生產(chǎn)與運作管理答案

1、生產(chǎn)與運作管一、單選題1、生產(chǎn)與運作管理應遵守的首要原則是（C）A節(jié)能減排、保護環(huán)境的原則B 創(chuàng)新的原則C以市場為導向的原則D可持續(xù)房展的原則A)2、企業(yè)中支持正常生產(chǎn)提供動力的生產(chǎn)、工具制造、設(shè)備檢修等。它從屬于（ 過程A基本生產(chǎn) B 生產(chǎn)技術(shù)準備 C 輔助生產(chǎn) D 生產(chǎn)服務3、 在組織生產(chǎn)與運作過程時，要把（B）放在首位A綜合性 B 目標型C連續(xù)性 D 平行性4、 屬于生產(chǎn)與運作過程分析的檢驗符號為（B）OAB口CD5、由幵始、結(jié)束、工作項目、決策支撐點等組成，加轉(zhuǎn)接點，以各單位的職責為依據(jù)的流程圖為（C）A 基本流程圖 B 平面流程圖 C 跨功能作業(yè)互動圖6、（ B）屬于設(shè)備零用率高的生

2、產(chǎn)類型A大批生產(chǎn)B成批生產(chǎn)C小批生產(chǎn)D7、 根據(jù)市場預測為主制訂生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)類型是（A）A大量生產(chǎn)B小批生產(chǎn)C單件生產(chǎn)D8、 平行移動方式生產(chǎn)周期的計算公式為（C）D 由上而下流程圖單件生產(chǎn)訂單生產(chǎn)9、在產(chǎn)品加工移動方式中，組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工產(chǎn)品時不出現(xiàn)停頓、工 序間搬運次數(shù)少，應采用（ B）A 平行移動方式 B 順序移動方式 C 流水線生產(chǎn) D 平行移動方式10、在進行企業(yè)總平面布置時，對企業(yè)內(nèi)的各個部分的布置不要一下就排的滿滿 當當?shù)?，要留有余地屬于?C）A 綜合的原則 B 安全的原則 C 彈性的原則 D 單一流向的原則11、將大致相同類型的設(shè)備相對集中地擺放在一起，形成一個群

3、體，對產(chǎn)品進行 相同和相似的加工，這種設(shè)備布置稱為（ B）A 產(chǎn)品導向布置形式 B 工藝導向布置形式 C 流水線布置形式 D 混合式的設(shè)備 布置形式12、企業(yè)在計劃年度內(nèi)實際可能達到的生產(chǎn)能力稱為（A）A 設(shè)計生產(chǎn)能力 B 規(guī)劃生產(chǎn)能力 C 查定生產(chǎn)能力 D 計劃生產(chǎn)能力13、考慮采取各種技術(shù)組織措施，進行技術(shù)改造后，企業(yè)或主管部門確定的生產(chǎn) 能力是（ D）A 設(shè)計生產(chǎn)能力 B 計劃生產(chǎn)能力 C 應變生產(chǎn)能力 D 查定生產(chǎn)能力14、價值工程的基本表達式為（ C）A 價值=成本/ 功能 B 價值=成本*功能 C 價值=功能/成本 D 價值*功能= 成本15、勞動定額制定基本要求是多方面的，其關(guān)鍵

4、是（B）A 快 B 準 C 全 D 多16、利用過去生產(chǎn)過的同類型產(chǎn)品或類似產(chǎn)品工序的實際工時消耗的資料，在分析比較的基礎(chǔ)上制定定額的方法稱（ C）17、根據(jù)工人看管或操作設(shè)備的工作崗位數(shù)、工作量等因素來進行定員稱（C）A 按設(shè)備定員 B 按比例定員 C 按崗位定員 D 按工時定額 計算18、反映企業(yè)對社會需求的滿足能力，還反映企業(yè)的專業(yè)化水平、企業(yè)管理水平 的指標是（ A）A 產(chǎn)品品種指標 B 產(chǎn)品質(zhì)量指標 C 產(chǎn)品產(chǎn)量指標 D 產(chǎn)值指標19、企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格和種類是指（A）A 品種指標 B 產(chǎn)品質(zhì)量指標 C 產(chǎn)品產(chǎn)量指標 D 產(chǎn)品產(chǎn)值指 標20、確定企業(yè)每一具體

5、最終產(chǎn)品在每一具體時間段應生產(chǎn)數(shù)量，它是綜合生產(chǎn)計 劃分解和細化，其時間段一般為一周，有事定為日、旬、月，根據(jù)具體情況而定 的生產(chǎn)計劃為（ D）A 產(chǎn)量計劃 B 生產(chǎn)作業(yè)計劃 C 物料需求計劃 D 主生產(chǎn)計劃21、建立正常生產(chǎn)與運作秩序，完成生產(chǎn)與運作任務，組織企業(yè)日常生產(chǎn)與運作 活動依據(jù)的計劃是（ D）A 綜合生產(chǎn)計劃 B主生產(chǎn)計劃 C生產(chǎn)計劃D生產(chǎn)作業(yè)計劃22、進行培訓是實施MRRI（ C）階段的工作A 前期工程 B決策工作C實施階段D總結(jié)階段23、企業(yè)資源計劃的核心模塊是（ C）A 物流管理模塊 B財務管理模塊C生產(chǎn)控制功能模塊D 人力資源管理模塊24、20世紀70年代將采購計劃、生產(chǎn)能

