電渣壓力焊施工施工工藝

1、電渣壓力焊施工施工工藝電渣壓力焊施工操作工藝一、施工準備1、材料（1）鋼筋：本工程柱鋼筋直徑 0 16的鋼筋均采用電渣壓力焊，進入工地的鋼筋均有出廠合格證， 鋼筋復檢報告符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，滿足有關的規(guī)定。（ 2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、 xx ，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mme圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。 處理鋼筋時應當天進行， 防止處 理后再生銹。（ 3）電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學性

2、能指標應符合有關規(guī)定。 焊劑回收重復使用時， 應除去熔焊和雜物， 本工程采用 HJ431 焊劑。2、機具設備（ 1）電渣焊機選用MH 36 型。（ 2）焊接夾具；應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。 焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。 焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（ 3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。（ 4）石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。（ 5） 鐵絲球：用于引燃電弧。用 22 號或 20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mmi勺圓球。（ 6） 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件（ 1）焊工經有關部門的培訓、考核，均持證

3、xx 。焊工 xx 時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護用品。（ 2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設施等應xx 、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源， 并檢查其電壓、 電流是否符合施焊 的要求。（ 3）施焊前應搭好操作腳手架。（ 4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈焊劑干燥。（ 5）在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。二、操作工序1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”， 這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。（ 1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧， 焊劑在電弧周圍

4、熔化， 在電弧熱能的作用下， 焊劑熔化逐漸增多，形成一定 xx 渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（ 2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入xxxx ，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化， 在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層， 待鋼筋 熔化量達到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋-安放引弧絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放 焊劑一接通電源?！霸煸惫ぷ麟妷?40-50V, “電渣”工作電壓 20-25V造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面熔化一切斷電源頂壓 鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆除焊盒一拆除夾具。（ 1）焊接鋼筋時，用焊接

5、夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下鋼筋安裝時，中心線要一致。電渣壓力焊施工施工工藝（ 2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（ 3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時， 焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（ 4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提， 引燃電弧， 同時進行“造渣xx 讀數”，計算造渣通電時間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?0-

6、50V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 3/4 。（ 5） “電渣過程”： 隨著造渣過程結束， 即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣xx 讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入 xxxx ， xx 下送上鋼筋， 直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20-25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4 。（ 6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程” xx 完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（ 7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉 xx 及夾具。卸出焊劑時， 應將接料斗卡在劑盒下方， 回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的

7、焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（ 8）焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。三、質量標準1、保證項目（ 1）鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（ 2）焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGG18-84 規(guī)定。（ 3）進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300 個同類接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。 若有一個試件的強度低于規(guī)定值， 應取雙倍數量的試件進行復檢； 復檢結果若仍有一個試件的強度

8、達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2 、基本項目（ 1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。（ 2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（ 3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3、允許偏差（ 1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 倍直徑，同時不得大于 2mm。（ 1） 頭處彎折不得大于 4 。四、施工注意事項1、避免工程質量通?。?2） 整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化， 并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋， 使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內， 在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數秒鐘后方可松開

9、操縱杠， 以免接頭偏斜或結合不良。在焊接過程中，應采取措施xx 鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直， 要立即趁熱塑狀態(tài)時將其扳直， 然后稍延滯1-2 分鐘后卸下夾具。（ 3） 壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm勺I、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。（ 4） 劑要妥善存放，以免受潮變質。（ 5） 接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。（ 6） 頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早

10、放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（ 7） 邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入 xx 不夠；停機太晚，通電時間過長。（ 8） 熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、 鋼筋端部熔化不良或形成斷??； 焊接電流過小或通電時間不夠， 使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量； 焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋 xx ，未能及時壓下。（ 9） 包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面具高不足2mm另一種 情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。 主要原因是鋼筋端頭

11、傾斜過電渣壓力焊施工施工工藝大而熔化量不足， 頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（ 10） ：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（ 11） 筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移 。（ 12） 渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（ 13） 型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。2、主要安全措施（ 14） 焊使用的焊機設備外殼應接零線或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。（ 15） 焊接電纜必須有完整的絕緣， 絕緣性能不良的電纜禁止使用。（ 16） 潮濕的地方作業(yè)時， 應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（ 17） 焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。（ 18） 在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現