CA6140車床撥叉(831006型號)工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計

1、CA6140車床撥叉（831006型號）工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計目錄一、零件的分析3（一） 零件的作用3（二） 零件的工藝分析3二工藝規(guī)程設(shè)計31，確定生產(chǎn)類型32，確定毛坯的制造形式33，基面的選擇34，制定工藝路線4三夾具設(shè)計13（一）問題的提出13（二）夾具設(shè)計13一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二） 零件的工

2、藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2大頭半圓孔553小頭孔端面、大頭半圓孔上下73端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二工藝規(guī)程設(shè)計1

3、，確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2，確定毛坯的制造形式確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊（后稱指導(dǎo)手冊）選用鑄件尺寸公差等級CT9級。3，基面的選擇定位基準是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞蔬x擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇 對于零件而言

4、，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取40的外表面和底面為粗基準加工22孔的上表面。（2）精基準的選擇 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。因此選擇精加工過的55mm孔為精基準，限制四個自由度?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上表面和鏜過的孔為主要的定位精基準。4，制定工藝路線CA6140撥叉設(shè)計工藝過程(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的

5、選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個40作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準

6、不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序1 銑40上平面，保證表面粗糙度3.2工序2 鉆絞孔22，保證表面粗糙度1.6工序3 粗鏜 半精鏜孔55，保證表面粗糙度3.2工序4 銑55上端面，保證表面粗糙度3.2工序5 55下端面，保證表面粗糙度3.2工序6 錐孔8及M8底孔 螺紋M8 精絞錐孔8，保

7、證表面粗糙度1.6工序7 切斷工藝路線方案二:工序1 銑40上平面，保證表面粗糙度3.2工序2 粗鏜 半精鏜孔55，保證表面粗糙度3.2工序3 鉆絞兩孔22，保證表面粗糙度1.6工序4 銑55上端面，保證表面粗糙度3.2工序5 銑55下端面，保證表面粗糙度3.2工序6 鉆錐孔8及M8底孔，攻絲，精絞錐孔8，保證表面粗糙度1.6工序7 切斷 工藝方案比較分析上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔22, 再以22孔為基準加工55內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔55,以底面及22外圓面為基準，再以55內(nèi)孔及上平面加工22孔。由零件圖可知22孔的設(shè)計基為準55孔的中心線，所以加工22孔時定位基準最好為55孔的中心線，

8、可保證其加工的位子精度，符合大批生產(chǎn)要求,方案二較為合理方案二:工序1 銑40上平面。（以22孔外表面及底面為基準，選用X5032立式升降臺銑床和專用夾具）工序2 粗鏜，半精鏜55。（以40上平面及22內(nèi)孔為基準，選用TGX4132B立式單柱坐標鏜床和專用夾具）工序3 鉆絞兩孔22.。（以40上平面及22孔外表面為基準，選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具）工序4 銑55下端面。（以40上平面及22內(nèi)孔為基準，選用X5032立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序5 銑55上端面。（以55的下端面及22內(nèi)孔為基準，選用X5032立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序6 鉆錐孔8及M8底孔，攻螺紋M8，精絞錐孔8。（

9、以40上平面及55內(nèi)孔為基準，選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具）工序7 切斷撥叉零件材料為HT200 HB170240，毛坯重量約1.0Kg生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1> 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。2> 鑄件的圓角半徑 按表2.2.1<<簡明設(shè)計手冊>> 選則金屬型鑄造 R=3-5mm 拔模斜度外表面0-15°自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。3> 兩內(nèi)孔22+0.021 0,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將40圓

10、柱鑄成實心的。4>銑40上平面加工余量及公差。兩40圓柱端面加工余量及公差,圓柱40圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為Ra3.2,要求粗銑,半精銑，單邊余量Z=2mm公差CT=1.222半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=1.2毛坯名義尺寸:50+0.8+1.2=52毛坯最大尺寸:52+1.2=53.25>粗鏜，半精鏜55。毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求IT13表面粗糙度為Ra3.6,參照工藝手冊表2.3-10確定工序尺寸及余量為:一次 粗鏜53.5，2Z=3.5二次 半精鏜55+0.4，2Z=1.56>鉆絞兩孔22。兩內(nèi)孔精度要求IT7參照機械制造工

