沉銅工序作業(yè)指導(dǎo)說明書

1、word可編輯沉銅工序作業(yè)指導(dǎo)說明書.word可編輯沉銅工序作業(yè)指導(dǎo)書建立詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，籍以穩(wěn)定品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，并作為設(shè)備保養(yǎng)、員工操作的依據(jù)，此文件同時也是本崗位新員工培訓(xùn)之教材。本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司電鍍班沉銅工序。:負(fù)責(zé)沉銅線全面的工藝技術(shù)管理和工藝過程的控制，工藝及生產(chǎn)問題的解決，員工的培訓(xùn)，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行；: 負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織與管理，員工的培訓(xùn)與培養(yǎng)，工藝過程和設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的保障；:負(fù)責(zé)對工藝過程、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)以及工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；:生產(chǎn)設(shè)備的管理、維護(hù)和維修;：負(fù)責(zé)組織員工按本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作及對工藝與設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng).行車用1#程

2、序磨板上料除油清潔整孔溢流水洗溢流水洗微蝕水洗酸洗水洗預(yù)浸活化水洗水洗加速水洗沉銅水洗轉(zhuǎn)板電加厚銅行車用2#程序磨板上料膨脹溢流水洗除膠渣回收水洗溢流水洗溢流水洗中和溢流水洗溢流水洗接雙面板流程 工藝流程說明：清潔板面氧化、污漬、殘膠等使板面粗化，增加結(jié)合力。如有刮傷、殘膠等缺陷應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨后再過磨板機(jī)。：使環(huán)氧樹脂軟化膨松，便于KMnO4咬蝕樹脂，以除去鉆孔產(chǎn)生的碎屑污物。：在高溫強(qiáng)堿的環(huán)境下，利用KMnO4的強(qiáng)氧化性咬蝕膨松軟化的環(huán)氧樹脂。：用來復(fù)原多層板帶出的高錳酸根，并完全除去孔內(nèi)殘留的MnO2、MnO42-等；：清潔孔壁，調(diào)整孔壁基材外表的靜電荷，提高孔壁對膠體鈀的吸附能力。：去

3、除氧化層，提高銅箔外表與化學(xué)銅之間的結(jié)合力。：清潔銅面，減少銅離子對活化缸的污染。：為防止板材將水帶到隨后的活化槽中，使活化液的濃度和PH值變化影響活化效果。：在絕緣基體上吸附一層具有催化能力的金屬顆粒，使經(jīng)過活化的基體外表具有催化復(fù)原金屬的能力，從而使化學(xué)鍍銅反響在整個催化處理過的基體外表順利進(jìn)行。：除去局部包圍著鈀核的堿式錫酸鹽化合物，使鈀核完全露出，增強(qiáng)膠體鈀的活性。：通過催化作用在孔壁及小銅面沉積一層細(xì)致的銅層，使孔壁的樹脂以及玻璃纖維外表具有導(dǎo)電性。 工藝參數(shù)和操作條件缸名分析工程控制范圍操作條件分析頻率換缸頻率材料容積浸液時間滴水時間膨脹堿當(dāng)量溫度75±2 ;水質(zhì)：純水

4、;非空氣攪拌;過濾、震動.1次/天6000-8000M2PP316180L7"10´15S強(qiáng)度60%-120%水洗自來水/空氣攪拌/PP180L1"47´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L2"40´/除膠渣氧化劑總量45-65g/l溫度：75±3 ;水質(zhì)：純水;空氣攪拌 ;震動1次/天1次/3月;8000-10000M2PP316320L10"2215S堿度錳酸鉀<25g/l凹蝕速率1次/周回收水洗自來水/非空氣攪拌/PP316180L2"14´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L3&q

5、uot;46´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L1"18´/中和MLB21670%-120%溫度：48±2 水質(zhì):純水;過濾、震動1次/班6000-8000M2PP180L7"20´/酸度水洗自來水/空氣攪拌/PP180L2"12´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L2"10´/除油C2332-3%溫度45±2 ;水質(zhì)：純水 ;過濾、震動1次/班1次/2周Cu2+PP316180L5"35´20SCu2+<熱水洗自來水/溫度40±2非空氣攪拌/PP

