塔吊安裝方案)

1、塔吊安裝方案一、塔吊性能概況本工程選用50M臂長的塔吊標準吊臂；塔身標準節(jié)2.0 X 2.0 X 3.0;最大起重 10噸，最大幅度起重量2.3噸，起重力距為1150KN.M;平衡臂長 11.88M,配重5塊,4塊3.1噸,1塊3.7噸，共重16.10 噸；其自由高度可達 50M,首次安裝高度35M;本工程± 0.000上高度最大值為 46M,加地下室8.M,共54M,加塔尖7.2M,整機安裝 高度約70M;電功率 85KVA,380V,50HZ,配有力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號裝 置。該機安裝在東深供水局32#樓工地后，基本能滿足面積為 8856.76M2的本工程材

2、料運輸需要。本塔吊平衡臂4.81t,走臺2.3t,起重臂共13.87t, 塔頭重為 4.05t, 塔身的第一節(jié)重 8.325t; 本塔吊自重 Gmax=192t,Gmin=68t; 最大受 荷彎矩 Mmax=2344.81KN.M,最大受 荷壓力 Pmax=1077.85KN;空載最 大彎矩 Mmax=4646.86KN.M,最大空 載壓力 Pmax=1915.94KN。二、安裝人員組織機構安裝總指揮：XXX塔機安裝施工負責人 :XXX安裝施工技術負責人 ：XXX安裝施工安全負責人 ：XXX參加塔機安裝作業(yè)人員：XXX三、機具配備配備以下儀器及機具、勞保用品：1、50噸吊車一臺2、經(jīng)緯儀二臺3

3、、活絡板手12” 2把、18” 4把4、萬用表一只5、兆歐表一只6、接地搖表一只7、螺絲刀一套8、各種索具配套9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套 30付,10、手拉轆粉2噸2只工具包2只11、大、小錘：橄欖沖配套 12、棕繩30M/根:2根四、塔機安裝程序及要求1、地基基礎：固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔機安 全使用的必要條件，本機基礎嚴格參照說明書基礎部分的說明施工。本工程塔吊基礎的地基準備利用天然地基， 地基頂標高-11.000, 土質為粉質粘土層，地基承載力為 180KN/M2,塔吊基坑 放坡系數(shù)1:0.25 。塔吊基坑近邊坡的二方砌240厚MU10 M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻，

4、另二方砌1/2厚MU10 M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻；面均抹20厚1:2水泥砂漿。本工程塔吊基礎采用鋼筋硅獨立柱基礎，基 礎中心，定于軸軸和MNffl間,基礎頂標高-9.400,埋置于承臺下，規(guī)格 為（8.09.5） X8.0 X 1.5厚（梯形平面），下鑲嵌四根樁，見附圖,C25硅（參早 強劑），上配20120雙向鋼筋，下配25120雙向鋼筋，中用20400（每 端90° 10d彎鉤），鋼筋沿長寬方向雙向分布將上下層鋼筋拉結；基礎硅分二層澆搗，第一層澆800厚，上面700,:塔基放等固定支腳安裝校正后，基礎面鋼筋綁扎完后再澆搗。施工順序為線塔基坑土方開挖100厚C10素硅墊層、

5、基坑護壁用水準儀在坑壁四周測設標高線（800高處和1500高處均打水平樁）基礎線鋼筋網(wǎng)綁扎支馬凳及縱橫向臨時固定鋼筋豎向拉鉤鋼筋綁澆才e第一層800厚硅找平壓實 （用水準儀）注意養(yǎng)護投點放線安固定支腳（校正后,與鋼墊板焊接牢靠）基礎面鋼筋綁扎澆搗基礎面700厚硅（第二層）用經(jīng)緯儀二臺,從兩個相互垂直的方向觀測固定支腳有沒有偏移 注意養(yǎng)護。塔身穿地下二層底板-8.3標高處,準備將軸與軸上的 JL-2、M軸上的JL-3、N軸上的JL-1等四條地梁，截面高度變?yōu)?100，配筋及配筋位置按原圖地梁施工；澆搗地梁硅時，在原圖地梁下同時澆搗與原圖地梁同標號的素硅，增加的地梁與塔吊基礎面相交。在澆搗塔吊基礎

6、面時，在地梁中心線處，用30X30的預埋木條留企口止水縫。地下二層底板-8.3標高處，軸間，M軸N間暫時不澆硅,僅在該梁周邊板預留孔位置內側，板350厚范圍內，讓梁周邊板的上14200雙向，下14200雙向鋼筋均伸出梁外 350長，另附加上 14300雙向，下14300雙向均伸出梁外 180長，等塔吊拆掉后，再按原圖 設計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原硅高一等級的微膨脹硅。塔身穿地下二層頂板-4.5標高處，準備將人防結R04中，軸軸間的300X700梁向軸方向移400,此梁中距軸1800，距軸 2600，基礎中心距 MN軸均為3650。1/M軸與2/M軸上的 L9,L10,按圖施工，僅在該梁周