11、藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.3-8確定工序尺寸及余量為：鉆孔 ： 20擴孔 ： 21.8 2Z=1.8mm半精絞: 21.94 2Z=0.14mm精絞: 20+0.02107>銑55下端面。兩55圓柱端面加工余量及公差,圓柱55圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為Ra3.2,要求粗銑,半精銑。55半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=4.28>銑55上端面。兩55圓柱端面加工余量及公差,圓柱55圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為Ra3.2,要求粗銑,半精銑。55半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=4.29>鉆

12、錐孔7.8及M6底孔，攻絲，半，精絞8，保證R1.6的表面粗糙度半精絞加工余量2Z=0.14精絞加工余量2Z=0.0610>切斷確定切削用量及基本工時工序一：銑40上平面。1 工具選擇1.>選擇工具 切削手冊根據(jù)表1. 選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表3.1 銑前深度ap4 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102 >銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°a=8°Kr=45°Kre=30°Kr=5°s=-20°=8°bq=1.2

13、2選擇切削用量1> 決定銑削深度ap，因為表面粗糙度要去為Ra=3.2，所以需兩次走刀完成。第一次走刀達到尺寸為50+0.8（半精銑的加工余量）第二次走到達到50的尺寸，并保證Ra=3.22>決定每齒進給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.183> 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5 由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8)4> 根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/m

14、in nt =322r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/minn=nt kn=322×0.89×0.8=230r/minVf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計手冊表4.2-35)選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為Vc=dn /1000 =3.14×100×300 /

15、 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z5>根據(jù)機床功率:根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap2.4 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW故Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.4 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=94.2m/min fz=0.125mm/z6>計算基本工時tm = L / Vf式中 L=

16、160mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(160+35)=195mm 故tm=195 / 375=0.52min工序二 ：粗鏜 半精鏜55孔1>選擇刀具:查表機械加工工藝手冊表 11.2-10選擇莫式錐柄3 刀桿直徑D=30 高速鋼刀頭2>選擇切削用量有工藝手冊表2.3-10得粗鏜53.5，2Z=3.5半精鏜55+0.4 2Z=1.5粗鏜孔至53.5單邊余量Z=1.75/mm一次鏜去全部余量ap=3.5 mm （58）進給量f=0.52 mm/r （0.31.0）根據(jù)有關(guān)手冊確定立式鏜床的切削速度 為v=35m/min （2035m/min）nw

17、=1000v / d=1000×35 / 3.14×50 =223r/min查表4.2-20 T4132立式鏜床主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min 切削工時 L=30,L2=3,L3=4t1=L / nf =(30+3+4)/250×0.52=0.28min半精鏜孔50+0.50> 切削用量 ap=1.5 （1.53）單邊余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap0.2mm進給量 f =0.2mm/r （0.20.8）根據(jù)有關(guān)手冊,確定立式鏜床切割進度v=40m/min (2540)查表4.2-20 T4132立式鏜床（主電動機=1.1kw，總?cè)萘?.16kw）主

18、軸轉(zhuǎn)速n =355 r/min切削工時 L=30,L2=3,L3=4t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 355×0.2=0.52min工序三：鉆兩孔201 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表 d0=20鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2)雙錐,修磨橫刃 =30° 2=100° b=3.5 =11° b=2mm L=4mm2.選擇切削刀具進給量f 1> 按加工要求決定進給量: 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12H13精度鑄鐵HBS>200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于L/d=50/20=2.5,故應(yīng)乘以孔深

19、修正系數(shù)kcf=1 f= 0.430.53 mm/r2>按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表2-8 當(dāng)HBS=200 d=20mm 鉆頭強度允許的進給量f=1.75mm/r3>按機床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表2.9 當(dāng)HBS<210 d=20.5 機床進給機構(gòu)允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見設(shè)計手冊表4.2-11)進給量為0.75mm/r從以上三個進給量比較可看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為 f=0.430.53mm/r根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表2.12 當(dāng)d0=20 時,鉆頭后刀面最大磨損量