6、180L0"57´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L4"17´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L1"10´/微蝕Na2S2O840-80g/l溫度28±2 ;水質(zhì)：純水 ; 過濾1次/天Cu2+40g/LPP180L1"56´10SH2SO42.0-3.0%Cu2+<40g/l微蝕速率0.um/min 1次/周水洗自來水/空氣攪拌/PP180L1"16´/酸洗H2SO44.0%非空氣攪拌/PP180L1"34´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L3&quo

7、t;15´/預(yù)浸S·G12溫度:常溫控制 水質(zhì)：純水;非空氣攪拌 1次/天Cu2+PP180L0"45´10S活化S·G溫度45±2 水質(zhì)：純水;非空氣攪拌過濾、震動.1次/班每年更換一次藥水或Cu2+PP180L4"22´20S強(qiáng)度75-100%SnCl2·H2O3-12g/lPd2+65%-100%1次/周Cu2+<2g/L水洗自來水/空氣攪拌/PP180L1"38´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L4"25´/加速酸度N3-0.07N溫度25±

8、;2， 過濾、震動1次/班3000-5000M2PP180L3"44´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L1"21´/沉銅Cu2+溫度32±2 ;水質(zhì):純水 ;空氣攪拌 ;過濾、震動.1次/4H每年更換一次藥水PP180L16"4215SNaOH10-14g/lHCHO3.0-5.0g/lEDTA30-35g/l沉銅厚度m1次/天水洗自來水/空氣攪拌/PP180L3"20´/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L2"20´/上、下板掛藍(lán)/戴白色膠手套上板戴黃色膠手套下板/養(yǎng)板缸水每班更換一次S304

9、/，然后取已粗磨好的沉銅板按上板架的格子一塊一塊的插滿，再用可調(diào)固定架將板按格子固定及擰緊螺絲即可，上板時切忌兩塊板上在同一個格子里。，并注意操作手勢，防止擦花板。不允許裸手拿板。,擰松掛籃上可調(diào)固定架螺絲并拉開，輕輕的將板取下來一次取3塊，慢慢的放入沉銅板泡板槽內(nèi),下完板后按裝板的方式繼續(xù)上板。，并注意操作手勢,防止擦花板。不允許裸手拿板。 MLB2115min直至完全溶解，再參加23LNaOH(300g/L)于槽液中.75、攪拌，再緩慢的參加9L MBL214 NaOH300g/L于槽中. 中和缸 MLB216于槽中，開啟過濾泵，再將溫度加熱至工藝要求溫度. C233.，參加自來水至槽體積

10、的3/5，參加15kg Na2S2O8 C/P404粉末于槽中 C/P404粉末于槽中.，直至所有粉末完全溶解，開啟過濾泵，參加6L活化劑 CAT404，攪拌均勻 ACC19于槽中，補(bǔ)足水位，開啟過濾泵 C/ C/P253C，攪拌5min，待23min C/P253A NaOH300g/L于槽中，開啟加熱器加熱至工藝要求溫度.，開啟過濾泵。,帶出溶液量較多,應(yīng)隨時注意液位變化并及時補(bǔ)充DI水。,需經(jīng)常性檢查及更換濾芯。、藥水蒸發(fā)的較快,須經(jīng)常檢查缸內(nèi)液位情況及時補(bǔ)充DI水。，以免藥水濃度偏低；,并每周更換一次。，補(bǔ)充液位只允許使用預(yù)浸溶液；,停止生產(chǎn)后待溫度降至30以下時,以PVC蓋板蓋住槽體

11、；,并且每月倒缸保養(yǎng)一次；：先清洗活化后第二級水洗缸,再用預(yù)浸溶液淋洗；接著用過濾泵將活化液抽至洗凈的備用缸,過濾的同時用潔凈之陽極袋包扎出水管口；再用10%鹽酸循環(huán)清洗60分鐘，排掉后用布碎擦洗缸壁結(jié)晶物，然后用DI水循環(huán)清洗；最后用預(yù)浸液淋洗缸壁后，將原液用過濾泵抽回缸內(nèi)。，并刷洗缸壁黑色結(jié)晶物；,溫度控制在中值;連續(xù)生產(chǎn)24小時以后將藥水濃度酸當(dāng)量慢慢的往上調(diào)整,并到達(dá)工藝控制中值，否那么會產(chǎn)生速化不夠而出現(xiàn)背光不良現(xiàn)象。；,并清洗加熱器、缸壁、循環(huán)泵及過濾泵內(nèi)的殘銅；，生產(chǎn)板前必須用5m2以上無銅PP拖缸板進(jìn)行拖缸,但必須從除油缸開始拖缸即走自動程序。無銅PP拖缸板料每兩個月更換一次，

