(整理)長安汽車用線束波紋管技術(shù)條件

1、精品文檔精品文檔編號代替密級商密3級上重慶長安汽車股份有限公司內(nèi)部技術(shù)規(guī)范汽車用線束波紋管技術(shù)條件2011-09-05 發(fā)布2011-07-09 制定重慶長安汽車股份有限公司精品文檔本標準按照GB/T 1.1 2000和GB/T 1.2 2002的規(guī)定進行編寫。本標準由重慶長安汽車股份有限公司提出。本標準由重慶長安汽車股份有限公司汽車工程研究總院管理。本標準起草單位：重慶長安汽車股份有限公司汽車工程研究總院電裝部件所本標準主要起草人：王吉祥、安玉丹、蔡曉曦編制： 王吉祥校核：審定：批準：本規(guī)范的版本記錄和版本號變動與修訂記錄版本號制定/修訂者制定/修訂日期批準日期汽車用線束波紋管技術(shù)條件1范圍

2、本標準規(guī)定了汽車配套使用的阻燃波紋管產(chǎn)品的術(shù)語及定義、特性、技術(shù)要求、試 驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標識、運輸及貯存等。本標準適用于以聚乙烯（PE）,聚丙烯（PP，聚氯乙烯（PVC，尼龍（PA6）,熱塑 性彈性體（TPE等為基礎(chǔ)的改性材料，采用擠出-中空定型工藝，連續(xù)長度繞制的各種 規(guī)格型號的塑料波紋管（以下簡稱“波紋管”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根 據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本適用于本標準。

3、GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB 10592-2008高低溫試驗箱技術(shù)條件GB 2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表JB/T 7444-1994空氣熱老化試驗箱FMVSS302材料的燃燒特性SAEJ726空氣濾清器測試標準Q/JD-2008長安汽車低壓電線技術(shù)條件企業(yè)標準3術(shù)語和定義內(nèi)徑：波紋管波谷處內(nèi)壁的直徑，縮寫“ d”。外徑：波紋管波峰處外壁的直徑，縮寫“ D壁厚：波紋管的成型厚度，縮寫“ s”。參見圖1。圖1精品文檔4產(chǎn)品特性4.1 分類波紋管按橫截面形狀可分為圓形和扁形兩種。按溫度等級可分為A R G D E、F五類，不同的溫度等級對應(yīng)波紋管外不同顏色 的條紋（條紋內(nèi)容

4、至少包含廠家、材料、內(nèi)徑、波形信息，形式不限）。見表1。表1分類ABCDEF溫度（C）851100P 125150175方200：條紋顏色無綠灰黃紫棕如無特殊要求，普通波紋管外觀均為黑色。另有一些特殊顏色波紋管用于特殊用途: 黃色波紋管用于安全氣囊線束，橙色波紋管用于特種傳感器及混合動力線束，灰色波紋 管用于高溫區(qū)線束。4.2 結(jié)構(gòu)波紋管按波形可分為普通型（NP、超平型（UFW、高振蕩型（AHW 美式型（GM、 日式型（JIS）及高彈型（HRo詳細的波形結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸見附錄。4.3 表小方式波紋管表示方式應(yīng)包含波形、內(nèi)徑、長度、溫度等級、供應(yīng)商信息。見示例 1。示例1示例1表示：某公司的內(nèi)徑2

5、0mm長度300mm勺而寸溫100c的UFWg狀波紋管5技術(shù)要求1 丁 P項目技術(shù)要求試驗方法5.1外觀波紋完整，外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、 孔眼、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。未閉口波紋管要 求破口整齊，破口邊不能重疊。裁斷波紋管要求自波峰處裁斷。6.1.15.2尺寸見附錄6.1.25.3阻燃性 能分類試驗情況評判標準6.2.1I類移走火焰后波紋管仍未燃燒或 在標線前熄滅。合格n類燃燒時間4 60s,燃燒距離450mm合格田類波紋管在標線和第二標線 間熄滅，且不滿足n類合格標準燃燒速度4100mm/min 合格IV類波紋管燃燒至第二標線或主動 中止試驗燃燒速度4100m

6、m/min 合格V類引燃5s內(nèi)已燃燒到達»標線不合格5.4老化性臺匕 目匕波紋管無破裂和變形6.2.25.5熱義形最大10%勺變化6.2.35.6熱時效波紋管無破裂和變形6.2.45.7低溫性 能波紋管無破裂和變形6.2.55.8膠帶與 波紋管 的匹配 性股而不能艾形和脫落6.2.65.9滑磨性臺匕 目匕滿足長安汽車低壓電線技術(shù)條件6.3中的浸水耐壓試 驗要求6.2.75.10開口恢 復性原井口以后的85%6.2.85.11抗化學試劑性表囿是含有裂痕融化現(xiàn)象或其他所宿可能的表血變形狀況6.2.95.12延伸性最大10%± 5%變化6.2.105.13載荷沖 擊性能波紋管無破

