某樁基工程質(zhì)量管理細(xì)則

1、1 .組織結(jié)構(gòu)管理成立了以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目班子，配備了一批施 工經(jīng)驗(yàn)豐富、學(xué)歷較高的專業(yè)技術(shù)人才，密切配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計 和質(zhì)檢部門進(jìn)行工程質(zhì)量、施工進(jìn)度等全方位的目標(biāo)管理。管理人員組織計劃表序號職務(wù)級別人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師1工程總負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目總工高級工程師1項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人3施工部負(fù)責(zé)人工程師1現(xiàn)場施工管理負(fù)責(zé)人4計財部負(fù)責(zé)人會計師1現(xiàn)場財務(wù)管理負(fù)責(zé)人5安全部負(fù)責(zé)人工程師1現(xiàn)場安全總負(fù)責(zé)人6質(zhì)檢員持質(zhì)檢員證6工序驗(yàn)收記錄7安全員持安全員C證2安全巡視值班8施工員持施工員證2負(fù)責(zé)各工段的施工管理9材料員持材料員證1材料驗(yàn)收、保管10測量員持測量員證2現(xiàn)場放點(diǎn)、測量、記錄1

2、1班組長技1：6各施工班組負(fù)責(zé)人1.1 項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制1.1.1 代表企業(yè)實(shí)施施工項(xiàng)目管理，在管理中貫徹執(zhí)行國家法律、行政 法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度，維護(hù)企業(yè) 整體利益和經(jīng)濟(jì)利益。1. 1. 2簽訂和組織履行項(xiàng)目管理責(zé)任書。1. 1. 3主持組建項(xiàng)目經(jīng)理部和制訂項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度1.L 4組織項(xiàng)目經(jīng)理部編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃。1. 1. 5對 進(jìn)入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，推廣和應(yīng)用 新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。I . 1.6在被授權(quán)范圍內(nèi)溝通與承包人、協(xié)作單位、發(fā)包人和監(jiān)理工程 師 的聯(lián)系，協(xié)助和處理好各種關(guān)系，及時解決項(xiàng)目中出現(xiàn)的各種 問題。II 7加強(qiáng)成本管

3、理，搞好經(jīng)濟(jì)核算，及時回收工程款，按企業(yè)的施工項(xiàng)目管理制度正確處理與國家、企業(yè)、分包單位以及職工之 間的利益分配關(guān)系。1. 1.8加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工，及時發(fā)現(xiàn)和處理例外性事件。1. 1.9工程竣工后及時組織驗(yàn)收、結(jié)算和分析總結(jié)，接受審計。1. 1. 10做好項(xiàng)目經(jīng)理部的解體與善后工作。1.11協(xié)助企業(yè)有關(guān)部門進(jìn)行項(xiàng)目的檢查、鑒定和評獎申報。1. 2項(xiàng)目部主要人員駐工地時間安排表項(xiàng)目部主要人員駐工地時間安排表時間 人員156101115162021252631項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工說明：表示輪休表示駐工地原則上每月按此表安排項(xiàng)目部主要人員工作時間安排，保證輪休 時 間相互錯開，每個月駐工地的時間至少為2

4、5天，且完全保證服 從工地施工需要。1. 3計劃調(diào)度管理 建立健全現(xiàn)場施工計劃管理系統(tǒng)，形成現(xiàn)場施工指 揮中心和施工 活動協(xié)調(diào)中心，建立計劃調(diào)度會議制度。1. 3. 1監(jiān)督、檢查施工計劃執(zhí)行情況，掌握和控制施工進(jìn)度，及時進(jìn) 行生產(chǎn)要求平衡和調(diào)配，保證施工的正常進(jìn)行。及時解決施工中出 現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。1. 3. 2由于主、客觀原因，不能按原計劃執(zhí)行時將會同有關(guān)人員修改計戈調(diào)整部署，保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。1.3. 3公布天氣預(yù)報，做好災(zāi)害預(yù)防工作。1.4. 4準(zhǔn)時參加業(yè)主召開的施工例會，如實(shí)匯報施工進(jìn)度、施工計劃、 施工質(zhì)量、安全現(xiàn)狀，接受業(yè)主、監(jiān)理指導(dǎo)。1. 4工程技術(shù)管理1. 4. 1認(rèn)