12、防止纖維絲脫落掉入藥水缸影響生產(chǎn)品質(zhì)，重新開拉生產(chǎn)時須保證至少8 m2面積的無銅PP拖缸板；,用10%的H2SO4A、R調(diào)整PH到9-10予以保存溶液?，F(xiàn)我司化學(xué)沉銅線是使用羅門哈斯的薄銅藥水，其化學(xué)沉銅缸藥水的負(fù)載：(羅門哈斯要求標(biāo)準(zhǔn),雙面計(jì)算)，,每掛籃上板數(shù)量為11PNL，,那么每缸的負(fù)載量為: 11PNL*()*2面*1架/缸=,正在我司中間值。(雙面計(jì)算)，需要重新配比板的尺寸進(jìn)行生產(chǎn).流程保養(yǎng)事項(xiàng)保養(yǎng)程序頻率水洗換水清潔槽內(nèi)壁1、將污水排放到排水管道；2、用水管沖洗缸壁和缸底直至將污水排盡；3、用白碎布將缸壁和缸底的有機(jī)物擦除效果：顯現(xiàn)原缸壁顏色；4、用水洗凈缸壁和缸底；5、添加水

13、至標(biāo)準(zhǔn)液位。1次/周膨脹更換過濾棉芯一、 棉芯的處理及更換：1、用稀硫酸3%浸洗過濾棉芯;2、用水清洗過濾棉芯及過濾泵；3、將處理過的棉芯換到過濾桶內(nèi)更換新的棉芯時，注意必須將其頂部的鎖帽擰緊。二、藥水缸的清洗方法：1、將藥水排放至排液管道；2、用水管沖洗缸壁和缸底直至將藥水排盡；3、用白碎布將缸壁和缸底的有機(jī)物擦除效果：顯現(xiàn)原缸壁顏色；4、用水洗凈缸壁和缸底；1次/周中和更換過濾棉芯1次/周除油更換過濾棉芯1次/周預(yù)浸更換過濾棉芯1次/周加速更換過濾棉芯1次/周活化更換過濾棉芯活化缸倒缸方法詳見1次/周倒缸1次/月除膠渣清洗缸底殘?jiān)霸偕?、用水清洗缸內(nèi)殘?jiān)?、配成2%雙氧水加2%硫酸溶

14、液來浸洗0.51小時至缸內(nèi)之殘?jiān)芙鉃橹梗?、取出再生器用水清洗殘?jiān)?、用水把主缸清洗干凈換新藥水時進(jìn)行徹底保養(yǎng)沉銅更換過濾棉芯清洗及倒槽1、見膨脹、中和、除油、預(yù)浸缸棉芯的處理及更換。2、過濾槽中溶液注入備用槽3、用清水浸洗，清洗槽內(nèi)壁4、注入一槽清水，加10L硫酸、2L雙氧水，浸泡24小時。5、排除溶液，用清水清洗6、把備用槽中的溶液過濾后放回工作槽1次/周藥水缸溶液溫度每4小時生產(chǎn)值機(jī)員以水銀溫度計(jì)實(shí)測藥水溫度,如有異常通知機(jī)修班人員進(jìn)行調(diào)校溫控器包括對探測器的維護(hù)。1次/4H,操作員工應(yīng)根據(jù)每100m2生產(chǎn)面積的藥品添加量進(jìn)行藥品添加，并做好相關(guān)記錄。,如:變色、分層、漏液，分解等均

15、需工程師或化驗(yàn)室人員確認(rèn)后更換或補(bǔ)充,不允許隨便補(bǔ)加藥水。,溶液配制過程中按指定順序進(jìn)行操作。,如實(shí)補(bǔ)加，并如實(shí)作好記錄。,活化缸的二級水洗、加速缸后的DI水洗不允許開打氣，防止板氧化而影響背光不良品質(zhì)問題。，并進(jìn)行調(diào)整作好記錄，每周通知維護(hù)部以水銀溫度計(jì)所測實(shí)際溫度來進(jìn)行調(diào)校溫控器包括對探測器的維護(hù)。,養(yǎng)板缸的水應(yīng)每班清潔更換一次.,并以先進(jìn)先出的原那么；如超過6小時后須取樣進(jìn)行背光檢測，。：多層雙面板沉銅流程到沉銅后水洗直接用“手動程序?qū)寮踔两?，后按“自動程序操作至轉(zhuǎn)板電加厚銅。這樣此板件就完成了沉二次銅操作 聚四氟乙烯板材等特種材料板材對沉銅有特殊的要求，具體可見 PTFE與FR4

