花鍵軸課程設(shè)計(jì)

1、目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書 3課程設(shè)計(jì)說明書正文41 零件的分析 41 零件的作用 :42 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 43 確定主要、次要加工表面及其加工方法 42 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征53 確定毛坯的制造形式以及繪制毛坯圖 54 擬定工藝路線 61 基準(zhǔn)的選擇 62 決定個(gè)表面的加工方法以及加工余量 73 制定工藝路線 74 工藝設(shè)備的選擇 85 填寫工藝過程卡 95 確立切削用量及基本工序 91 工序一下棒料 92 工序二加一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.593 工序三 以兩中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部104 工序四 去毛刺 115 工序五以兩中心孔定位裝夾工件，半精車，精車各部尺

2、寸，倒角-116 工序六以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精銑花鍵 117 工序七 熱處理：調(diào)質(zhì)處理HRC30 128 工序八以兩中心孔定位裝夾工件，粗磨，精磨 139 工序九 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度1310 填寫機(jī)械加工工序卡片 136 夾具的設(shè)計(jì)147 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 15機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： “花鍵軸”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程一 任務(wù)及要求：1 .繪制零件圖和毛坯圖綜合圖 各 1 張2 .機(jī)械加工工藝卡1份3 .機(jī)械加工工序卡1套4 .說明書1份二 時(shí)間分配：課程設(shè)計(jì)時(shí)間為一周，具體非配如下：1 .熟悉零件畫零件毛坯綜合圖1 天2 .選擇加工方案填寫工藝文件2.5

3、 天3 .編寫說明書1.5 天三 原始資料 :1 .生產(chǎn)類型小批生產(chǎn)2 .生產(chǎn)條件車間現(xiàn)有設(shè)備四 方法與步驟：參考教材課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書部分五 要求交電子版和紙質(zhì)課程設(shè)計(jì)（一人有二道工序數(shù)控加工程序）設(shè)計(jì)任務(wù)書河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：“花鍵軸”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容：1 .產(chǎn)品零件圖2 .產(chǎn)品毛坯圖3 .機(jī)械加工工藝過程卡4 .機(jī)械加工工序卡片5 .課程設(shè)計(jì)說明書班 級：定向0901 班設(shè)計(jì)者：李寧指導(dǎo)老師：教研室主任:2011年5月18日課程設(shè)計(jì)說明書正文一 零件的分析，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的分析包括零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析和零件的技術(shù)要求的分析該零件

4、是軸類零件，外圓柱面需要在普通車床上進(jìn)行車削。同時(shí)它也是花鍵軸，鍵槽部分需要用銑床銑出。零件的技術(shù)要求分析是制訂工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)。主要包括三方面的內(nèi)容：（ 1）精度分析，包括被加工表面的尺寸精度、形狀精度和相互位置精度的分析。（ 2）表面粗糙度及其他表面質(zhì)量要求的分析。（ 3）熱處理要求和其他方面要求（如動(dòng)平衡、去磁等）的分析。首先進(jìn)行精度分析， 題目中的花鍵軸有兩個(gè)同軸度的要求， 精度比較高，需要比較精密的夾具去裝夾零件加工 ; 花鍵槽側(cè)面還有一個(gè)平行度要求，不僅要求有一定的裝夾精度，還要一定的機(jī)床和刀具精度。而花鍵槽的高度精度很高，需要特殊加工才能滿足，如外圓磨削。其余尺寸用普通車床就可

5、滿足。然后進(jìn)行表面粗糙度及其他表面質(zhì)量要求的分析。 可以看出的是花鍵軸中花鍵槽的表面粗糙度要求比較高， 達(dá)到 0.8， 其余大都是3.2， 這需要先在普通車床上進(jìn)行粗車、半精車、精車，最后通過外圓磨削實(shí)現(xiàn)。最后進(jìn)行熱處理要求和其他方面要求的分析。 這個(gè)花鍵軸的花鍵槽部分需要淬硬深度為1.52.5,硬度要HRC30,這要考慮需要進(jìn)行表面淬火，需要注意的是選擇淬火的時(shí)機(jī)，需要將淬火安排在合適的工序中1 零件的作用題目所給的零件是花鍵傳動(dòng)軸，起傳動(dòng)的作用。2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)花鍵軸的鍵槽部分有硬度要求，鍵槽部分和 35光軸的精度要求較高，因此在半精車后應(yīng)先銑鍵槽， 將鍵槽部分調(diào)質(zhì)處理后， 最后粗磨和精