5、真貫徹施工組織設(shè)計，熟悉施工圖，做好技術(shù)交底工作。1. 4. 2督促班組按規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，做好各工序工程質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收工作。1.4. 3收集本工程全部技術(shù)文件，施工圖紙、設(shè)計變更、材料質(zhì)保書、 復(fù)試等技術(shù)資料，由專人保管、編號歸檔。1. 4. 4及時做好生產(chǎn)進(jìn)度、安全等各種報表，真實(shí)及時地整理整個工 程規(guī)定的技術(shù)資料，及時報到業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位。2. 4. 5工藝控制及管理為保證本工程達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，對施工工藝、方法的落實(shí)進(jìn)行 控制管理，在現(xiàn)場配備微機(jī)管理，應(yīng)用項(xiàng)目管理系列軟件進(jìn)行管 理，提高項(xiàng)目管理水平，管理程序見下圖。施工工藝、方法落實(shí)管理流程圖存檔2.主要施工方法2.1

6、主要施工工藝2. 1. 1鉆孔灌注樁施工工藝流程施工工藝流程圖2. 1. 2測量放點(diǎn)2.1.21平面控制網(wǎng)在場地四周，每隔50米左右設(shè)置二級平面控制網(wǎng)，測設(shè)時各個控制點(diǎn)坐標(biāo)必須閉合，避免偏差。利用二級控制網(wǎng)確定工程樁的 位置。2. 1.2. 2高程控制網(wǎng)進(jìn)場施工前，首先利用甲方給定的一級高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將其引測至 場地周邊固定建、構(gòu)筑物上，用紅油漆做紅三角醒目標(biāo)記，旁 邊注明標(biāo)高值。2. 1.2.3根據(jù)甲方提供的測量控制點(diǎn)，計算出每個樁位的X、Y坐標(biāo)， 采用全站儀測放樁位。2. 1.2.4樁位測放時，應(yīng)分批分段放樣，不宜放的太多或全部放 出，以免施工時擠壓偏位。2. 1.2.5樁位放好后，質(zhì)檢員用

7、5nl鋼卷尺按圖紙復(fù)核相鄰樁位間 距，控制樁位偏差W 5mm。樁位要進(jìn)行三次復(fù)核測放。2. 1.2.6自檢合格后立即做好測量報檢資料，及時申報監(jiān)督驗(yàn)收， 同意后方可進(jìn)行下道工序。2. 1.3埋設(shè)護(hù)筒2. 1.3. 1護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用10mm厚的鋼板制成。護(hù)筒上部留有1 個350X 350nlm的溢漿口，并焊有吊環(huán)。旋挖機(jī)護(hù)筒高4 米，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)護(hù)筒高2米，內(nèi)徑為9001200mm,以滿足 6 800mm和4)1000mm灌注樁的施工要求。如遇孔壁坍塌， 則加大護(hù)筒深度。2. 1. 3. 2埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個定位樁，以便校正樁位， 埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合。定位樁

8、 用6 1218nlm的鋼筋打入土中，并用低標(biāo)號碎或者水泥砂 漿加固，施工過程中不得隨意破壞。3. 1.3. 3埋設(shè)護(hù)筒時，采用挖埋法，在護(hù)筒周圍對稱均勻地回填粘土， 分層夯實(shí)，使其達(dá)到最佳密實(shí)度，埋設(shè)深度為1.5mo護(hù)筒中心 和樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于0. 5%0護(hù)筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實(shí)。遇到樁位表面硬物及埋設(shè)鋼護(hù)筒直徑以內(nèi)深度1.5米以內(nèi)有等常規(guī) 地下 障礙物時，由樁基施工單位及時清除表面硬物和地下障礙物， 保證鉆機(jī)及時就位。2. 1. 3. 4埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和 護(hù)筒底腳是否緊密，是否不透水（護(hù)筒高度），護(hù)筒頂端應(yīng)高

9、 出地面3050cm。2. 1. 3. 5沿著護(hù)筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池，通過軟管排入排漿車 運(yùn) 出場外處理。因?yàn)楸竟こ涛挥谥行某菂^(qū)，城管、環(huán)衛(wèi)、交警等 政府部門對渣土和泥漿運(yùn)輸有文件規(guī)定三環(huán)線以外 棄土場，故 本工程的泥漿運(yùn)輸距離按20km考慮。2. 1.4鉆機(jī)就位2. 1.4. 1工程鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn) 固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜、移動。2. 1. 4. 2回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆架立起后，要認(rèn)真檢查導(dǎo)向裝置，看其是否穩(wěn)定， 是否與轉(zhuǎn)盤垂直。檢查扶正器，看是否能正常工作。2. 1. 4. 3回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆頭選用雙腰帶籠式鉆頭?；\式鉆頭對可快速切割 較軟土體，形成泥渣隨泥漿排出孔外。2. 1. 5清

