“十一五”期間氮肥工業(yè)造氣技術(shù)發(fā)展走勢

1、論下一步氮肥工業(yè)造氣技術(shù)發(fā)展走勢田守國摘 要：文章總結(jié)了近年來造氣技術(shù)超常規(guī)快速發(fā)展的亮點和不足，并分析提出了下一步造氣應(yīng)用技術(shù)改造的發(fā)展走勢。目前，氮肥工業(yè)以煤為原料的合成氨產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的73.0。非無煙塊煤氣化裝置合成氨總產(chǎn)量238萬噸年，其中水煤漿氣化裝置8套，魯奇爐氣化1套，恩德爐氣化裝置3套，灰熔聚氣化裝置2套。以油為原料的氮肥裝置共16套，這些裝置目前都在進行原料改造。雖然國家有關(guān)部門倡導(dǎo)并支持新型氣化項目的開發(fā)使用，但“十一五”期間乃至今后更長一段時期，UGI間歇氣化技術(shù)仍為我國氮肥工業(yè)煤氣化方法的主要部分。為進一步降低生產(chǎn)能耗，間歇式氣化裝置迫切需要加快技術(shù)改造步伐。從而使

2、煤氣爐主體部分配套進一步完善，使該氣化裝置系統(tǒng)平衡配套水平進一步提高，使各企業(yè)造氣系統(tǒng)配置進一步規(guī)范，從而提升該氣化技術(shù)單位面積的氣化能力和運行的經(jīng)濟性能。1. 近年來造氣技術(shù)的發(fā)展情況1.1 總體來說，近年來造氣技術(shù)處于一個快速發(fā)展階段。工藝、操作法、管理模式等各方面提高了一個較大的檔次。更主要的還是眾多從事造氣專業(yè)的人員，理念的創(chuàng)新和觀念的更新。然而從全行業(yè)總體分析，企業(yè)之間造氣技術(shù)的發(fā)展速度還很不平衡。噸氨原料煤消耗區(qū)域之間差值很大，區(qū)域內(nèi)發(fā)展也很不平衡。近年來造氣應(yīng)用技術(shù)方面的研究、發(fā)展和傳播的進展步伐較大。該期間，由于無煙塊煤市場需求量大幅度增漲，產(chǎn)、需矛盾加劇，價格上漲了60120

3、，而且絕大部分廠家入爐煤質(zhì)量下降。大部企業(yè)為了充分利用國家資源，提高經(jīng)濟效益，對小粒度塊煤也進行了深度利用。低于煤氣爐氣化用煤指標(biāo)要求的813mm粒徑的小籽煤也得以應(yīng)用。以前無人購買的劣質(zhì)塊煤，也成為部分企業(yè)原料煤結(jié)構(gòu)的一部分，而且應(yīng)用量在逐步增加。當(dāng)?shù)赜匈Y源條件的企業(yè)大量采用了當(dāng)?shù)孛鹤髟?，正逐步消除對山西塊煤的依賴性。型煤的應(yīng)用量占總?cè)霠t煤量的比例大幅度加大，長江以北較長時期完全以塊煤為原料的氮肥生產(chǎn)企業(yè)，已有90以上的企業(yè)均不同比例的應(yīng)用煤球或煤棒。雖然其中一大部分企業(yè)還處在小比例嘗試應(yīng)用階段，而這卻是為應(yīng)對下一步原料市場的考驗，必不可少的技術(shù)積累過程。氮肥生產(chǎn)原料煤結(jié)構(gòu)方面，總體來說已

4、進入多元化時代，總體的質(zhì)量對大多數(shù)企業(yè)來講是呈下降趨勢的。1.2 原料多元化的局面加之各企業(yè)生產(chǎn)能力擴大，單爐生產(chǎn)任務(wù)不斷加重，因而使造氣應(yīng)用技術(shù)發(fā)展承受了巨大壓力。（“造氣應(yīng)用技術(shù)”指；工藝水平、操作技能、管理控制能力）而沉重的壓力下，造氣專業(yè)人士克服困難，勇于創(chuàng)新。使新工藝理念、新操作技術(shù)成果、新管理控制方法紛紛涌現(xiàn)。在適應(yīng)不同煤種的操作方面技術(shù)水平提高了一大步。操作理念的更新使工藝條件的特點變化較大、而且更趨合理。大部分企業(yè)由教條的高下行溫度制氣，轉(zhuǎn)化為通過合理的設(shè)備技術(shù)改造，在設(shè)備條件和控制能力允許的條件下，控制適當(dāng)?shù)母呦滦袦囟?。在較高負荷條件下，下行溫度指標(biāo)由300350，甚至350