6、磨鍵槽部分和35光軸。3 確定主要、次要加工表面及其加工方法38鍵槽部分和35光軸部分為主要加工表面，在經(jīng)過粗車和半精車后需 要調(diào)質(zhì)處理再粗磨和精磨； 其他的加工表面為次要加工表面， 經(jīng)過粗車、 半精車 和精車。生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=QXnX（1+a%+b%）=324 （件）式中-產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q=300 （件）；- -每臺(tái)車床中該零件的數(shù)量n=1；- -備品的百分率a%=5%；- -廢品的百分率b%=3%。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)， 毛坯制造方法為自由鍛， 其精度中等， 加工余量中等;用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率機(jī)床；先采用三爪卡盤粗加工，后以兩中心孔定位精加

7、工；較多采用專用夾具、專用量具。三 確定毛坯的制造形式以及繪制毛坯圖毛坯的選擇不僅影響毛坯制造的工藝、 設(shè)備及制造費(fèi)用， 而且對零件 機(jī)械加工工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也有很大影響。選擇毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩個(gè)方面綜合考慮，以求得到最佳效果。確定毛坯的主要任務(wù)是：根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的要求、合理地確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的尺寸等。根據(jù)零件要求和生產(chǎn)要求應(yīng)選擇鍛件毛坯。鍛件適用于強(qiáng)度要求高、 形狀比較簡單的零件毛坯。 鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)

8、率高、但成本也高，適用于大批大量生產(chǎn)的中小型零件毛坯。根據(jù)生產(chǎn)批量和技術(shù)要求，應(yīng)選擇自由鍛毛坯進(jìn)行加工材料是 C45 鋼，選擇鍛件毛坯，制造方法是自由鍛，毛坯形狀為圓柱形。確定余量：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表528，在軸線長度方向和軸向直徑的毛坯余量均為4±1mm （圖3-1毛坯圖）。圖 3-1 毛坯圖技術(shù)要求：1.未標(biāo)注出的自由鍛斜度5°；2 .毛刺不大于1；3 .表面缺陷深度：非加工面不大于0.5，加工面不大于實(shí)際余量的 1/2；4 .上下模的錯(cuò)差不大于1。擬定工藝路線（一）基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮兩個(gè)問題： 一

9、是保證主要加工面有足夠而均勻的加工余量和各待加工表面有足夠的加工余量；二是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度。 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。 合理分配各加工面的加工余量a. 為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面位粗基準(zhǔn)。b. 為了保證重要加工面的加工余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。c. 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能使工件上個(gè)加工表面總的金屬切除量最小。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重

10、點(diǎn)是考慮如何減小工件的定位誤差、保證工件的加工精度， 同時(shí)也要考慮工件的裝夾方便可靠， 夾具結(jié)構(gòu)簡單， 使零件的制造較為經(jīng)濟(jì)、 容易。應(yīng)遵循的原則： 基準(zhǔn)重合原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 自為基準(zhǔn)原則 互為基準(zhǔn)原則根據(jù)此花鍵軸的要求，該零件既是花鍵軸又是階梯軸，其加工精度又要求較高，以此選中心孔B3/7.5 做為設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn)。（二）確 定表面的加工方法以及加工余量38鍵槽部分先粗車后半精車（加工余量1mm）,粗銃和精銃鍵槽，經(jīng)調(diào)質(zhì) 處理后粗磨（加工余量 0.6mm）、精磨（加工余量0.4mm）。35光軸部分先粗 車后半精車（加工余量1mm） ，最后粗磨（加工余量0.6mm） 、精磨（加工余量0.4mm

11、） ； 其他表面依次粗車、 半精車 （加工余量 1mm） 和精車 （加工余量0.5mm）即可。以上工序余量由查表法獲得 （查 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ） ， 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為小批量生產(chǎn)， 應(yīng)該采用調(diào)整加工。 因此在計(jì)算最大、 最小加工余 量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂過程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程

12、制訂的總體設(shè)計(jì)，其主要任務(wù)包括加工方法的確定、加工順序的安排、工序集中與分散等內(nèi)容。1. 加工方法的選擇應(yīng)考慮因素： 按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。 工件材料的性質(zhì)工件的形狀和尺寸生產(chǎn)類型生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性具體生產(chǎn)條件特殊要求2. 加工階段的劃分工藝過程分為四個(gè)加工過程： 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段因?yàn)楣ぜ仁请A梯軸又是花鍵軸，根據(jù)工件形狀和位置精度，應(yīng)選擇粗車半精車精車粗銑花鍵精銑花鍵調(diào)制處理外圓磨削因?yàn)楣ぜ切∨康?，而且有一定的位置精度，因此?yīng)工序分散3. 加工順序的安排（ 1） 機(jī)械加工工序的安排原則 基面先行先粗后精先主后次先面后孔次要表面可穿插在各階段進(jìn)行加工安排加工