10、除地下障礙物遇到樁位表面硬物及埋設(shè)鋼護(hù)筒直徑以內(nèi)深度 1.5米以內(nèi)有等常規(guī)地下障礙物時，由樁基施工單位及時清除。 當(dāng)鉆探1.5米深以下過程中發(fā)現(xiàn)有地下障礙物鉆進(jìn)困難時，應(yīng) 用吊車起吊移開鉆機(jī)，拔出護(hù)筒，并用反鏟挖出障礙物。當(dāng)障礙 物過大挖出困難時，用啄木鳥破碎，再用反鏟挖出，并用干土回 填，磚渣表層0.8米厚硬化處理。挖出的泥土、廢棄物應(yīng)外運(yùn) 出場外，以免影響鉆機(jī)正常工作。當(dāng)某一區(qū)域地下障礙物特別多 或連成片后，應(yīng)采取大開挖清障工作并換填干土后表層磚渣硬化 0. 8米厚處理。以上工作應(yīng)報告業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場見證，并簽字， 形成原始記錄單。2. 1. 6泥漿的制備2. 1. 6. 1泥漿質(zhì)量的好壞直

11、接影響到鉆孔灌注樁工程質(zhì)量，泥漿配制 是保證樁基工程質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。2. 1. 6. 2灌注樁成孔采用自然造漿，泥漿的指標(biāo)應(yīng)確保孔壁的穩(wěn)定性。2. 1. 6. 3泥漿指標(biāo)泥漿相對密度不得大于1. 25 ,含砂率不得大于3%,黏度不得大 于25S,膠體率9095%, PH值810。清孔結(jié)束后孔底 500 mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25 ,含砂率應(yīng)小于8%, 提高泥漿的持壁性能，保證孔徑質(zhì)量、減少樁端沉渣。泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1. 05 L 1泥漿比重計2粘度10 25s500ml- 700ml 漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量儀6

12、泥皮厚度1 3mm/30min失水量儀7PH值79PH試紙開孔時注入清水，進(jìn)行原土自然造漿，相對密度控制在1.1左 右，隨著造漿過程的不斷進(jìn)行，深度的加深，泥漿相對密度會 越 來越大，這時應(yīng)不斷水，稀釋泥漿，使其相對密度保持在1. 2 以下。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在 受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2. 1.7回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔鉆進(jìn)鉆孔時采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力， 孔底承受鉆具自重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò) 孑L。2. 1.7. 1鉆速在雜填土宜采用間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆速；在粘土或 淤泥質(zhì)土中，用中低速鉆進(jìn)，自由

13、進(jìn)尺。鉆孔參數(shù)參考表土層轉(zhuǎn)速(r/min )鉆壓(KN)鉆速(m/h )雜填土25 4525 4557粘性土和淤泥質(zhì)土30 5025 458102. 1. 7. 2回轉(zhuǎn)鉆機(jī)擬采用正（反）循環(huán)成孔的工藝。鉆孔灌注樁鉆 頭直徑等于樁的設(shè)計直徑，施工時鉆頭錐形夾角大于120 ,樁 身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差。2. 1. 8旋挖鉆機(jī)成孔鉆進(jìn)2. 1. 8. 1在成孔施工時隨時掌握地層對旋挖 鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆 進(jìn)過程中不 能進(jìn)尺太快以保證有充足的護(hù)壁時間。整個成孔過程中分 班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況， 鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化

14、，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)對鉆渣 定時做取樣分析，核對地質(zhì)資料；同時應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。2. 1. 8. 2在鉆進(jìn)過程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。因?yàn)樵诘叵滤灰韵碌目妆谕猎陟o水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚 至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以 增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ) 漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺 寸，以防過大磨損減小孔徑。2. 1. 8. 3施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷地層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥 漿 性能指標(biāo)，遇松散地層時適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水 頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓

15、以滿足施 工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時立即通知 有關(guān)部門解決處理，并及時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。2. 1. 8. 4旋挖鉆機(jī)操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工 作狀 態(tài)。成孔鉆進(jìn)時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，每回次進(jìn) 尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動位置即鉆孔深度。當(dāng) 鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使 鉆機(jī)轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動 回位對正裝置，鉆機(jī)自動回到鉆孔 作業(yè)位置。在重復(fù)鉆進(jìn)提土 作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此工作狀 態(tài)可通過顯示器的主界面中

16、的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計高程，達(dá)到設(shè)計深 度時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進(jìn)。2. 1.8.5根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時間，最后用鉆斗進(jìn)行掏渣清孔。施 工過程中每次提出的鉆渣由其他施工機(jī)械隨時運(yùn)到指定位置。2. 1. 8. 6由于投入施工的旋挖鉆機(jī)的鉆頭具有較高的垂直度控制系 統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘渣等均 可滿足規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 1. 8.7根據(jù)施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機(jī)性能等因素 綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。2. 1.8. 8鉆速 合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在 開始鉆進(jìn)或穿過軟、硬層交界處時，為保

17、持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn) 尺；在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，有可能是遇到硬 石塊或發(fā)生其它情況等，這時應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因 并妥善處理后再行鉆進(jìn)，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚 至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等 異常情況時，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理；在有泥 漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。主要指標(biāo)參考值 為：鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：r/min表土層： 6粘土類： 15鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補(bǔ)給速度來確定軟土層中鉆斗升降速度：6-10m/min其它土層鉆斗升降速度：10m/min2. 2立柱樁施工工藝2.2. 1施工工藝流程商品價供應(yīng)商資質(zhì)及原材料考查

18、工藝流程圖安裝導(dǎo)合格二次清孔測量孔深深合格再次南L1合格 合格商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場.灌注混凝土、作好灌注記錄試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁基驗(yàn)收2. 2. 2鋼格構(gòu)的制作與安裝2. 2. 2. 1鋼格構(gòu)制安之前，首先由技術(shù)員依照 設(shè)計圖，對制作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2. 2. 2.2鋼格構(gòu)制作按JGJ94-2008規(guī)范和設(shè)計圖要求進(jìn)行控制，制 作 偏差：下料長度5mm ,局部允許變形2mm,焊縫厚度三 10mm ,樁身彎曲h/250且不大于5mm,同平面角鋼對角線長度 5mm ,角鋼接頭W 50%,相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm,接縫處表面平整度2inni。2. 2. 3鋼格構(gòu)在場外制作，在大批量鋼板加工之

19、前，要制作出鋼板樣板， 經(jīng)各方檢驗(yàn)人員驗(yàn)收認(rèn)可后，方可大量制作。2. 2. 3. 1鋼筋籠存放時應(yīng)在地面鋪設(shè)方木，禁止鋼筋籠與地面直接 接觸而 被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹。2.2. 3. 2格構(gòu)安裝前，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)，下 放鋼筋籠后，進(jìn)行格構(gòu)校正架安裝，根據(jù)設(shè)計要求，鋼立柱各邊與軸 線嚴(yán)格垂直或平行。鋼格構(gòu)校正架定位時除四邊中心線有“十字” 線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須 將格構(gòu)校正架各邊與軸線嚴(yán)格垂 直或平行。2. 2. 3. 3將格構(gòu)校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保持 水平，下放格構(gòu)柱，插入樁空設(shè)計深度24.0m,格構(gòu)柱每側(cè)

20、面與兩根主筋焊接牢固，焊接采取雙面焊，焊縫長度三5d, 并用定位鋼筋將格構(gòu)柱定位在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠 不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加強(qiáng)筋對籠頂易變形位 置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體下放。下放過程 中，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制，是安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上 下兩點(diǎn)垂直后入孔。2.2. 3. 4格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制及固定：格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制，預(yù)先用水準(zhǔn) 儀測定樁孔處校正架的頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔的深度，在鋼立柱 上用紅油漆標(biāo)記標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時，在格構(gòu)柱兩側(cè)用 L160*16的角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為 20mm o2. 2. 4鋼結(jié)