5、，降至300左右。上行溫度因設(shè)備條件變化而向低上行溫度轉(zhuǎn)化，指標(biāo)打破傳統(tǒng)的350左右的“理想值”，大部分企業(yè)下降至250300，配套條件較好的部分企業(yè)上行溫度降至200左右。先進企業(yè)在以混塊煤為原料，2600煤氣爐單爐日產(chǎn)47噸合成氨條件下，上、下行溫度相加470?？傮w熱轉(zhuǎn)化利用效率快速提升，比“九五”時期煤氣爐運行的熱效率提升了一大步。1.3 煤氣爐及系統(tǒng)配套改造方面。煤氣爐主體和系統(tǒng)平衡配套方面的技術(shù)改造，總體說是有成效顯著，但是有些方面也存在過頭或不完善現(xiàn)象?！笆濉逼陂g，2米系列煤氣爐從未間斷擴大直徑的改造。并且擴徑改造的速度非常之快。五年時間2400煤氣爐由數(shù)量最多，變?yōu)閿?shù)量最少，絕

6、大部分被26002650煤氣爐取代?！笆濉焙笃?，錐形煤氣爐推廣應(yīng)用比較快，一些企業(yè)新上的造氣系統(tǒng)成批量選用。還有相當(dāng)一部分是用于老系統(tǒng)改造。至今，2800煤氣爐所占煤氣爐總量的份額增加較快。從使用的情況來看，有部分企業(yè)反映效果明顯，大部分應(yīng)用企業(yè)反映有一定效果，而也有一部分企業(yè)反映不甚理想。但總體來講，錐形煤氣爐畢竟是由內(nèi)徑垂直一再外擴，改為下部異形外擴的新改造方式。用于老系統(tǒng)改造投資省、改造周期短，而且錐形夾套的特點對氣化條件產(chǎn)生一定有益的影響。在技術(shù)改造過程中一種新改造形式，總需要一個操作上逐步適應(yīng)、配套上逐步平衡、逐步完善和逐步提高效益的過程。近年來，煤氣爐高徑比問題受到廣泛關(guān)注。也是

7、在此期間，絕大部分企業(yè)均對煤氣爐爐體部分進行了改造。不同程度的增加了爐體高度。目前，58左右的煤氣爐高與徑的比例達到基本合理，從而創(chuàng)造條件提高了炭層高度。使床層蓄熱能力提高，才有了降低上、下行氣體帶出熱量，減少熱損失提高熱效率的有利條件，才有了進一步提高氣化強度條件。近年來，小氮肥行業(yè)65以上的企業(yè)完成了造氣流程改造，集中余熱回收流程被廣泛應(yīng)用。76以上的煤氣爐裝配了加煤機，只有采用濕煤棒為原料或一些情況特殊的企業(yè)仍采用人工加煤。造氣系統(tǒng)的自動化程度有了較大提高，近年來造氣技術(shù)發(fā)展進步的成效是顯著的，許多方面有了新的突破。雖然某些改造項目因整體配套平衡方面不夠完善，效益發(fā)揮還不夠徹底，但至少通

8、過實踐使我們積累了經(jīng)驗，思路更加清晰，信心更加充足。下一步的技術(shù)改造將會更加科學(xué)、更加合理。2.造氣應(yīng)用技術(shù)發(fā)展方向要提高整體的專業(yè)技術(shù)水平，首先要加強在職職工的職業(yè)培訓(xùn)，使之職業(yè)技能盡快提高，這是造氣水平提高和造氣技術(shù)發(fā)展必不可少的。2.1 “十一五”期間將是氮肥工業(yè)艱苦奮進的一段歷程，為進一步降低生產(chǎn)成本，造氣應(yīng)用技術(shù)要求進一步提高，造氣裝備技術(shù)水平也要求進一步提高。并且要深入落實技術(shù)改造項目，消除制約因素，使煤氣爐的運行狀況穩(wěn)步進入氣化強度的極限狀態(tài)。目前，氣化強度的提高設(shè)備方面受制于煤氣爐的爐體高度、夾套高度（即：兩個高徑比）和爐底部分。另外還受一個企業(yè)的應(yīng)用技術(shù)水平高低的影響。創(chuàng)造條

