工業(yè)工程說(shuō)明書(shū)示例

1、目 錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1二、零件分析1、零件的作用22、零件的工藝分析2三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1、確定毛坯的設(shè)計(jì)制造32、基準(zhǔn)的選擇33、制定工藝路線(xiàn)44、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定65、確定切削用量及基本工時(shí)8四、心得體會(huì)13參考文獻(xiàn)14二、零件分析1、零件的作用：該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來(lái)連接水泵和電機(jī)的，左端125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100孔內(nèi)，通過(guò)4個(gè)螺釘固定；右端121外圓與電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接，40孔與軸承配合，通過(guò)3個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動(dòng)機(jī)的連接，從而起連接固定作用。2、零件的工藝分析：由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高的強(qiáng)度

2、，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件，通?？捎米鳈C(jī)座、泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：右端面的加工表面：這一組加工表面包括：右端面、的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為50、內(nèi)徑為的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2，帶有倒角；32的小凹槽，粗糙度為25；鉆17.5的中心孔，鉆7的通孔。其加工工序采取先粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。其中17.5、的孔或內(nèi)圓直接在車(chē)床上進(jìn)行粗鏜半精鏜，的內(nèi)圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。左端的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，外圓粗糙度為3.2，內(nèi)圓，倒角，鉆通孔7，鉆孔并攻絲。端面有6.3的粗糙度要求，的內(nèi)圓

3、孔有25的粗糙度要求。采用的工序?yàn)榇周?chē)半精車(chē)精車(chē)?？准庸殂@孔擴(kuò)鉆擴(kuò)孔。該零件上的主要加工面是的孔，的外圓和的外圓。孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)【1】中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1、確定毛坯的設(shè)計(jì)制造：零件的材料為HT200，應(yīng)采用鑄件，由于零件為中批生產(chǎn)，其輪廓尺寸也不大。故可采用鑄造成型。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2、基準(zhǔn)的選擇：基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要

4、工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般零件以不加工表面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，再結(jié)合零件，選擇50的外圓做為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮重合的問(wèn)題在工藝過(guò)程中的具體選擇。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。用自為基準(zhǔn)原則，選擇125的外圓表面做為精基準(zhǔn)。3、制定工藝路線(xiàn)：制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的

5、幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線(xiàn)方案一：1.粗車(chē)右端面 2.粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)外圓121 3.粗車(chē)、半精車(chē)右臺(tái)階面 4. 粗車(chē)、半精車(chē)外圓130 5.粗車(chē)端面50 6.鉆17.5的通孔 7.粗鏜、半精鏜、精鏜40的內(nèi)孔 8.粗鏜32的凹槽深1mm 9粗車(chē)左端面 10 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)外圓125 11粗車(chē)、半精車(chē)左臺(tái)階面 12.粗車(chē)、半精車(chē)外圓138 13.粗車(chē)95的內(nèi)孔 14.粗車(chē)100的內(nèi)圓臺(tái)階 15鉆37的

6、通孔16鉆67的通孔，鉆4的孔深12mm 攻螺紋M5深12mm17粗磨、精磨125h6的外圓，靠138的大端面18粗磨、精磨121h7的外圓，靠130的大端面（2）工藝路線(xiàn)方案二：1.粗車(chē)左端面 2. 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)外圓125 3.粗車(chē)、半精車(chē)左臺(tái)階面 4.粗車(chē)、半精車(chē)外圓138 5.粗車(chē)95的內(nèi)孔 6.粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)100的內(nèi)圓臺(tái)階6.粗車(chē)右端面 7.粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)外圓121 8.粗車(chē)、半精車(chē)右臺(tái)階面 4. 粗車(chē)、半精車(chē)外圓130 9.粗車(chē)端面50 10.鉆17.5的通孔 11.粗鏜、半精鏜、精鏜40的內(nèi)孔 12.粗鏜32的凹槽深1mm 13鉆37的通孔14鉆67的通孔，鉆4的孔

7、深12mm 攻螺紋M5深12mm15粗磨、精磨125h6的外圓，靠138的大端面16粗磨、精磨121h7的外圓，靠130的大端面（3）工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一早先加工右邊121h7的外圓，然后以此為基準(zhǔn)加工左邊。方案二正好相反，在加工左邊125h6的外圓后，然后再以此為基準(zhǔn)加工右邊。經(jīng)比較可見(jiàn)，在先加工左邊125h6時(shí)更容易保證右邊部分的位置精度。兩種方案均是將鉆孔、攻螺紋和磨外圓面放在最后，這樣有利于工序的集中，節(jié)省時(shí)間。綜合各方面因素，最后的加工路線(xiàn)確定工藝路線(xiàn)方案二。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定連接座零件材料為HT200，硬度190210H

8、B，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓凸耳表面（142mm、130mm所在表面）考慮其零件外圓凸耳表面為非加工表面，所以外圓凸耳表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2.外表面和內(nèi)表面圓?。≧5、R15所在的過(guò)渡圓?。?考慮到?jīng)]用粗糙度要求和加工難度，因此采用直接鑄造而成。3.連接座左端面為高度方向的精基準(zhǔn),并且有粗糙度要求Ra6.3。查工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（以下稱(chēng)指導(dǎo)書(shū)），確定加工余量為3mm。其中分配如下：粗車(chē)2mm半精車(chē) 1mm4.連接座右端面加工粗基準(zhǔn),有粗糙度要求Ra12.5。查工藝設(shè)