6、力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP形成（B）A 初期 MRP B 閉環(huán) MRP C 開環(huán) MRP D 基本 MRP25. 企業(yè)資源計劃的核心是（ C）A 主生產(chǎn)計劃 B 綜合生產(chǎn)計劃 C 物料需求計劃 D 制造資源計劃26. 看板管理生產(chǎn)線上在上道工序的出口處與下道工序入口處之間往返運動的是（B）A 生產(chǎn)看板 B 移動看板 C 生產(chǎn)傳票卡 D 生產(chǎn)卡片27. 看板管理中包括如下信息：要生產(chǎn)地零件號、看板號、供方工作地號、需方工作地號、所需物料清單、所需工具等內(nèi)容的是（C）A 運輸看板 B 移動看板 C 生產(chǎn)看板 D 生產(chǎn)手冊28. 生產(chǎn)調(diào)度工作的主要依據(jù)是（ C）A 主生產(chǎn)計劃 B 生產(chǎn)能力 C

7、 生產(chǎn)作業(yè)計劃 D 生產(chǎn)計劃29. 質(zhì)量管理所進行的所有管理性質(zhì)的活動，是為了實現(xiàn)（B）A,. 質(zhì)量升級 B. 質(zhì)量目標 C. 質(zhì)量水平 D. 質(zhì)量成本30. 控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生（C）A. 失控 B. 缺陷 C. 波動 D. 改變31. 排列圖法是用于統(tǒng)計和顯示一定時間內(nèi)各種類型缺陷或問題的（A）A. 數(shù)目 B. 百分比 C. 原因 D. 類別32. 排列圖法有助于確定造成大多數(shù)問題的（B）A. 多數(shù)原因 B, 少數(shù)關(guān)鍵原因 C. 多數(shù)關(guān)鍵原因 D. 少數(shù)原因33. 直方圖的作用是用來顯示質(zhì)量波動的（C）34. 散布圖法是用來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因

8、素的方法，它主要分析研究兩種因 素的何種關(guān)系？（ D）A. 正向關(guān)系 B. 互動關(guān)系 C. 主從關(guān)系 D. 數(shù)據(jù)關(guān)系35. 六西格瑪管理的設(shè)計目標是 : 在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的（A）A. 缺陷次數(shù) B. 波動性 C. 缺陷概率 D. 波動概率36. 快速換摸法增大生產(chǎn)批量、減少作業(yè)交換，是利用一人多機、成組技術(shù)和柔性 制造技術(shù)來實現(xiàn)的，即盡量利用（C）A. 業(yè)余時間 B. 生產(chǎn)間隙 C. 相似性 D. 緩沖時間37. 在降低周轉(zhuǎn)庫存方面比較成功的經(jīng)驗是日本企業(yè)的（D）A. 成組技術(shù)法 B. 零庫存法 C. 看板管理法 D. 快速換摸法38. 縮短生產(chǎn) - 配送周期這種策略主要用來降低哪種

9、庫存？（C）A. 周轉(zhuǎn)庫存 B. 調(diào)節(jié)庫存 C. 在途庫存 D. 安全庫存39. 利用ABC管理法對庫存進行管理時，對于A類物資，應當實行的控制方式是（B）A. 定量訂購 B. 定期訂購 C. 隨機訂購 D. 經(jīng)濟訂購40. 經(jīng)濟批量模型假定庫存費用的構(gòu)成為：換產(chǎn)費用和（A）A. 保管費用 B. 材料費用 C. 勞動力費用 D. 財務費用41. 設(shè)備綜合工程學追求的目標是最經(jīng)濟的（D）A. 技術(shù)周期費用 B. 設(shè)備采購費用 C. 設(shè)備使用費用 D. 壽命周期費用42. 全員生產(chǎn)維修是以設(shè)備一生為目標的全系統(tǒng)的（D）A. 全面維修 B, 定期維修 C. 保養(yǎng)維修 D. 預防維修43. 設(shè)備管理的

10、社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的實質(zhì)是建立設(shè)備維修（C）44. 在設(shè)備管理中，可靠性標志著機器在其整個使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標的 （B）A. 特征 B. 性能 C. 完好性 D. 能力45. 可靠性工程通過研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預測設(shè)備的行為和（A）A. 工作狀態(tài) B. 事故情況 C. 磨損特性 D. 故障概率46. 采用故障診斷技術(shù)后，可以變“事后維修”為“事情維修”，變“計劃維修”為（B）A. 定期維修 B. 預知維修 C. 更新維修 D. 隨時維修47. 設(shè)備磨損的第一階段，磨損的特征是（ B）A. 持續(xù)性磨損 B. 先快后慢 C. 先慢后快 D. 均勻磨損48. 如果設(shè)備的磨

11、損處于第三階段，則應采取的措施是（ B）A. 加強保養(yǎng) B. 更新改造 C. 按時檢測 D. 按操作規(guī)程運行49. 設(shè)備修理，是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設(shè)備損壞和（D）A. 經(jīng)濟性能降低 B. 零件失效 C. 使用條件降低 D. 精度劣化50. 設(shè)備的使用費用處于合理界限之內(nèi)的設(shè)備壽命稱為（ B）A. 物質(zhì)壽命 B. 經(jīng)濟壽命 C. 技術(shù)壽命 D. 折舊壽命51. 在5S活動中，對生產(chǎn)與運作現(xiàn)場的各種物品進行徹底的清理，把長期不用和報廢的物品全部、干凈的清除出去，對用的東西，按實際需要，擺放好，這種活動稱為（ A）52. 清掃過程是一個（B）的過程A.劃分轄區(qū) B.發(fā)現(xiàn)冋題C.分

