管涵施工方案(3)

1、太原東山五龍煤業(yè)有限公司筒 倉 管 涵 改 移 施 工 方 案山西宏廈建筑工程有限公司第六項目部2017 年 4 月 15 日筒倉管涵改移施工方案一、工程概況1. 工程名稱：太原東山五龍煤業(yè)有限公司改建工程2. 工程地點：太原東山五龍煤業(yè)有限公司3. 建設單位：太原東山五龍煤業(yè)有限公司4. 計劃工期：開工日期 2017 年 4 月 18 日，竣工日期 2017 年 5 月15 日，工期 30 日歷天根據現(xiàn)場情況原有管涵的內經為2.1米，截面排水面積為3.46 m2；應甲方要求計劃采用兩道內經為 1.5 米鋼筋砼圓管涵， 截面排水面積為16 77*2=3.53 m2長度大約為85米。計劃采用鋼筋

2、砼圓管涵 2 道。難點：計劃為雙孔鋼筋砼圓管涵。孔徑： 內經為 1.5 米，壁厚為 150mm涵頂填土高度:0.5-0.8 米左右管涵在轉角處的控制二、施工材料及試驗：1、混凝土墊層：圓管涵管基下 C15 混凝土墊層，且必須報驗監(jiān)理工程師合格后才可使用。2、 管基C20 混凝土其配合比必須經報監(jiān)理工程師批準合格后才可以 使用。3、混凝土管節(jié)：A、 我部混凝土管節(jié)將委托質量、 信譽高的專業(yè)生產混凝土管節(jié)的構件廠生產，在生產前將其資質向監(jiān)理工程師及指揮部申報， 在取得指揮部及監(jiān)理工程師的批準后才可進行預制、 生產。在生產過程中將進行嚴格跟蹤監(jiān)督，嚴把質量關。各種原材料必須抽樣檢測合格后方能使用，混

3、凝土必須嚴格按照施工配合比計量施工。R在混凝土管節(jié)進場后，馬上請監(jiān)理工程師進行檢查，并填報建筑 材料報驗單（附相關檢驗資料）報監(jiān)理工程師批準。6、在澆筑C20管基混凝土，及時安排我部試驗人員按規(guī)范要求進行 混凝土試塊的制取。三、施工工藝及施工方案：1、施工前準備：A、 在已清表的路基上根據甲方給定的具體位置， 采用全站儀放出涵洞的軸線，并在適當位置進行保護。據此進行涵洞的施工放樣。B、 根據放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進行現(xiàn)場核對， 報請甲方和監(jiān)理工程師進行審核復驗以后，方可進行下一步施工工序。C、 在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點， 以此進行施工標高的測量和復核。D、 涵洞所在

4、位置處在現(xiàn)有排灌水系處， 應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。E、做好原材料的檢測及臨時用電準備工作組織機械設備進場。2、測量放樣：在基坑開挖前，按照甲方提供資料精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。3、基坑開挖：A基坑開挖采用人工或人工配合才§掘機進行，挖方邊坡采用1: 0.5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點進行堆放。R若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。C、 開挖深度嚴格按原有管涵的標高進行控制， 如在施工過程中進行了超挖

5、，則用中粗砂回填。3、砂礫墊層施工：回填管基底部的 墊層采用砂礫填筑， 墊層采用人工回填， 打夯機夯實。4、管底以下管基砼澆注：A、 砂墊層填至設計標高施工完畢后， 應在其上精確放樣立模后進行管基第一層砼的澆注，砼采用商品砼，使用溜槽進行澆注，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子仔細找平，此時注意用3CMff木板按每 6 米設置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。R施工時管底以下管基砂澆注標高比設計管底標高低2c泌右。C、 在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進行鑿毛處理。5、管節(jié)安裝：A、安裝管節(jié)前，

6、先在砂面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。 安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。R采用8T吊車或裝載機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。 管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩， 用撬杠緩緩移動混凝土管并適當調整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內側管底平順、不錯臺。C、管縫處理措施：將管縫緊密對接。6、剩余管基砼的澆注：管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。7、抹帶：砂澆注完成

7、后，用鋼刷將管接縫兩側各8CM范圍內混凝土管表面進行刷毛處理，刷毛完畢后用 1： 3 的水泥砂漿進行抹帶，管口內砂漿勾縫。抹帶完成后及時灑水養(yǎng)生。并在涵管的整個表面涂抹兩層瀝青。8、回填：A、 砼強度及砂漿強度達到設計強度75%后可進行回填，采用 5%灰土在涵洞兩側對稱分層填筑， 回填范圍為涵洞洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側按1 ： 0.5 邊坡開挖向上形成臺階狀。R回填時采用行走式夯機進行夯實，每層填土厚度不超過20cmi壓實度達到95%。9、注意事項：A施工過程中，當涵頂填土厚度小于50cm時，嚴禁任何重型機械和施工車輛通過。R如地基土質差，及時應上報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程

8、師指示進 行施工。C所有澆筑混凝土應振搗密實。D在管節(jié)安裝完畢后及時將管內雜物及多余砂漿清除。E、禁止用加大管節(jié)接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度要求。9、檢查井做法：（ 詳見圖紙）共四個。A檢查井內墻抹灰做法：第一層：水泥漿層，厚2mm水灰比：0.40.5。先抹一道1mm）享 水泥漿，用鐵抹子往返用力壓抹，填實基層表面的孔隙。隨即在其表面再抹一道厚1mm勺水泥漿找平層，并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕 輕涂刷一遍。第二層：1 : 2水泥砂漿層，厚45mm水灰比：0.40.5。在 水泥漿層初凝時進行，抹壓力度以使砂漿層薄薄壓入水泥漿層為宜。抹完后，在砂漿初凝時用橫掃按順序向一個方向掃出橫向條紋。第三

9、層：水泥漿層，厚2mm水灰比：0.370.4。在第二層水泥砂漿層凝固并具有一定強度 （一般間隔 12h） ， 適當澆水濕潤， 分次用鐵抹子壓實，一般抹壓34次為宜，其方法同第一層。第四層：水泥砂漿，厚45mm在第三層凝結前，按照第二層的施工方法進行，抹壓后不用條紋，而是在砂漿初凝前，分次抹壓 34遍, 最后再壓光。第五層：水泥漿層，厚1mm水灰比：0.550.6。在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后， 用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面，隨第四層抹實壓光。B. 養(yǎng)護：1. 環(huán)境陰涼、潮氣不間斷時，可以不必澆水養(yǎng)護。2. 一般情況，防水層終凝后，每隔 4h 澆水一次，保持防水層表面經常濕潤四、質量檢驗：

10、1、鋼筋混凝土圓管涵成品質量：A、 管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直， 斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應按斜交角度處理。R管內外壁表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完畢后方可使用，如果缺陷大于下列規(guī)定時，則不予驗收。、每處蜂窩面積不得大于 30mme 30mm、其蜂窩深度不得超過10mm、蜂窩總面積不得超過全面積的1%并不得露筋。、管節(jié)各部尺寸不得超過下表值五、施工工藝流程圖：圓管涵施工工藝流程圖六、施工安全及環(huán)境保護措施：1、確保工地臨時用電安全：、臨時用電工程的安裝，維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗 證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。、配電箱要能防雨，箱內不得存放雜物并設門加鎖，專人管理，各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。2、其它（ 1 ） 、基坑開挖挖出的淤泥不能隨地扔放，應按監(jiān)理工程師指定的地點進行堆放。施工中將廢棄的物品進行集中堆放，然后按照監(jiān)理工程師指定的地點進行處理。 。（ 3