13、順序還要考慮車間設(shè)備布置情況（ 2） 熱處理工序的安排 預(yù)備熱處理。包括退火、正火和調(diào)制處理，時(shí)效處理。最終熱處理。包括淬火、滲碳淬火、滲氮、氰化處理根據(jù)已知的生產(chǎn)資料，并查閱特種機(jī)械加工技術(shù)和金屬切削工藝學(xué)先擬定出兩種方案：方案一：粗車一一半精車一一粗磨（除了35光軸部分和38鍵槽部分需要磨削外，其他外圓精車即可）精磨；方案二：粗車一一半精車一一精車一一精細(xì)車（只有35光軸部分和38鍵槽部分需要精細(xì)車即金剛車） 。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是：保證質(zhì)量；表面成形；經(jīng)濟(jì)性好；高生產(chǎn)率；減小消耗。 而以上兩種方案均能達(dá)到零件圖所要求的公差和粗糙度， 雖然方案二的尺寸精度比方案一高，但是方案二的成本高于

14、方案一;綜合考慮兩種方案的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率，應(yīng)該選擇方案一。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。 除此之外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量降低，方案一的具體工藝路線如下：工序一下料；工序二加一端，車端面，見平即可，倒頭裝夾工件，車端面，保證總長170mm 鉆中心孔 B3/7.5；工序三以兩中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部；工序四去毛刺；工序五以兩中心孔定位裝夾工件，半精車，精車除了 35光軸部分和38 鍵槽部分以外的外圓尺寸，倒角；工序六以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精銑花鍵；工序七熱處理：調(diào)質(zhì)處理HRC30；工序八以兩中心孔

15、定位裝夾工件，粗磨，精磨；工序九按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。（4） 工藝設(shè)備的選擇機(jī)床的選擇：參考金屬機(jī)械加工工藝人員手冊選擇機(jī)床型號(hào)，銑床萬能臥式升降臺(tái)銑床 ，車床 CA6140 型普通車床，磨 MMB1312 萬能 磨床。刀具的選擇：參考金屬切削工藝學(xué)選擇刀具，車刀 W18Cr4V 高速鋼，牌號(hào) W18 和硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號(hào)YT15 ；砂輪陶瓷劑平行小砂輪；銑刀高速鋼尖齒槽銑刀（刀具的選擇依據(jù)在“五 確立切削用量及基本工序”中有具體闡述） 。夾具的選擇：三爪卡盤，兩中心孔定位夾具。（5） 填寫工藝過程卡現(xiàn)在已經(jīng)確定了工藝路線并選定了工藝裝備， 檢查上述內(nèi)容無誤后， 可填寫工藝過程卡，

16、（工藝過程卡見附表） 。五 確立切削用量及基本工序1 工序一 下棒料（1）加工條件：工件材料為 45鋼，6b=0.61G Pa （機(jī)械工程材料表5-6）, 2025HRC。機(jī)床為車床CA6140 型普通車床（ 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表7-4） 。刀具：W18Cr4V高速鋼，牌號(hào) W18,硬度63-66HRC,還有A型機(jī)夾切斷刀： h=20mm,L=125mm （查閱金屬切削與刀具）。（ 2）切削用量：1）切削深度：因?yàn)槭乔袛?，所以ap=36mm （金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 表 11 29） 。2）進(jìn)給量： f=0.20mm/r （金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表11-29） 。3）查后刀面最大磨損

17、及壽命：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表11-25，后刀面最大磨損為0.40.6mm,壽命T=60min。4）計(jì)算切削速度：由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊得：Vc =Cv/Tm apxv f yv算得：Vc = 70 m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 1000 Vc / 兀 dw=319r/min。按機(jī)床說明書，與319r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 360 r/min ，故選 360 r/min的轉(zhuǎn)速。fn =0.20 X360= 72mm/min所以實(shí)際切削速度為 v = 79 mm/min。2 工序二 加一端，車端面，見平即可，鉆中心孔 B3/7.5（1）加工條件：工件材料為 45鋼，（rb=0

18、.61G Pa機(jī)械工程材料表 5-6, 2025HRC。機(jī)床：車床CA6140。刀具：硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號(hào)YT15 ，硬度78HRC， （金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表103）; 45°端面車刀尺寸：L=140mm,h= 25mm,氏16mm（金屬機(jī) 械加工工藝人員手冊表10 99）;選用帶護(hù)錐中心鉆（B型），d= 2.50mm,材 料為高速鋼（查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表10-180）,主軸轉(zhuǎn)速n=628r/min ，切削深度df=10mm。（2）加工要求：車45端面，然后倒頭裝夾，車38端面，保證總長170mm, 鉆中心孔。（ 3）切削用量1）切削深度：a p = 3mm金屬機(jī)械加工