21、構(gòu)檢測2. 2. 4. 1角鋼等各類型鋼：同一牌號、同爐罐號、同等 級、同品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組，每60T為一批，不足此數(shù)也 按一批計。2. 2. 4. 2鋼板焊接：同一批鋼板，同一批焊接工藝制作的鋼板為一檢驗(yàn) 批。2.2. 5型鋼格構(gòu)立柱樁成孔、灌注同前述的灌注樁方案 2. 2. 6鉆進(jìn)時故障處理 2.2.6.1遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。坍 孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用 小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采用相應(yīng)措施 重鉆。2. 2. 6. 2遇有孔身偏

22、斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘 性土 到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。2. 2. 6. 3遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施。縮孔是鉆頭磨損過甚、焊補(bǔ)不及時或因地層中有遇水膨脹的軟 土造成的，前者應(yīng)注意及時焊補(bǔ)鉆頭，后者應(yīng)采用失水率 小的優(yōu) 質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆頭上下反復(fù) 掃孔以擴(kuò) 大孔徑。2. 2. 6. 4遇有鉆孔漏漿時，可采用加稠泥漿、碎木屑或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。鉆桿內(nèi)徑大2.2.6.5出現(xiàn)埋鉆、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、小等進(jìn)行檢查計算，并適當(dāng)控制進(jìn)尺；若嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)

23、停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。鉤或繩套等2. 2. 6. 6當(dāng)鉆桿、鉆頭不慎掉落孔內(nèi)時，應(yīng)迅速用打撈叉、工具打撈。2. 2. 7鉆孔監(jiān)測2. 2. 7. 1鉆孔深度可用測繩測量，要求終孔后必須立即測孔深并作好記 錄，以便清孔后計算沉渣厚度。2. 2. 7.2孔徑 采用孔規(guī)測量，保證成孔孔徑。2. 2. 7. 3垂直度可依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進(jìn)行計算，鉆孔垂直 度偏差不允許超過1/100 。2. 2. 7.4成孔質(zhì)量要求如下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1護(hù)筒中心與樁點(diǎn)偏差W 50mm2護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm3護(hù)筒深度10001200m4鉆頭中心與樁點(diǎn)偏差W 10mm5垂直度Wl/1006孔徑 5

24、0mm7沉渣厚度W 50mm2. 2. 8入巖及終孔的確定2. 2. 8. 1第（6-2 ）層：中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖（S2）2. 2. 8.2黃灰色、青灰色，巖芯呈短柱狀、長柱狀，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層 狀構(gòu)造，巖石的節(jié)理裂隙較發(fā)育，層理清晰。2. 2. 8. 3第（7-2 ）層：中風(fēng)化砂巖（D3w）2. 2. 8.4灰褐色、灰色，主要為細(xì)砂巖、粉砂巖，夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，礦物成分主要為石英、長 石等，層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯呈短柱狀、長柱狀，見少量風(fēng)化 裂隙，裂隙面呈棕褐色，見鐵質(zhì)浸染，巖層層理清晰，層面傾角較 陡，約7085 2. 2. 8. 5當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計持力層時，由監(jiān)理工程師、勘察單位工程師以及 業(yè)

25、主方工程師和施工單位工程技術(shù)人員共同確認(rèn)巖性和孔深，接著繼 續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)入巖深度滿足設(shè)計要求時，再通知業(yè)主及監(jiān)理單位人員， 對孔深進(jìn)行量測并記錄。2. 2. 8.6主樓區(qū)域地層為泥盆系五通組砂巖，該段砂巖夾雜粉質(zhì)泥巖， 在試樁入巖12米區(qū)域施工過程中已發(fā)現(xiàn)此狀況，勘察報告中巖層層面傾 角較陡，約7085。，近似直立，此情況 可能造成終孔時遇見大量泥巖， 在此情況下，終孔時勘察單 位工程師現(xiàn)場辨別，鉆進(jìn)至砂巖終孔。2. 2. 9第一次清孔2. 2. 9. 1樁孔終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作 量 和清孔難度。2.2. 9. 2清孔后孔底500mni以內(nèi)泥漿比重不大于1.25 ,含

26、砂率不大于 8%,粘度不大于25SO2.3. 10鋼筋籠的制作與安放2. 2. 10. 1按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）第6. 2. 6條和設(shè)計要 求操作。2. 2. 10. 2鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距土 10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距土 20mm；鋼筋籠直徑土 10mm；籠長土 100mmo2.2. 10. 3鋼筋籠分段制作，其長度以定尺筋長度為宜，運(yùn)輸、裝卸時防 止扭轉(zhuǎn)彎曲等。2. 2. 10. 4主筋連接時應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）的 規(guī)定，鋼筋籠的主筋與主筋采用焊接，同一焊接斷面接頭數(shù)不得多于 總數(shù)的50%o主筋和箍筋加工成鋼筋籠骨