7、裂和變形6.2.115.14震動沖 擊性能電線表面磨損 0.4mm6.2.126 試驗方法試樣狀態(tài)的調(diào)整與試驗的標準環(huán)境：如無特殊要求，測試前試樣應(yīng)在溫度23± 3，相對濕度45%- 55%勺環(huán)境下至少放置24h。6.1 外觀與尺寸6.1.1 外觀在明亮自然光下保持300-500mmE離，目測波紋管成品。6.1.2 尺寸使用精度為0.02mm游標卡尺測量波紋管的外徑、內(nèi)徑及壁厚。取10個試樣的平均值。6.2 性能測試如果沒有特別指出，波紋管樣品一般為5 段，測試值應(yīng)取為這5 個樣品的平均值。建議使用的樣品為內(nèi)徑25mmi勺波紋管，波紋管內(nèi)套入0.85mm2的AVSSfe線，電線束的直

8、徑為波紋管內(nèi)徑的80%左右。6.2.1 阻燃試驗取三段波紋管，每段長330mm。 從波紋管一端起用白色筆作標識。第一標線處：38mm；中間標線處：138mm第二標線處：292mm將波紋管標記始端對齊，水平放入燃燒箱（參 照FMVSS30標準），調(diào)節(jié)火焰高度，火尖至波紋管,引燃 15s后移走火焰。從燃燒通過第一標線瞬間開始計時，燃燒距離從第一標線處開始測量。如果波紋管長時間緩慢燃燒，要求在試驗計時20min 時中止試驗。6.2.2 老化試驗取380mmfe的閉口波紋管30段，在表2所示溫度下做3000小時的熱老化試驗，每隔 500小時后取出5段 , 并在室溫下放置24小時。以最小 1 圈 /10

9、 秒的速度將時效后的樣品繞在直徑為4 倍波紋管內(nèi)徑的軸上，觀察試樣外觀。表2熱老化溫度分類ABCDEF熱老化溫度 （C）85± 3100±3125±3150± 3175± 3主機廠確定6.2.3 熱變形試驗取380mm長的閉口波紋管，在表 3所示溫度下加熱試樣24h （使用試驗箱應(yīng)符合 JB/T7444-1994）,結(jié)束后置于室溫下調(diào)節(jié)30分鐘左右。表3熱變形溫度分類ABCDEF熱變形溫度 （C）100± 3115±3140±3165± 3190± 3主機廠確定使用精度為0.02mm的游標卡尺測

10、量前后波紋管內(nèi)徑值。變形率% ;（高溫后內(nèi)徑一高溫前內(nèi)徑（高溫前內(nèi)徑)* 1006.2.4 熱時效試驗取380mm長的波紋管，在表3所示溫度下加熱240h （使用試驗箱應(yīng)符合 JB/T7444-1994）,結(jié)束后置于室溫下調(diào)節(jié)30分鐘左右。以1圈/10秒的速度將時效后的樣品繞在直徑為 4倍波紋管內(nèi)徑的軸上，觀察試樣外 觀。6.2.5 低溫試驗取380mmfe的閉口波紋管，里面套入電線束，電線束的直徑約為波紋管內(nèi)徑的80%在-40 ±3C條件下冷卻試樣24h （使用試驗箱應(yīng)符合 GB10592-2008。在此溫度不變的情況下以1圈/10秒的速度將時效后的樣品繞在直徑為4倍波紋管內(nèi) 徑的

11、軸上，觀察試樣外觀。6.2.6 膠帶與波紋管匹配性試驗取380mmfe的波紋管，里面套入電線束，電線束的直徑約為波紋管內(nèi)徑的 80%波紋 管外包扎相應(yīng)溫度等級的膠帶，包扎時以50%勺重疊進行。將樣品在表2所列溫度下存放 168個小時（使用試驗箱應(yīng)符合 JB/T7444-1994）,結(jié)束后置于室溫下調(diào)節(jié)30分鐘左右。以1圈/10秒的速度將時效后的樣品繞在直徑為 4倍波紋管內(nèi)徑的軸上，觀察試樣外 觀。6.2.7 滑磨試驗此項目僅限于沒有波紋管工裝的情況。將0.85 mm2的AVSSfe線束固定在一個間距支架上面如圖 2所示，電線束的直徑為波 紋管內(nèi)徑的80流右。取一段510mmi 13mm:的波紋

