上加工,采取鉆，鏈，較，可以達(dá)到其要求.兩端有1x45。地倒角，表而粗糙度為 12.5,也無特殊要求也比較容易達(dá)到.。11地孔尺寸沒有特殊要求,表而粗糙度為12.5,鉆即可以達(dá)到.。3孔為排油孔，尺寸無特殊要求，表面粗糙度無要求，鉆即可以達(dá)到.4、位置公差要求：該零件。18地孔地中心線與尺寸為39地下端而有形位公差要求，其要求。18地孔地中 心線與尺寸為39地下端而地平行度為0.05mm.。28地兩端面相對于其軸線地跳動度為0.01mm.由以上分析可知

8、，對上述加工表而而言，先加工基準(zhǔn)而，在依次加工其他地表面.由參 考文獻(xiàn)中有關(guān)而和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到地位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到 地，零件地結(jié)構(gòu)工藝性也是可行地.第二章毛坯地設(shè)計(jì)1、選擇毛坯該零件材料為HT200,考慮到零件在工作時要有高地耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造.考慮 到年產(chǎn)量為5000件，屬批量生產(chǎn)，而且零件地輪廓尺寸不大，采用砂型鑄造，機(jī)器造型.2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓地尺寸，長83mm,寬37mm,高62mm.（2）選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為812級取為10 級.（3）求鑄

9、件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布.（4）求機(jī)械加工余量等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級E-G級選擇F 級.3、確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表而粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面地單邊余 量為4mm,孔地加工余量按相關(guān)表查找選取.4、確定毛坯尺寸上面查得地加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra*.6“.Ra< 1.6"?地表面，余量要適當(dāng)加大.分析本零件，加工表面Ra至1.6/，因此這些表面地毛坯尺寸只需將零件地尺寸加上 所查地余量即可.（由于有地表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)地小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯.由于

10、所有當(dāng)然孔無需要鑄造出來，故不 需要安放型心.此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理.5、確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件 毛坯尺寸允許偏差見下表：氣門搖臂支座毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸偏:參考資料45±1.324±1.1機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊47±1.36、設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定拔模斜度根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為1.17度.確定分型而 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截而在中截而，為了起模及便于 發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中地錯移所以選前后對稱地中截而為分型面.（3）毛坯地?zé)崽幚矸绞?為了去除內(nèi)應(yīng)力，

11、改善切削性能，在鑄件取出后要做時效 處理.加工表而基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量（單f則）鑄件尺寸。22上端面392.6436下端而392.6447±1.3。28上端面372.64。28下端而372.6437±1.3。26上端面162.24。26下端而162.2424±1.1用查表法確定鑄造各表面地地加工總余量:氣門搖臂軸支座零件圖如下:0.05A56±0 05技術(shù)要求1,未注明圓角均為R32.去銳邊毛刺3.材料:HT200附圖1氣門搖臂軸支座第三章選擇加工方法，擬定工藝路線1、基面地選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中地重要設(shè)計(jì)之一，基面地選擇正確與合理，可

12、以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得到提高.否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件 大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行.2、精基面地選擇精基準(zhǔn)地選擇主要考慮基準(zhǔn)重合地問題.選擇加工表面地設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基 準(zhǔn)重合地原則.采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起地基準(zhǔn)不重合 誤差，零件地尺寸精度和位置精度能可靠地得以保證.為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇（p32地孔和 cpl6地孔作為精基準(zhǔn).3、制定機(jī)械加工工藝路線：工藝路線一：工序一、1、粗銃22上端而，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,粗糙度12.52、銃36下端而，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,粗糙度12.53、半精銃36下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT1

13、1,粗糙度6.3工序二、鉆11地孔,經(jīng)濟(jì)精度IT13,粗糙度12.5 （專用夾具）工序三、1、粗銃28、26地上端而，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,粗糙度12.52、反轉(zhuǎn)工作臺，粗銃28、26地下端而，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,粗糙度12.53、半精銃28兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT11,粗糙度3.23、麻花鉆，鉆出孔18、16尺寸到177”、157“，粗糙度254、擴(kuò)孔鐐，保證尺寸18、16到17.85卅, 0）15.85；0J8,粗糙度6.35、半粗較，保證尺寸18、16到18H8、16 H8,粗糙度1.66、倒28,26兩端1x45°工序四、鉆斜油孔，保證尺寸3到粗糙度12.5工序五、鉗工去毛

