壩體灌漿專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章 工程概況 . 2第二章 施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配備 . 2第 1 節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 . 2第 2 節(jié) 計(jì)劃投入本工程的管理和技術(shù)人員表（詳見表 2-1 ） 3第三章 壩體劈裂灌漿施工 . 4第四章 壩體定噴灌漿施工 . 9第五章 壩體灌漿質(zhì)量保證措施 . 12第 1 節(jié) 劈裂灌漿質(zhì)量保證措施 . 12第 2 節(jié) 高噴防滲墻質(zhì)量保證措施 . 13第六章 施工安全防護(hù)措施 . 13第 1 節(jié) 施工安全用品及設(shè)施配置 . 13第 2 節(jié) 施工區(qū)的安全防護(hù)措施 . 15第 3 節(jié) 夜間施工保障措施 . 15第 4 節(jié) 現(xiàn)場安全、保衛(wèi) . 15工程概況本工程壩體灌漿采用劈裂灌漿定

2、噴灌漿、副壩劈裂灌漿。主壩左右岸各 100m 壩段圍及大壩河床 206m 圍的壩體采用劈裂灌漿，單排孔設(shè)計(jì)，兩岸 100m 壩段孔距 3.0m ，中間 206m 河床壩段孔距 4.5m。定噴灌漿工程量為 986m，平均孔深29m，在主壩壩基砂卵石層中構(gòu)筑防滲墻，具體做法是在大壩河床 206m 圍，沿設(shè)計(jì)的單排灌漿中心線，每隔 1.5m 設(shè)一個(gè)灌漿孔，共計(jì) 138 孔。 副壩壩體全部采用劈裂灌漿，沿壩軸線單排孔設(shè)計(jì)，孔距3.0m。灌漿材料為純黏土漿和水泥黏土混合漿。施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配備第一節(jié) 施 工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1.1 我公司將組建一個(gè)專業(yè)結(jié)構(gòu)合理、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部和一批

3、經(jīng)驗(yàn)符合本工程 要求、 敢于打硬仗的基層作業(yè)班組， 從組織上形成求真務(wù)實(shí)、 團(tuán)結(jié)協(xié)作的一體化管理網(wǎng)絡(luò)體 系。（施工組織管理機(jī)構(gòu)圖詳見 2-1）。2.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)設(shè)置2.1.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，主管本工程全面工作，對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、文明施 工和成本負(fù)責(zé)。2.1.2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 人，主管工程施工計(jì)劃、調(diào)度、文明施工管理等工作。2.1.2.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人，主管工程技術(shù)、深化設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量、施工安全等工作。各施工隊(duì)工程諭丄組織管理機(jī)構(gòu)圖圖2-1施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將以項(xiàng)目法施工為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸, 不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素、加強(qiáng)動態(tài)管理

4、，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，有效 推進(jìn)全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持質(zhì)量、安全兩個(gè)保證體系，在創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、安全、文明的條件下，確保 各分區(qū)、各階段工期控制目標(biāo)，最終確保合同質(zhì)量和工期的實(shí)現(xiàn)與提前完成。第一節(jié)計(jì)劃投入本工程的管理和技術(shù)人員表（詳見表2-1）序號擬設(shè)職務(wù)人數(shù)執(zhí)業(yè)資格或職稱1項(xiàng)目經(jīng)理1二級項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理1二級項(xiàng)目經(jīng)理/工程師3技術(shù)負(fù)責(zé)人1水利高級工程師4技術(shù)部負(fù)責(zé)人1工程師5施工部負(fù)責(zé)人1工程師6質(zhì)安部負(fù)責(zé)人1注冊安全主任7合同部負(fù)責(zé)人1助理工程師8材料部負(fù)責(zé)人1助理工程師9辦公室主任兼財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人1會計(jì)師10土建專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程師11水利專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1高級工程師12計(jì)劃統(tǒng)

