煤焦油加氫項目加氫裝置循環(huán)VGO泵P103試車方案

1、延長石油例HCHAhG ftThOlLUM陜西延長石油(集團)有限責(zé)任公司安源化工煤焦油加氫項目(712)循環(huán)VG集單機試車方案批準(zhǔn)：審核：編制：陜西延長石油安源化工2016年04月05日前 言 -1 -一、概述 -2-二、單機試運的目的 -2-三、編制依據(jù) -3-四、機組配置說明 -3-4.1 泵體 -3-4.2 驅(qū)動機 -3-4.3 潤滑油系統(tǒng) -3-五、性能技術(shù)參數(shù) -3-5.1 主泵主要技術(shù)參數(shù) -4-5.2 驅(qū)動機主要技術(shù)參數(shù) -4-六、機組開機前準(zhǔn)備 -4-6.1 試運前組織及檢查工作 -4-6.2 潤滑油系統(tǒng)的試運 -5-6.2.1 潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗 -5-6.2.2 潤滑油

2、泵電機單機試運 -6-6.2.3 潤滑油系統(tǒng)清洗跑油 -6-6.2.4 潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)投用 -6-6.2 聯(lián)鎖校驗 -7-6.2.1 潤滑油大小降聯(lián)鎖試驗 -7-6.2.2 潤滑油壓力停機聯(lián)鎖試驗 -7-6.2.3 軸承溫度高報警及聯(lián)鎖試驗 -7-6.2.4 潤滑油差壓高報警 -8-6.3 設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹掃清洗 -8-6.3.1 蒸汽系統(tǒng)吹掃打靶 -8-6.3.2 主工藝管道吹掃清洗 -8-6.4 驅(qū)動機試運 -9-1.1 .1 蒸汽透平試運 - 9 -七、單機試運必須具備的條件 -13-八、VGOC泵 -14 -1.2 啟動運行 -14-1.3 開泵后的檢查 -16-1.4 停泵 -

3、16-九、機組試車安全措施 -17-十、安全保證措施 -17-十一、質(zhì)量保證措施 -18-十二、試車組織機構(gòu) -19-十三、試車用料計劃 -20-前言為了保證VCCg置循環(huán)VGOS 12-P-0103A單機試車一次成功，特編制本試運行方案?，F(xiàn)對 本編制方案進行說明： 本方案只適用于循環(huán) VGOg 12-P-0103A機組的單機試車； 單機試運轉(zhuǎn)由業(yè)主包單位組織，總包、 施工單位配合，機組單試必需廠家代表現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)； 如本方案中的程序（內(nèi)容）與廠家要求發(fā)生沖突時，應(yīng)服從廠家代表的指導(dǎo)； 機組儀表聯(lián)鎖調(diào)試，由儀表專業(yè)單獨編制調(diào)試方案； 試車前成立試車小組。一、概述本方案適用于加氫裂化裝置循環(huán) V

4、GCM 12-P-0103A大修和長期停車后首次 單體調(diào)試操作。循環(huán)VGOg機組主要由蒸汽透平機、高壓多級離心泵及油站、齒輪箱等配套的附屬設(shè)備組成。正常生產(chǎn)過程中, 該泵主要用途有兩點：一是為反應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)高壓沖洗油，避免管道死角、安全閥、儀表元件堵塞或失靈；二是在反應(yīng)系統(tǒng)特殊工況下，為反應(yīng)系統(tǒng)提供降溫或緊急沖洗作用。二、單機試運的目的通過試車，全面考察循環(huán) VGCM 12-P-0103A的設(shè)計、制造、安裝（檢修）等方面的質(zhì)量，并對運轉(zhuǎn)中暴露的問題加以調(diào)整和消除，使機組在完好的狀態(tài)下正?？煽客度肷a(chǎn)運行。試車工作是一項多部門、多工種配合，技術(shù)要求較高的工作，必須高度重視，成立專門的試車組織機構(gòu)，

5、加強各單位、部門、專業(yè)的協(xié)調(diào)保證一次試車成功。其機組單機試車的主要目的見下述： 全面考核該機組的機械、設(shè)備、管路等的設(shè)計、制造、安裝及檢修等方面的安裝（檢修）質(zhì)量，并消除存在的缺陷隱患。 檢查機組各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，機組各部軸瓦溫度及機體振動情況是否正常。 確認機組及管線膨脹情況。管線支撐及導(dǎo)向支架是否滿足要求，出入口管線振動情況。 檢查機組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求或檢修規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏。檢查電機的電流、功率因數(shù)等參數(shù)是否正常，現(xiàn)場參數(shù)是否與配電室相同，電路有無帶電打火情況。 驗證泵的工作性能指標(biāo)，機組流量、壓力、功率和效率是否能滿足生產(chǎn)要求，與設(shè)計相符。 檢驗機組