12、管，模擬裝配試驗。將波紋管從電線 束的右邊開始安裝。安裝電線束的時間應(yīng)在 2秒鐘內(nèi)完成，安裝后效果見圖3。取下波紋管對電線束的絕緣層進行檢查，看看是否有所損壞。如電線束的表層有劃 痕或其他損害，要求對其進行火花試驗。試驗方法按照長安汽車低壓電線技術(shù)條件 6.3浸水耐壓試驗方法進行。圖2圖3力內(nèi)裝上6.2.8 開口恢復性試驗將金屬片順著開口位置插入波紋管的縫隙，金屬片的厚度為3mm寬度為波紋管的內(nèi)徑。插入后，金屬片旋轉(zhuǎn)90度，這樣金屬片撐開波紋管，使得波紋管的波峰與金屬片平 行，在此種狀態(tài)下保留1分鐘。然后旋轉(zhuǎn)金屬片到原來位置，靜態(tài)存放5分鐘，如圖4所示。變形率 =(變形后垂直寬度-初始垂直寬度

13、初始垂直寬度100初始垂直寬度寬度使用精度為0.02mm的游標卡尺測量同一橫截面開口位置前后與軸線方向的垂直寬 度，以垂直寬度變化表示變形率，如圖五所示。6.2.9 抗化學試劑試驗準備一只抗化學侵蝕的噴霧器，注入有關(guān)需要用作檢驗的試劑。取380mm長的閉口波紋管垂直放置，將試劑噴灑在波紋管的表面，完畢后按表4中所列溫度下放置20分鐘 讓其噴灑試劑滴干（使用試驗箱應(yīng)符合JB/T7444-1994）。然后在一個直徑是40mm勺鋼棒 上進行纏繞，并彎曲。彎曲后對波紋管進行目測，檢查表面是否有裂痕、液體滲出、融 化現(xiàn)象或其他所有可能的表面變形狀況。目測后，繼續(xù)予以保存，室溫下在24小時、48小時、72

14、小時后進行常溫的目視檢查。表4測試試劑測試溫度名稱相應(yīng)液體A型波紋管B,C,D, E, F型波紋管發(fā)動機冷卻液長安公司使用的 相應(yīng)牌號作為實 驗介質(zhì)80± 3c90±3C制動液室溫室溫汽油室溫室溫柴油室溫室溫甲醇室溫室溫變速箱油80± 3c90±3C液壓轉(zhuǎn)動油80± 3c90±3C發(fā)動機油80± 3c90±3C發(fā)動機清洗劑室溫室溫6.2.10 延伸試驗取380mm£的閉口波紋管，在波紋管兩頭90mmt做上記號。兩端塞上直徑為管子內(nèi) 徑，長度為75mm勺柱體，一端用繃帶將波紋管懸掛，一端用繃帶將6公斤的鋼球

15、固定，如圖 5所示。波紋管尾部所承受的最大質(zhì)量不得超過 6公斤。上述準備完畢后，將波紋管自由 放開，懸掛1分鐘，然后將鋼球取下，在15分鐘之后測量波紋管的長度，進行比較。變形率變形后長度-初始長度初始長度VIEW 區(qū)|6.2.11 載荷沖擊試驗取380mm:的開口波紋管，里面套入電線束，電線束的直徑約為波紋管內(nèi)徑的80%如圖6所示，將波紋管固定在下圖所示 V型導槽中，固定時波紋管的切口向下。將重約 1Kg的鋼球從高度1米的導向槽中自由落體，沖擊波紋管后，觀察試樣外觀。圖66.2.12 震動沖擊試驗取500mm:的閉口波紋管，里面套入電線束，電線束的直徑約為波紋管內(nèi)徑的 80% 將波紋管內(nèi)裝入2

16、00g的沙子（標準參照SAEJ726 ,在室溫下進行1000小時的震動試驗， 見下圖。振動頻率為23Hz,振幅：X軸1.7mm Y軸0.6mm Z軸1.9mm試驗完成后，將 電線束從波紋管中取出，測量表面磨損度。精品文檔7檢驗規(guī)則7.1 基本規(guī)則波紋管應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附合格證，方能出廠。7.2 檢驗分類波紋管的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2.1 出廠檢驗方案按GB 2828中一次抽樣方案進行。同一配方和工藝生產(chǎn)的同種規(guī)格作為一批，每批總數(shù)量不得超過10000m，生產(chǎn)四天尚 不足10000m，則按4天的產(chǎn)量作為1批產(chǎn)品以米或節(jié)為單位。交收檢驗項目、檢查水平、試驗方法及抽樣數(shù)量