5、計(jì)負(fù)責(zé)人1助理統(tǒng)計(jì)師13測量專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1測量工程師14地質(zhì)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1地質(zhì)工程師15安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程師16施工員6助理工程師17專職質(zhì)檢員2助理工程師19專職安全員1助理工程師20專職資料員1助理工程師21預(yù)算員1預(yù)算工程師壩體劈裂灌漿施工3.1考慮到堤身應(yīng)力，劈裂灌漿安排在不擋水的枯水期進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)核算灌漿期堤坡的穩(wěn)定 性，進(jìn)行堤身變形、裂縫等觀測，以策安全。對于較寬的堤防，也應(yīng)核算堤身應(yīng)力分布，避 免貫穿性橫縫產(chǎn)生。3.2施工流程（詳見圖3-1）達(dá)到控制位移和回沿壩軸線附 近單排布孔孔底注漿分序鉆孔N= 3 序初灌達(dá)到控制裂縫寬滿足間隔時(shí)間達(dá)到控制灌漿£達(dá)到控制樂

6、力連續(xù)三次冒漿或三次満足終灌封孔整奸壩面結(jié)束劈裂灌漿施工工藝流程圖圖3-13.3施工機(jī)械設(shè)備及勞動力配備施工機(jī)械設(shè)備配置（詳見表3-1）造孔設(shè)備選用土壩劈裂灌漿工程配套打孔機(jī)械C30錘擊鉆，其主要規(guī)格參數(shù)有： 錘孔深度:30m,錘孔直徑 75mm,鉆桿直徑 50 mm吊錘重量300kg，卷揚(yáng)能力 20kN，鉆進(jìn)速度 100200m/臺班（粘性壩體）攪拌灌漿設(shè)備選用 WJG80型攪灌機(jī)，該機(jī)具有攪漿、篩漿、拌漿防沉自動化，全機(jī)可自動連續(xù)性攪灌作業(yè)，移動方便靈活?？蓴嚬喾瞎酀{工藝要求的均質(zhì)泥漿、砂土混合漿、黏土水泥漿、水泥砂漿和其他各種混合漿液。劈裂灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表表3-1序號設(shè)備名稱

7、型號數(shù)量動力（KW）1錘擊造孔機(jī)C3017.52攪灌機(jī)WJG8011343輸漿管© 51mmm油動4泥漿比重稱15測斜儀KXP-116三通管測壓器17灌漿記錄儀18柴油電動機(jī)124 馬力=17.64kW9水泵25.05 送332劈裂灌漿勞動力配備（詳見表3-2）勞動力配備一覽表表3-2序號機(jī)構(gòu)名稱人數(shù)合計(jì)1鉆孔組工長13鉆探工22攪灌組工段長17制漿工2灌漿工2普工23觀測組測量工334運(yùn)十組普工885修配組電工13修理工26管理及后勤技術(shù)人貝13其他人員23.4場地布置及施工準(zhǔn)備341場地布置主壩灌漿場地布置在壩頂左端，靠近1號土料場，副壩灌漿場地布置在壩頂右端，方便土料運(yùn)輸，減少

8、運(yùn)距，提高效率。342施工準(zhǔn)由于灌漿需要24小時(shí)不間斷施工，為保證工程進(jìn)度與質(zhì)量，施工前必須做好施工準(zhǔn)備，首 先，灌漿機(jī)、發(fā)動機(jī)應(yīng)進(jìn)行全面檢修，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。第二，選擇符合要求的土料 場，由于灌漿孔吃漿量的不確定性，所選擇的料場土料必須充足。第三，選好水源及送水車輛。3.5辟裂灌漿施工鉆孔施工劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求布好孔位，采用C30錘擊鉆錘擊造孔，進(jìn)行錘擊時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩牽引提升鉆桿，使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下，讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應(yīng)保證垂直，傾斜度不大于2%?？咨顟?yīng)大于隱患深度12m安放護(hù)壁管護(hù)壁管的作用是使堤頂不致過早劈

9、裂，保證灌漿效果。護(hù)壁管為DN100的無縫鋼管，長5 m。下管方法：懸吊起護(hù)壁管放入孔，上管口在離地1.0 m時(shí)用布纏繞護(hù)壁管， 徐徐落下；在離地0.3 m時(shí)，再用布條二次封堵孔口并填土夯實(shí)，防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。灌漿施工漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔，排氣完畢后，關(guān)閉閥門，向孔注漿直至大堤劈裂冒漿。（工藝流程圖詳見圖3-2）灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在1:2，等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到1.41.6之間。每個(gè)灌漿孔都要經(jīng)過多次復(fù)灌，前兩次應(yīng)避免壩頂裂縫，后幾次復(fù)灌時(shí)，壩 頂裂縫寬度控制在 3cm以，并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.51m3