9、件最大限度的將熱量轉(zhuǎn)化為煤氣，永遠是造氣一切工作的中心。要通過技術(shù)改造逐步實現(xiàn)高氣化強度，并且努力減少氣體和灰渣帶出顯熱，進一步提高原料的轉(zhuǎn)化利用率。兩個高徑比要加快改造，從而適應(yīng)即要求氣化強度進一步提高，上、下行溫度又要求進一步降低的要求。從而建立有利于熱轉(zhuǎn)化率提高的良好條件。隨兩個高徑比逐步改造合理，床層蓄熱能力得以增強，在原料粒度和蒸汽溫度以及操作控制合理的條件下，將氣體帶出顯熱溫度降至300340（上行溫度加下行溫度）為理想值。這一目標(biāo)不是空想，一些企業(yè)在氣化強度1300m3（m2h）的條件下，已經(jīng)達到了上、下行氣體帶出溫度相加370。如通過技改再進一步降低，顯熱回收的價值將逐步降低。

10、那么造氣系統(tǒng)余熱（顯熱）回收裝置存在的意義就要重新考慮。造氣余熱回收將以進一步開發(fā)低溫、低熱值吹風(fēng)氣回收裝置為重點。2.2 煤氣爐工作循環(huán)時間將要逐步改變。小氮肥造氣應(yīng)用的爐型已經(jīng)隨技改的深入逐步大型化，如2800煤氣爐高徑比達到合理，將床層提高后，其物容量超過了3000煤氣爐（3000煤氣爐受制于高徑比炭層分布呈徑向面積大，高度低的狀態(tài)）。爐型大、物容量增大，因此，包括2600煤氣爐在內(nèi)均不適合循環(huán)時間過短。在煤氣爐吹風(fēng)過程中，氣化層溫度越高吹風(fēng)效率越低，爐溫越低吹風(fēng)效率越高。這是氣化原理的一部分。一個制氣循環(huán)結(jié)束時，如氣化層溫度還保持較高值，下個循環(huán)吹風(fēng)效率就低。吹風(fēng)時間就需要加長才能達到

11、上一循環(huán)的峰值。而增加吹風(fēng)時間就增加放空量，吹風(fēng)階段耗煤量同時增加，熱效率降低，煤耗升高。當(dāng)然也并不是谷值越低越好，任何事物總有一個“度”和“量”的掌握問題。煤氣爐的吹風(fēng)效率，從實際生產(chǎn)方面分析也能體現(xiàn)出來。例如：由150秒的循環(huán)時間改為120秒短循環(huán)，各階段百分分配調(diào)整情況基本是這樣；采用150秒循環(huán)時一般為：吹風(fēng)35秒，上吹40秒，下吹60秒，二次上吹10秒，吹凈5秒。改為120秒循環(huán)后；吹風(fēng)32秒，上吹33秒，下吹44秒，二次上吹8秒，吹凈3秒?？倳r間減少了30秒，制氣時間減少27秒，而吹風(fēng)時間只減少3秒。一般改短循環(huán)后吹風(fēng)時間的減少比例僅占時間減少總量的13.左右。從兩套循環(huán)程序的放熱

12、、吸熱過程分析；150秒循環(huán)，一秒吹風(fēng)時間放出的熱量供4.3秒制氣時間吸熱。而120秒循環(huán)，一秒吹風(fēng)放熱僅供3.75秒制氣時間吸熱。該差值即是吹風(fēng)效率高、低的體現(xiàn)。當(dāng)今條件下只要風(fēng)機能力能達到要求，就可以采用縮短吹風(fēng)時間，增加制氣時間的操作方法。有充足的制氣時間才能提高氣化強度，才能提高煤氣爐的熱效率。2.3 造氣系統(tǒng)技術(shù)改造要把吹風(fēng)系統(tǒng)與煤氣系統(tǒng)分開考慮。吹風(fēng)系統(tǒng)降低阻力有助于發(fā)揮風(fēng)機能力，對一些風(fēng)機能力小的企業(yè)起一定彌補作用。主要是創(chuàng)造條件達到大風(fēng)量、短吹風(fēng)（但吹風(fēng)阻力降到什么程度為合理也值的研究）。而制氣阻力不能無限度的降低。目前，一些廠家大力度的完成煤氣系統(tǒng)降低阻力的改造。再投入生產(chǎn)后