6、的潤滑、冷卻、密封、沖洗注射油等輔助系統(tǒng)和調(diào)節(jié)、控制、報警、聯(lián)鎖等電儀控系統(tǒng)工作是否正常，是否滿足生產(chǎn)要求， 考驗潤滑油系統(tǒng)油壓、油冷器， 及單向閥在實際運轉(zhuǎn)情況是否滿足要求。特別是油壓是否有富裕，以滿足夏天生產(chǎn)的要求。 根據(jù)試運行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)，交接驗收的技術(shù)文件，并做為生產(chǎn)運行的原始資料。 通過實踐崗位操作，使崗位操作人員完全掌握機組安全操作知識。三、編制依據(jù)石油化工泵組施工施工驗收規(guī)范 SH3541-2007 機組、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275-2010化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HGJ20203-2000北京石油化工工程公司設(shè)計的機泵設(shè)計文件及施工

7、資料 機泵制造商的隨機技術(shù)文件四、機組配置說明4.1 泵體循環(huán)VGO泵是本裝置最關(guān)鍵的設(shè)備之一。一開一備共兩臺，具有輸送物料 溫度高，流量小，揚程高等特點。由于輸送的介質(zhì)流量小(3065m3/h)揚程高(2984.3m),因此采用臥式多級雙殼體離心泵型式，內(nèi)殼體采用水平剖分形式。密封采用雙端面機械密封型式。中心線支撐，徑向剖分。泵帶軸承溫度、軸承 振動、位移和鍵相監(jiān)測。4.2 驅(qū)動機主泵A蒸汽透平驅(qū)動。4.3 潤滑油系統(tǒng)主要組成部件：油箱、潤滑油泵、油泵電機、高位油箱、潤滑油冷卻器、 潤滑油過濾器、自力式調(diào)節(jié)閥。通過油凈化器加入油箱中的潤滑油，經(jīng)過潤滑油泵入升壓，進入雙聯(lián)冷卻 器進行冷卻，冷卻

8、到規(guī)定溫度后進入潤滑油過濾器進行過濾。經(jīng)潤滑油過濾器 過濾后的油再經(jīng)自力式調(diào)節(jié)閥整定壓力到0.15Mpa； 0.1Mpa潤滑油低報警以及備泵自啟；0.06Mpa主泵聯(lián)鎖。為防止意外停泵事故，先向高位油箱裝滿潤滑油， 溢流出的油經(jīng)回油線流回油箱。然后油分四路進入機組對軸承進行潤滑，潤滑 后的油經(jīng)回油線流回油箱。4.4 機封沖洗系統(tǒng)機封沖洗系統(tǒng)采用Plan53B方案，其中蓄能器參照隨機資料將蓄能器囊壓 力充氮氣至0.9MPa,機封隔離液(白油)打壓至 1.2 MPa。五、性能技術(shù)參數(shù)5.1 主泵主要技術(shù)參數(shù)操作條件操作介質(zhì)VGO入口壓力MPaG0.6 ,額定 0.36操作溫度C最低203.7 ,正

9、常259,最大350出口壓力MPaG最大23.2 ,額定22.96流里m3/h額定65,最小30NPSHa32.4粘度mPa.s最小0.3 ,最大0.77密度kg/m3最小0.773 ,最大0.844泵性能泵體型號3x8 HSO - 12 stg生產(chǎn)廠家FLOWSERVE流里m3/h30-65級數(shù)12轉(zhuǎn)速rpm8051額定效率49%NPSH r(額定曲)m32.4設(shè)計壓力MPaG33.5設(shè)計溫度C3505.2 驅(qū)動機主要技術(shù)參數(shù)小透平技術(shù)參數(shù)蒸汽透平型號進汽壓力MPa(g)最大3.82 正常3.6 最小3.4生產(chǎn)1家德萊賽蘭進汽溫度c最大420正常410最小390主軸功率kW1050排汽壓力M

10、Pa(g)最大1.2正常1最小0.9主軸車t速rpmMin4676 ,max5776排汽溫度c最大390正常310第,臨界轉(zhuǎn)速rpm7450耗汽kg/kWh24192六、機組開機前準(zhǔn)備6.1 試運前組織及檢查工作6.1.1 成立一個由業(yè)主、監(jiān)理、總包、安裝單位組成的電工、儀表工、操 作工、鉗工、管工、焊工及各專業(yè)人員組成的單機試車保運小組，由業(yè)主單位 項目部統(tǒng)一指揮，具體負責(zé)單機試運工作。6.1.2 組織有關(guān)人員對試車條件進行確認，并辦理有關(guān)票證，對達不到條件的項目、部位采取措施處理。6.1.3 組織試車人員熟悉試運程序、掌握操作規(guī)程、操作方法、工藝流程、檢查項目、技術(shù)要求。6.1.4 試運所

11、需設(shè)備、工具、量具、消耗材料已經(jīng)備齊，記錄表格準(zhǔn)確到位。6.1.5 泵組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好，消防器材齊全好用?，F(xiàn)場設(shè)置警戒線，安排專門的保衛(wèi)人員，禁止閑雜人員入內(nèi)。6.1.6 泵組安裝完畢后，各附件設(shè)備、管線、儀表、電氣系統(tǒng)等均已安裝完畢，并符合工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1.7 泵組各運轉(zhuǎn)部件盤車靈活，無卡澀、刮、碰和偏重現(xiàn)象。6.1.8 檢查機體部件、進出口流道、與機體連接管線已清洗干凈。6.1.9 全面檢查電氣設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量達標(biāo)、調(diào)試合格。復(fù)查電機各部位的連接螺栓應(yīng)按要求緊固，無松動現(xiàn)象。檢查電機絕緣達標(biāo)，靜電接地良好，電機轉(zhuǎn)向正確。輔助油泵電機、潤滑油電加熱器已經(jīng)送電。6.1.10 由儀表

