溜板工藝極其掛架式雙引導(dǎo)鏜床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)整理初稿

1、溜板工藝極其掛架式雙引導(dǎo)鏈床夾具畢業(yè) 設(shè)計(jì)整理初稿溜板工藝極其桂架式雙引導(dǎo)鏈床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)整理初稿第16頁共16頁 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明書2003級(jí) 機(jī)電一體化 專業(yè)03機(jī)電（1）班 設(shè)計(jì)題目溜 板工藝極其桂架式雙引導(dǎo)鍵床夾具學(xué)生姓名張靜潔指導(dǎo)教師張良職稱講師評(píng)閱教師 職 稱 職稱 年 月 日目錄前言 3第一章零件的分析 4 1.1零件的工藝分析 4 1.2零件的安裝過程 4第二章確定零件毛坯的制造形式6第三章制定工藝路線 6 3.1各主要表面的工序安排 63.2 確定工藝路線 6 3.3零件加工工藝過程分析 8 3.4擬定工藝路線 9第四章夾具設(shè)計(jì) 13 4.1對(duì)夾具機(jī)構(gòu)的具體分

2、析 13 4.2鏈孔的夾具設(shè)計(jì)方案 15 4.3計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 15第五章致謝 16 第k章 參考文獻(xiàn) 17前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成了 制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn) 實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié) .這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合 的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)道的實(shí)踐理論知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)一個(gè)中等復(fù)雜程序的工藝規(guī)程能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基 本原理和方法.擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力， 也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件 等技能的 一次全面實(shí)踐的機(jī)會(huì)，為今后從事的工作打下良好 的基礎(chǔ) 由于我能力

3、所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之 處，敬請(qǐng)各位老師多多指教.第一章 零件的分析1.1零件的 工藝分析由圖可知，零件的材料為HT20-40，該材料總的來說 比具有同類型基體的灰口鑄鐵或可鍛鑄鐵具有更高的機(jī)械 性能，特別是球墨鑄鐵的拉伸屈服極限是較高的，這是其寶貴的性能，球墨鑄鐵也具有灰口鑄鐵的許多優(yōu)點(diǎn)，（如鑄造性好？減磨性好？切削加工性好，缺口敏感性 等）并且莫些性能 優(yōu)于灰口鑄鐵或鍛鋼？如疲勞強(qiáng)度比灰口鑄鐵大0.5-1倍以上,而與中碳鋼相近，耐磨性比灰口鑄鐵好，而大大優(yōu)于表面淬火 鋼？在經(jīng)濟(jì)方面則比鋼顯著優(yōu)越？此外，球墨鑄鐵還比普通灰口鑄鐵有較好的熱處理工藝性，鋼的各種熱處理到達(dá)都能適 用

4、于球墨鑄鐵，并能獲得顯著效果？該零件的主要加工為：溜板上的孔45H9?342H9?356mm? 3 70mm和臺(tái)階面？ 1.2零件 的安裝過程 先將工件下平面 A置于鏈床工作臺(tái)上，再將鏈模 放在工件H面上，挪正相對(duì)位置后，將兩定位銷4分別插入工 件兩定位孔3 62H7中？擰緊四個(gè)螺釘9,使鏈模固定于工件上， 此時(shí)必須檢查兩定位銷 4在孔3 62H7和3 62H7的槽中能否 輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，如果任何一定位銷不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說明工件安裝時(shí)移位， 必須重新調(diào)整？工件安裝后，需找正鏈模支架上的校正面G,使其與鏈床主軸平行，再用壓板將工件固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上？由于工件同軸上的四孔間距較大，為縮短鏈桿長(zhǎng)度，采用調(diào)頭鍵較

5、的方式加工？ 1、孔的加工 溜板大小有空的加工是溜 板加工中的關(guān)鍵工序，尤其是大頭孔的加工是溜板個(gè)部位加 工中要求最高的部位，直接影響溜板成品的質(zhì)量，一般先加工 小頭孔，后加工大頭孔，合裝后再同時(shí)精加工大？小孔,小頭孔小，鍛坯上不鍛由預(yù)孔，所以小頭孔首道工序?yàn)殂@削加工？加工方案多為：鉆一擴(kuò)（拉）-鏈（較）無論采用整體鍛還是分開鍛 大頭孔都會(huì)鍛由預(yù)孔？因此大頭孔首選工序都是粗鏈（或）擴(kuò), 大頭孔的加工方案多為：（擴(kuò)）粗鏈一半精鏈一精鏈 在大？小頭 孔的加工中，鏈孔是保證精度的主要方法？因?yàn)殒溈啄軌蛐拚骱蜕系拦ば蛟斐傻目椎耐嵝?，易于保證空與其它孔或平面的相互位置精度，雖然鍵桿尺寸受到孔徑大小的