19、工藝人員手冊表 1126 。2）進(jìn)給量：f =0.25mm/r金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表1126。3） 查后刀面最大磨損及壽命： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 11 25，后刀面最大磨損為1.01.4mm。壽命T = 60min。4）計(jì)算切削速度：由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊2表8.4 8，得Vc = Cv/Tm apxv f yv = 138m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns = 1000 Vc / 兀 dw= 628r/min按機(jī)床說明書與628r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min ，故選擇 600r/min的機(jī)床。所以實(shí)際切削速度為，v = 120m/min, fn = 0.25

20、x 600= 150mm/min3 工序三 以兩中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部（1）加工條件：工件材料為 45鋼，（rb=0.61G Pa機(jī)械工程材料表 5-6, 2025HRC。機(jī)床：CA6140 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊。刀具：WC+ Ti + C,硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號(hào) YT15,硬度78HRC （金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 表 10 3） ； 95°外圓車刀，L=140mm， h=25mm， b=16mm（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表10 100） 。（ 2）加工要求：粗車外圓各部要保證留有足夠的余量，。（ 3）切削用量：1）切削深度：ap =3mm （金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表

21、1126）。2）進(jìn)給量：f=0.75mm/r （金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表11 26） 。3）查后刀面最大磨損及壽命：后刀面最大磨損為1.01.4mm,壽命T =60min （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表11 25） 。4）計(jì)算切削速度：由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊2表8.4 8，得：Vc = Cv/Tm apxv f yv = 123m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 1000 Vc/兀 dw=612r/min根據(jù)機(jī)床選取n = 612r/min ；M = fn = 0.75 x 600= 450mm/min所以實(shí)際切削速度為：v= 120m/min。粗車不同軸處的切削速度：Vc2=兀 dn/

22、 1000=90m/min, Vc3=兀 dn/ 1000=87m/minVc4=兀 dn/ 1000=69m/min, Vc5=兀 dn/ 1000=60m/minVc6=兀 dn/1000=49m/min計(jì)算基本工時(shí)：t m= L/Vf= 170/450 = 0.378min4 工序四去毛刺用去毛刺刮刀手工去毛刺。5 工序五以兩中心孔定位裝夾工件，半精車，精車各部尺寸，倒角（1）加工條件：工件材料為 45鋼，（rb=0.61G Pa機(jī)械工程材料表 5-6, 2025HRC。機(jī)床： CA6140（ 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 ）刀具：WC+ Ti + C,硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號(hào) YT15,硬度

23、78HRC （金屬機(jī)械 加工工藝人員手冊 表 10 3） ； 95°外圓車刀，L=140mm， h=25mm， b=16mm。（查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表10 100） 。（2）加工要求：精車各部尺寸，即除了35光軸部分和38鍵槽部分其他 的外圓尺寸，還有各處倒角。（ 3）切削用量：1）切削深度：ap =1.6mm （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表1127）;2）進(jìn)給量：f=0.14mm/r （金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表11 27）。3）查后刀面最大磨損及壽命：后刀面最大磨損為0.40.6mm,壽命T =60min （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表11 25） 。4）計(jì)算切削速度：由金

24、屬機(jī)械加工工藝人員手冊2表 8.4 8，得Vc = Cv/Tm apxv f yv = 198m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 1000 Vc/兀 dw = 955r/min （根據(jù)機(jī)床選取 n = 900r/min ）Vf= fn =0.14 x 900= 126mm/min所以實(shí)際切肖1速度為，v= 176m/min5）精車不同軸處的切削速度：Vc2=兀 dn/1000=131m/min, Vc3=兀 dn/1000=125m/min,Vc4=兀 dn/1000=100m/min, Vc5=兀 dn/1000=86m/min,Vc6=兀 dn/1000=68m/min。6）計(jì)算基本工時(shí)t

25、 m =L/V f=2min6 工序六 以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精銑花鍵。（1）加工條件：工件材料為 45鋼，38鍵槽部分經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度達(dá)到 30HRC。銑床： X6132 型萬能臥式升降臺(tái)銑床。（ 2）加工要求：以兩中心孔定位裝夾工件，粗、精銑花鍵。（ 3）切削用量：1）選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)花鍵軸參數(shù)，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直徑D=40,銃刀厚度L=18,齒數(shù)Z=16。ae=2）選取每齒進(jìn)給量af ：根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度（ 120-112） /2=4mm ，按表選取每齒進(jìn)給量af=0.04mm/z。3）確定刀具耐久度T:按表18.214確定銃刀耐久度T=12