9、計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（以下稱(chēng)指導(dǎo)書(shū)），確定加工余量為3mm。其中分配如下： 粗車(chē) 2mm半精車(chē)1mm5.連接座95內(nèi)孔沒(méi)有粗糙度要求，查工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（以下稱(chēng)指導(dǎo)書(shū)），確定加工余量為3mm。其中分配如下：粗車(chē)92內(nèi)孔至94mm半精車(chē)94內(nèi)孔至95mm6.40H6孔和17.5通孔以及32凹槽在同一軸線(xiàn)上，鑄造時(shí)鑄造出有余量的孔，再加工出相應(yīng)的尺寸。而且都有粗糙度要求40H6孔R(shí)a3.2，32凹槽Ra25，17.5通孔R(shí)a25，首先加工出17.5孔，再加工32凹槽，然后鏜40H6孔。其中分配如下：鉆17.5通孔粗鏜34孔至尺寸32mm深至28mm半精鏜32孔至38mm深至27mm精鏜38孔至尺

10、寸40H67. 50凸臺(tái)，外圓沒(méi)有粗糙度要求，端面粗糙度為25，外圓表面直接鑄造得到，端面粗車(chē)就能達(dá)到粗糙度要求。分配如下： 粗車(chē)50外圓端面至高27mm8.3-7孔以及6-7孔都是凸耳通孔，并且粗糙度為Ra25，凸耳不厚。因此直接鑄造成實(shí)心，然后通過(guò)鉆孔方式加工。9.4-M5-7H為加工螺紋孔左端面鉆孔，深度為12mm在孔基礎(chǔ)上攻M5螺紋孔深度10mm10. 100H7內(nèi)圓凸臺(tái)，粗糙度為25。加工分配如下： 粗車(chē)95內(nèi)圓至98mm深7mm 半粗車(chē)97內(nèi)圓至99mm深7mm 精車(chē)99內(nèi)圓至100mm深7mm11.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算

11、最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。5、確定切削用量及基本工時(shí)：（1）車(chē)左端面：計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=398r/min選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=dn/1000切削速度：得=3.12m/s，即187m/min基本工時(shí)：T=DLZ/1000vfa=3.1min（2）車(chē)左邊125外圓：切削速度v=dn/1000=2.61m/s，即157m/min基本工時(shí)：T=DLZ/1000vfa=14.1min（3）車(chē)100內(nèi)圓凸臺(tái)：計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=386r/min選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=dn/1000 切削速度:v=2.09m/

12、s 基本工時(shí)：T=7.1min（4）車(chē)右端面計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=375r/min選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=dn/1000切削速度:v=2.88m/s基本工時(shí)：T=3.1min(5)車(chē)50凸臺(tái)計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=398r/min選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=dn/1000切削速度:v=2.88m/s基本工時(shí)：T=3.1min(6)鉆17.5通孔 確定進(jìn)給量f=0.350.39mm/r現(xiàn)取f=0.36 mm/r查的切削速度為=18m/sns=327 r/min又查得nw=195r/min故實(shí)際切削速度為：=10.07m/min鉆削長(zhǎng)度

13、為l=5mm切削工時(shí)tm=4.2s（7）鏜40H6孔切削用量取 f=（1.21.8）鉆=（1.21.8）×0.36=0.4320.648mm/r取f=0.60 mm/rnw=400r/min 切削速度v=8m/min鉆67孔 f=（1.21.8）×0.6=0.721.08mm/r取f=0.9 mm/r=（）鉆=46m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=3451.6r/min，按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取nw=68r/min=3.84m/min鉆削長(zhǎng)度為l=8mm切削工時(shí)tm=0.13min(8)鉆37孔 f=（1.21.8）×0.6=0.721.08mm/r取f=0.9 mm/r=（）鉆=

14、46m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=3451.6r/min，按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取nw=68r/min=3.84m/min鉆削長(zhǎng)度為l=10mm切削工時(shí)tm=0.16min(9)鉆4孔深度12mm（以擴(kuò)孔參數(shù)計(jì)算）鉆削長(zhǎng)度為l=12mm切削工時(shí)tm=0.1min(10)磨125外圓面磨削余量0.5mm，磨削速度v=35m/s(11)磨121外圓面磨削余量0.5mm，磨削速度v=35m/s(12)其余工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況而定。四、心得體會(huì)經(jīng)過(guò)三周的機(jī)械制造工藝與裝配設(shè)計(jì)，從工藝工裝設(shè)計(jì)中我了解了我所設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝流程，學(xué)習(xí)了和了解了機(jī)械加工的基本過(guò)程。其目的在于通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)

15、際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道 ，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)我學(xué)習(xí)各種的基本工藝知識(shí)，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝問(wèn)題的能力。 我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能