20、（0.50.8）取為0.6mm,壽命T=60min切削進度由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d>20 Vc=16m/min n =1000V/d0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/min檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.20 當(dāng)f=0.5mm/r d0<21 時 mt=76.81 N*M根據(jù)Z3025 鉆床說明書 當(dāng)nc=250r/min 時 Mm=80 N*M根據(jù)表2.23 當(dāng)HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 時 Pc=1.1KW查設(shè)計手冊表4.2-11 PE=2.2KW由于MC<M

21、m PC<PE 故選擇之切削用量可用,即f=0.5min/r nc=250r/min Vc=16m/min計算基本工時tm =L / nfL=L+Y+,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+=10mmtm =L / nf=(50+10) / (250×0.5)=0.48min2擴孔1>選擇擴刀選擇硬質(zhì)合金擴孔鉆d0=21.8mm鉆頭幾何形狀為r=5°0=8°（810） kr=30°（3060） kr=30° =10° b1=1mm （0.82）2>選擇進給量及切削進度查表2.10 d0=21.8HB=2

22、00 時, f=1.01.2mm/r根據(jù)Z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r查機械加工工藝師手冊表28-2Cv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv=0.8，m=0.4，Yv=0.45.計算得V=24m/minV=(1/2-1/3)V鉆=(1/2-1/3) ×16=816m/min 取V=8 m/minn =1000V/d0 =1000×8/ 3.14 ×21.8=116.8r/min,取n=175r/min。3>鉆頭磨純標準及壽命由表2.12 當(dāng) d0=21.8mm 時 ,擴孔鉆后刀面最大磨

23、損限度為1.0mm(0.91.4)mm 壽命T=40 mintm =L / nf= L+Y+/ nf=(50+10)/(175×1)=0.34min3絞孔1> 選擇刀具選擇硬質(zhì)合金絞刀d=22mm鉆頭幾何形狀為r0=-5°(0-5°),a0=10°(1017°),齒背傾斜角at=15°（1520°）2> 選擇進給量及切削速度查表查表2.11 d0=22HB=200 時, f=0.91.4mm/r根據(jù)Z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r查機械加工工藝師手冊表28-2Cv=109,do=22,Zv=0.2

24、,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=0.8,m=0.45,Yv=0.5計算得V=23.1m/minV=(1/2-1/3)V鉆=(1/2-1/3) ×23.1=7.711.5m/min 取V=8 m/minn =1000V/d0 =1000×8/ 3.14 ×22=117.8r/min,取n=175r/min3>鉆頭磨純標準及壽命由表2.12 當(dāng) d0=22mm 時 ,擴孔鉆后刀面最大磨損限度為0.8mm(0.60.9)mm 壽命T=75 minT=L/nf=L+Y+/nf=(50+10)/175*1=0.340min工序四粗銑73下平面 1.選擇

25、工具 切削手冊>根據(jù)表1. 選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表3.1 銑前深度ap5銑削寬度ae9 端銑刀直徑d0=22mm由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=62 >銑刀幾何形狀查表機械加工工藝師手冊21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=0°0=17° a0=6°, =30 °(2240°)Kr=4 °(34°) Kre=45°b=1 mm( 0.81.3)2選擇切削用量1>決定銑削寬度ae (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ae

26、=9mm2>決定每齒進給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 要達到表面粗糙度為3.2，每轉(zhuǎn)進給量為0.51.0mm/r。Z=6，根據(jù)af=f/Z,所以取f=0.15mm/z 。3> 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時1.01.2由于銑刀直徑d0=22mm 故刀具壽命T=60min (查表3.8)4>根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （5595） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系數(shù)為: kmv

27、=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=60×0.89×0.8=41.28m/minn=nt kn=868×0.89×0.8=618r/minVf=Vft kvt=781×0.89×0.8=554mm/min根據(jù)X5032立式升降臺銑說明書(設(shè)計手冊)選擇n =710r/min Vfc=500mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n /1000 =3.14×22×710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (nc×Z) =500/

28、710×6=0.11mm/z5>根據(jù)機床功率:根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似Pcc=4.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW故Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=5 Vf=500mm/min n=710r/min Vc=49m/min fz=0.11mm/z6>計算基本工時tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 工時為 tm =L / nf=(12

