原材料進廠檢驗管理制度及檢驗規(guī)程

1、原材料進廠檢驗管理制度1. 目的：為檢查生產用原材料、輔料的質量是否符合企業(yè)的采購要求提供準則，確保來料質量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。2. 適用范圍： 適用于所有進廠用于生產的原、輔材料和外協加工品的檢驗和試驗。3定義： 來料檢驗又稱進料檢驗，是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。 來料檢驗由質量管理部來料檢驗專員具體執(zhí)行。4職責：4.1 采購部負責進貨的檢驗和試驗工作；4.2 庫房負責驗收原材料的數量（重量）并檢查包裝情況；4.3 采購部負責制定來料檢驗控制規(guī)定 。5. 來料檢驗注意事項：5.1 來料檢驗專員對來料進行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質量檢測要項，不

2、明之處要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止；5.2 對于新來料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入來料檢驗控制作業(yè)標準 。 5.3 來料檢驗時的考慮因素；5.3.1 來料對產品質量的影響程度；5.3.2 供應商質量控制能力及以往的信譽；5.3.3 該類貨物以往經常出現的質量異常；5.3.4 來料對公司運營成本的影響。 ；客戶的要求。 5.3.5 6來料檢驗方法：6.1 外觀檢測：一般用目視、手感、限度樣品進行驗證；6.2 尺寸檢測：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；6.3 結構檢測：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證；6.4 特性檢測 : 如電氣的、物理的、化學的、機械的特性，一般采用檢測儀

3、器和特定方法來驗證。7來料檢驗方式的選擇（ 見抽檢方案） ：1.1 全檢：適用于來料數量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。1.2 抽檢：適用于平均數量較多，經常性使用的物料。 （抽檢比例待定）8. 來料檢驗的程序 :8.1 采購部制定來料檢驗控制規(guī)定 ，由采購部經理批準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。8.2 采購部根據到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數量等，通知庫房和質量管理部準備來驗收和檢驗工作。8.3 來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數量（重量） 、包裝情況，并及時通知質量管理部檢驗專員到現場檢驗。8.4 來料專

4、員接到檢驗通知后，到庫房按來料檢驗控制標準及規(guī)范程序進行檢驗，并填寫產品進廠檢驗單 。相應的檢驗記錄，和檢驗日報。8.5 檢驗完畢后，對合格的來料貼上合格標識，通知庫房人員辦理入庫手續(xù)。8.6 如果是生產急需的來料，在來不及檢驗和試驗時，須按緊急放行控制 制度中規(guī)定的程序執(zhí)行。8.7 檢測中不合格的來料應根據不合格品控制程序的規(guī)定進行處置，不 合格的來料不允許入庫。將其由來料庫移入不合格品庫，并進行相應標識。8.8 來料檢驗和試驗的記錄由質量管理部來料檢驗組按規(guī)定期限和方法保持。8.9 檢驗時，如來料檢驗專員無法判定是否合格，應立即請相關部門會同驗收，來判定是否合格。會同驗收的參與人員，必須在

5、檢驗記錄表內簽字。8.10 回饋來料檢驗情況，并將來料供應商的交貨質量情況及檢驗處理情況記錄，每月匯總于供應商的交貨質量月報內。8.11 來料檢驗專員根據來料的實際檢驗情況，對檢驗規(guī)格提出改善意見。8.12 來料檢驗專員定期校正檢驗儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗設備，以保證來料檢驗結構的正確性。具體參見量具管理辦法 。9. 來料檢驗的結果：9.1 檢驗合格：9.1.1 經來料檢驗專員按照檢驗方案要求操作。驗證，不合格品個數低 于限定的不合格品個數時，則判定為該批來貨允收；9.1.2 來料檢驗專員應在產品進廠檢驗單上簽名，通知庫房收貨。9.2 拒收檢驗不合格：9.2.1 來料檢驗專員按照檢驗規(guī)范要求操作。

6、 若不合格品個數大于限定的不合格品個數，則判定為該送檢批次為拒收。9.2.2 來料檢驗專員應及時在產品進廠檢驗單上簽名，經相關部門會商后，通知叫庫房，采購部辦理退貨事宜。9.3 讓步接收： （具體參考緊急放行控制制度）即來料經來料檢驗專員的檢驗，其質量低于允收水準，但由于生產急需或其他原因，生產部做出讓步接收的要求，此情況需生產部經理簽字，方可簽收。10. 相關支持文件：10.1 來料檢驗控制規(guī)定10.2 產品進廠檢驗單量具管理辦法10.3 10.4 緊急放行控制制度10.5 來料檢驗通知單11附則： 本制度經采購部經理審核后，報總經理審批后實施，修正時亦同。圓鋼原材料檢驗規(guī)程目的1通過對型鋼