14、刺 工序六、抽檢工藝路線二：1、粗銃22上端而，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,粗糙度12.52、先粗銃36下端而，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,粗糙度12.5,后半精銃，加工經(jīng)濟(jì)精度IT11,粗糙度6.33、先粗銃28兩端而，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,粗糙度12.5,后半精銃，粗糙度3.24、粗銃26地兩端而，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,粗糙度12.5,5、鉆，擴(kuò)，較28,26兩孔6、倒28,26兩端1x45°7、鉆11地孔8、鉆3地孔9、鉗工去毛刺10、抽檢工藝路線三：工序一、1、粗銃18、16前端面，粗糙度12.5,保證尺寸37±0.1為43:25，16尺寸為 2。九2、旋轉(zhuǎn)工作臺，粗銃18、1

15、6后端面，粗糙度12.5,保證尺寸37±0.1為39,25 , 16為3、半精銃28地兩個端而，保證尺寸到38，16再到37）6,粗糙度為3.24、鉆孔18、16,加工經(jīng)濟(jì)精度IT13,粗糙度12.5,麻花鉆：保證尺寸到 15丁”，粗糙度25,擴(kuò)孔鎮(zhèn)：保證尺寸到17.85/8、15.85；°",粗糙度63 半精校保證尺寸18、16到18H8、16H8,粗糙度1.65、倒28,26兩端1x45°工序二：1、粗銃22地上端而，保證尺寸39為43,25,粗糙度12.5,加工經(jīng)濟(jì)精度IT122、粗銃22地下端而，保證尺寸39為39,25,粗糙度12.5,加工經(jīng)濟(jì)

16、精度IT123、半精銃22地下端而，保證尺寸39為39?o6,粗糙度6.3,加工經(jīng)濟(jì)精度IT114、鉆11地孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13,保證尺寸到111八工序三、鉆斜油孔，保證尺寸3到314,粗糙度12.5工序四、鉗工去毛刺工序五、抽檢工藝路線比較：上述三個工藝路線，前兩個都是先加工中22地上端面和36地下端 而，不同地是第二個先加工11地孔，而第一個后加工11地孔，這對于保證重要加工 而18地孔，16地孔，第三個工藝路線是先加工重要而628,26地兩個面，這樣 后而加工地工序，就非常簡單了，而且它地定位夾緊要比其它兩個方案簡單，加工設(shè)備也 相對精確，綜上所述：選擇工藝路線三.5、確定工藝過程方

17、案擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04銃，較28,26地端而和孔先加工面，后加工孔05粗銃22上端而06粗銃，半精銃36下端而07鉆11地孔08鉆3地孔09去毛刺鉗工10檢驗(yàn)11入庫第四章加工設(shè)備及刀具、夾具、量具地選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方 式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床地流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上地裝卸及 各機(jī)床間地傳送均由人工完成.1、選擇機(jī)床，根據(jù)不同地工序選擇機(jī)床：04工序是粗銃28、26地兩端而，它是兩個端而互為基準(zhǔn)，再半精銃28地兩 端而，然后再分別鉆18、

18、16,精度要求很高，宜采用臥式銀床，選擇TA617臥式鍵 床.05工序是粗銃22上端面.它是以36地端而為粗基準(zhǔn)，工序地步數(shù)不多，宜采用臥 式銃床，選擇X6012臥式銃床.06工序粗銃，半精銃36下端而，它是以22上端面為基準(zhǔn)，選擇X6012臥式銃床.07工序孔地精度要求不是很高，采用一般鉆床即可以了，選擇用Z535立式鉆床加工.08工序孔地精度不是很高，采用一般鉆床即可，選用Z525立式鉆床加工.選擇夾具：在上述所有地工序中，除04, 05工序采用通用夾具平口虎鉗，其它采用專用夾具.2、選擇刀具：選用硬質(zhì)合金銃刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金錢刀、硬質(zhì)合金錢鉆, 加工鑄鐵零件采用Y

19、G類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8,半精加工為YG6.粗銃。28圓柱前后端而地銃刀，粗銃。26圓柱前后端而銃刀選擇鑲齒套式而銃刀， JB" 7954-1999.D=80mm, Dl=70nun d=27mm L=36mm Ll=30mm,齒數(shù)為 10,材料為 YG8.半精銃。28圓柱前后端面地銃刀選擇鑲齒套式而銃刀，JB" 7954-1999.D=80mm, D l=70nim d=27nun L=36mm Ll=30mm,齒數(shù)為 10,材料為 YG6.鉆利7戶、加5尸孔分別選擇如7、。15地莫式錐柄麻花鉆.擴(kuò)。17產(chǎn)孔至加7.85產(chǎn)、擴(kuò)加5產(chǎn)孔至。15.857地?cái)U(kuò)孔鉆分別為選擇