29、8.74+35)/710*0.66=0.35min工序五粗銑73上平面 1.選擇工具 切削手冊>根據(jù)表1. 選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表3.1 銑前深度ap5銑削寬度ae9 端銑刀直徑d0=22mm由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=62 >銑刀幾何形狀查表機械加工工藝師手冊21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=0°0=17° a0=6°, =30 °(2240°)Kr=4 °(34°) Kre=45°b=1 mm( 0.81.3)2選擇切削用量1>決定銑削寬度ae (由于加工余

30、量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ae=9mm2>決定每齒進給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 要達到表面粗糙度為3.2，每轉(zhuǎn)進給量為0.51.0mm/r。Z=6，根據(jù)af=f/Z,所以取f=0.15mm/z 。3> 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時1.01.2由于銑刀直徑d0=22mm 故刀具壽命T=60min (查表3.8)4>根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （559

31、5） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=60×0.89×0.8=41.28m/minn=nt kn=868×0.89×0.8=618r/minVf=Vft kvt=781×0.89×0.8=554mm/min根據(jù)X5032立式升降臺銑說明書(設(shè)計手冊)選擇n =710r/min Vfc=500mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n /1000 =3.14×22×710 / 10

32、00 = 49m/minFzc=vfc / (nc×Z) =500/ 710×6=0.11mm/z5>根據(jù)機床功率:根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似Pcc=4.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW故Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=5 Vf=500mm/min n=710r/min Vc=49m/min fz=0.11mm/z6>計算基本工時tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表3.26,

33、對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則工時為 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序六鉆錐孔8及M8底孔，攻絲，半，精絞8。1鉆錐孔81.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30° 2=118° be=3.5mm 0=12° =55°2.選擇切削用量1>按加工要求決定進給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf

34、=0.95 則f =(0.360.44) ×0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r2>決定鉆頭磨純標準及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3>決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/minn =1000V/d0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min3.計算工時tm =L / nf= L+Y+/ nf=(40+10)/400×

35、0.4=0.3125min2.鉆M8底孔1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30° 2=118° be=3.5mm 0=12° =55°2.選擇切削用量1>按加工要求決定進給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) ×0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r2>決定鉆

36、頭磨純標準及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3>決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/minn =1000V/d0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min3.計算工時tm =L / nf= L+Y+/ nf=(9+10)/400×0.4=0.12 min3攻螺紋M8V=0.1m/s=6 m/min則ns =238 r/min按機床選取nw=19.5r/min 則 V=4.9 m

37、/min基本工時:L=9mm L1=3mm L2=3mm 攻M8孔tm1=(L+L2+L1)/nf=(9+3+3)/19.5=0.076 min4精絞8錐孔1.選擇絞刀查設(shè)計手冊表3.1-19 選用硬質(zhì)合金錐柄機用絞刀(GB4252-64) d=8mm2.選擇進給量f1>絞刀磨純標準及壽命由表2.12,當(dāng)d0=8 mm 時 ,絞刀后刀面最大磨損取為0.5 mm（0.4-0.6） 壽命T=45 min2>切削速度V進給量f查切削手冊表2.25鑄鐵硬度HBS200 d0=8 mm ap=0.030.06 mm(半精絞ap=0.07mm 精絞為ap=0.03mm 均在此范圍)f=0.20

38、.3 mm/r Vc=812 m/min (無切削液)取V=12m/min根據(jù)鉆床進給量查設(shè)計手冊表4.2-13 取f=0.3mm/rn=1000V/d0=1000×12/(3.14×8)=477 r/min查表4.2-12 取nc=500 r/min3.計算工時tm =L / nf= L+Y+/ nf=(40+10)/(500×0.3)=0.33 min工序10 切斷1.選擇刀具查設(shè)計手冊表3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85)d=400 mm L=4 mm z=202.刀具壽命查表3.8 高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min3.切削用量ap=

39、12 mm一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z查表3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1Vc=(10.5×40×0.2) / (450.15×120.2×0.10.4×200.1)=54.9 m/minn=1000V /d0=1000×54.9/(3.14×40)=437 r/min根據(jù)x60 臥式銑床說明書設(shè)計手冊表 機床主軸轉(zhuǎn)速為nc=400 r/min計算基本工時tm =L