13、發(fā)覺爐況極難控制，局部結(jié)疤結(jié)塊、偏灰流炭頻繁出現(xiàn)。不論負荷輕重爐況都難以穩(wěn)定，發(fā)氣量下降、消耗升高。這樣的結(jié)果使這些廠家不能理解，為了提高發(fā)氣量投資將煤氣管道加粗為800mm，煤氣總管及氣柜配重都作了相應(yīng)的降阻工作。為什么結(jié)果是這樣哪？我們使用的UGI間歇氣化爐屬常壓制氣，而工況對壓強和壓差變化特別敏感。爐內(nèi)壓強及壓差稍有變化對氣化條件就影響很大。這就是為什么制氣阻力平衡點必須要嚴格掌握的原因。阻力過大制氣效率低不適合當(dāng)今強化生產(chǎn)的形勢，而制氣阻力過小新問題就出現(xiàn)了。制氣阻力過小對蒸氣入爐分布的均勻性影響很大，這一點不同于吹風(fēng)階段。吹風(fēng)階段入爐空氣的流速、流量是蒸汽流速、流量的四倍以上。因而蒸

14、氣進入床層后流量小、流速慢。在制氣系統(tǒng)阻力小的條件下，煤氣爐兩端壓差增大床層阻力也變小，因而蒸氣流速加快，蒸氣在炭層內(nèi)停留時間縮短，分解率必然降低。更不利的一點是蒸汽流動阻力小蒸汽擴散、滲透力差。阻力大的區(qū)域，蒸汽進入量少，床層截面上吸熱反應(yīng)未平衡進行。局部過熱熔結(jié)的幾率增大，特別是原料粒度不均勻，煤質(zhì)差的條件下幾率更高。蒸氣分布不均勻使床層內(nèi)局部熱量未得到轉(zhuǎn)化吸收，熱量分布不均勻。而空氣的再次通入后還是以其流速量大、擴散能力大、滲透力強的特性繼續(xù)進入高溫區(qū)氧化反應(yīng)放熱。因而，局部溫度再升高直至熔結(jié)。“降低造氣系統(tǒng)阻力提高發(fā)氣量”是氮肥企業(yè)追求了幾十年的目標(biāo)，絕大部分廠年度大修計劃或技改計劃中

15、，經(jīng)常都有減少造氣系統(tǒng)設(shè)備、筒化流程、加粗工藝管道的項目。這項工作幾十年一直在一步步的做，當(dāng)今應(yīng)該細致的總結(jié)、分析、研究一下了。任何事物總有一個限度和平衡點，無限的發(fā)展總會受到自然歸律的懲罰。2.4 關(guān)于造氣管理控制自動化問題。當(dāng)今，工業(yè)生產(chǎn)已進入數(shù)字化時代。造氣系統(tǒng)的生產(chǎn)管理，同樣需要現(xiàn)代化的數(shù)字化管理控制系統(tǒng)。造氣控制管理應(yīng)當(dāng)走出僅憑經(jīng)驗指導(dǎo)、看結(jié)果管理的時代。要倡導(dǎo)一切以數(shù)據(jù)說話，要采用現(xiàn)代化管理控制系統(tǒng)，對造氣生產(chǎn)過程進行全面檢測。特別是多爐生產(chǎn)的系統(tǒng)，僅憑管理者去巡檢是不能使調(diào)節(jié)處理達到細致、準確、及時的，更做不到管理規(guī)范化。所以，必須借助現(xiàn)代化管理控制系統(tǒng)，使用現(xiàn)代化的管理手段。對

16、管理控制系統(tǒng)要求信息采集要全面、信息記錄要全過程、信息處理要精確、條件控制要穩(wěn)定、安全性能要高。為了縮短外部信息采集反饋時間，從而為管理和操作盡早提供依據(jù)。具備較大規(guī)模的造氣系統(tǒng)，都應(yīng)配備造氣煤質(zhì)快速分析儀器，該裝置也是數(shù)據(jù)信息采集的必要工具。3. “十一五”期間造氣系統(tǒng)技術(shù)改造重點造氣系統(tǒng)技術(shù)改造的原則是：使系統(tǒng)達到安全、穩(wěn)定、提高氣化強度、提高熱轉(zhuǎn)化率、提高動化程度、延長設(shè)備連續(xù)運行周期。3.1兩個高徑比改造要速度加快。首先要肯定的是：煤氣爐的擴徑改造、兩個高徑比改造，以及合理控制上、下行溫度等措施，都是為了提高煤氣爐的熱效率。而且都是行之有效的。關(guān)于夾套鍋爐（以下簡稱夾鍋）高度提高增加熱