6、限制，但是溜板的孔徑一般不會(huì)太小，且孔深與孔徑比皆在1左右，這個(gè)范圍鏈孔工藝性最好，鏈桿懸伸短，剛性也好？ 2、臺(tái)階面的加工 溜板的兩端面是溜板加工過程中最主要的定位基準(zhǔn)面，而且在許多工序中使用，所以應(yīng)該先加工它，而且隨著工藝過 程的進(jìn)行要逐漸精化其幾轉(zhuǎn)，以提高其定位精度？大批大量生 產(chǎn)多采用拉削和磨削加工；成批生產(chǎn)多采用銃削和磨削？銃兩端時(shí)，為保證兩端面對(duì)稱于桿身軸線，應(yīng)以桿身定位？銃削時(shí)候多采用下面銃削方法：一種是在專用銃床上裝兩把硬質(zhì)合金端銃刀盤，工件裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上做低速回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，粗精銃同時(shí)進(jìn)行，只是切深不同，加工完另一個(gè)面，轉(zhuǎn)過180 度再加工另一端面；另一種銃削方法是在專用的

7、四軸龍門銃 床上用四把端銃刀從兩端方向同時(shí)銃削大？小頭兩端面？?jī)啥嗣娴哪ハ骷庸?，一般在立軸平面磨床上用砂輪端面進(jìn)行磨削，生產(chǎn)率較高？在大量生產(chǎn)中，可采用雙端面磨床進(jìn)行磨削，以保證兩端面懂得平行度和高的生產(chǎn)率？第二章確定零件毛坯的制造形式由于溜板要求有較高的強(qiáng)度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，材料選為球墨鑄鐵 ？因?yàn)榍蚰T鐵，價(jià)格較低，容易加工，同時(shí)保證良好的化學(xué)成分和機(jī)械性能，均勻性及表面質(zhì)量，塑性和韌性都比較高 ？由于溜板在工作中 承受沖擊性的動(dòng)載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對(duì)稱均勻，使零件工作可靠？所以應(yīng)選擇鍛件？由于該零 件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮到零

8、件的加 工條件要求較高？為了保證加工質(zhì)量？提高生產(chǎn)率？降低成本 ?減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確定采用模鍛成型？第三章制定工藝路線3.1各主要表面的工序安排1）兩端面：粗銃？精銃？磨？ 2）小頭孔：鉆孔？粗鏈？半精鏈？精鏈？ 3）大頭孔：粗鏈兩 次？半精鏈？精鏈？琦磨？ 4）螺栓孔：鉆？擴(kuò)？較？推？ 3.2確定 工藝路線 序號(hào) 工序名稱1?鍛造？調(diào)質(zhì)？酸洗？探傷2?粗 銃大小頭兩端面 3?精銃大小頭兩端面4鉆鏈小頭孔？鉤小頭孔倒角 5銃大頭孔兩側(cè)定位面6粗銃螺栓臺(tái)面 7精銃螺栓臺(tái)面 8檢查9切開本體和蓋及打字頭10粗鍍大頭孔及單面倒角 11去毛刺及去磁 12鉆？擴(kuò)？較螺栓孔13 螺栓孔倒角14清洗？檢

9、查15裝配工藝螺栓 16磨大頭端 面17半精鏈大頭孔18大頭孔倒角 19鉆小頭油孔20精鏈小頭孔及半精鏈大頭孔21松開螺栓，消除內(nèi)應(yīng)力 22去毛刺，壓裝銅套 23精鍍銅套孔及大頭孔 24滾壓小頭孔 25琦磨大頭孔 26檢查27卸下工藝螺栓，裝配成品螺栓 28稱重量分組配對(duì)及打印字頭29人工清理，成品檢查 此種方案具有以下特點(diǎn)：安排工藝過程時(shí)把各主要的粗？精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在之間，精加 工安排在后面，這樣避免了由于粗加工工序切削余量大，切削力？夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形，如：內(nèi)應(yīng)力引起的變 形;夾緊力較大引起的變形；切削溫度過高引起的變形；工藝系 統(tǒng)的熱變形等