10、之間。黏土壩段每孔復(fù)灌間隔時(shí)間不少于5d,砂土壩不應(yīng)少于 3d。孔口壓力控制在設(shè)計(jì)最大允許灌漿壓力之。每孔必須達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實(shí)。分序分次施灌先對第一序孔輪灌，采用少灌多復(fù)”的方法，待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié)，強(qiáng)度及時(shí)提高，同時(shí)，能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅，保證大壩施工期的安全，并能促使灌入壩體的泥漿黏粒向兩側(cè)移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進(jìn)行定向排列，形成一層防滲性能很強(qiáng)的泥漿層。注漿方法采用孔底注漿全孔灌注的方法， 注漿管下至距孔底 20cm左右，泥漿從注漿管下口

11、瀝出，使 壩體由下部逐漸向上劈開，復(fù)灌 23次或基本不吃漿時(shí)，將注漿管提升 12m,達(dá)到間隔 時(shí)間后，再復(fù)灌，直至注漿管距壩頂 2m左右為止。壓力控制灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個(gè)重要控制指標(biāo)，控制灌漿壓力以劈，外不劈”為原則，應(yīng)注意掌握：起始劈裂壓力、裂縫的擴(kuò)展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復(fù)灌時(shí)不起壓的鉆孔，控制壓力為 pg 50kPa 一般壩體灌漿控制壓力為 50300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn) 場灌漿試驗(yàn)確定。彎曲壩段灌漿彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉(zhuǎn)彎段施工軸線上，將設(shè)計(jì)灌漿孔連續(xù)鉆完，然后逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少，發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時(shí)就停灌，改灌另孔，當(dāng)每個(gè)鉆

12、孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完形成與轉(zhuǎn)彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。岸坡壩段灌漿岸坡壩段沿壩軸線布孔，一次成孔采取輪灌，或由河谷壩段向岸坡推進(jìn)，鉆一孔灌一孔，灌漿壓力控制在50100kPa，當(dāng)岸坡段出現(xiàn)斜縫時(shí)，先對斜縫進(jìn)行充填灌漿處理，灌漿壓力采 用50 kPa,然后再進(jìn)行劈裂灌漿施工。灌漿效果檢查 主要方法有：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、彈性波法、現(xiàn)場透水試驗(yàn)、現(xiàn)場載荷試驗(yàn)等。壩體定噴灌漿施工4.1定噴灌漿施工采用三管定噴施工工藝，采用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進(jìn)行，先噴一序孔，再噴二序孔。4.2定噴施工工藝參數(shù)表（詳見表 4-1）定

13、噴施工工藝參數(shù)表表4-1項(xiàng)目砂卵石層參數(shù)定噴角a25°定噴擺角320°提升速度（cm/min）5高噴注 漿參數(shù) 值咼壓泵壓力(MPa)37 40流量(L/min)75空壓泵壓力(MPa)0.7流量(L/min)>60泥漿泵壓力(MPa)13流量(L/min)100漿液比重1.64.3施工流程（詳見圖 4-1）定孔4.4施工機(jī)械設(shè)備及勞動力配備441高噴灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置（詳見表4-1）高噴灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置表4-1序號設(shè)備名稱型號數(shù)量動力（KW）1地質(zhì)鉆機(jī)SH30-21173灌漿泵BW-250/501184沙漿泵C2321115空壓機(jī)3M3/min1油動6攪拌機(jī)Z

14、J-4001137測斜儀KXP-118水泵及排污泵25.059灌漿記錄儀1高噴灌漿勞動力配備（詳見4-2）勞動力配備一覽表（注：為每班配備人員）表4-2序號機(jī)構(gòu)名稱人數(shù)合計(jì)1鉆灌工段工段長18鉆探工2灌漿工2空壓機(jī)工1普工22制漿工段工段長15制漿工2普工23修配工段電工24修理工24管理及后勤技術(shù)人貝13其他人員24.5現(xiàn)場高壓噴射注漿試驗(yàn)在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，并按室試驗(yàn)選定的配合比進(jìn)行高壓噴射注漿的工藝試驗(yàn)，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)工程師指示抽取芯樣進(jìn)行固結(jié)體的均勻性、整體性、強(qiáng)度

