生產(chǎn)線的改善方法及改善思路

1、生產(chǎn)線的改善方法及改善思路一、生產(chǎn)線改善分析中，企業(yè)活動(dòng)可分為3 類：1、能創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如產(chǎn)品的加工過(guò)程。2、不創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)下是不可避免的活動(dòng)，如搬運(yùn)、裝卸等、不創(chuàng)造價(jià)值，可以立即取消的步驟。3、消除第三類活動(dòng)、減少第二類活動(dòng)、增加與擴(kuò)大第一類活動(dòng)、達(dá)到改善生產(chǎn)線的目的。根據(jù)以對(duì)企業(yè)活動(dòng)的分析， 可以結(jié)合對(duì)這些功能的實(shí)現(xiàn)投入的成本， 然后利用價(jià)值分析規(guī)則對(duì)其進(jìn)行價(jià)值的提升和改善。 采用精益生產(chǎn)的方式， 能生產(chǎn)出高品質(zhì)、 低成本和交貨快速且穩(wěn)定的產(chǎn)品，且生產(chǎn)方法富有彈性和創(chuàng)新。二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善指導(dǎo)原則在精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)就是一個(gè)流生產(chǎn)方式，是按產(chǎn)品類別布置的多制程生

2、產(chǎn)方式， 可讓產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，一個(gè)流生產(chǎn)是指從原材料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，按生產(chǎn)節(jié)拍逐個(gè)流動(dòng)的生產(chǎn)方法。需要做到低成本、高品質(zhì)、高服務(wù)、高產(chǎn)出、消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)：改善工作環(huán)境。提高工作效率，達(dá)到生產(chǎn)線平衡，力爭(zhēng)做到4 個(gè)滿憊 ( 業(yè)主滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會(huì)滿意 ) 。精益生產(chǎn)方式的一個(gè)重要特征是實(shí)踐性高于理論性，它源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，踐行于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，是邊實(shí)踐、邊思考、邊完善的產(chǎn)物。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前，天行健管理公司建議應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)估和作業(yè)測(cè)量，只有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)事求是的評(píng)估和測(cè)定，全面掌握和認(rèn)識(shí)現(xiàn)況， 對(duì)不合理

3、的動(dòng)作要素進(jìn)行優(yōu)化，減少作業(yè)時(shí)間，消除瓶頸，可采取的措施主要有：1、瓶頸工序進(jìn)行工作改善，如增加或改善工裝、改善設(shè)備性能等2、進(jìn)行操作分析和動(dòng)作研究，剔除不必要的操作，提高瓶頸工序工作人員效率或機(jī)能3、增加瓶頸工序工作人員4、將瓶頸工序的工作內(nèi)容分擔(dān)給其他工序5、合并相關(guān)工序，重新進(jìn)行工序排序6、拆分工作時(shí)間較短的工序并入其他工序二、生產(chǎn)線上的改善方法，須遵循以下原則：1、有利于實(shí)現(xiàn)少人化2、有利于操作者的作業(yè)3、有利于物流與信息傳遞的控制4、有利于質(zhì)量保證5、有利于全員生產(chǎn)維修(TPM, Total ProductiveMaintenance(全面生產(chǎn)性維修;總生產(chǎn)維修制 ) 開展6、有利于

4、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7、有利于保障安全三、生產(chǎn)線的四種改善思路1、平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)線上的全部工位進(jìn)行平均化、 調(diào)整作業(yè)負(fù)荷， 以使各作業(yè)時(shí)間盡可能使用相近的技術(shù)手段與方法。 對(duì)整個(gè)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合， 按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行調(diào)整，一次作業(yè)內(nèi)容的調(diào)整需與技術(shù)、 生產(chǎn)等相關(guān)部門進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)， 以增強(qiáng)改善活動(dòng)的可操作性。每2、優(yōu)化工序制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、 不堆積、 不超越、 不落地； 創(chuàng)造無(wú)中斷、 無(wú)繞道、 無(wú)交叉、 無(wú)回流、無(wú)等待、 無(wú)廢品的增值活動(dòng)流， 制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。 優(yōu)化工序流程的目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工

5、藝程序，縮短制造周期。3、動(dòng)作分析動(dòng)作分析是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)的動(dòng)作要素，* 無(wú)效動(dòng)作， 使操作簡(jiǎn)便有效、輕松經(jīng)濟(jì)、 以提高工作效率。發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作、浪費(fèi)現(xiàn)象或不安全因素;簡(jiǎn)化操作， 減少工人疲勞，提高操作安全性，建議在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。對(duì)生產(chǎn)流程的安排，應(yīng)遵守流程路線經(jīng)濟(jì)原則：路線越短越好減少停滯和消除重誣禁止逆行，消除交叉路線禁止孤島加工減少動(dòng)作的數(shù)量雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，其生產(chǎn)過(guò)程中采集的數(shù)據(jù)要真實(shí)、要及時(shí)利用、分析、判斷、對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)解決并跟蹤反饋。4、實(shí)行“三現(xiàn)”機(jī)制以現(xiàn)場(chǎng)為中心，處理事情以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物（三現(xiàn)）為主體，以車間主管為首的“三現(xiàn)”全員參與機(jī)制。“三現(xiàn)”要求快速、有效地處理現(xiàn)場(chǎng)的異常狀況，實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的5 條黃金法則：如