10、的影響 ？粗？精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的編寫 可以在半精及精加工中達(dá)到修正，就能最后達(dá)到零件的技術(shù) 要求？同時(shí)，還能合理的使用設(shè)備，保證加工質(zhì)量？在粗加工各表面后可以及早的發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷？避免損失更多的工時(shí)和費(fèi)用？定位基準(zhǔn)的選擇：溜板加工作為精基準(zhǔn)的邊面是大端面 ?小頭空以及兩側(cè)定位面，而作為精基準(zhǔn)的邊面應(yīng)該提前加工 完？在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)候考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有 足夠的余量，使不加工表面的尺寸 ？位置符合圖紙要求？因此 按照粗基準(zhǔn)來加工兩端面 一一精基準(zhǔn)？溜板大？小頭端面與 同側(cè)小頭端面不在一個(gè)平面上 ，用這樣的不等高作定位基準(zhǔn) ， 必然會(huì)產(chǎn)生定位誤差，制定工藝時(shí)候，可以先把大小頭作成一

11、 樣厚度，這樣避免了上述缺點(diǎn)，而且由于定位面積大，使得定位 更加可靠？而到加工的最后階段才銃由這個(gè)接替面？在溜板的加工過程中定位基準(zhǔn)滿足基準(zhǔn)重合原則，減少了因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差，提高了定位精度？定位基準(zhǔn)的選擇還 滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，簡(jiǎn)化了工藝過程的制定，使夾具的設(shè)計(jì)？ 制造簡(jiǎn)單？降低成本？ 3.3零件加工工藝過程分析（一） 加工階段的劃分和加工工序的劃分（二） 溜板本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；溜板是木煨件，孔的 加工余量比較大，切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，有殘余應(yīng)力存 在，就會(huì)有變形的傾向，因此安排加工工序時(shí)，應(yīng)把個(gè)表面的粗 精加工表面分開？這樣粗加工的變形就可以安排在半精加工

12、 中得到修正；半精加工中的變形就可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求？如大頭孔進(jìn)行粗鏈加工原則，溜板和體加工后半精鏈大頭孔，在工序安排上先加工基準(zhǔn)，去端面的銃，磨工序放在加工過程的前面？(三)溜板加工工藝可分為以下三個(gè)階段：1.粗加工階段粗加工階段有是合并前 的加工階段，基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工，準(zhǔn)備溜板體 及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銃，磨等？ 2.半精加 工階段半精加工階段也是溜板體和蓋合并的加工，如精磨兩平面，半精鏈大頭孔幾孔口的倒角等，總之，是為精加工大小， 小頭孔做準(zhǔn)備的階段？ 3.精加工階段 精加工階段重要是保 證最終溜板體重要表面一大，小頭孔全部達(dá)到圖紙

13、要求的階段，如琦磨大頭，精鏈小頭孔等？ 3.4擬定工藝路線 溜板的加 工過程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則 進(jìn)行的，由于溜板的形狀復(fù)雜，要加工表面不便于集中加工，為 了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采用高效率的專用機(jī)床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量？使各工序的時(shí) 間趨于平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)？雖然現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應(yīng)用廣泛？五？確定機(jī)械加工余量？工序尺寸及毛坯尺寸溜板的材料為球墨鑄鐵，毛坯重量為 6.95K g機(jī)械加工余量對(duì)工藝過程有 一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量？余量過大,不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加

14、了材料？刀具？能源的消耗，從而增加了成本？所以必須合理的安排加工余量？本設(shè)計(jì)采用查表法確定各表面的加工余量？工序尺寸？及毛坯尺(1)大頭孔加工余量及工序尺寸的確定由1表569 琦磨 a=0.08mm 由表 568 精鏈 a=0.4mm 由1表560及2表131參考取 粗鍵a=3 mm 半精鏈 ai=2mm a2=0.52mm工序名稱工序間余量最小極限尺寸 工序尺寸及偏差琦磨 0.08 81 81+0.0210精鏈 0.4 70.9270.92+0.0220 半精鏈 0.52 70.52 70.52+0.054 半精鏈 2 70 70+0.14粗鏈3 78 78+0.35毛坯孔 75以上各序公差