7、原材料的檢驗確保本廠生產的產品符合生產工藝及顧客的要求。范圍2適用于本廠生產用的所有型鋼類原材料的檢驗。驗收規(guī)則 33.1 型鋼的質量由供方技術監(jiān)督部門檢查和驗收；3.2 供方必須保證交貨的型鋼符合有關標準的規(guī)定， 本廠有權按相應標準的規(guī)定 進行復查。3.3 型鋼的標志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標牌、粘標簽、放置卡片或涂色等方式。標志應字跡清楚、牢固可靠。3.4 型鋼到廠應附有證明該批型鋼符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。 熱軋圓鋼和方鋼 44.1 外觀要求4.1.1 圓鋼和方鋼以直條交貨。4.1.2 方鋼不得有顯著扭轉。4.1.3 圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑、方鋼邊長的 3

8、0%。4.1.4 圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。4.1.5 圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現象。4.2 圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長 5.520 mm允許偏差± 0.4mm、2030 mm允許偏差±0.50、3050mm 允許偏差± 0.60mm、 5080mm 允許偏差± 0.80mm 允1.1偏差允 mm 許± 190150mm、許偏差± 2mm、80110 mm、190250mm 允許偏差± 2.5mm。4.3 長度及允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長0 25 mm鋼材長度4-10m、 25mm鋼材長度3

9、-9m。無縫鋼管進廠檢驗規(guī)程1通過對 無縫鋼管 類原材料的檢驗確保本廠生產的產品符合生產工藝及顧客的要 求。范圍2適用于本廠生產用的所有無縫鋼管類原材料。驗收規(guī)則33.1 鋼管類的質量由供方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收；3.2 供方必須保證交貨的鋼管符合有關標準的規(guī)定，本廠有權按照相應標準的規(guī)定進行復查。3.3 鋼管到廠應附有證明該批材料符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。外觀質量4無縫鋼管內、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負偏差。鋼管尺寸的允許偏差55.1 外徑允許偏差5.1.1 外徑允許偏差分為標準化和非標準化

10、兩種，應優(yōu)先選用標準化外徑允許 偏差（見表4）。5.1.2 推薦選用的非標準經外徑允許偏差（見表5）0表4標準化外徑允許偏差,偏差等級標準化外徑允許偏差D1±1.5%,最小 ± 0.75mm , D2 ± 1.0%,最小 ± 0.50mmD3±0.75%,最小± 0.30mmD4±0.50%,最小± 0.10mm表5非標準化外徑允許偏差偏差等級非標準化外徑允許偏差，%+1.25 ND1 -1.50± ND21.25+1.25 ND3-1.0± ND40.85.2 壁厚允許偏差5.2.1 壁厚允許

11、偏差分為標準化和非標準化兩種，應優(yōu)先選擇標準化壁厚允許 偏差（見表6略）。5.2.2 推薦選用的非標準化壁厚允許偏差（見表7）表7非標準化壁厚允許偏差偏差等級非標準化外徑允許偏差，+15 ND1 -12.50+15ND2-10+12.5ND3-10+12.5 ND4-7.55.2.3 特殊用途和鋼管和冷軋（拔）鋼管壁厚允許偏差可采用絕對偏差。5.3 鋼管的長度：5.3.1 通常長度：鋼管一般以通常長度交貨。通常長度應符合以下規(guī)定：熱軋（擴）管：300012000mm冷軋（拔）管：200010500mm熱軋（擴）短尺管的長度不小于 2日冷軋（拔）短尺和管的長度不小于1m,5.3.2 定尺長度和倍

12、尺長度：定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差分為三級（見表8）。每個倍尺長度按以下規(guī)定留出切口余量：外徑0 159mm 510mm外徑 > 159mm 1015mm表8全長允許偏差.全長允許偏差等級m全長允許偏差，L120 0L210 0L35 07.85 重量（密度為 鋼管的理論5.4 計）按公稱尺寸算,其計算公式為為鋼管的公稱壁厚。SD為鋼管的公稱外徑；P=0.02466S （ D-S）,其中檢驗規(guī)范執(zhí)行。件鋼管其質量判定可參照電鍍5.5表面鍍層的件材料的特性做3試驗1行適用性判定的供方6對于有必要進，由品管部確定可為試產的初步判定。為準。品變時，以最新工程 圖紙、樣要求的改更而需做相因工程7 變應記錄 8 相關密封圈檢驗規(guī)程1 核對密封圈外包裝上所標示的型號、材質、顏色、數量是否與送貨單上所列的吻合。2 核對密