17、損失問題，當(dāng)今有兩大觀點。一種觀點是講了幾十年的，凡增加換熱面積都要增加熱損失，不可行。這一觀點一直束縛著人們的頭腦，阻礙了造氣技術(shù)改造的速度和進程。另外一種觀點認為夾鍋適當(dāng)增加高度客觀上的確增加一定量的熱損失，但創(chuàng)造了提高氣化強度的條件。換來的是高氣化強度和優(yōu)化了的氣體成分以及降低了殘?zhí)剂浚傮w的熱效率卻提高了，而且“得”遠大與“失”。原設(shè)計的夾鍋高度只能滿足上世紀70-80年代1000m3/（m2·h）的氣化強度。而目前煤氣爐的生產(chǎn)任務(wù)達1300-1500 m3/（m2·h）。目前，2米系列的煤氣爐有90%以上的夾鍋高度還在2134-2345mm。負荷提高的條件下，稍有

18、操作條件變化或原料變化就出現(xiàn)掛壁。一旦出現(xiàn)掛壁氣體偏流、發(fā)氣量下降、返炭升高、煤耗升高是必然伴生的。煤質(zhì)條件較差的企業(yè)均采用減小風(fēng)量、降低炭層的方法維持。供氣任務(wù)重的企業(yè)勉強維持生產(chǎn)，但每個月都要停爐清除掛壁1-2次，否則就維持不下去。就絕大多數(shù)廠家而言夾鍋增加高度，是應(yīng)對今后原料多元化和應(yīng)對煤質(zhì)下降的必要措施。也是降低操作難度、提高氣化強度保證煤氣爐強負荷長周期運行的保障措施。夾鍋增加高度也有一個合理值，經(jīng)對已率先改造的部分廠家的狀況分析，同時也從大多數(shù)廠家原料狀況和今后變化趨勢分析，并綜合考慮大多數(shù)廠家系統(tǒng)配套條件，認為夾鍋高徑比的合理值為：夾鍋內(nèi)徑與夾鍋高度相等。3.2 2米系列煤氣爐的

19、爐底盤部分改造勢在必行。1980煤氣爐使用的底盤在2800煤氣爐上還在使用，雖然在防流方面采取了一些補救措施，但還是不能從根本上解決問題。底盤部分必須由改造變?yōu)橹匦略O(shè)計制造。2000系列煤氣爐內(nèi)徑擴大到2800mm。而底盤部分卻沒有改進，灰倉部分一直往外擴展，灰倉部分的利用己超過極限。已經(jīng)基本失去了灰渣過渡區(qū)。夾套內(nèi)壁與灰盤外緣基本垂直，只差l0 mm。形成這種狀態(tài)，一是對灰渣層的穩(wěn)定性極為不利，本身就是出現(xiàn)塌炭流生的主要因素。二是因為灰渣過渡區(qū)容量太小，造成排灰溫度偏高，而且不容易降下來?；以^渡區(qū)的作用，就是讓灰渣減緩排出速度，使之在離開灰渣層后再加一個過渡過程，讓氣化劑將灰渣夾帶的熱量進

20、一步吸收，使排渣溫度降低。而且該過程中過渡區(qū)內(nèi)的灰渣還起到承托并穩(wěn)定灰渣層，使之均勻下降、有序排出的作用。2800煤氣爐達到2400爐的灰渣過渡區(qū)寬度和延流距離，才能使之操作彈性增大、爐況穩(wěn)定、排渣溫度下降，氣化強度才能提高。3.3 推廣應(yīng)用ZL偏心爐箅。煤氣爐離不了重要部件“爐箅”，其作用：（A）支承物料，加入的煤或焦氣化過程中生成的中間物焦炭及氣化后余渣都由爐箅來支承并導(dǎo)出爐外。（B）提供氣化劑及下行煤氣流通渠道，并有合理分布氣化劑的作用。（C）起到帶動底部灰渣并影響作用到氣化層內(nèi)燃焦移動，并使之呈螺旋狀下降的作用。偏心爐箅其中心線與爐體中心線相距150mm，構(gòu)成偏心有利于灰渣移動和破渣。