27、架，鋼筋籠骨架吊放時應(yīng) 防止產(chǎn)生變形，放入樁孔后應(yīng)采取措施保證其保護(hù)層與標(biāo)高的準(zhǔn)確， 鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷恋膹?qiáng)度和 密實(shí)性要求。2. 2. 10. 5鋼筋籠制作程序（1）鋼筋制作前先根據(jù)實(shí)際孔深將鋼筋籠分段制 作完成，第一道加強(qiáng)箍為雙加強(qiáng)箍。（2）鋼筋籠制作時，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部 按要求錯開相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的機(jī)械連接接頭數(shù)目符合相 關(guān)規(guī)范要求。（3）再把加強(qiáng)箍按間隔1.5m放置在主筋上，加強(qiáng)箍的垂直度用吊 垂進(jìn)行控制。(4)將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強(qiáng)箍上，并與加 強(qiáng)箍點(diǎn)焊牢固。(5)將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好

28、的測斜管安置于鋼筋籠內(nèi)。(6)鋼筋籠加工順序?yàn)橄认潞笊?，即先加工較少的，后加工主筋較 多的鋼筋籠。2. 2. 10. 6為防止下籠時碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作 收 斂，徐徐放入孔內(nèi)，達(dá)設(shè)計深度后，用吊筋固定在孔口。根 據(jù)現(xiàn)場條 件，每隔5m均勻焊3個導(dǎo)正環(huán)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。2. 2. 11鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎能力較 差，必要時在籠內(nèi)加臨時性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。當(dāng)籠吊至孔口時; 使鋼 籠中心對準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁 擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。當(dāng)最后一個加勁筋下至 孔口時，用四個對稱的吊掛在孔口反拉架上的20噸

29、手拉葫蘆鉤住 均 布在鋼筋籠上部的四個吊點(diǎn)，將鋼籠臨時吊于孔口。用同樣方法吊起 上一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠， 以使兩節(jié)籠的預(yù)拼對接主筋對正。焊接好所有接頭后，纏繞上螺旋 筋。吊起鋼筋籠，取掉四個手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)，邊下 鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。為使鋼籠就位于樁中心，我們在頂籠鋼筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護(hù)筒內(nèi)壁。限位鋼板的尺 寸大小需要根據(jù)護(hù)筒中心與理 論樁位中心的偏差來計算確定。最 后注意確?；\頂設(shè)計標(biāo)高到位后將鋼筋籠頂部的均布2根吊筋焊 接固定在孔口護(hù)筒內(nèi)壁上。2.2. 12聲波檢測管安裝聲波檢測管

30、安裝前檢查管內(nèi)是否有異物等堵塞,檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。聲波檢測管安裝時，按鋼 筋籠分節(jié)定位聲測管，1000mm工程樁三根管按120度均勻布 設(shè)，0 800mm工程樁二根聲測管對稱布設(shè)，聲測管捆扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋 籠下方到孔底。2. 2. 13注漿管安裝注漿管之間采用絲扣連接并在接頭處纏生膠帶，用鐵 絲綁扎在鋼 筋籠上，隨同鋼筋籠下到孔底。各注漿管上部伸出自然地 面300mm,壓漿管管口用堵頭封堵，并涂上紅油漆標(biāo)識樁端樁側(cè)注漿 管類型，同時防止機(jī)械設(shè)備搬移時碰撞注漿管，注漿完成后便拆掉堵 頭。安裝完壓漿管后，分別在管上端對壓漿管及時注水，進(jìn)行密封檢 驗(yàn)，如果管內(nèi)水面下降，則應(yīng)