12、專業(yè)人員主導(dǎo)、工藝人員積極配合，全面檢查儀表設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量達標(biāo)、調(diào)試合格。全面檢查調(diào)整機組的報警、聯(lián)鎖，如振動、油壓聯(lián)鎖、軸承溫度等保護裝置應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確。調(diào)校各管路上閥門開關(guān)靈活好用，壓力表、溫度計指示正確。6.1.11 檢查確認公用工程水、電、氣、風(fēng)條件具備試運條件。6.2 潤滑油系統(tǒng)的試運6.2.1 潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗 潤滑油箱應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團將剩余的臟物及布纖維等粘出。清理干凈后，經(jīng)有關(guān)人員確認后，油箱即可加入潤滑油。潤滑油要通過真空式濾油機加入。 潤滑油冷卻器油冷卻器由于在制造廠已做清洗處理，在現(xiàn)場不必進行抽芯檢查；管程進水閥前安裝臨時過濾網(wǎng)，以清除較大

13、的雜質(zhì)，過濾網(wǎng)選用30 目，用循環(huán)水 循環(huán)清洗23小時即可。清洗完畢投用油冷器。 潤滑油過濾器首先拆下過濾器濾芯（注意小心保存），然后檢查內(nèi)部的情況，若良好，用煤油清洗后再用面粉團粘凈即可。 潤滑油管線拆下全部能拆卸的潤滑油管線（包括3 閥組）逐根進行循環(huán)酸洗，酸洗結(jié)束用壓縮風(fēng)將管線吹掃干凈6.2.2 潤滑油泵電機單機試運主輔油泵電動機單試：將潤滑油主、備泵聯(lián)軸節(jié)拆除進行電機試運2-4 小時，同時檢查轉(zhuǎn)向，合格后恢復(fù)。6.2.3 潤滑油系統(tǒng)清洗跑油檢查潤滑油系統(tǒng)設(shè)備完好，潤滑油經(jīng)化驗分析合格后，經(jīng)過內(nèi)循環(huán)沖洗跑油合格后方可投用。6.2.4 潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)投用 檢查潤滑油系統(tǒng)各部件安裝投用正常，

14、潤滑油油質(zhì)、油位、油溫正常。 打通潤滑油流程，對系統(tǒng)進行全面檢查，確認達到啟泵條件 潤滑油輔助油泵啟動，建立潤滑油循環(huán)。 通過調(diào)整旁路手閥，將潤滑油泵出口壓力維持在1.0Mpa 以上，維持潤滑油總管壓力0.15MPa。 向高位油箱裝油至合格油位，高位油箱回油視鏡見油且回油流動穩(wěn)定。 潤滑油系統(tǒng)循環(huán)建立后，應(yīng)檢查潤滑油系統(tǒng)管線、閥門、法蘭及各設(shè)備有無外漏的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，立刻處理。 手停輔助油泵，檢查高位油箱的回油是否順暢，并記錄高位油箱內(nèi)的油完全回到油站油箱的時間。 啟動主油泵，檢查機組和汽輪機進油支管和回油支管上的壓力表和流量計，調(diào)節(jié)各支管的潤滑油量。檢查各支管的回油視鏡，要求回油

15、順暢。 檢查和確認： 泵出口壓力約1.0MPa。 潤滑油總管壓力為0.15MPa。 通過各軸承回油線看窗，檢查油流量是否正常。 檢查潤滑油過濾器壓差 0.1MPa 檢查油冷卻器后溫度在40左右。 檢查潤滑油系統(tǒng)各指標(biāo)是否正常 檢查冷卻水系統(tǒng)。打通冷卻水流程，打開各自沖洗冷卻器，觀察回水正常，流量、溫度合格。 .2 聯(lián)鎖校驗8.2.1 潤滑油大小降聯(lián)鎖試驗 確定輔助油泵運轉(zhuǎn)正常，各潤滑油壓力正常。 確認各調(diào)節(jié)閥校驗調(diào)試正常 確認各儀表安裝、校驗、投用正常。 將潤滑油壓力開關(guān)手閥關(guān)閉。 手停輔助油泵并將開關(guān)置于“自動”位置。 緩慢開潤滑油壓力開光。 確認當(dāng)壓力表指示為0.1MPa 時，觸點動作，發(fā)

16、出電信號，使輔助泵自啟，并伴隨燈亮報警。 確認潤滑油壓力恢復(fù)至0.15MPa以上。8.2.2 潤滑油壓力停機聯(lián)鎖試驗 室內(nèi)進行機組復(fù)位。 啟動輔助油泵建立潤滑油系統(tǒng)循環(huán)，調(diào)整潤滑油總管壓力0.15MPa。 儀表給出機組模擬運行信號，將引壓手閥關(guān)閉其中任何兩個，然后緩慢調(diào)節(jié)PCV9657自立式調(diào)節(jié)閥，向油箱內(nèi)泄壓，當(dāng)潤滑油總管壓力PI9657指示為0.1MPa時，報警燈亮，但不會聯(lián)鎖停機。 再次將潤滑油系統(tǒng)建立正常，將 PI9658A/B/C 引壓手閥關(guān)閉其中任何一個，然后緩慢調(diào)節(jié)PCV9657自立式調(diào)節(jié)閥，向油箱內(nèi)泄壓，當(dāng)潤滑油總管壓力 指示為0.06MPa時，觸點動作，發(fā)出信號，報警燈亮，同