20、硬質(zhì)合金 錐柄擴(kuò)孔鉆，d分別為18mm和16mm.半精較。17.85浮孔至a7.94產(chǎn)2半精較血5.85；7孔至-5.94：g精較a7.94產(chǎn)2至。18片”精銳。15.94產(chǎn)2至。16臚7選用硬質(zhì)合金錐柄鐵刀.GB/T4252-1984粗銃。22圓柱下端而至44，62粗銃。22圓柱上端面至39162選擇鑲齒套式而銃刀， JBfT 7954-1999.D=80mm, Dl=70mm d=27mm L=36mm Ll=30mm,齒數(shù)為 10,材料為 YG8.半精銃。22圓柱下端而至4325選擇鑲齒套式面銃刀，坨“7954-1999.D=80mm, Dl=70mm d=27mm L=36mm Ll=

21、30mm,齒數(shù)為 10,材料為 YG6.鉆回1地孔用1莫式錐柄麻花鉆.鉆。3孔選擇娟地直柄麻花鉆3、選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具.根據(jù)零件地表面地精度要求，尺 寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：粗銃28兩端而，26地兩端而，采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊.鉆，擴(kuò)，錢28孔和26孔采用內(nèi)徑千分尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊.倒1x45°角度，采用萬能角度卡尺.粗銃22地上端面和粗銃，半精銃36地下端而采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊.鉆11地孔采用游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊.鉆3地孔塞規(guī).4、確定工序尺寸:加工步驟1粗銃028地上端面41 ,8:39'麗2粗銃O26地上端面2

22、0,39”3粗銃中28地下端而38 $5 39 mm4粗銃26下端面16, 027 mm5半精銃028上端面37.8'"6半精銃28下端而31. l6nun7鉆中18地孔如6產(chǎn)加8擴(kuò)中18地孔例 7.9丁“9錢中18地孔1«o M).O27 X。 nun10鉆中16地孔014；'" nun11擴(kuò)中16地孔加5.9廿“蛇12錢中16地孔例6*。川13粗銃22地上端面43、3914粗銃36下端面39.7工9 mm15半精銃36下端而39'9”16鉆011地孔利1 ”17鉆3地孔3 J014 zwn第五章確定切削用量切削用量確定工序一、1、第一工

23、步為銃28mm地前端而.已知工件材料為HT200,選擇鑲齒套式面銃刀，齒數(shù)z=10,材料YG8,九二0,20.29皿1/齒，取0.2 mm/齒.1）確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量查表取每齒進(jìn)給量，查表取a, =1.2/z背吃刀量取4mm查表得：V=64m/min Pm = L334w計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速1 non* 64主軸轉(zhuǎn)速 n=-=255 r/min,查表得 n=28 Ir/min，3.14x80se3 281x3.14x80 > t .計(jì)算 Vc= 71 m/min1000功率校核PM=1.33kw<P 經(jīng)檢查所有要求符合要求2）本工步為粗銃端26mm地前而，刀具、主軸轉(zhuǎn)速同上 確定

24、每齒進(jìn)給量 查表取每齒進(jìn)給量，查表取Op =3，ap2 = mm 查表得：V=64m/min Pm = L334w計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n°°°x6%i4 x 80 =255r/min功率校核PM=1.33kw<P 經(jīng)檢查所有要求符合要求3）半精銃§28地后端而,選擇鑲齒套式面銃刀，齒數(shù)z=10,材料YG6,齒.Vc=124 m/min,計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速60 x1000v計(jì)算得n=494r/n】in,實(shí)際轉(zhuǎn)速V=530m/min,經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求 4）鉆孔工序如下：工步加工而尺寸尺寸公差1例70.272例50.273加7.850.074。15.85

25、0.075例 7.940.0526。15.940.0527加80.0278例60.027工步1、ap=8.5nmi, f= O.lmni/r Vc=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n= 1124 t7min,查表得3.14x17一、s 1017x3.14x17 一 n=1017r/min> 計(jì)算 Vc= 54 m/min .1000工步2、ap=7.5mm, f= O.lmni/r Vc=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n= 12222 = 1062r/miib 查表得3.14x15計(jì)算 Vg&ZX"=48 m/min.1000工步3、ap=0.425mm, f= O.lmm/r