12、清責任 D.清點53. 素養(yǎng)是要在 、整頓、清掃、清潔活動后在達到一種（ B）A. 常態(tài) B. 思想境界 C. 習慣 D. 制度54.5S 活動的核心是提高（ D）A. 自覺性 B. 思想境界 C. 精神面貌 D. 素養(yǎng)55. 在定置管理中，物與場所的結(jié)合主要是強調(diào)（ A）A. 固定位置 B, 定制圖 C. 自由位置區(qū)分 D. 現(xiàn)場標志56. 定置管理的三要素是（ A）A. 人、物、場所 B. 人、場所、圖 C. 人、物、標志 D. 場所、標志、物57. 供應鏈管理的目標是供應鏈的（ B）A. 效率 B, 成本 C ，時間 D. 信息58. 以渠道顧客訂單為前提的訂單物流模式是（ C）A. 戴

13、爾模式 B. 豐田模式 C. 海爾模式 D. 日立模式多選：1. 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化要素主要有（A. 人員組織要素B.生產(chǎn)與運作計劃要素C. 生產(chǎn)技術(shù) D. 生產(chǎn)設(shè)施 E. 生產(chǎn)能力A. 組織 B. 計劃C,領(lǐng)導 D. 指揮 E.控制A. 產(chǎn)品可以庫存B.生產(chǎn)與消費同時進行C.以提供無形產(chǎn)品為主 D.消費者反作用（干預）相對程度大 E. 質(zhì)量可以直接衡量A. 愿景 B. 經(jīng)營（業(yè)務）戰(zhàn)略 C. 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略 D. 人力資源管理戰(zhàn)略 E. 財務管理戰(zhàn)略5. 在生產(chǎn)與運作中，A. 庫存戰(zhàn)略 B, 管理人員的選擇 C. 庫存量的大小 D. 設(shè)備的選擇 E. 質(zhì)量控 制6. 與訂貨生產(chǎn)型比較，屬于

14、補充存貨性生產(chǎn)類型的特點主要有（A. 標準產(chǎn)品 B. 以通用設(shè)備加工為主 C. 價格事先確定 D. 對產(chǎn)品需求基本無 法預測 E. 生產(chǎn)與運作管理難度相對小一些7. 與加工裝配式生產(chǎn)比較，連續(xù)式生產(chǎn)的突出特征有（B.C.D）A. 用戶數(shù)量較多 B. 產(chǎn)品品種數(shù)較少 C. 生產(chǎn)能力可明確規(guī)定 D. 能源消耗較高E.在制品庫存較多8.A.設(shè)備按工藝專業(yè)化布置B.產(chǎn)品品種單一細E.生產(chǎn)設(shè)備廣泛采用專用設(shè)備A. 人員數(shù)量 B. 管理人員的管理經(jīng)驗 管理方法的水平E. 生產(chǎn)設(shè)備完好率10.A. 體積大的產(chǎn)品 B. 單件小批生產(chǎn)類型的 型的 E. 采用工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位C. 設(shè)備利用率高 D .勞動定額

15、制定詳C. 應用管理理論的水平D. 應用C.比較重的D.大批大量生產(chǎn)類11.A.生產(chǎn)周期短B.生產(chǎn)能力利用高C.品種變換適應性強D.適合于單件小批生產(chǎn)E. 生產(chǎn)與運作管理簡單A.不變流水線B. 連續(xù)流水線 C. 固定流水線D. 可變流水線E. 成組流水線A. 生產(chǎn)節(jié)拍與節(jié)奏的確定 B. 工序同期化 C. 通用設(shè)備的選用 D. 工藝規(guī)程的 設(shè)計 E. 編制流水線工作標準指示圖表14、A. 固定資產(chǎn)的數(shù)量 B. 生產(chǎn)人員數(shù)量 C. 固定資產(chǎn)的工作時間 D. 科技人員的技 術(shù)水平 E. 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率15A. 盈虧平衡分析法 B. 計算機輔助設(shè)計 C. 并行工程 D. 線性規(guī)劃法 E. 價值工

16、程16A. 五項宗旨 B. 四種行為 C. 三條分界線 D. 兩種人員 E. 一批有形展示17A. 標準定額 B. 時間定額 C. 產(chǎn)量定額 D. 企業(yè)定額 E. 看管定額18A. 作業(yè)時間 B. 休息和生理需要時間 C. 組織造成的停工時間 D. 組織造成的非 生產(chǎn)工作時間 E. 組織性布置工作地時間19A. 經(jīng)驗估計法 B. 德爾菲法 C. 統(tǒng)計分析法 D. 技術(shù)測定法 E. 盈虧平衡分析法20A. 批量 B. 節(jié)奏 C. 生產(chǎn)間隔期 D. 生產(chǎn)提前期 E. 流水線標準工作指示圖表A. 批量 B. 節(jié)奏 C. 生產(chǎn)周期 D. 生產(chǎn)提前期 E. 在制品定額22A. 計劃和控制的流程系統(tǒng)B.