17、時聯(lián)鎖停機。 按上述方法，對PI9658A/B/C 三個壓力開關(guān)分別做停機試驗。8.2.3 軸承溫度高報警及聯(lián)鎖試驗由儀表給出模擬信號，車間人員注意作好報警、聯(lián)鎖動作值的記錄。8.2.4 潤滑油差壓高報警 檢查確認潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常. 關(guān)緊過濾器差壓引出根閥. 停潤滑油泵(3)緩慢打開過濾器差壓PDIA9656的負壓引出根閥，當(dāng)壓力上升到 0.1MPa 時，觸點動作，出現(xiàn)報警。 .3 設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹掃清洗9.3.1 蒸汽系統(tǒng)吹掃打靶 先吹掃裝置單元外系統(tǒng)主干管至打靶合格，詳細過程可參見下。 裝置內(nèi)系統(tǒng)管線、從系統(tǒng)管線至汽輪機速關(guān)閥前的中壓和低壓蒸汽管線由裝置單元負責(zé)。 被吹掃管線的末端

18、設(shè)靶片安裝管段和臨時排放口，機組動力蒸汽管線吹掃，應(yīng)先將連接速關(guān)閥的管段調(diào)向，再接靶片安裝管段和臨時排放口。排放口必須焊接固定架，抵御因排汽造成的推力，保證吹管工作的安全進行。 拆下被吹掃管線上的孔板、調(diào)節(jié)閥。 吹掃時先用邊界閥旁路進行暖管，待出口溫度達100以上，開大閥，大流量吹掃，確保吹掃流速為正常運行流速的1.2 倍以上，每次吹掃時間8 小時以上，冷熱交替23次。各分支管線末段放空閥，避免留下死角。目測合格 后，安裝靶板吹掃驗收。 在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次安裝靶板檢查，打靶時間為2 小時，合格標(biāo)準(zhǔn)為靶板上沖擊斑痕粒度應(yīng)小于1 毫米，且肉眼可見斑痕不多于10 點。 各段管線吹掃完畢

19、，應(yīng)及時恢復(fù)拆下的孔板、調(diào)節(jié)閥，同時按各管線的壓力等級再進行一次蒸汽試壓，以檢查恢復(fù)的閥門、法蘭、孔板等處的嚴(yán)密 性。 將吹掃的整個過程及發(fā)現(xiàn)的問題記錄明確并存檔，將所有的靶板做好標(biāo)記，存放好以便日后查驗。9.3.2 主工藝管道吹掃清洗 確認機組組各級管路酸洗鈍化完畢。 吹掃前應(yīng)拆下各級緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。拆卸管道逐條逐條用N2進行爆破吹掃，排放后注意安全措施到位。引N2進行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣 和雜物留在管內(nèi)。 .4驅(qū)動機試運10.4.1 汽透平試運可以參見循環(huán)氫機組組汽輪機單機試運方案。單機試運應(yīng)檢查及記錄內(nèi)容 汽輪機單機試運

20、時間為4小時。（單機試車已經(jīng)完成） 檢查汽輪機貓爪間隙、滑銷系統(tǒng)，是否出現(xiàn)不良熱脹，及時調(diào)整管線支 吊架，確保汽輪機貓抓間隙、滑銷系統(tǒng)正常。 檢查記錄蒸汽管線支架熱脹后的位置，記錄吊架熱脹后的位移，與原始 值比較，判斷是否發(fā)生不良位移。每30分鐘記錄油溫、油壓、汽輪機軸承溫度、振動、位移、蒸汽耗量 等數(shù)據(jù)。 記錄透平及輔助設(shè)備的啟動和停止時間。記錄暖管和暖機的開始、結(jié)束 時間。停機時，測量透平轉(zhuǎn)子惰走曲線（包括惰走時間）。 記錄透平轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)的時間，穩(wěn)定后的轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力、溫度、潤滑油壓 力、溫度等。（設(shè)備點檢卡上的內(nèi)容），透平按升速曲線升速的每一穩(wěn)定轉(zhuǎn)速開 始、結(jié)束的時間。 記錄機組通過臨界轉(zhuǎn)

21、速時注意觀察軸瓦振動情況，透平調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動保護裝置試驗結(jié)果以及調(diào)整情況和數(shù)據(jù)。 記錄汽缸的熱膨脹值（從啟動前暖機開始，每一停留轉(zhuǎn)速直至最大連續(xù) 轉(zhuǎn)速止）。檢查透平及輔助設(shè)備試運行是否有缺陷和不正?，F(xiàn)象，記錄試運行終止的原始數(shù)據(jù)。記錄各參數(shù)是否與設(shè)計相符。 汽輪機啟動前的檢查與準(zhǔn)備檢查確認汽輪機與機組之間聯(lián)軸器已脫開；檢查各機體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓與管線連接螺栓是否緊固、無泄漏。 檢查管線閥門、排凝閥、蒸汽疏水閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確，確 保汽輪機出入口閥門全關(guān)，速關(guān)閥（緊急切斷閥）和調(diào)節(jié)汽門全關(guān)。檢查各閥 門開關(guān)是否靈活。 投用各壓力表、液位計、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)節(jié)閥。檢查 所