16、混合材料加工考前須知 。:缸名藥品名稱千尺添加量膨松MLB2111.0L/100m2NaOH(300g/L)L/100 m2除膠渣KMnO4/100 m2NaOH(300g/L)2中和MLB216L/100 m2除油C233L/100 m2微蝕Na2S2O8kg/100 m2H2SO4/100 m2預(yù)浸C/P404/100 m2活化CAT44分析添加加速ACC190.6L/100 m2沉銅HCHO L /2H和分析添加NaOH300g/LL /2H和分析添加253A L /2H和分析添加備注：生產(chǎn)補(bǔ)加的同時需按化驗(yàn)補(bǔ)加;添加量平米以雙面計(jì)算.，行車處于停止?fàn)顟B(tài)。 注意觀看感應(yīng)片及傳感器，如不細(xì)

17、心會造成不可預(yù)料的故障。、機(jī)架軌道、抽風(fēng)口及槽蓋上行走，這樣很危險，應(yīng)使用維修平臺進(jìn)行工作。 電箱應(yīng)盡量放置在蔭涼、通風(fēng)、枯燥的環(huán)境，不得將腐蝕性氣體直接吹向電箱，廠房內(nèi)濕度 過大時要加強(qiáng)排氣。環(huán)境因素將直接影響電氣設(shè)備的使用壽命。、泵等所有器材必須可靠接地，發(fā)現(xiàn)對地短路的應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁斷開地線繼續(xù)使用。、熱繼電器、變頻器跳閘，切記不可盲目反復(fù)合閘，應(yīng)仔細(xì)檢查排除故障后合閘，以免造成設(shè)備損壞。，使用中絕對禁止無水開泵，以免損壞泵體。，應(yīng)及時修理，看是散風(fēng)扇碰到罩子，還是吸入雜物，或者是軸承損壞。、感應(yīng)器尾部導(dǎo)線被用扎帶扎成小圈，這能緩沖外力的作用，如發(fā)現(xiàn)小圈松開應(yīng)及時重新扎好。，應(yīng)及時重新扎

18、好，以免機(jī)械結(jié)構(gòu)摩擦損傷電線。，不可擅自修改行車的控制速度。，否那么機(jī)內(nèi)程序記憶將消失。，如發(fā)現(xiàn)輪周的紅色膠有脫膠時應(yīng)及時更換；、軸承大約在36個月后應(yīng)加注潤滑油以保證正常運(yùn)行。:保證路軌外表干凈以保證行車運(yùn)行暢通無阻。；。；，以免停打氣機(jī)時引起缸內(nèi)液體倒流。，通知化驗(yàn)室分析藥水濃度。 檢查所有過濾泵性能，并定時更換過濾棉芯。 檢查控制器是否正常。 檢查飛巴運(yùn)行是否正常。，方可正常生產(chǎn)，生產(chǎn)前務(wù)必先上一缸無銅拖缸板進(jìn)行拖缸?；赜盟白詠硭?，電源是否正常；查看過濾系統(tǒng)是否緊密，各液面是否到達(dá)要求； 檢查行車軌道上是否有異物；檢查各箱蓋是否蓋緊；在墻壁上，翻開水源開關(guān)回用水及自來水。，進(jìn)入操作界面