17、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng) C. 生產(chǎn)與運作系統(tǒng) D. 財務系統(tǒng)E.客戶關(guān)系管理系統(tǒng)23A. 前期工作 B. 系統(tǒng)平衡 C. 決策工作 D. 設(shè)備改造 E. 實施24A. 生產(chǎn)控制模塊 B. 客戶關(guān)系模塊 C. 財務管理模塊 D. 人力資源管理模塊 E. 物流管理模塊25.A.企業(yè)實施ERP勺調(diào)研、分析 B.成立ERF項目組織C.做上ERP勺可行性報告 D. 選擇適應需求的ERP軟件E.軟件系統(tǒng)安裝、調(diào)試26A. 覆蓋范圍不同 B. 管理理念不同 C. 支撐平臺不同 D. 組織結(jié)構(gòu)不同 E. 控制 機制不同A.質(zhì)量檢驗階段B.質(zhì)量分析階段C.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段D.質(zhì)量改進階段28. 質(zhì)量A.質(zhì)量改進B.質(zhì)量方

18、針和目標C.質(zhì)量保證D.質(zhì)量制度E.質(zhì)量控制29.A. 原材料庫存 B. 安全庫存 C 在制品庫存 D 維修庫存 E 產(chǎn)成品庫存A. 經(jīng)濟庫存 B 安全庫存 C 周轉(zhuǎn)庫存 D 調(diào)節(jié)庫存 E 在途庫存A 平均庫存值 B 可供應時間 C 庫存周轉(zhuǎn)率 D 庫存飽和率 E 庫存有效性32全員生產(chǎn)維修的特點可概括為“三全”，“三全”A 全員參加 B 全系統(tǒng) C 全程 D 全過程 E 全效率 33現(xiàn)代化設(shè)備具有以下特征：大型化或超小型化，連續(xù)化，高速化，精密化， （ABDE）A 自動化 B 智能化 C 環(huán)保化 D 綜合化 E 數(shù)字化34. 設(shè)備選擇的方法有（ BCDE）A經(jīng)驗評估法B凈現(xiàn)值法C投資利潤法D

19、投資回收期法E成本比較法35對設(shè)備使用情況進行評價，就設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟性來說，主要指標有（BC）A 設(shè)備保養(yǎng)率 B 設(shè)備完好率 C 設(shè)備故障率 D 設(shè)備磨損率 E 設(shè)備維修率36. 設(shè)備的磨損主要形式有（ BE）A 技術(shù)磨損 B 無形磨損 C 消耗性磨損 D 破壞性磨損 E 有形磨損 37設(shè)備修理的方法主要有（ ACD）A 標準修理法 B 維修修理法 C 檢查后修理法 D 定期修理法 E 保養(yǎng)修理法 38設(shè)備壽命指標有（ ABC）A 經(jīng)濟壽命 B 技術(shù)壽命 C 折舊壽命 D 重置壽命 E 物質(zhì)壽命 39生產(chǎn)與運作現(xiàn)場管理的特點包括（ ABCD）EA 基礎(chǔ)性 B 系統(tǒng)性 C 開放性 D 動態(tài)性 E

20、群眾性40生產(chǎn)與運作現(xiàn)場管理的任務有（ ACE）A 工序管理 B 信息管理 C 物流管理 D 標志管理 E 環(huán)境管理41.5S 活動常用工具有（ ABCD）EA 紅牌 B 看板 C 定點拍攝 D 推移圖 E 檢查表42. 在定置管理中，物的定置三要素體現(xiàn)在（ ABC）A 物的存放場所 B 物的存放姿態(tài) C 現(xiàn)場標志 D 人與物的結(jié)合 E 物與場所的結(jié)合43供應鏈管理下的物流模式可以歸納為以下幾種模式（ABD）A 批量物流 B 訂單物流 C 配送物流 D 準時物流 E 雙向物流44敏捷制造體系結(jié)構(gòu)的要素有（ ABE）A 生產(chǎn)技術(shù) B 管理 C 虛擬企業(yè) D 資金 E 人力資源45大規(guī)模定制的基本

21、思想是基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的（ BC）A 互補性 B 相似性 C 通用性 D 標準化 E 多樣化簡答：1. 簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容。生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容 1、明確清晰的生產(chǎn)與運作系統(tǒng)職能戰(zhàn)略 2 、確定合理的生 產(chǎn)與運作組織形式.3 、制訂科學的生產(chǎn)與運作計劃 4 、實施準確的生產(chǎn)與運作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)活動 5 、提 供良好的生產(chǎn)與運作系統(tǒng)維護、改進2. 簡述現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理同傳統(tǒng)生產(chǎn)管理相比有哪些變化。 其一，現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的管理范圍與傳統(tǒng)的生產(chǎn)與運作管理相比大大加寬， 由原來的僅考慮加工過程本身向外擴展，使其與經(jīng)營管理等的界限愈加模糊，趨 向一體。企業(yè)生產(chǎn)與運作管理、經(jīng)營管理、財務管理、企業(yè)文化、

22、人力資源管理 等相互滲透、相互影響及作用。其二，按照市場需求，多品種、中小批量、單件生產(chǎn)成為企業(yè)生產(chǎn)的主流。其三，以計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為代表的先進科學技術(shù)給生產(chǎn)與運作管理帶來作用和影響，甚至可以說產(chǎn)生了生產(chǎn)方式的革命性變革。其四，改變長期以來生產(chǎn)與運作管理側(cè)重于制造業(yè)的狀況。隨著時代的發(fā)展、客 觀的需要，生產(chǎn)與運作管理逐步向服務業(yè)擴展。3.簡述簡單流程圖的七個基本符號及名稱名稱符號名稱符號幵始或結(jié)數(shù)據(jù)束庫活動文件流線連接判定4. 簡述企業(yè)總平面布置的總體原則和具體原則。1. 總體原則：（1）有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)、服務活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。（2）有利于加強管理。（3）有利于保證生產(chǎn)、服務的