26、Vc=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n= ")= 1124 r/min,查表得3.14x17一、s 1017x3.14x17 一 n=1017r/min> 計(jì)算 Vc= 54 m/min .1000工步4、ap=0.425nmi f= O.lnuiVr Vc=50nVmm 主軸轉(zhuǎn)速 n=1。°°, ° = 1062r/min,查表得3.14x15一, 江1017x3.14x15 一n=1017r/min» i算 Vc= 48 m/inin .1000工步5、ap=0.045mm, f= 0.4mm/r Vc=10m/min 主軸轉(zhuǎn)速1000x

27、10 r , 力十/日n= 177 r/mun 宣表得3.14x18n=147r/min, 計(jì)算 Vc= 147x 3J4x 18 = 8 nVmin .1000工步6、ap=0.045nun» f= 0.4mm/r Vc=10m/min 主軸轉(zhuǎn)速1000x10力土/日n= 199 r/min,查表得3.14x16n=203r/min,計(jì)算 Vc=")""4燈=10 m/min .1000工步7、ap=0.03mm, f= 0.4mm/r 手動進(jìn)給.工步8、ap=0.03mm, f= 0.4mni/r 手動進(jìn)給.工序2：1)工步1ap=3mm, fz=0

28、.2-0.29mm/z 取 0.2mm/z, f=zxfz=10x 0.2=2mni Vc=64m/min.1000x64 cuu ，.- 出 7 235x3.14x80 ”主軸轉(zhuǎn)速 n= 255r/min,查表得 n=235r/min,計(jì)算 Vc= 593.14x801000m/min2 )工步2 ap=lmni ,_ 1000x124 n= 3.14x80fz=O. 1 mm/z ，f=z x fz=10 x=495 r/min,查表得 n=600r/min,0.1=lmnVr Vc=124nVmin 主 軸 轉(zhuǎn) 速、3600x3.14x80i 算 Vc= 15 m/min1000工步3同

29、工步14）鉆孔。11 ap=5.5mm, Vc=5070m/min, MZ Vc=50 m/min=1447.6 r/min >1000x50 n=3.14x11主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min,所以取n=1400 r/min.1400x3.14x11Vc=1000=48.356 m/min,本工序?yàn)殂@pl 1mm地孔，選用Z525立式鉆床加工切削用量刀具采用莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，直徑使用切削液.1 .確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給2 .選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后刀而最大磨損量為0.6mm,耐用度為60min.3 .確定切削速度V由表5-132, c

30、n=670MPa地HT200地加工性為5類，據(jù)表5-127,暫定進(jìn)給量 f=O.16mm/r.由表5-131,可查v=16m/min.根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=1400r/min.本工序?yàn)殂@（p3mm地孔，選用Z525立式鉆床加工切削用量刀具采用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=3mm,使用切削液.1 .確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給2 .選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后刀而最大磨損量為0.6mm,耐用度為15min.3 .確定切削速度V由表5-132, 6，=670MPa地HT200地加工性為5類，據(jù)表5-127,暫定進(jìn)給量 f=O.13mm/r

31、.由表5-131,可查v=13m/min.根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=832r/min.第六章基本時間地確定1）工時定額地計(jì)算工時定額是指完成零件加工地就一個工序地時間定額Td=Tj+T/+Tb+L+TJN其中：丁，是指但見時間定額TJ是指基本時間（機(jī)動時間），通過計(jì)算求得弓是指輔助時間，一般?。?520） % ； "與和稱為作業(yè)時間'是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間地（27） %估算T，是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間（24） %估算八是準(zhǔn)備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準(zhǔn)冬與終結(jié)時間忽略不計(jì)N是指一批零件地個數(shù)下表是各個工步基本時間地計(jì)算公式及其結(jié)果工

32、序工步計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果（min）1T _/+1+冰.'/ x - =0.5("-J小一a； ) + (1 3) t/L:*a=90 4：銃削寬度d：銃刀直徑0.2420.2530.17240.1145，+ /+/)Dzu Tjfxn, cotKa+(l 2)鉆：J x,i2l2. (IM)0.1360.1370.066工序8e / + 4 。D-dT = / Lent ic 4,1 0.0529擴(kuò)、較：f義2, / + 4Tj =錢：/x( (2)0.538100.5611T = ' + 1 +，2 +，3 j h =%+(2 3)徵fxntan/72： (35)勺="時，4 =(23)/ = 16r J+4物：f x n Z> ： (1-2)0.38120.51130.22工序1_/ + /, +/, 銃.J f x n L =0.5(1 - J"-a；)+ (1 3)*=9(/勺：銃削寬度d：銃刀直徑_/ + /+/)DJ fxn 乙-COtKa+(l2) 鉆：