40、 / nf= L+Y+/nf=(73+35)/54.9=1.94 min三夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第二道工序粗，半精鏜55孔的鏜床夾具。本夾具將用與TGX4132B立式單柱式坐標鏜床。刀具為高速剛刀頭，硬質(zhì)合金刀。（一） 問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。（二） 夾具設(shè)計1，定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇40外表面及底面為基準，即用兩個對中夾緊的V型塊對中夾緊，底面起支撐作用。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。

41、2，切削力及夾緊力的計算刀具：桿直徑為30，高速剛刀頭徑向力計算：根據(jù)手冊切削手冊，表1.22得徑向力Fr=990N進給力計算：根據(jù)手冊切削手冊，表1.23得進給力Fa=1350消耗功率P=1.2kw。選用 結(jié)構(gòu)簡單,加緊可靠的螺旋加緊,提高效率,采用螺母開口墊圈組合加緊為了克服徑向力F,實際加緊力F應(yīng)為 F=ktrf其中 r=2(R3-r3)3(R2-r2) 查 <<機械制造工藝學(xué)表>>14-1 =2(723-503)3(722-502) =0.031m F=1.3*400.1*0.031=16774N由式d=(4*1.3F03.14)0.5 =sS=6404=180

42、MPa查表(5-7)S=4d=(4*1.3*167743.14*180)0.5 =12.4mm查手冊得M16 d=15.217>12.4 取M163,定位誤差分析本工序采用兩V型塊對中夾緊，可以保證孔的中心始終在工件的中心，保證孔的位置精度，由于對中裝置為螺桿傳動，會帶來一定的位置誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。揚州職大機械加工工序卡產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第1頁撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機械性能灰鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級

43、每件時間（min）準備終結(jié)時間二設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號冷卻液立式銑床X511專用夾具1煤油更改內(nèi)容工步號工步內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（mm）走刀次數(shù)切屑用量工時定額（min）刀具量具及輔助工時直徑長度走刀長度單邊余量切屑深度（mm）進給量（mm/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（m/s）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1粗銑75圓的下端面7590111.52501500.8180.1731YG硬質(zhì)合金端銑刀D=125mm11編制 抄寫 核對審核批準揚州職大機械加工工序卡產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機械性能灰鑄鐵HT200同時加工

44、件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級每件時間（min）準備終結(jié)時間2設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號冷卻液臥式鏜床T616專用夾具煤油更改內(nèi)容工步號工步內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（mm）走刀次數(shù)切屑用量工時定額（min）刀具量具及輔助工時直徑長度走刀長度單邊余量切屑深度（mm）進給量（mm/r）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（m/s）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量12粗鏜55圓精鏜55圓525520201.50111.51.50.410.415505501.381.380.090.0912YG硬質(zhì)合金鏜刀編制 抄寫 核對審核批準揚州職大機械加工工序卡產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁撥叉共頁車間工

45、段材料名稱材料牌號機械性能灰鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級每件時間（min）準備終結(jié)時間2設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號冷卻液立式鉆床Z535專用夾具煤油更改內(nèi)容工步號工步內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（mm）走刀次數(shù)切屑用量工時定額（min）刀具量具及輔助工時直徑長度走刀長度單邊余量切屑深度（mm）進給量（mm/r）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度(m/s)基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量1234鉆孔至23擴孔至24.8粗鉸孔至24.94精鉸孔至252324.824.94259090909010.20.06011111.50.90.070.030.430.430.430.43275275

46、2752751.1641.1641.1641.1640.690.690.690.691234麻花鉆擴孔鉆專用鉸刀編制 抄寫 核對審核批準揚州職大機械加工工序卡產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機械性能灰鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級每件時間（min）準備終結(jié)時間2設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號冷卻液X60銑床專用夾具煤油更改內(nèi)容工步號工步內(nèi)容計算數(shù)據(jù)（mm）走刀次數(shù)切屑用量工時定額（min）刀具量具及輔助工時直徑長度走刀長度單邊余量切屑深度（mm）進給量（mm/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)切屑速度（m/s）基本時間輔助時間工作地點服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量12銑16×8槽所在的面 銑兩個16×8槽，保證16 401640160014122502501401400.5340.5340.32.0.51212高