26、0min4） 選取切削速度V ： 根據(jù)表18.2 14選取切削速度V， 按條件 D=40； L=10 16; Z=16: T=120min 和 af=0.04mm/z,取 Vi=45m/min,有根據(jù)不同的加工 條件進(jìn)行修正計(jì)算。按表18.219,工件硬度為30HRC時(shí)，取Km=1.27,最后確定V=Vi,KmV=45 x 1.27=57.15m/min。5）確定銑床主軸轉(zhuǎn)速N ：N=100V/ 兀 D=1000X 57.15/冗 乂 100=181.91r/min6）根據(jù) X62W 型銑床說明書，選定N=190 r/min最后確定的切削速度為：V=兀X 100X 190/1000=59 r/

27、min7）確定每分鐘進(jìn)給量 Vf： Vf=AfXZX N=0.04X 18X 190=136.8 mm/min。根據(jù) X62W 銑床說明書，確定V 。8）效驗(yàn)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率：選取切削功率Pm=1.1kw按公式Pm< T X Pe,則 1.K0.85X 7.5 所以滿足要求9）計(jì)算縱向工作臺(tái)的工作行程長度： L=L+L 1+L2花鍵長度 L=95mm,則 L二21mm,取 L2=3mm,則 L=400+21+3=424mm。 10）切削工時(shí)：計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間：Tm=LN/Vf=424 X16/136.8=35.9min。7 工序七 熱處理：調(diào)質(zhì)處理HRC30（1）加工條件：工件材料為45鋼，（

28、rb=0.61G Pa （查模具材料及表面處理 表 5-6） ， 2025HRC。（2）要求：對38鍵槽部分進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后達(dá)到 HRC30,要求在粗磨和精 磨之后淬硬深度達(dá)到1.52.5mm （這一步很重要，調(diào)質(zhì)處理決定了花鍵軸工作部 位的機(jī)械性能）（ 3）計(jì)算：此時(shí)的調(diào)質(zhì)處理是在磨削之前進(jìn)行，由于粗磨和精磨后的要保證淬硬深度 H=1.52.5mm,其工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，要保證零件的淬硬 深度達(dá)到1.52.5mm,所以要計(jì)算出此時(shí)的淬硬深度h （其中粗磨加工余量為0.6mm,精磨力口工余量為0.4mm）。如下圖尺寸鏈圖5-1，尺寸h 為封閉環(huán)：由特種機(jī)械加工技術(shù)公式 1-1 和 1-4

29、計(jì)算過程如下：基本尺寸：h+19=19.5+1.5,則：h=2mm上 偏 差：es=1+0.015 0.05=1.01mm下 偏 差： ei= -0.03（ -0.01），則 ei= -0.01可知此時(shí)的淬硬深度h=1.993.01mm（ 4）調(diào)質(zhì)處理：將45 鋼（ 830850）加熱水冷淬火后取出，分別按工藝放入200C、400C > 600c的爐內(nèi)進(jìn)行回火，回火保溫時(shí)間 30min,出爐空冷。（參考工程材料與成形工藝 ）8 工序八 以兩中心孔定位裝夾工件，粗磨，精磨（ 1）加工條件：工件材料為45 鋼 ,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度達(dá)到30HRC。機(jī)床：磨床MMB1312萬能磨床，表明粗糙度 0

30、.16um （金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表7 117） 。選取陶瓷劑平行小砂輪，由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊中磨料選擇各表中，選擇結(jié)果為 WA46KV6P20X4X6其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46 # ,硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)劑，D=35mm, H=10mm,d=6mm（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表11 281）。（2）加工要求：以兩孔定位裝夾。粗、精磨 38和35外圓至圖樣尺寸。（ 3）切削用量：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 11172查得，a）=0.0222mm/s,工 件縱向進(jìn)給量fa=0.5mm/r,砂輪速度V=20m/min ,轉(zhuǎn)速n=1050r/min。（ 4）切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)：t=2LbZbK/1000vfafr （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表6.2-8）。式中 Lb加工面積；Zb單面加工余量0.2;K 系數(shù)1.10；v工作臺(tái)移動(dòng)速度；fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量； fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量。所以： tc=0.8222min9 工序九 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度使用量具檢查工件的尺寸和精度。10 填寫機(jī)械加工工序卡片加工工序設(shè)計(jì)完之后， 要求以表格或者卡片的形式確定下來， 以便指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)工藝管理， （機(jī)械加工工序卡片見附表）六 夾具的設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇出于定位