31、對已安裝的壓漿管重新 更換。整個安裝 過程嚴(yán)禁碰撞擠壓注漿管，在施工過程中還要加強(qiáng)對注漿管的保護(hù)。2. 2. 14設(shè)置導(dǎo)管2. 2. 14. 1每臺套鉆機(jī)準(zhǔn)備12套剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于4mm,直 徑宜為250-300mm；導(dǎo)管中間節(jié)一般長22. 5m,底管長度不宜小 于4m,接頭宜用雙螺紋方扣快速接頭。2. 2. 14. 2導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼裝，并要做水密試驗(yàn)。試水壓力為0. 6 1. 0MPao2.2. 14. 3導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗，漏斗下端可焊接不長于0.5m的導(dǎo)管， 以便漏斗與導(dǎo)管連接在一體。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴(yán)格測量，以便掌握管底口到孔底的距離。2.3. 14. 4導(dǎo)管提升時，

32、不得掛住鋼筋籠。2. 2. 15第二次清孔2. 2. 15. 1回轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用正（反）循環(huán)清孔1、成孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，保證孔泥漿質(zhì)量。采用正（反）循環(huán)泥漿泵在成孔過程中不停將孔內(nèi)成渣清出。2、清孔一陣后，測量孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度，若均 達(dá)到清 孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開始灌注性。2. 2. 15. 2旋挖鉆機(jī)采用氣舉反循環(huán)清孔內(nèi)的風(fēng)1、氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過安裝在導(dǎo)管管送至樁孔內(nèi)，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo) 管內(nèi)混合器底端 形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動量的聯(lián)合作 用下，不斷補(bǔ)漿，

33、上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù) 上升，從而形成流動，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁 間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo) 管內(nèi)反出，排出導(dǎo)管以外。2、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面300400mm為宜，風(fēng)管下放 深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0. 550. 65來確定。3、主要參數(shù)：空壓機(jī)的風(fēng)量9m7min,導(dǎo)管出水管直徑200mm,送風(fēng)管直徑（水管）60mm,漿氣混合器用 60nlm鍍鋅管 制作，在管底1m左右長度范圍內(nèi)打6排孔、每排4個 8mm孔即 可。4、開始送風(fēng)時應(yīng)先孔內(nèi)送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷 漿。清孔過程中，

34、特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失） 而造成塌孔。5、送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較 厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動 出水管（導(dǎo)管），以利排渣。6、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟 進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。7、清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20,粘度1820s,若均達(dá)到 清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開始灌注碎。2. 2. 15. 3沉渣厚度的測量沉渣厚度由終孔時的孔深與清孔后的孔深的差 值計算得出，即：沉渣厚度二終孔孔深-清孔孔深按照設(shè)計要求，鉆 孔灌注樁沉渣厚度W 50mm。2.2. 15. 4第二次清孔后的平均沉

35、於厚度指標(biāo)應(yīng)W 50mm。在測得回於厚度 和泥漿密度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，并做好每一項(xiàng)工序 的原始記錄。2. 2. 16碎的配制、供應(yīng)、灌注2.2. 16. 1碎配制：本工程主樓碎強(qiáng)度等級為水下C45,裙樓及地下室樁 芯為水下C35,采用商碎，碎為水下灌注，施工時碎必須具備良好的和易性，坍落度應(yīng)控制在1822cm。鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)進(jìn)行 混凝土試配，試配混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)作提高，以確保水下澆注混凝土 能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度?；炷恋墓橇稀⑴浔鹊冗€應(yīng)滿足混凝土耐久性的要 求，特別要控制最小水泥用量、最大氯離子含量、最大堿含量等指 標(biāo)，并應(yīng)提供混凝土及材料的相關(guān)檢測報告。灌注樁施工時應(yīng)采取相

36、應(yīng)措施保證樁身混凝土質(zhì)量。2. 2. 16. 2樁身碎灌注：采用水下導(dǎo)管頂托法灌注：1、樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后半小時內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至 樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。澆灌水下混凝土?xí)r，混凝土 導(dǎo)管要暢通，接頭的水密性要好。導(dǎo)管與混凝土儲料箱內(nèi)混凝土初存 量必須保證于首次澆灌時能埋藏管底的深度在0. 801.30m?；炷烈B續(xù)灌注，不得中斷，要求樁身一次成 形。 為此，澆灌混凝土前應(yīng)充分做好連續(xù)供水、供電以及原材料 的準(zhǔn)備工 作。2、導(dǎo)管按孔深調(diào)配，導(dǎo)管底端距孔底3050cm為宜，導(dǎo)管接頭處應(yīng) 墊“ 0”形圈密封，防止漏漿。3、隔水栓采用耐高壓塑料球膽，澆注前，將球膽充氣后置于