23、安全，增進職工的身心健康。2. 具體原則：（1）綜合的原則。（2）單一流向的原則。（3）最小最大的原則。（4）安全的原則。（5）立體的原則。（6）彈性的原則。5. 簡述企業(yè)地址選擇的影響因素及選址程序。1. 影響企業(yè)地址選擇的主要因素：（1）國家的有關(guān)方針、政策，國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃，各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。（2）市場需求。（3）資源的利用。（4）氣候、地質(zhì)、水文等自然條件。（5）協(xié)作關(guān)系。（6）環(huán)境保護。（7）創(chuàng)造發(fā)展的條件2. 選址程序：（ 1）準備工作。（ 2）調(diào)查研究。（ 3）制定方案。6. 簡述流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點及分類。1. 流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點：優(yōu)越性：（ 1）工

24、作的專業(yè)化程度高。（ 2）生產(chǎn)節(jié)奏 性強。（ 3）生產(chǎn)過程封閉性強。（ 4）流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力可相 對控制。局限性： （ 1）流水線生產(chǎn)的自身設(shè)置決定了流水線有一些不足，突 出之處是它只能生產(chǎn)一種或一類產(chǎn)品，一旦市場需求變化了，它適應變化的 能力則較弱，這一點在現(xiàn)實生產(chǎn)中表現(xiàn)比較突出。（ 2）流水線生產(chǎn)受自身條件限制，它的最大產(chǎn)量是固定的，超產(chǎn)易受制約。（ 3）由于操作者始終固定在一個工作地或工序上，進行重復性勞動，給工人身心帶來了一些不良的影 響，應定期輪換工作內(nèi)容，適當做一些調(diào)節(jié)。2. 流水線生產(chǎn)的分類： （1）按對象輪換方式分類，分為固定流水線和移動流水 線。（ 2）按對象數(shù)目

25、分類，分為單一對象流水線，混合流水線和多對象流水 線等。 （3）按對象移動方式分類，分為不變流水線，可變流水線，成組流水 線。（ 4）按連續(xù)程度分類，分為連續(xù)流水線和間斷流水線。（5）按節(jié)奏性分類，分為強制節(jié)拍流水線，自由節(jié)拍流水線，粗略節(jié)拍流水線等。（ 6）按機械化程度分類，分為自動流水線，機械化流水線，手工流水線。7. 簡述新產(chǎn)品開發(fā)原則。新產(chǎn)品開發(fā)原則： 1. 堅持以市場為向?qū)В粩酀M足市場需求是其出發(fā)點和歸 宿。 2. 突出技術(shù)特點。 3. 講究經(jīng)濟效益。 4. 保持持續(xù)開展的原則，是新產(chǎn)品 開發(fā)健康、持續(xù)進行，而不是一錘子買賣。1. 服務藍圖包括三要素：第一，四種行為，即顧客行為，前

26、臺員工行為，后、后臺員工行為，支持活動。第二，三條線，互動分界線，可視分界線，內(nèi) 部互動分界線。第三，有形展示，即顧客與服務系統(tǒng)交互過程中所接觸到的 （看到的、聽到的、觸摸到的、用到的）各種有形內(nèi)容。2. 藍圖的作用：（ 1）服務藍圖能讓員工樹立全局觀點、整體性服務意識，清 楚地看到每個人在其中的位置、在服務整體中的職能和作用，從理性上樹立以 顧客為向?qū)Р⒊筋櫩蛯虻姆绽砟睢＃?2）通過展示服務各環(huán)節(jié)組成要素及 關(guān)系，形成服務戰(zhàn)略。（ 3）通過對服務人員與顧客接觸線的分析，明晰顧客在 哪個環(huán)節(jié)感受和評價服務質(zhì)量。為改進設(shè)計打下基礎(chǔ)。通過內(nèi)部互動分界線的 顯示，發(fā)現(xiàn)顧客在服務現(xiàn)場的接觸點，一

27、促進服務傳遞質(zhì)量的持續(xù)改進。（4）認清服務過程中的薄弱環(huán)節(jié)，從而確定服務質(zhì)量，改進服務目標。（5）為內(nèi)外部營銷活動提供重要基礎(chǔ)，為明確成本、收入和向不同服務要素投資提供基 礎(chǔ)。（ 6）能清楚提供由表及里的提高服務質(zhì)量的途徑。3. 制作步驟：第一，明確指定服務藍圖的目標。第二，清晰辨別顧客接受服 務的過程。第三，站在顧客位置表述服務過程。第四，描述為顧客服務的前臺 員工及后臺員工的服務行為、支持活動。第五，把顧客行為、服務行為及支持 活動有機組合起來。第六，在每個顧客行為上加上有形展示。第七，繪制出完 整的服務藍圖并加以展示、使用。9. 簡述工作日寫實的步驟及每一步驟的基本內(nèi)容。 工作日寫實是對

28、對一個輪班內(nèi)的工時利用情況，按照時間消耗順序，進行實 地觀察、記錄、分析的一種方法，按五步進行，即：（1）選擇，是根據(jù)目的去選擇寫實對象。（ 2）記錄，是在確定寫實對象的基礎(chǔ)上，將寫實對象的具體情況填入有關(guān)記錄表，應在觀察日之前完成。（3）觀察，是在預先確定的觀察日，在規(guī)定的輪班內(nèi)，按時間順序觀察并記錄寫實對象的工作活動。在 觀察時，要做到觀察人堅守崗位，實事求是地對寫實對象的情況做記錄。（4）整理，是將觀察結(jié)果分類、整理、匯總，按消耗工時的不同性質(zhì)將發(fā)生時間加以區(qū)別，求出其占總時間比例。（5）總結(jié)，是對整理的資料加以分析研究，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，制定對策，落實任務，檢查總結(jié)，以求改進。10.