17、應(yīng)符合表7規(guī)定，并填寫質(zhì)檢報告單與合格證。表7廳P檢驗項目試驗方法抽樣數(shù)量1外觀6.1.1100%2尺寸6.1.2每批不少于10段3阻燃性6.2.1每批不少于10段7.2.2 型式檢驗有下列情形之一者，必須進行型式檢驗：I .新產(chǎn)品或老產(chǎn)品產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時試制定型鑒定；R.正式生產(chǎn)后，如設(shè)備、原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;田.材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；IV .正常生產(chǎn)時，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次檢驗；V .出廠結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；VI .停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；VII 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)機構(gòu)提出進行型式試驗時；VIII 客有特殊要求時。型式檢驗的樣品按

18、照GB 2829中二次抽樣方法進行。應(yīng)從出廠檢驗合格批中隨機抽 取，先按表7進行復驗，合格后再按表8的內(nèi)容進行檢驗。表8廳P檢驗項目試驗方法外觀6.1.12尺寸6.1.23阻燃性能6.2.14 1老化性能6.2.25熱義形6.2.36熱時效6.2.47 1低溫性能6.2.58膠帶與波紋管的匹配性6.2.69滑磨性能6.2.710開口恢復性6.2.811抗化學試劑性6.2.912延伸性6.2.1013 1載荷沖擊性6.2.1114震動沖擊性（非強制項）6.2.12型式檢驗結(jié)果符合標準規(guī)定，則合格；如有一項不合格應(yīng)停止生產(chǎn)，分析原因直到 提交出合格的樣品7標志、包裝、運輸、貯存7.1標志產(chǎn)品出廠時

19、應(yīng)掛合格證，并注明產(chǎn)品名稱、商標、型號、色澤、數(shù)量、重量、體積、 生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、防壓標志。7.2包裝連續(xù)性波紋管宜采用繞卷包裝，用扎帶捆扎后適用編制袋包裝，每盤重量不超過10Kg。裁斷后的波紋管直接使用扎帶捆扎，每捆數(shù)量不超過2000根。7.3運輸運輸過程不得重壓，避免尖銳物體劇烈沖擊7.4貯存儲存在干燥通風地方，不得靠近熱源和長期受日光直接曝曬。堆放高度不宜超過1.5m。8.附錄普通型（NPP廳P規(guī)格型號d/mmD/mms/mm132.8 ±0.35.1 ±0.3>0.1524.55.0 ±0.37.1 ±0.3>0.15366.0 &

20、#177;0.39.2 ±0.3>0.1547.56.9 ±0.39.9 ±0.3>0.15518.58.5 ±0.311.6 ±0.3廠 >0.20161010.1 ±0.312.7 ±0.3>0.2571212.0 ±0.315.6 ±0.3>0.3081312.9 ±0.315.8 ±0.3r >0.30 ;9 11414.5 ±0.3118.3 ±0.3>0.30101615.2 ±0.318.8 

21、7;0.3>0.40111716.8 ±0.421.0 ±0.4>0.40121919.4 ±0.424.0 ± 0.4>0.40132221.8 ±0.425.5 ± 0.4>0.4014 12323.7 ± 0.428.0 ± 0.4>0.40152626.4 ± 0.431.3 ±0.4>0.40162929.3 ± 0.433.9 ± 0.4>0.4017 13434.1 ±0.4 ;39.9 ± 0.4&

22、gt;0.401183736.7 ± 0.542.0 ± 0.5>0.40195047.8 ± 0.553.6 ± 0.5>0.40高彈型（HPPJ*六丁 P規(guī)格型號d/mmD/mms/mm11313.9 ±0.318.5 ±0.3r >0.18 ；21918.9 ±0.424.1 ±0.4>0.1832328.6 ± 0.428.6 ± 0.4>0.22超平型（UFW廳p規(guī)格型號d/mmD/mms/mm14.54.7 ± 0.37.2 ±0.3

23、0.15+0.2 :27.56.4 ± 0.310.0 ±0.30.15+0.2 138.58.4 ± 0.311.9 ±0.30.15+0.24109.2 ± 0.313.0 ±0.30.15+0.2 ；51312.4 ±0.315.8 ±0.30.15+0.261716.2 ±0.321.1 ±0.30.15+0.271918.8 ±0.423.6 ±0.40.15+0.2 82220.1 ±0.425.5+0.3/-0.40.15+0.2192322.6 ±0.428.5+0.3/-0.40.15+0.2102625.1 ±0.431.4+0.3/-0.40.2+0.2112928.5 ±0.434.5+0.3/-0.40.2+0.21123735.5 ±0.542.2+0.3/-0.40.2+0.2美式型（GM廳P規(guī)格型號d/mmD/mms/mm123r 21.5 ±0.3 128.3 ±0.3r >0.22 1229P26.9 ±0.434.5 ±0.4>0.2233735.3 ±0.542.5 &#