19、。、周邊正常情況下將行車急停、周邊按紐復(fù)位?！靶熊嘇控制項(xiàng)，在“行車A控制項(xiàng)子界面將行車置于“手動模式，同時在 “行車A控制項(xiàng)子界面先后點(diǎn)擊“步驟“復(fù)位 控制項(xiàng)將行車步驟復(fù)位，先后點(diǎn)擊“程序“設(shè)置設(shè)定要使用的用戶程序號,開機(jī)前檢查飛巴和行車位是否在原始位。程序號開缸數(shù)A車位置B車位置飛巴位1#雙缸1211，4、5，8，12，17，21，23，25，29 2#單缸1在黑化線1，3，4/5，12，18，25，29“行車A控制項(xiàng)子界面將行車置于“自動模式開始運(yùn)行，需要連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的，按下“循環(huán)控制項(xiàng)。 “行車A控制項(xiàng)子界面點(diǎn)擊“菜單控制項(xiàng)，在“菜單控制項(xiàng)子界面開啟相關(guān)的周邊設(shè)備過濾、震動、鼓氣，注意

20、無水嚴(yán)禁開過濾機(jī)，同時檢查控制箱內(nèi)相關(guān)周邊設(shè)備的控制開關(guān)是否翻開開關(guān)上貼有相應(yīng)控制設(shè)備標(biāo)簽?！靶熊嘇控制項(xiàng)子界面選擇正在使用的沉銅缸號4號或5號。“菜單控制項(xiàng)子界面的缸號控制項(xiàng)為“4、5號缸。旋紐右旋，指示燈變黃色即可。，在“手動操作模式下將板件吊至酸洗缸13號缸，后按程序操作正常沉銅。“自動操作模式更改為“手動操作模式，必須在行車處于等待時間時更改。行車或周邊可立即停止相關(guān)行車或周邊運(yùn)行。、水洗缸出來后,關(guān)閉該藥水缸或水洗缸的打氣、循環(huán)過濾泵及加熱器開關(guān)，并關(guān)掉前面的溢流水洗閥。，應(yīng)關(guān)閉化學(xué)沉銅缸加熱器和自動加藥器開關(guān)及電源,但務(wù)必保證循環(huán)過濾及空氣攪拌。,行車將運(yùn)行一個周期后自動停止。(化

21、學(xué)沉銅線打氣泵不受總電源控制)。 應(yīng)急處理措施:、停水后,所有在線生產(chǎn)板在藥水槽中滯留時間不能超過正常程序規(guī)定時間,必要時用人工將板抬至水洗缸中存放，預(yù)浸之前的板可存放在水洗缸中存放到來電后繼續(xù)走正常程序生產(chǎn)；預(yù)浸之后的板需人工取出清洗后烘干、存放并作好記錄，待返工處理。 在生產(chǎn)過程中突遇停水時，所有在線生產(chǎn)板在藥水槽中滯留時間不能超過正常程序規(guī)定時間，必要時用人工將預(yù)浸前的板抬至水洗缸中存放，預(yù)浸之后的板按規(guī)定程序時手動操作完成活化、加速、化學(xué)沉銅的生產(chǎn)流程；待來水后將停放在水洗缸中的板走正常程序生產(chǎn)。 在線生產(chǎn)板如出現(xiàn)掉架或散架現(xiàn)象,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,視所處位置情況進(jìn)行手動人工重新上板，或根

22、據(jù)實(shí)際情況按背光不良返工板進(jìn)行處理。 出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知部門主管或工序負(fù)責(zé)工程師處理。 背光不良板雙面、多層板返工處理程序：背光不合格板微蝕去除孔內(nèi)沉銅層磨板化學(xué)沉銅雙面板程序QA檢測背光合格后整板電銅。 已整板電鍍的板返工流程: 背光不合格板磨板化學(xué)沉銅雙面板程序整板電銅(工藝出示返工電流指示)。 返工操作考前須知: ，并知會流程工程師對背光不良問題 進(jìn)行原因分析及調(diào)整處理后，再進(jìn)行生產(chǎn)返工板。 先微蝕孔壁沉積的沉銅層,微蝕時間控制在30秒(插好架的板放在化學(xué)沉銅線上的微蝕缸進(jìn)行微蝕)。 把孔壁銅微蝕完后，然后重新進(jìn)行磨板處理銅外表，磨板時僅開啟幼磨刷即3#，4#磨刷，磨痕控制在15-20mm左右，防止磨板過度拉長孔。 磨完板后插架，選擇生產(chǎn)程序返工板用6#雙面板程序生產(chǎn)或手動跳過除膠段從除油開始走后面步驟，按行車自動程序開始返工生產(chǎn)。 返工板在按行車正常程序走至微蝕缸時，將行車停至手動狀態(tài)，待微蝕時