7、邊板預留孔位置內側，板300厚范圍內，讓梁周邊板的上16150，下 14150鋼筋均伸出梁外 350長，另附加上16300, 下14300均伸出梁外180長，等塔吊拆掉后，再按原圖設計要求，支模、焊 接鋼筋，澆搗比原硅高一等級的微膨脹硅。2、安裝前校對硅基礎結構，檢查硅試驗報告， 確保硅標號不低于廠方設計要求。3、固定支腳：需要4個800高的固定支腳和 8根銷軸；1個固定框和8根銷軸;1個塔身標準節(jié);1個鉛垂鴕和一臺水平儀。a、固定支腳必須按硅基礎中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板；b、塔身采用/ 200X20角鋼和600X 600見方 鋼板等構件組成固定支腳；c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150m

8、m;d、固定支腳應按電氣要求正確接地e、將固定支腳和固定框裝在一起(固定框僅供臨時埋設固定支腳用);f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上 ，并在固定支腳支板下用木楔塊調整固定支腳的位置；g、塔身標準節(jié)在固定框上安裝完畢后 ，從兩 個方向檢查其垂直度；h、澆注塔吊基礎硅，待其干硬后，拆下固定框 和塔身標準節(jié)。4、安裝基礎及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套 架，并裝上套架上的操作平臺。5、在地面上將回轉機構、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣 ，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打 上保險鎖，在此過程中還得注意方向。6、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好, 然后把塔頂裝到回轉盤

9、上，用銷軸及螺栓固定。7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。8、在塔機的正方向(根據(jù)現(xiàn)場情況)拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連 接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿 將配重塊固定。10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。11、主塔完畢，檢查各處結構是否牢靠，傳動機構(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調試，確認無誤后方可加節(jié)。五、塔機頂升程序及要求1、頂升前的準備：(1)將標準節(jié)吊至塔機的正方向排立，對標準節(jié)的銷孔銷軸進

10、行清理 ，擦油，對液壓站進行清洗加油試驗。(2)換上頂升吊鉤，吊下引進小車，吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進軌道，打掉回轉盤與塔身的連接銷軸 ，回轉處于 制動狀態(tài)。頂起15CM用小車引進平衡，使平衡點落在頂升橫梁上 ，15分鐘后 看油缸有無下滑現(xiàn)象。(3)在頂升中，應從兩個側面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。2、頂作業(yè)：(1)各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油全部伸完時約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對凸耳上，再頂

11、起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油缸全部伸完 1.5米。這時注意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進引進小車使標準節(jié)就位，將操縱桿撥到下降位子，標準節(jié)落入魚尾板內，用銷軸連接好，并插上安全銷鎖定標準節(jié)。(2)吊下引進小車裝上標準節(jié)吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重復每(1)小節(jié)，直至所需高度。用 8個銷軸將回轉盤與標準節(jié)連接好方可運轉。(3)頂升過程應有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風速大于 4級不得進行頂升。在頂升過程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應提前埋好預埋件并附著。3、塔身附著(1)本塔機由廠方提供固定附著框組成，撐桿及預埋件由廠方提供圖紙

12、自行加工。(2)本工程預計安裝高度70米,只需一道附著確定在30m高處。(3)塔身中心到建筑物的垂直距離3.5-5M視實際情況而定。(4)附著桿的水平面誤差不得超過200MM六、塔吊拆裝安全技術一、拆裝前的技術檢查在拆裝作業(yè)開始前，應進行一次全面檢查，以 防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1、檢查路基和混凝土固定基礎是否符合技術 要求。2、對塔吊的各機構、各部位、結構焊縫、重 要部位螺栓、肖軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路 等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決。3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、對旋轉塔身

13、法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全 帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術要求能保證拆裝作業(yè)需要。7、檢查拆裝現(xiàn)場有關情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。8、安全監(jiān)督崗的設置及安全措施的貫徹落實 已符合要求。二、拆裝作業(yè)中的安全技術1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風、濃霧和雨雪天氣進行。2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆

14、存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結構 下面必須墊放木材,防止損壞結構或造成結構變形。3、安裝架設用的鋼絲繩及其固定必須符合標準和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設施必須構筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全 面檢查。5、在架設過程中，結構和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利 ，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此 ，在塔架子開始起升或即將臥倒時 ，必須緩 慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察。6、在拆裝起重臂和

15、平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。7、在拆裝作業(yè)過程中 ，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結構件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認妥善后，方可停止作業(yè)。8、安裝時應按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應附合規(guī)定的預緊力。鋼絲繩安裝應嚴格執(zhí)行GB5972 86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿

16、、護圈等安全防護裝置裝齊。10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經(jīng)技術安全部門批準的確保安全的拆卸方案。11、安裝作業(yè)的程序，輔助設備、索具、工具以及地錨構筑等，均應遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準的安裝工 藝辦理。三、頂升接高作業(yè)的安全技術1、液壓系統(tǒng)(1)液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標號。如代用時其各項性能必須與原品種、標號相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。(2)必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質。油箱中的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔

17、，容器內壁不得涂刷油漆。(3)液壓油管接頭應牢固避震，軟管應無急彎或扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦。(4)液壓泵 的出入口和旋 轉方向應與標牌一 致。拆裝聯(lián)軸器時不得敲打。(5)液壓缸的軟管連接不得要松弛，各閥的出入口不彳#裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預緊力擰緊。(6)在液壓泵起動和停止時，應使溢流閥卸荷 溢流閥的調整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。(7)液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準。(8)當開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時 ，不 得面對噴射口的方向。(9)高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?10)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須卸荷

18、后方可檢查和調整。2、頂升作業(yè)(1)頂升前 必須檢查液壓 頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調整好頂升套架導向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜，其長度略大于是頂升高度，并緊固好電纜卷筒。(2)頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作 業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。(3)頂升應在白天進行 ，特殊情況需在夜間作 業(yè)時，應有充分的照明。(4)風力在四級以上時，不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風力突然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。(5)頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉部分制動住。嚴禁回轉起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢

19、查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內不能排除故障，應將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。(6)在拆除 回轉臺與塔身 標準節(jié)之間的連接螺栓(銷子)時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應將其對角方向的螺栓(子)重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓(銷子)。頂升時，必須確認頂升撐腳穩(wěn)妥就位后,方可繼續(xù)下一動作(8)頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化如有異常，應及時檢查調整。還要有專人有經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況 并作好記錄。(9)頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。(10)拆卸過程頂升時，其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著

20、節(jié)時方可拆除。(11)安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應按規(guī)定的預緊力緊固，頂升套架導向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構的電源。四、附著作業(yè)的安全技術1、塔吊附著在建筑物上，其受力強度必須滿足塔吊的附著要求。2、根據(jù)本工程建筑施工的總高度、以及建筑結構特點及施工進度要求安排如下附著方案：布設二道錨固，附著支座的間距為1500m，采用角鋼附著桿系及相應的附著工藝。3、在裝設附著框架和附著桿件時，要用經(jīng)緯儀進行觀測，并通過附著桿件的調整以保證塔身的垂直度。4、附著框架應盡可能設置在塔身標準節(jié)的節(jié)點連接處，箍緊塔身，塔架對角處應設斜撐加固。5、隨著塔

21、身節(jié)的頂升和接裝而增設的錨固裝置，應及時附著于建筑物。錨固裝置以上的塔身自由高度一般不得超過40m。6、在進行超高建筑施工需要設置多道錨固裝置時，下部錨固裝置可轉達移至上部使用。但第一道錨固裝置與塔吊基礎之間的距離不得超過 50m。各道錨固裝置的布設 ，應符合使用說明書中的有關 規(guī)定。7、布設附著支座處必須加配鋼筋并適當提高混凝土的標號。附著時 ，附著支座處的結構強度必須達到設計強度。附著支座設于現(xiàn)澆混凝土內墻板上，在墻板與墻板之間 （本跨和鄰跨）必須設支撐加固。（附著支座固定于樓板上時，應在兩層樓板之間設置加固支撐。）附著支座應固定牢靠，其與建筑結構之間的間隙應嵌塞緊密。8、在作業(yè)過程中，必

22、須經(jīng)常檢查錨固裝置 ，發(fā)現(xiàn)有松動和異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障未經(jīng)徹底排除，不得繼續(xù)使用。9、在拆卸起重機時，應隨著降落身的進程拆 卸相應的錨固裝置，嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。10、遇有六級及以上大風時，禁止安裝或拆卸錨固裝置。11、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查及調整均應由專人負責，工作時應佩戴安全帶和安全帽，并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關規(guī)定。五、爬升作業(yè)的安全技術(1)爬升作業(yè)應在白天進行。風力超過5級時,應停止作業(yè)。(2)爬升時 應加強機上與 機下 之間的聯(lián)絡以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應立即停機檢查。故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)爬升。(3)爬升過程中，禁止起升

23、、回轉、變幅等動作。(4)塔吊爬升到指定高度后，應立即拔出塔身底座的支承梁或支腿 ，并通過爬升框架固定在樓板上，以承受塔吊上部傳來的垂直荷載。(5)塔吊通過導向裝置、楔塊和爬升框架與樓板附著，為此，爬升后應立即頂緊導向裝置或用楔塞緊，以承受水平載荷。內爬升塔式起重機的附著間距一般不得小于3個樓層。(6)凡置有爬升框架的樓層，各層樓板下面均應以支柱臨時加固。擱置塔吊底座支承梁的樓層下方兩層樓板，均應設置支柱臨時加固。(7)每次爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔必須立即用鋼筋混凝土封閉。(8)塔吊完成爬升作業(yè)后，必須檢查附著是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承是否緊固，樓板臨時支撐是否妥善等確認無遺留問題存在，才可在另一樓層高度上進行吊裝作業(yè)。六、安裝過程中的技術檢驗應檢查固定基礎其表面平整度、混凝土強度、預埋件位置、排水溝設置等