22、有壓力表、溫度計、液面計、變送器、壓力開關(guān)是否齊全準(zhǔn)確。確認調(diào)節(jié)電 磁閥完好。調(diào)速系統(tǒng)WOODWORD505并投用。 拆除蒸汽管線支吊架固定螺栓，標(biāo)記支架初始位置，記錄吊架初始位移。 汽輪機機身的熱膨脹值是否合適。檢查機組保溫是否完好。檢查潤滑油系統(tǒng)正常，啟動油泵運行良好，潤滑、調(diào)節(jié)油壓符合要求， 油溫符合要求。手動盤車檢查無卡澀，偏重現(xiàn)象，手動盤車無異常后投用液壓盤車裝置 正常。背壓蒸氣暖管暖機、主蒸氣暖管1）檢查汽輪機出入口閥門關(guān)嚴(yán) ，依次打開中壓蒸汽隔斷閥前排凝閥及高 點放空閥將中壓蒸氣蒸汽引至隔斷閥前。緩慢引中壓蒸氣對汽輪機入口管線進 行暖管。2）依次打開低壓蒸汽隔斷閥前排凝閥及出口管

23、線排凝閥，將出口隔斷閥副線緩慢打開，緩慢引低壓蒸氣對汽輪機出口管線進行暖管。注意：暖機時注意盤車3）具體是先提壓至 0.20.3MPa,暖管2030min,然后按每分鐘增加 0.10.15MPa升壓速率將壓力提升到透平出口工作壓力。注意暖管速度A50C/ho開低點排凝時，應(yīng)緩慢打開，嚴(yán)防高溫水汽突然噴出燙傷。并注意引汽過程 務(wù)必緩慢，嚴(yán)格控制升壓速度，嚴(yán)防水擊損壞管線和設(shè)備。一旦發(fā)生輕微水擊， 應(yīng)立即關(guān)小引汽閥，直至水擊消除為止，如果水擊嚴(yán)重，立即關(guān)閉引汽閥。4）經(jīng)檢查確認蒸氣管線凝結(jié)水排凈，汽輪機機體排凝打開，凝結(jié)水排凈。 軸封蒸氣高點放空打開，稍開大汽輪機出口隔斷閥副線進行暖機。暖機同時加

24、 大機體排凝。（暖機開始后，要連續(xù)盤車，注意盤車前后轉(zhuǎn)子的位置變化）暖機 速度不得超過50C/h,機體排凝無凝結(jié)水，關(guān)小汽輪機出口閥后所有低點排凝 并投用疏水器。調(diào)整消音器閥門開度，暖機2030min后，慢慢開大直至全開汽輪機出口閥，關(guān)閉出口隔斷閥副線閥5）檢查汽輪機貓爪是否活動靈活，必要時可用塞尺檢查間隙，暖機過程中 要經(jīng)常觀察機身的熱膨脹量，如貓爪不能自由活動，則說明蒸汽管線設(shè)計不合 理，應(yīng)停止暖機，找出問題并予以解決。6）待主蒸汽不帶水后，稍開主蒸汽隔斷閥的旁路閥，對隔斷閥至速關(guān)閥問 管線進行暖管。7）經(jīng)確認汽輪機速關(guān)閥前溫度不低于 400C,管線中凝結(jié)水排干凈，關(guān)小 管線排凝，逐漸全開

25、蒸氣入口隔斷閥，關(guān)閉隔斷閥副線閥，汽輪機暖管完畢。8）確認靜態(tài)暖機結(jié)束，關(guān)閉暖機閥，全開蒸汽隔斷閥后，可停止盤車，準(zhǔn) 備開機。汽輪機啟動 確定潤滑油、密封系統(tǒng)運行正常； 向調(diào)度及上級領(lǐng)導(dǎo)請示匯報，并獲得同意； 確認各個準(zhǔn)備工作完成后，停止手動盤車。 確認機泵允許啟動條件滿足， 將打開現(xiàn)場入口閥。在WOODWORD 505s臺上按“復(fù)位”按鈕然后再按“啟動”按鈕，啟 動汽輪機 轉(zhuǎn)速控制器自動地將速度升至暖機轉(zhuǎn)速 1000 rpm,進入開機程序“暖機 1”，汽輪機開始低速暖機；在暖機轉(zhuǎn)速下運行 2030分鐘，全面檢查汽輪機各 部運行情況及各參數(shù)值，并作相應(yīng)記錄；此時應(yīng)該做低速停機試驗，檢驗停機 動