15、等級(jí) 由2表2 1查的（2）小頭孔余量及工序尺寸的確定由2表568精鏈 a=0.2mm 半精鎮(zhèn)參考工廠取a=1.8mm 工序尺寸及公差的計(jì)算；工序名稱 工序間余量 最小極限尺寸 工序尺寸及偏差精鏈 0.2 20 20+0.030半精鏈 1.8 19.819.8+0.12鉆孔18（盲孔）毛坯孔 （2）大？小頭端面的加工 余量及工序尺寸的確定 由2表152查總余量 A=2.75-2=5.5mm 1表 572 精磨 a=0.2mm 精銃 a=1.0mm 粗銃大頭 A-2 X0.2-2 X1.0=3.1 取 a=3.6 mm 小 頭 A -2 X1.0=3.5mm 取 a=3.5mm 工步1.鎮(zhèn)小頭孔

16、至 小 20+0.0230 Vw=3.14 X 53X 90/60 X 1000=0.25im即具:YT15 鍵刀 b）量具：塞規(guī) c）切削用量：ap=0.9mm f=0.4mm/r v=0.95m/s ns=60*1000*0.95/3.14*54.8=331.25r/min 按專用 機(jī)床選取 nw=330r/min vw=3.14*54.8*330/60*1000=0.95m/s 工序2.鉤小頭孔倒角（1）機(jī)床:立式磚床z235 （2）夾具:專用夾 具（3）刀具：56*60鉤鉆 w18cr4v （4）切削用量：f=0.3mm/r（表 3-38） v v=1.2m/s n=1000*60*1

17、.2/3.14*88=260.56m/s 根據(jù)機(jī) 床取 nw=260r/min vw=3.14*88*260/60*1000=1.2m/s 工序 8.鉆，擴(kuò)，較螺栓孔(1)機(jī)床：五工位組合機(jī)床夾具：專用夾具量具:塞尺16.5*27測(cè)棒 刀具:16.5鉆14.7鉆頭14.5鉆頭15.8 擴(kuò)鉆 16+0.027 絞刀 切削用量：鉆 2-10.5孔 ap=8.25mm f=0.30mm/r v=0.25m/s n=1000*60*0.25/3.14*16.5=289.5m/s 根 據(jù) 機(jī) 床 取nw=290r/minvw=3.14*16.5*290/60*1000=0.25m/s 鉆 2-11 孑L

18、 ap=7.35mm f=0.30mm/r nw=290r/min 第四章 夾具設(shè)計(jì) 4.1夾具機(jī)構(gòu)的 具體分析1?開口墊圈的技術(shù)要求.(1)銳角倒鈍(2)表面發(fā) 藍(lán)或其他防銹處理(3)熱處理 20滲碳0.81.2mm淬火HRC50-55 2?對(duì)刀塊采用圓形對(duì)刀塊(1)材料:20按 GB699 65> (2) 熱處理 ：滲 碳深度0.81.2mmHRC5864 (3)其他技術(shù)條件按 GB2259 80> 3?調(diào)整螺釘 (1)材料:45 按 GB699 65> (2)熱處理 HRC40 50 (3)其 他技術(shù)條件按 GB2259 80> 4?定位銷 材料:T10A?按 G

19、B1298-77碳素工具鋼技術(shù)要求 熱處理：T10A ? HRC6064, 20,滲碳深度 0.8 1.2HRC60-64 其他技術(shù)要求 按GB225980機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)要求4.2鏈孔的夾具設(shè)計(jì)方案方案1.采用一面兩銷定位，一個(gè)圓柱銷和 一個(gè)削邊銷可以限制六個(gè)(自由度即一面兩孔定位)這種定位方式簡(jiǎn)單，夾具結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單，夾緊比較方便，削邊銷還可消 除過定位帶來的危害，這種方法只增大連心線方向的間隙，不增大關(guān)鍵的轉(zhuǎn)角誤差，因而定位精度高，所以選用這種方案 較好.方案2.采用雙V塊夾兩個(gè)耳朵，可以限制五個(gè)自由度 這種方案從原理上分析是合理的，但是雙V塊所夾的都是非加工表面，這樣定位精度不高，影響加工精度，故不宜采用這種 方案.4.3計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑因夾具的夾緊力與切削力方向大體相同，實(shí)際所需的夾緊力 F夾與切削力F之間 的關(guān)系為F夾=KF式中K為安全系數(shù),由于夾緊力與主切 削力方向一致