29、 根據(jù)制造型企業(yè)生產(chǎn)與運作計劃體系圖畫出長期計劃、中期計劃、短期計劃 分界線，指出圖中空白一、空白二、空白三具體名稱。經(jīng)營預長期計劃企業(yè)戰(zhàn)略計RPT產(chǎn)品與市場資源（能力）財務計產(chǎn).品需求預綜合生產(chǎn)與運作中期計劃主生產(chǎn)計粗能力計計物料需求訐能力需求計生產(chǎn)作業(yè)計采購計劃與11. 簡述制定主生產(chǎn)計劃的程序。制定主生產(chǎn)計劃的程序，其前提是有明確的綜合生產(chǎn)與運作計劃，將產(chǎn)品的預 測需求、訂單、庫存、生產(chǎn)能力等相關(guān)信息綜合考慮，大致確定主生產(chǎn)計劃方 案，然后將方案與實際資源反復進行衡量，看是否平衡和復合實際條件，修改 主生產(chǎn)計劃，或?qū)Y源進行增加，達到平衡后，報有關(guān)部門審批。主生產(chǎn)計劃 的指標主要有:計劃

30、生產(chǎn)量、存貨需求、待分配庫存等。制定主生產(chǎn)計劃的程序如圖：企業(yè)的綜合生產(chǎn)與運作否制定主生產(chǎn)計劃方是主生產(chǎn)計劃12. 簡述精益生產(chǎn)的基本結(jié)構(gòu)。：是否滿足精益生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系有三大支撐:.零庫存、多品種、零缺陷，與三大支撐 對應的管理技術(shù)為準時生產(chǎn)、成組技術(shù)、質(zhì)量管理，其基礎(chǔ)為計算機網(wǎng)絡(luò)支持 下的并行工作方式和小組化工作方式批準主生產(chǎn)計基本結(jié)構(gòu)如圖：13. 簡述生產(chǎn)調(diào)度制度形式1.依照生產(chǎn)計劃，下達指令去檢查生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)執(zhí)行情況，特別要注意控制車間之間、車間之間又交換的零部件的品種、期限、數(shù)量和在制品儲備，要進行經(jīng)常性作業(yè)核算和統(tǒng)計分析工作。 2. 檢查、督促生產(chǎn)之前的作業(yè)準備工作，協(xié)助有關(guān)部

31、門按時將各種技術(shù)文件、物資資料等準備好，人員到位，以便生產(chǎn) 作業(yè)能夠按時開始。 3. 根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，做好勞動力的調(diào)配工作，要適時 的調(diào)整好勞動組織，認真檢查設(shè)備運行情況，協(xié)助和督促生產(chǎn)單位合理使用設(shè) 備，積極做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)、修理等工作，使設(shè)備能在良好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。 4. 同承擔運輸任務的部門經(jīng)常聯(lián)系和配合，做好運輸?shù)娜粘Ｐ哉{(diào)度工作，使得企 業(yè)內(nèi)外部的物流順暢，不在物資運輸上給生產(chǎn)造成麻煩。 5. 及時掌握動力的供 應和保證情況，企業(yè)用電，用水，用氣等一般比較緊張，要顧全大局，再出現(xiàn) 特殊情況時及時調(diào)整班次，避開高峰。 6. 組織好企業(yè)級、車間級生產(chǎn)調(diào)度會， 協(xié)調(diào)車間之間、工段之間、班

32、組之間的生產(chǎn)，積極想辦法化解矛盾。14. 簡述全面質(zhì)量管理產(chǎn)生和發(fā)展的原因。主要有三個方面的原因： 1. 它是生產(chǎn)和科學技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。 2. 人的作用越 來越受到重視。 3. 消費者的作用日益增強。15. 簡述六西格瑪管理的特征。1. 對顧客需求的高度關(guān)注。 2. 高度依賴統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 3. 重視改善業(yè)務流程。 4. 積極開展主動改進型管理。 5. 倡導無界限合作、勤于學習的企業(yè)文化。16. 談談庫存管理的新發(fā)展。庫存管理在企業(yè)管理中具有重要意義，用盡可能少的庫存滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營 的需要非常重要。在實踐中庫存管理的理論和實踐都在不斷發(fā)展，目前大家比較 關(guān)注的庫存管理模式是零庫存管理以及聯(lián)合庫存

33、，聯(lián)合庫存主要是基于供應鏈管 理的零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不等于不要儲備和沒有儲備。所謂 零庫存，是指物料（包括原材料、在制品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送 等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫儲存的形式存在，而均處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它 并不是指以倉庫儲存的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定 的庫存控制策略實現(xiàn)庫存量的最小化。它是在物資有充分社會儲備保證的前提下 所采取的一種特殊供給方式。零庫存的實現(xiàn)形式主要有：第一，無庫存形式。第二，委托營業(yè)倉庫存儲和 保管貨物。第三，協(xié)作分包方式。第四，按訂單生產(chǎn)方式。第五，實行合理配送 方式。17. 簡述設(shè)備管理的發(fā)展。1. 設(shè)