21、偏心爐箅其上部本身偏心于爐體中心線，破渣能力大，并有防止疤塊粘連成片的作用。如果爐箅中心線與爐體中心線一致，那么爐箅就像一個鉆頭在料層中原位轉(zhuǎn)動，灰渣只能緩慢斜線移位并下滑，運動路線短。而在偏心條件下，爐箅與夾鍋內(nèi)壁之間的距離是不斷變化的。有時間隙大，灰渣進入多，有時間隙小，灰渣受擠壓，因此對成片疤塊有破碎作用。由于落入和擠出使料層圓周方向運動，帶動整個料層下降路線改變，下降的斜線加長。延長了氣化時間，因而氣化更加完全，返炭率明顯下降。偏心爐箅特殊設(shè)計的表面筋條有二大作用，一是帶動灰渣轉(zhuǎn)動，使之改直線下降為斜線下降。二是筋條存在使?fàn)t箅表面形成波狀起伏，起破渣作用，各層邊緣上方蹺起的破渣角有破渣

22、和阻流兩大作用。因此，偏心爐箅對消除劣質(zhì)煤和型煤床層內(nèi)易產(chǎn)生的空穴和局部結(jié)疤現(xiàn)象，有很強的抗御和修復(fù)作用。3.4 油壓動力系統(tǒng)和油壓自動閥門選配。油壓動力系統(tǒng)要求根據(jù)閥門大小配置合理通徑的管徑、換向閥、油缸、接頭和軟管。保證油壓動力有快速傳遞速度，保證油壓閥門不論大小都能3秒鐘到位。還要有可靠的安全連鎖功能，三級安全連鎖要齊全可靠（微機連鎖、油路連鎖、閥門檢測），還要有可靠的穩(wěn)壓性能。為油壓閥門配套的緩沖型油壓缸己在部分企業(yè)應(yīng)用。因緩沖油缸能在閥門將近關(guān)到位時，突然減慢活塞桿的吐伸速度，使閥板與閥口撞擊減輕，從而減緩密封面撞擊磨損。同時也減輕了十字頭等聯(lián)接部件的撞擊力，從而降低故障率延長使用周

23、期。另外，油壓缸內(nèi)密封填料也有較大改進，聚四氟乙烯填料使用壽命比原用填料增加幾倍。油壓閘板閥原設(shè)計內(nèi)件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)繁瑣，聯(lián)接和緊固方法不合理。實際生產(chǎn)中因閘板閥出故障影響生產(chǎn)的幾率最高，一些企業(yè)還在使用的閘板閥內(nèi)件共十二件：閘板兩片、閥芯一件、下楔一件、漲鐵塊兩件、聯(lián)接耳環(huán)二件、緊固螺栓四顆。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆、裝都十分困難。改進后內(nèi)件改為四件，減掉一半還多。閥板由兩片自帶子、母爪扣的閘板和一件上楔、一件下楔組成。四件通過巧妙的相互釣、掛聯(lián)為一套。啟、閉時漲、縮靈活可靠。油壓座板閥的改進：將上封蓋由“平板”形，改為“凸”形。為閥板設(shè)計了一個“藏身之處”閥板打開時全部縮入閥蓋上的空腔內(nèi)。一是讓開通道增

24、大了流通面積，二是避免了氣體夾帶灰塵的沖刷。而原設(shè)計閥板打開時懸于閥體的氣體通道內(nèi)，占用有效通徑20%左右。增加氣體阻力、影響制氣效率。改進后通徑利用率達100%。油壓蝶閥的改進（以下簡稱蝶閥），原設(shè)計存有缺陷故障率高。主要是易脫銷、斷銷、行程不夠關(guān)不嚴等，問題在于原設(shè)計的主蝶板軸為兩節(jié)“半軸”分別固定在蝶板兩側(cè)，結(jié)構(gòu)強度不夠造成故障率高。改進后新產(chǎn)品特點：將主軸改為由一條加粗的整軸貫穿蝶板中心，結(jié)構(gòu)強度高，定位精確，密閉性能好?？煽啃蕴岣?，故障率同比降低70%以上。從而對安全生產(chǎn)起到有力的保障作用。3.5 空氣鼓風(fēng)機的選配要點。“十一五”期間，煤氣爐高徑比陸續(xù)走向合理，爐型隨相關(guān)配套部分的改進也將向大型化發(fā)展。因此鼓風(fēng)機也將向大容量發(fā)展，但因原料條件逐步向下降方向發(fā)展，風(fēng)壓選擇也不會有大的突破，但也不像目前要求的這樣低，因床層加厚需要相應(yīng)提高風(fēng)壓去克服增加的阻力。選擇方向?qū)⑹牵猴L(fēng)壓由低壓頭改為中壓頭、大風(fēng)量、調(diào)節(jié)方便、低噪聲、