26、作靈敏，設(shè)備停機過程中無異常現(xiàn)象。低速停機試驗正常后，按上述正常啟動透平，運行情況正常后，關(guān)閉主 蒸汽管道和透平本體上各排凝閥；暖機結(jié)束后，點擊調(diào)速器畫面面“啟動”按鈕，逐漸將轉(zhuǎn)速升至下線轉(zhuǎn) 速4676 rpm運行30分鐘，檢查透平運行情況，并做好記錄；然后點擊“升速” 按鈕，升至最高調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速5776rpm或額定轉(zhuǎn)速5501rpm下運行2小時。汽輪機動態(tài)試驗緊急停車試驗：重新啟動汽輪機，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，按現(xiàn)場“快速切斷閥”汽輪機停機，注意快速切斷閥關(guān)閉時間。機械超速脫扣試驗：重新啟動汽輪機，在WOODWORD輔操臺操作“超 速試驗”按鈕，使汽輪機進入超速狀態(tài)，進行電子超速聯(lián)鎖試驗，當(dāng)達到超速 脫扣

27、轉(zhuǎn)速值轉(zhuǎn)速值6354 rpm,記錄電子超速跳閘的轉(zhuǎn)速，如實際脫扣轉(zhuǎn)速值超 過要求的脫扣轉(zhuǎn)速值的19仍不能脫扣時，應(yīng)采用手動脫扣停機，為保證機械部 分完整性，機械超速試驗一次，電子超速試驗兩次；WOODWAR05調(diào)速器性能試驗：將汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 1500 rpm運轉(zhuǎn)15 分鐘，然后用調(diào)速器以100 rpm的速度將汽輪機轉(zhuǎn)速升至5776 rpm,再將轉(zhuǎn)速 降至5501 rpm,以上試驗連續(xù)進行三次，觀察調(diào)速器是否靈活、好用。調(diào)速器 工作最低轉(zhuǎn)速符合要求。動態(tài)試驗完畢后將系統(tǒng)復(fù)原。 當(dāng)泵組運轉(zhuǎn)正常后，每隔半小時詳細檢查泵組運行情況并記錄，如泵組 各軸承溫度、回油、聲音、振動、密封等情況及主蒸汽的溫

28、度、壓力是否正常。 如無異常，應(yīng)把有關(guān)聯(lián)鎖投入自動。汽輪機停機操作汽輪機正常停機1）聯(lián)系蒸汽調(diào)度、班長及有關(guān)操作人員統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合，注意各參數(shù)。2）使用 WOODWARD 5051轉(zhuǎn)速降低至最小可調(diào)轉(zhuǎn)速，按“停機”按鈕進 行停機。緊急停機1）試機過程中，泵組發(fā)生振動、聲音異常，或環(huán)境異常，均可實施緊急停 機。2）緊急停機可在現(xiàn)場壓下速關(guān)閥手柄的手柄，或現(xiàn)場操作面板停車機鈕， 或啟動入口快速切斷閥切斷按鈕，或操作室內(nèi)可按緊急停機按鈕。（6）停機后處理與檢查記錄從汽輪機停車起到轉(zhuǎn)子完全停止時的轉(zhuǎn)動時間，如汽輪機停車時間 較正常時間短時，則檢查是否有磨刮等現(xiàn)象存在。 停機后，關(guān)閉主蒸汽進口隔離閥

29、和快速切斷閥，打開機體及進出口閥內(nèi) 管道上的排凝閥。 現(xiàn)場確認泵組轉(zhuǎn)子完全靜止后，手動連續(xù)盤車30min,以后每隔5-10min 盤車一次，直至泵組溫度達到常溫。 停運汽封冷卻裝置，打開軸封汽排大氣截止閥，停軸封抽汽系統(tǒng)。 調(diào)整油冷器水量，保持軸承進油溫度為35 c左右，對泵體軸承箱進行降 溫。停潤滑油系統(tǒng)。1）停主油泵前必須確認輔助油泵選擇開關(guān)在自動位置，停主油泵，輔助油泵自啟；注意：在潤滑油主油泵停機過程中，當(dāng)潤滑油壓力降到報警值時，潤滑油 輔助油泵應(yīng)自起動。如果輔助油泵不自起動，應(yīng)停止停主油泵，并把主油泵調(diào) 節(jié)到正常狀態(tài)。2）確認透平各軸承溫度小于 35c后，停輔助油泵。將選擇開關(guān)置于手

30、動 位置，停輔油泵，關(guān)閉泵出口閥。3）停冷油器冷卻水，關(guān)閉供水閥，全開排水閥。4）停車后盤車要求與汽輪機相同，直至常溫，同時將輔助油泵的自啟動功 能解除。潤滑油系統(tǒng)停運油管路無油流動后至少 10min,才能關(guān)閉隔離氣系統(tǒng)。七、單機試運必須具備的條件單機試運前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對泵組進行全面檢查，確認機組具備試 車條件7.1 泵組本體安裝工作全部結(jié)束，各項技術(shù)參數(shù)符合隨機技術(shù)文件、規(guī)范 要求，施工記錄齊全，質(zhì)量評定合格。7.2 與泵組試運相關(guān)的設(shè)備、電氣、儀表、土建工作全部施工完畢，并經(jīng) 檢查合格，準(zhǔn)試票證已經(jīng)辦理。7.3 工藝管道安裝、焊接、試壓、沖洗、吹掃、氣密全部合格，管線支、 吊架安裝