34、備管理信息化。 2. 設(shè)備維修社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化。 3. 可靠性工程 在設(shè)備管理中的應用。 4. 狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)的應用。 5. 從定期 維修向預知維修轉(zhuǎn)變。18. 簡述定制管理的作用和要求。1. 定制管理的作用：（ 1）有利于改善勞動環(huán)境。（ 2 ）有利于提高勞動效 率。（ 3）有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。（ 4）有利于安全。（ 5）有利于降低消耗。（ 6） 有利于提高企業(yè)在市場上的聲譽。（ 7）有利于提高員工的素質(zhì)，加強職工隊伍的 建設(shè)。（ 8）有利于提高經(jīng)濟效益。2. 定制管理的具體要求：（ 1 ）在開展定制管理時要符合生產(chǎn)工藝的要求， 圍繞生產(chǎn)產(chǎn)品、提供服務來進行。 （ 2）要從

35、實際出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)實際，企業(yè)實際， 現(xiàn)場實際，技術(shù)、資金、職工水平實際，去開展定制管理。（3）要把定制管理的活動落實到各項工作的標準化上來。（ 4）在開展定制管理時要本著勤儉節(jié)約的精 神，絕不可搞鋪張浪費，搞形式主義。 （ 5）要動員全體員工參加，形成人人關(guān)心、 參與定制管理工作的良好氛圍，在開展活動時踏實、穩(wěn)步前進，不刮風。19. 簡述大規(guī)模定制生產(chǎn)的特征。大規(guī)模定制生產(chǎn)的特征：（ 1）需求的分化。（ 2）多元化的細分市場。（ 3）低 成本與定制化的產(chǎn)品和服務。（ 4）產(chǎn)品開發(fā)周期短。（ 5）產(chǎn)品的生命周期短。20. 簡述設(shè)備管理的內(nèi)容。設(shè)備管理的內(nèi)容： 1. 設(shè)備的合理規(guī)劃決策、選型、設(shè)計

36、、制造或購置。 2. 設(shè) 備的正確安裝、使用與維護。 3. 設(shè)備的檢查與修理。 4. 設(shè)備的更新改造。 綜合分析1. 結(jié)合房地產(chǎn)業(yè)、醫(yī)院、會計師事務所說明其生產(chǎn)與運作的輸入轉(zhuǎn)換輸出過 程的基本內(nèi)容。在市場經(jīng)濟條件下，生產(chǎn)與運作系統(tǒng)表現(xiàn)為，供應商提供各種生產(chǎn)要素給企 業(yè)，企業(yè)經(jīng)過自身的制作過程或服務過程，將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)化為有形產(chǎn)品或無形 服務提供給用戶，實現(xiàn)價值增值。輸入轉(zhuǎn)換輸出基本系統(tǒng)中，輸入的生產(chǎn) 要素主要包括勞動力、生產(chǎn)對象、生產(chǎn)手段、生產(chǎn)信息、生產(chǎn)資金等。勞動力 主要指勞動者的腦力和體力等，它是輸入的生產(chǎn)要素中最活躍、最重要、最關(guān) 鍵的要素，這個要素作用的發(fā)揮決定著生產(chǎn)與運作系統(tǒng)成敗，具有

37、綜合性。生 產(chǎn)對象主要指企業(yè)生產(chǎn)與運作活動中的原材料、輔助材料等，它在很大程度上 決定著產(chǎn)品和服務的成本和質(zhì)量等。生產(chǎn)手段主要指作用于生產(chǎn)對象，實現(xiàn)由 投入到產(chǎn)出的手段，向企業(yè)中各種設(shè)備、設(shè)施工具的使用等，它突出影響著效 率，在一定程度上制約著成本和質(zhì)量等。生產(chǎn)信息包括技術(shù)、知識、計劃、經(jīng) 驗、標準、數(shù)據(jù)、方法、流程等，它控制著生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)運行過程，起作用越來越重要，是企業(yè)提高效率、降低成本、增強獲利能力的的最關(guān)鍵要素，生 產(chǎn)資金不言而喻是非常重要的要素，是生產(chǎn)與運作系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)和保證，它 的使用效果決定企業(yè)獲利和持續(xù)生存的能力。2.結(jié)合所在單位實際工作繪制流程圖 （不少于8步），指出存在

38、問題及改進之處。前臺員工可視分界線后臺員工內(nèi)部互動分界支持活動4根據(jù)下述網(wǎng)絡(luò)計劃工作明細表繪制網(wǎng)絡(luò)圖緊前工作工作時間A5BA7CA9DA5EB2FB6GC4HE、D8IF3JG7KHI、J45. 分析物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃的相互聯(lián)系及區(qū)別之處。物料需求計劃是把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨立需求和相關(guān)需求兩種 類型，并按時間確定不同時期物料需求，解決了庫存物料訂貨的新方法，主生產(chǎn) 計劃、物料清單、庫存處理信息三大部分是物料需求計劃的主要輸入信息；制造 資源計劃，是物料需求計劃的持續(xù)和發(fā)展，它是一個完整的企業(yè)計劃于控制系 統(tǒng)，它盡可能的涵蓋了企業(yè)中的各種因素，企業(yè)資源計劃是制造

39、資源計劃的進一 步發(fā)展，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想實現(xiàn)最合理的資源配 置，滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺，制造資 源計劃基本局限于企業(yè)內(nèi)部資源配置管理，而企業(yè)資源計劃擴展至企業(yè)外部，實現(xiàn)完整的面向供應鏈各個環(huán)節(jié)的有效管理，體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思 想，管理范圍大大加寬。物料需求計劃是企業(yè)資源計劃的核心，而制造資源計劃是企業(yè)資源計劃的重要 組成部分，這種關(guān)系必須明確，是逐步展開的。6. 試述ABC管理法在庫存管理中的應用。ABC管理法又稱重點管理法。其基本原理是把品種繁多的物資進行分類，按其 重要程度、耗用數(shù)量 、資金占用的情況，進行分類排隊

