素混凝土擋土墻施工方案

1、1 .工程概況2 .編制依據(jù)3 .施工組織3.1 施工準備4 .施工工藝流程5 .施工方案5.1 施工場地準備5.2 開挖5.3 基礎(chǔ)施工5.4 墻身澆筑5.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置5.6 混凝土養(yǎng)護：5.7 混凝土拆模5.8 混凝土缺陷處理5.9 腳手架搭設(shè)6 .安全措施7 .質(zhì)量控制措施8 .工程質(zhì)量9 .質(zhì)量檢驗9.1 基本要求9.2 外觀鑒定10 .環(huán)保措施11 .安全文明施工措施1 .工程概況高金伊山郡項目工程混凝土擋土墻，是高金伊山郡工程非常重要的一項分項 工程。其中條石擋土墻總長超過 500ml墻高度為1m-12m之間，擋土墻墻身采用 C30 混凝土?；A(chǔ)采用C30鋼筋混

2、凝土。2 .編制依據(jù)1.1 通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件、社情環(huán)境等資料及初步設(shè)計（優(yōu)化）圖紙所計算的工程量。1.2 我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關(guān)項目管理辦法。1.3 擋土墻圖集“ 04J008”3 .施工組織3.1 施工準備3.1.1 選用C30高性能商品混凝土。3.1.2 修建臨時施工便道、搭設(shè)馬道、跑道、布置材料堆放場地及備料。4 .施工工藝流程施工準備 _量放線基槽河挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔而熊水層澆麗彘土拆除模板 養(yǎng)護。AA>-A5 .施工方案5.1 施工場地準備5.2 開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行

3、分段開挖，每段 10或20米。機械開挖至基底設(shè)計標高以上 20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位 的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。5.3 基礎(chǔ)施工>70%),使承載力達到設(shè)計承載力要求。5.4墻身澆筑(1)模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2 )保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中 可能產(chǎn)生的各項負荷。(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水。(5)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜

4、劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。 模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感 質(zhì)量。(7)模板采用M14X 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48X 3.5鋼架管橫、豎龍骨加固， 并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000X500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺 桿緊貼布置，緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 500 mm05.4.3澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)b)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c)施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。

5、(2)澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用C30商品混凝土，嚴格控制配合比?；?凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑， 施工縫處插入片石，以連 接兩次澆筑的混凝土。b)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15。d)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人

6、檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及 時處理。e) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時， 為防止混凝土離析， 一般應(yīng)滿足下列要求： 從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。(3) 混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b) 混凝土振搗過程中， 應(yīng)避免重復(fù)振搗， 防止過振。 應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) 采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距

7、不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2) 當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時， 應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3)表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5)每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。 抹面時嚴禁灑水， 并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。 尤其要注

8、意施工 抹面工序的質(zhì)量保證。1.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置610cmPVe伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻 頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔 5%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。1.6 混凝土養(yǎng)護 :。1.7 混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.8 混凝土缺陷處理1.9 腳手架搭設(shè)小48X3.5, Q235立桿橫距1.5米，縱距1.8米，步距1.8米，每12米設(shè)剪刀撐一道 . 立桿底做混凝土硬化。 縱向掃地桿距底座下皮200mm， 并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目 （ 大于

9、1000 目）安全網(wǎng)。 （詳見附圖）6. 安全措施6.1 嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。6.2 建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。6.3 施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。6.4 定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。6.5 定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6.6 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7. 質(zhì)量控制措施7.1 組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。7.2 抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥冢沤^欠挖。7.3 抓好原材料及工程試驗關(guān)，

10、不合格的原材料嚴禁使用。7.4 抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。7.5 抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8. 工程質(zhì)量8.1 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4 回填分層夯實8.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。8.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。8.7 反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8.8 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密

11、貼封嚴。9. 質(zhì)量檢驗9.1 基本要求（ 1）地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。（ 2）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（ 3）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（ 4）墻背填料符合規(guī)范要求。（ 5）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2 外觀鑒定（ 1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（ 2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（ 3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。10. 環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境， 防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、

12、粉塵、噪聲 等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄.3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。11. 安全文明施工措施12.1 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行 “安全優(yōu)先” 的原則。 在確保安全的前提下， 努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的， 是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證， 我

13、施工隊將按照 “生產(chǎn)必須安全， 安全為了生產(chǎn)” 的原則進行安全管理， 建立的項目負責人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組， 定期組織安全檢查， 發(fā) 現(xiàn)事故隱患及時排除。12.2 保證措施(1) 對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。(2) 建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責任制。(3) 幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、臨時設(shè)施，臨時水電線路，生活設(shè)施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種

14、人員都應(yīng)明確職責，健全安全生產(chǎn)責任制。三定制度， 建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。 作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標志； 嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行； 電機作業(yè)設(shè)緊急自動開關(guān)， 作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天， 分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設(shè)置防護欄和明顯標志。（ 4)安全用電措施采用通用的安全配電箱， 實行一機一閘一漏電保護置。 主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動力線路混用， 鋼筋木工機械、 振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移