31、牢固，彈簧支、吊架按設(shè)計要求調(diào)整合格，安全閥定壓合格。隨機冷 換設(shè)備試驗合格。7.4 泵組的潤滑油站油箱、油過濾器、油冷卻器、閥門等清理干凈。潤滑 油管道經(jīng)沖洗合格。7.5 泵組的進出口管道清理干凈。7.6 泵組進、排氣管道與主機連接法蘭調(diào)整經(jīng)檢查確認合格，連接完畢， 泵組各管道的絕熱、防腐工程已完成。7.7 試車所需的控制、動力電源，循環(huán)水、軟化水、加熱蒸汽、氮氣、儀 表風(fēng)供應(yīng)正常。7.8 泵組單機試車方案經(jīng)審批。試運方案經(jīng)廠家認可，操作人員已學(xué)習(xí)、 上崗考試合格。7.9 泵組設(shè)備與其相連系統(tǒng)脫離，具備自己獨立系統(tǒng)。7.10 消防設(shè)施已投用，備有足夠的消防器材，衛(wèi)生清潔、周圍的道路暢通。7.

32、11 泵組廠房排水系統(tǒng)暢通、照明已投用。八、VGOC泵8.1 啟動運行8.1.1 檢查泵體地腳螺栓是否好用并緊固良好，進出口管線法蘭連接是否 良好。8.1.2 檢查泵出口管線，入口管線法蘭連接良好，入口過濾網(wǎng)安裝良好。8.1.3 檢查泵的最小流量線，試泵線，平衡管線，暖泵線，排污油線，密 封沖洗線，冷卻水線，放空線連接是否良好。8.1.4 檢查機泵用溫度計，壓力表，熱電偶，流量孔板等儀表調(diào)校合格后 安裝就位，并已經(jīng)投用。8.1.5 確認泵組靜電接地良好，并根據(jù)情況投用油箱電加熱器。8.1.6 投用各冷卻水系統(tǒng)并檢查各系統(tǒng)有無泄漏。8.1.7 檢查確認各伴熱線已投用（冬季），油箱加熱器投用，油溫

33、35c左右。8.1.8 確認儀表聯(lián)鎖自保系統(tǒng)均已調(diào)試準(zhǔn)確無誤，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人簽字確 認。8.1.9 當(dāng)P103A泵泵體與增速箱聯(lián)軸器未安裝時，汽輪機驅(qū)動增速箱，在 1500RPM寸，汽輪機需要暖機20-30分鐘，觀察汽輪機及增速箱的運行參數(shù)是否 正常。汽輪機暖機1500RPMS成后，提升轉(zhuǎn)速到3000RPM觀察各運行參數(shù)是否 正常，這是主要檢測增速箱及回油的油溫， 回油溫度為50° C。當(dāng)回油溫度達到 500 C時，停止汽輪機運轉(zhuǎn)，用百分表檢測增速箱熱態(tài)升高值，檢測完成后用5分鐘時間，安裝增速箱與泵的聯(lián)軸器。如果泵體與增速箱聯(lián)軸器安裝完成，用加熱器暖增速箱，可用激光儀對中(暖車后對中

34、)。泵組找正良好后，按泵組運轉(zhuǎn)方 向盤車無卡澀偏重現(xiàn)象。8.1.10 檢查循環(huán)VGO霍V210介質(zhì)液位及壓力正常。液位不低于60%壓力 應(yīng)在0.30.4MPa之間。8.1.11 稍開泵入口閥及泵體底部放空閥待放出的介質(zhì)無雜質(zhì)和只有少量 氣泡時關(guān)底部放空閥，開高點放空閥對泵進行灌泵，一直等到排氣口沒有氣泡 時再關(guān)閉排氣口。打開密封沖洗管線上的放氣絲堵排凈該管線內(nèi)的氣體。如有 必要可連續(xù)排放3-4次。8.1.12 確認工藝系統(tǒng)滿足開泵條件。并檢查確認下列閥門的開度； 根據(jù)工藝要求，打開試泵線上的手閥。打開控制閥的上下游閥及最小流量線閥，關(guān)閉控制閥前的放空閥。 確認泵出口閥及泵各排凝放空閥關(guān)閉。 循

35、環(huán)VGO霍V210已投用，液位控制在60流右。預(yù)熱線上的雙隔斷閥關(guān)閉。(6)泵出口電動閥及Y型截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。8.1.13 檢查確認潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，潤滑油總管壓力正常，備用泵完好， 在聯(lián)鎖“自動”狀態(tài)，去各軸瓦油壓調(diào)壓閥調(diào)整各分支油壓正常，油冷卻器循 環(huán)水投用，潤滑油高位罐液位正常。8.1.14 當(dāng)P103A泵暖泵時，用百分表檢查泵體的升高值。暖泵同時，操作 員工要盤車，每小時轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子1?圈。8.1.15 檢查汽輪機出入口閥門關(guān)嚴(yán) ，依次打開中壓蒸汽隔斷閥前排凝閥 及高點放空閥將中壓蒸氣引至隔斷閥前。查看蒸汽壓力及溫度符合開車要求后， 緩慢引中壓蒸氣對汽輪機入口管線進行暖管。8.1.