40、，然后分別采用不同的管 理方法，做到抓住重點、照顧一般。例如，某企業(yè)使用的物資品種很多，按其所占用的資金的大小分類排隊，可以 分為A B、C三類物資，A類物資，品種約占10%而資金占用約占65%屬于消耗 量大，比較貴重，占用面積較大的物資。這類物資品種不多，而占用資金多，應 成為物資管理的重要對象，實行定期訂購的控制方式，對庫存盤點、來料期限、 領(lǐng)發(fā)料都嚴格要求。C類物資，品種約占35%而資金占用約占25%屬于消耗量不 大，單件較低，面積占用較小的物資，或不經(jīng)常領(lǐng)用的零星器材、維修備件等。 這類物資品種繁多，但資金占用很少，應定為物資管理的一般對象，采用比較粗 放的管理方法，即定量訂購的控制方

41、式，可以適當加大保險儲備量，以防缺料現(xiàn) 象的發(fā)生。B類物資，其特點和重要程度介于上述兩類物資之間，企業(yè)要根據(jù)物資 管理的能力和水平，選用定期訂購方式或定量訂購方式。7. 試述設(shè)備在企業(yè)中的作用。設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是固定資產(chǎn)的主要組成部分。機器 設(shè)備狀況的好壞，直接影響著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展、生產(chǎn)效率的高低和經(jīng)濟效益的好壞。論述分析題1. 試述生產(chǎn)現(xiàn)場管理的原則。1. 立足于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的原則。 2. 追求經(jīng)濟效益的原則。 3. 不斷講求 創(chuàng)新的原則。 4. 貫徹規(guī)范化的原則。（ 5）突出強調(diào)服務的原則。2. 結(jié)合實際談談你對開展清潔生產(chǎn)的認識。 清潔生產(chǎn)體現(xiàn)出以節(jié)約能源、降低

42、物耗、減少污染、提高效益為主要目標，通 過對產(chǎn)品生產(chǎn)、提供服務的全過程加強技術(shù)和管理活動，以消除和減少工業(yè)生 產(chǎn)對人們健康和環(huán)境的影響，防止工業(yè)污染，提高經(jīng)濟效益、社會效益的一種 新型組織生產(chǎn)思想、模式、運作方式。清潔生產(chǎn)是降低消耗、預防污染、實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題，決不能 等閑視之，要站在戰(zhàn)略的高度去認識它、對待它，強調(diào)實施的重要性、緊迫 性，下決心加以實施；清潔生產(chǎn)要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預 防為主，想在前頭，做在前頭，把污染的程度降到最低；清潔生產(chǎn)是一個涉及 面廣、影響程度較大的問題，要從綜合的角度考慮問題，分析每個環(huán)節(jié)，弄清 各種關(guān)聯(lián)影響因素，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，系統(tǒng)解

43、決問題。在堅持以預防為主的前提 下，要做好防治結(jié)合，靈活的處理各類問題；清潔生產(chǎn)是一個長期的運作過 程，受到歷史、現(xiàn)實、人們的認識水平、生產(chǎn)力水平、技術(shù)因素等方面因素的 影響，不可能一蹴而就，要充分認識到實施清潔生產(chǎn)的艱巨性、復雜性、反復 性。同時它是一個沒有終端的工作，隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展、人類生活水平 的不斷提高、物質(zhì)需求的不斷提升，要求清潔生產(chǎn)不斷認識新問題，解決新矛 盾，提升其管理水平，堅持不懈的開展清潔生產(chǎn)工作。計算題1.某零件投產(chǎn)批量為3件，經(jīng)五道工序加工，每件工序單件作業(yè)時間依次為6分鐘、6分鐘、3分鐘、9分鐘、3分鐘，如完成該任務，時間最短的工序間移動方式 應采用哪一種？A.

44、順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式最短時間是多少？繪出其甘特圖。2某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效的工作時間為250天，每天兩班生產(chǎn)，每班休息半小時，工時利用率為90%在車床上加工 A B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別是：100臺，80臺，160 臺，60臺。單位產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺）分別是200、270、100、40。以C產(chǎn)品為代表產(chǎn) 品用代表產(chǎn)品法求車床組生產(chǎn)能力。1. 以C產(chǎn)品為標準的車床組的生產(chǎn)與運作能力，即以C產(chǎn)品為標準的車床組的抵生產(chǎn)能力 =10*250*7.5*2*90%/100=338（臺）2. 把A、B、D產(chǎn)品換算為C產(chǎn)品，并計算出核算為具體產(chǎn)品單位

45、的生產(chǎn)與運 作能力。計算及結(jié)果見下表：產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）單位產(chǎn)品 臺時定額（臺時/臺）換算系數(shù)換算為代表產(chǎn) 品的量（臺）各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重以代表 產(chǎn)品為 計算單 位表示 的生產(chǎn) 與運作換算為具體 產(chǎn)品單位的 生產(chǎn)與運作 能力（臺）能力（臺）二*=© *1/A100200220033.33%56B802702.721636%45C160100116026.67%90D60400.4244%34合計400600100%3382253.某流水線生產(chǎn)實行每天三班制，每班有效工作時間為7.5小時，現(xiàn)每天計劃產(chǎn)量1000件，求該流水線節(jié)拍，若每 10件為一批，求流水線節(jié)奏。r二Fe/N=7.5*3*60*60/1000=81(秒)r 0= r*Q=81*10=810 （秒）4.某企業(yè)需在甲、乙、丙、丁四個分部之間建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表：分布位置（X、Y軸的坐標）（千米）各分