37、導(dǎo)管內(nèi)的 泥漿表面上。4、每根樁身碎澆注完畢，應(yīng)立即清洗澆灌碎用具。5、混凝土灌注時，樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)留有混凝土灌注長度2 1m,確 保樁頂標(biāo)高及樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。鉆孔灌注樁施工時的充 盈系數(shù)不得小于1. 0 O6、水下澆注的鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度高一級配制，以 確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。7、按照設(shè)計要求，鉆孔灌注樁施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求試成孔，測 定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤厚度，用于核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所 選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。2. 2. 17試塊制作、碎坍落度檢測1、每根樁做試塊一組，做好試塊的養(yǎng)護(hù)并及時送檢。2、每班測碎坍落度不少于三次，并作好記

38、錄。2. 2. 18在澆灌施工過程中可能發(fā)生導(dǎo)管掛籠或?qū)Ч苈裆钸^大而導(dǎo)致鋼 筋籠 上浮現(xiàn)象，為確保樁基質(zhì)量，必須保證鋼筋籠不上浮，通 ?？刹扇∫?下措施：1、嚴(yán)格控制成孔垂直度在1%范圍內(nèi)。2、鋼筋籠應(yīng)防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用吊筋將其懸垂于孔中。3、鋼筋籠連接處鋼筋不可向內(nèi)彎曲，以免掛住導(dǎo)管。4、經(jīng)常檢查導(dǎo)管接頭，防止掛籠。3. 2. 19工程裝檢驗(yàn)與監(jiān)測2. 2. 19. 1檢驗(yàn)與監(jiān)測預(yù)埋檢測元件由業(yè)主、監(jiān) 理及檢測單位制定施工方案，涉及到工程樁施工的部位，由樁基單位配合 檢驗(yàn)與監(jiān)測。配合檢測施工工作量現(xiàn)場確認(rèn)簽證。4. 2. 20樁端、樁側(cè)后注漿5. 2. 20. 1施工方法 根據(jù)設(shè)計

39、圖要求，所有鉆孔灌注樁樁端、樁側(cè)進(jìn)行后 注漿處理，施工方法如下：1、樁端注漿：根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范、建筑樁基技術(shù)規(guī) 范和設(shè)計要求，在樁底部對稱布設(shè)2根。30nlm的注漿管至樁孔 孔口。注漿管布置在鋼筋籠的外側(cè)。2、樁側(cè)注漿：設(shè)計要求樁側(cè)注漿管2根，管底位置在孔底以上12m 處至孔口。注漿閥應(yīng)能承受IMPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層 應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。6. 2. 20. 2注漿管花管設(shè)計花管長度0. 5m,在其范圍內(nèi)鉆排孔，花管孔眼間距80mm,噴口直徑 30mm,呈梅花形狀分布，在下入孔內(nèi)前用薄膠皮包住孔眼。7. 2. 20. 3壓漿參數(shù)樁側(cè)終止注漿壓力2.

40、 02. 5Mpa,樁端終止注漿壓力不小于8. 0Mpao注漿流量不宜超過75L/min ,樁端注漿量不小于1. 8t , 總注漿量3. 5t 。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，不宜遲于成樁30 天后；復(fù)式注漿應(yīng)先樁側(cè)后樁端；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下。樁側(cè) 樁端注漿間隔時間不宜少于2小時；樁端注漿應(yīng)對同一根樁 的各注 漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部（注漿量 均指水泥重量）。注漿方式應(yīng)與試樁相同，注漿的水灰比、注漿終 止壓力同試樁。2. 2. 20. 4注漿終止條件當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：1、注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；2、注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%,且注漿壓力

41、超過設(shè)計值。后注 漿作業(yè)開始前，宜先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。2. 2. 21后注漿施工過程中的注意事項(xiàng)2. 2. 21. 1為防止水泥漿從空 孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn) 行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。2. 2. 21. 2壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力 突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其 他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓 漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。2. 2.21.3

42、同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無法壓漿或壓漿量不 夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰 壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。2. 2. 21. 4如壓漿量未達(dá)到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫 停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 lh左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計壓漿量。2. 2.21.5當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小 時，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間 隔復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓 漿量。2.3 47根據(jù)本工程現(xiàn)場條件和地層等特性，我單位重視以下施工重 點(diǎn)、難點(diǎn)問題：難點(diǎn)原因分析解決方案或