36、16 依次打開低壓蒸汽隔斷閥前排凝閥及出口管線排凝閥，將出口隔斷閥副線緩慢打開，緩慢引低壓蒸氣對汽輪機出口管線進行暖管。8.1.17 打開現(xiàn)場汽輪機蒸汽旋扭，通知中控室內(nèi)操啟動汽輪機。8.1.18 按操作規(guī)程啟動汽輪機，并檢查泵出口壓力、流量、回油情況及溫度、密封泄漏情況，室內(nèi)注意檢查軸承溫度、軸承振動等參數(shù)。8.1.19 泵運行時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行操作(1)廠家建議：當(dāng)汽輪機在1500RPM寸，泵出口壓力21bar；當(dāng)汽輪機在 3000RPM寸，泵出口壓力85bar。汽輪機暖車1500和3000 rpm是汽輪機廠商所 提供，此值是避免流量過小引起的振動，福斯在手冊中的最大振動值是pum嗽

37、 作在額定轉(zhuǎn)速且額定流量的數(shù)值,所以在1500和3000rpm儀電人員需斟酌確定 以免誤判跳車。(2)泵出口介質(zhì)繼續(xù)走試泵線，根據(jù)情況把泵出口閥打開，關(guān)閉試泵線， 使介質(zhì)VGO£回到12-V-0210O此時應(yīng)注意觀察入口介質(zhì)溫度，不能連續(xù)運轉(zhuǎn)時 問太長。(3)如果工藝條件滿足，可以改走正常流程。同時逐漸關(guān)閉最小流量線的 控制閥，手動控制進料量，同時應(yīng)注意出口壓力、流量等參數(shù)的變化。8.1.19試車時間結(jié)束時，若條件允許可以調(diào)節(jié)出口閥門，做個揚程與流量 的標(biāo)定，便于日后運行參考。8.2 開泵后的檢查潤滑油總管壓力0.15MPa泵的前后軸承回油溫度 < 80 C泵的出口壓力0 23

38、.2MPa泵入口壓力0.36 0.6MPa泵軸徑軸承溫度 <80C泵止推軸承溫度 <80C泵的流量30-65m3/h密封沖洗液溫度正常 35 C -55 C8.3 停泵8.3.1 檢查機泵運轉(zhuǎn)正常連續(xù)運行 2小時后進行停泵。通知室內(nèi)緩慢開最 小流量線控制閥，同時緩慢關(guān)出口電動閥.最小流量調(diào)節(jié)閥全開，泵出口閥全關(guān) 后，按現(xiàn)場控制盤上停泵按扭，使泵停止運轉(zhuǎn)。8.3.2 停泵后迅速檢查輔助油泵是否運轉(zhuǎn)正常，輔助油泵再運行15分鐘。8.3.3 將泵內(nèi)介質(zhì)進行放空。8.3.4 當(dāng)P103A泵整機設(shè)備連續(xù)運行4小時后，需要停機，用激光儀或百分表檢查熱對中。（試車對中后，此值須在同一中心線上）九

39、、泵組試車安全措施9.1 參加試車人員必須嚴(yán)格遵守公司、建設(shè)單位各項安全規(guī)章制度、管理 規(guī)定。9.2 負責(zé)操作泵組的個專業(yè)人員必須分工明確，責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮，操 作人員必須嚴(yán)格按照機組操作規(guī)程和試車方案要求操作。9.3 泵組試車前，應(yīng)在泵組周圍拉紅色警戒純設(shè)置禁區(qū)，禁止與試車無關(guān) 人員入內(nèi)。9.4 試車前必須檢查，泵組的各緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象，泵組本體上的工具， 材料及其他雜物已清理干凈。9.5 單機試運必須在泵進口管線沖洗干凈后進行。 泵人口安裝濾網(wǎng)（40目）， 如遇異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時拆下清洗。等機組試運合格后，濾網(wǎng)改用20目。9.6 單機試運應(yīng)檢查循環(huán)路線，檢查閥門開關(guān)及盲板安裝是否正確，嚴(yán)

40、防 用水.漏水。9.7 開泵前，泵內(nèi)應(yīng)充滿液體，要打開放空閥把空氣排凈，以防抽空和產(chǎn) 生汽蝕現(xiàn)象。禁止在無介質(zhì)情況下空運。9.8 單機試運中應(yīng)進行泵的最大流量、最大揚程試驗，防止超負荷或抽空。9.9 機泵應(yīng)在滿載流量下連續(xù)運行2小時以上，為單機試車完成。9.10 多級離心泵應(yīng)注意平衡管壓力是否與入口壓力正常一致。9.11 泵組啟動時和運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁任何人以任何方式接觸機組運轉(zhuǎn)部 件。9.12 泵組試運過程中，操作人員必須堅守崗位，嚴(yán)禁離崗、脫崗。9.13 泵組停車檢修時，必須切斷有關(guān)電源，電源開關(guān)上設(shè)置“正在檢修、 勿動”等警示牌，并有專人看護。檢修時工藝管路的內(nèi)部介質(zhì)采取排空、泄壓。 閥門全部關(guān)閉、9.14 泵組試運現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的消防器材，機組房周圍道路暢通。十、安全保證措施10.1 試車區(qū)域和試車設(shè)備應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警