15、和滲透 性等試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果提交工程師。4.6定噴施工鉆孔鉆孔沿壩軸線布孔， 分工序孔鉆孔，采用SH30-2型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，首先把鉆桿（注漿管）對準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過50mm，鉆機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于 0.5o,鉆孔護(hù)壁材料為黃泥漿，比重初定為1： 1，孔深達(dá)設(shè)計(jì)孔深后再加深0.5m。鉆孔過程記錄完整。下噴射管可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥砂或管水泥漿小塊堵塞噴嘴（可在插管前用一層薄塑料膜包扎好），一旦發(fā)現(xiàn)塌孔等情況，噴射管未能下到孔底，必須重新鉆孔。當(dāng)噴射管置入土層預(yù)定深度后用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安

16、全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。注漿作業(yè)：自下而上進(jìn)行高噴作業(yè)，高噴頭部只做上升運(yùn)動（定噴）。此時(shí)，高噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)如：凝結(jié)時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)（擺動）和提升速度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并隨時(shí)做好關(guān)于噴射時(shí)間、用漿量、冒漿情況、壓力變化的記錄。為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當(dāng)高噴結(jié)束后，隨即在噴射孔進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口液不在下沉為止。464漿液沖洗當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路，注漿管及噴頭。不得留有殘?jiān)?，以免堵塞管線。465灌漿結(jié)束條件及回填封孔高噴灌漿結(jié)束條件應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的灌漿壓力下，高噴灌漿孔段單位吸漿量小于0.4L/min ,延續(xù)

17、灌注60min，或不大于1L/min時(shí)，必須灌注90min，灌漿即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)隨即將灌漿孔清理干凈，用回填料填充密實(shí)封孔?；靥钋?，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行封孔?；靥畈牧喜捎盟嗌皾{。 砂漿所用砂粒需潔凈，粒度不大于2毫米。砂的摻量可為水泥的0.752倍，水灰比不宜過大，以使水泥砂漿具有適宜的流動性，且使砂粒又不宜于很快沉淀為原則。單孔高噴施工循環(huán)時(shí)間表（詳見 4-5）單孔高噴施工循環(huán)時(shí)間表（平均孔深約20M）表4-3項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（min）123456789101112鉆機(jī) 就位20鉆孔40灌漿300靜壓 灌漿60其他60合計(jì)480壩體灌漿質(zhì)量保證措施第一節(jié)劈裂

18、灌漿質(zhì)量保證措施用于灌漿工程的黏土、 膨潤土、外加劑、摻合料等都應(yīng)當(dāng)是報(bào)工程師批準(zhǔn)的合格材料， 所有材料的生產(chǎn)（或出廠）指標(biāo)及檢驗(yàn)資料必須報(bào)送工程師審查批準(zhǔn)，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進(jìn)行的周期性控制試驗(yàn)以及工程師指示的質(zhì)量抽檢試驗(yàn)。制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應(yīng)小于5%，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應(yīng)采用專用機(jī)械制漿， 必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時(shí)測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7天測1次，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時(shí)加測。灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路也應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表應(yīng) 能使

19、灌漿壓力在其最大標(biāo)值的 1/43/4之間，壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，使用過程中應(yīng) 經(jīng)常核對，誤差不應(yīng)大于 5， 不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用，壓力表和管路之間應(yīng) 設(shè)有隔漿裝置。5.1.4 在灌漿中應(yīng)先對先導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，采用 “少灌多復(fù) ”的方法。開始時(shí)先用流動性 稍大的稀漿灌注， 然后逐漸加入到規(guī)定的泥漿濃度， 繼續(xù)灌注。 復(fù)灌時(shí)采用濃度較大的泥漿。 待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔灌漿。5.1.5 每孔每次平均灌漿量， 以孔深計(jì)， 每米孔深控制在 0.3 0.5m， 每孔灌漿次數(shù)應(yīng)在 5 次以上。灌漿應(yīng)采用分段灌漿方法，由下至上，套管分段灌注，段長可為5 10m。5.1.6 在灌

20、漿過程中，應(yīng)有專門觀測人員負(fù)責(zé)觀測工作，全面控制灌漿質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解 決問題。第一節(jié) 高 噴防滲墻質(zhì)量保證措施5.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的檢位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。5.2.2 鉆機(jī)或噴射機(jī)組就位后，應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應(yīng)不大于1.5 。5.2.3 采用水射流成孔時(shí)，應(yīng)采用低壓（ 2MPa） 水流將噴管送至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的孔深，經(jīng) 工程師檢驗(yàn)合格后， 方可進(jìn)行高壓噴射注漿。 采用鉆機(jī)成孔時(shí)， 應(yīng)將鉆孔鉆至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定 的深度后再插入噴管到預(yù)定深度， 經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。5.2.4 高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，注漿過程中應(yīng)達(dá)到以下

21、要求：5.2.4.1 高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和 密封。5.2.4.2 風(fēng)、水、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。5.2.5 水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時(shí)堵塞。5.2.6 應(yīng)按工程師指示定期測試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止 噴注，并調(diào)整至上述正常圍后，方可繼續(xù)噴射。因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放30cm ,采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過3h 時(shí)，應(yīng)對泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。5.2.8 施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿（水

22、）泵的壓力。漿液流量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆 機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當(dāng)冒漿量超過注漿量20或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)YSJ21092、YBJ43 92 第 3415條的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理。5.2.9 施工過程中應(yīng)根據(jù)工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于6組。5.2.10 噴射作業(yè)完成后， 應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔， 直到漿液面穩(wěn)定為止。 在黏士層或淤泥層 進(jìn)行噴射時(shí)，不得將冒漿進(jìn)行回灌。施工安全防護(hù)措施第一節(jié) 施工安全用品及設(shè)施配置 按照國家勞動保護(hù)法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護(hù)用品： 如安全帽、手套、安全靴、護(hù)目鏡、面罩、雨衣、工作服、手燈、

23、水鞋和安全帶等。按照有 關(guān)的勞動保護(hù)法的規(guī)定給特殊工種作業(yè)人員發(fā)放勞動保護(hù)津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度應(yīng) 不低于技術(shù)規(guī)的規(guī)定。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。地下工程照明用電應(yīng)遵守SDJ212-83第條的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不 應(yīng)大于36V。最低照明度應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及物均應(yīng)設(shè)置接地或避雷裝置。在施工區(qū)設(shè)置必須的信號裝置，包括：標(biāo)準(zhǔn)道路信號；報(bào)警信號；危險(xiǎn)信號；控制信號；安全信號；指示信號。施工現(xiàn)場須配備適量的施工安全用具及設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡、呼吸面罩、安全

24、靴、 安全網(wǎng)罩，滅火器、火警裝置、緊急救援設(shè)備等裝備，同時(shí)包括水上作業(yè)時(shí)救援溺水的設(shè)施。施工設(shè)備、設(shè)施及各種裝置進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和定期檢查、測試和保養(yǎng)工作，保證施 工安全用具及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。最低照明度表表6-1序號作業(yè)容和地區(qū)照明度1x（勒克司）1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場交通道路、堆料場、運(yùn)輸裝載平臺、 臨時(shí)生活區(qū)道路302混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場503室、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)1105安裝間、地下作業(yè)掌子面1106一般施工輔助工廠1107特殊的維修車間200第一節(jié) 施工區(qū)的安全防護(hù)措施6.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服；施工時(shí)所有員工必須遵守安全規(guī)程，配 帶（戴）專門的勞動保護(hù)用品。6.2.2 工地不得飲用可能影響判斷力的酒、飲品，任何正受這些物品影響的人員必須立即離 開工地圍。6.2.3 在工地定期進(jìn)行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。6.2.4 有害氣體的控制；在地下工程施工中，施工現(xiàn)場應(yīng)配備對有害氣體的監(jiān)測和報(bào)警裝置 以及工人使用的防護(hù)面具。 一旦發(fā)現(xiàn)有毒氣體， 應(yīng)立即停止施工和疏散人員， 并及時(shí)報(bào)告監(jiān) 理。在經(jīng)過慎重處理，確認(rèn)不存在危險(xiǎn)，并取得監(jiān)理同意后，方可復(fù)工。6.2.5 大型回轉(zhuǎn)