PHC樁基施工方案

1、頁眉內容XXX® 目PHC 樁基施工方案編制人：審核人：審批人：日 期：XXXX 項目部錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備3.1 場地準備3.2 管理組織機構3.3 主要材料計3.4 施工前工藝試驗四、靜壓預

2、應力管樁施工 4.1 靜壓預應力管樁施工工藝流程圖 4.2 靜壓預應力管樁施工工序圖 4.3 施工要求4.4 靜壓預應力管樁施工工藝 五、樁檢方式 5.1 低應變檢測5.2 靜載t驗六、安全彳護措施七、質量保證措施7.1 質量保證體系建立 7.2 質量管理工作程序7.3 工序質量檢驗和質量控制 7.4 確保工程質量的措施、編制依據(jù)在舁 廳P名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023建筑工程施工質量驗收今 標準GB50300-20014建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20115建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20086建筑基樁檢測技

3、術規(guī)范JGJ106-20037預應力混凝土管樁10G4098本工程施工組織設計9本工程設計圖紙、工程概況在舁 廳P項目內容1項目名稱2工程地址3建設單位4設計單位5總承包單位6監(jiān)理單位本次施工范圍為 XXXXXX采用預制PHC預應力混凝土管樁，樁尖采用鋼板制作，采用十字形樁尖。 貫入類型采用靜壓方式。管樁樁徑 400mm,壁厚95mm, AB型樁。樁身混凝土 等級為C80,總根數(shù)為358根。本工程± 0.000相當于黃海高程7.350m, ZH-1樁頂設計標高為：-2.050m, 有效樁長約為38; m； ZH-2樁頂設計標高為：-0.450m, -0.520m,有效樁長為 34m；

4、 ZH-3樁頂設計標高為：-0.900m,有效樁長為34m。ZH-1預應力管樁單樁豎向承載力特征值為 800KN,樁基礎以全風粗礫砂為持 力層，樁端進入持力層不小于0.8米；ZH-2、ZH-3預應力管樁單樁豎向承載力特 征值550KN,樁基礎以粉質黏土為持力層，樁端進入持力層不小于 0.8米。三、施工準備3.1 場地準備(1)處理施工場地內影響壓樁的上空及地下障礙物。(2)平整及處理施工場地，達到地面平整、排水通暢、坡度不大于2%對于可能不適合壓樁機正常運行的松軟場地應作處理，使場地的承壓能力能滿足壓 樁機正常運行的要求。(3)在不受施工影響的地方設置基樁軸線的控制點和水準基點，且標記明 顯并

5、作好保護。(4)施工現(xiàn)場必要的工作人員到位、配套工種齊備。并向施工人員進行技 術安全交底。3.2 管理組織機構3.3 主要材料計編號種類單位數(shù)量ZH-1PHC400-AB-95-38根122ZH-2PHC400-AB-95-34根223ZH-3PHC400-AB-95-34根133.4 施工前工藝試驗開工前進行試樁6根。施工前的工藝試驗主要是驗證以下幾個方面：(1)單樁承載力特征值；(2)根據(jù)地質情況和設計樁徑選擇的施工機具、設備、施工工藝是否滿足 設計要求；(3).驗證設計參數(shù)及處理效果。四、靜壓預應力管樁施工4.1 靜壓預應力管樁施工工藝流程圖4.2 靜壓預應力管樁施工工序圖序號工序工序圖

6、1樁 位 止 位2管 樁 起 吊3樁 基 就 位序號工序工序圖4壓 樁5接 樁6焊 縫 檢 查序號工序工序圖繼7續(xù) 壓 樁8送樁4.3 施工要求(1)樁出廠時廠方應提供產品質量合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應符合相應的驗收批號內容。（ 2）單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。（ 3）當場地及供樁條件許可時，宜單層放置。若需疊層堆放時不宜超過3層。（ 4）疊層堆放時，應在垂直于樁長方向的地面上設置2 道墊木，貼地墊木應有足夠的寬度和高度，支點應分別位于離樁端頭 0.21 倍樁長處。兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物。 底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊。 管樁疊層堆放時， 層

7、與層之間可不設置小型墊木。 方樁疊層堆放時， 層與層之間應設置小型墊木。上下層墊木應在同一垂線上。4.4 靜壓預應力管樁施工工藝測量定位樁材驗收樁機就位壓樁（接樁）送樁檢測。按照設計圖紙的尺寸、 角度根據(jù)基準點由專業(yè)人員用方格網法準確地投放每一根樁的中心點，并用鋼筋頭作樣樁標識。樁位的投放允許誤差為2cm。所有投放的樁位需經監(jiān)理復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施工。 另外施工中樣樁控制還、匚應注意：（ 1）必須按設計圖并以軸線為基準對樣樁逐根復核，做好測量記錄，復核無誤后方可施工。（ 2）對施工現(xiàn)場的軸線控制點及水準點作經常檢查，避免發(fā)生誤差。（ 3）控制點和水準點應妥加保護。（ 4） 測量人員應

8、對樁的就位、 垂直度和壓樁標高進行監(jiān)測， 確保施工精度。（ 5）由專職測量人員測定并標出場地上的樁位，樁位偏差不得大于20mm。（ 6）沉樁至地面后，測量人員應根據(jù)軸線測出樁的平面偏位值，認真做好記錄，辦理好中間驗收工作。PHC 混凝土管樁選購信譽比較好、產品質量穩(wěn)定的生產廠家作為供應商，并報請業(yè)主、監(jiān)理確認。根據(jù)樁基施工進度計劃，編制各種樁型的進樁計劃，并按照進樁計劃控制混凝土管樁的供應， 以滿足施工進度需要。 對進入現(xiàn)場的 PHC樁必須有產品合格證明書， 按規(guī)定辦理檢查驗收手續(xù)， 并報監(jiān)理審核。 做好檢查記錄及標識工作。 樁應本著就近堆放、 減少駁運次數(shù)的原則， 進場樁材堆放在施工臨時道路

9、邊靠近壓樁施工區(qū)域處。 樁材吊卸過程中， 應輕吊輕放， 注意保護好成品樁的質量。堆樁層數(shù)不應大于三層。當樁端距離樁機5m 以內時，將鋼絲繩套在樁端0.293L（L 為樁長）處單點起吊，待樁基垂直后插入壓樁機的夾箱內，然后扶正對點、就位，準備施壓。樁入土前，在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并沿樁身從下而上表明樁的長度，以控制樁身入土深度。（ 1）插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經緯儀交叉成90 度，架在能看清樁的全長的地方。用經緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在0.5%以內， 并指揮樁機進行反復多次調整， 尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用， 當樁尖進入較硬土層

10、后， 后嚴禁用樁機調整其垂直度。 然后通過壓樁機施壓， 使樁身垂直沉入土體中。 送樁時一定要用水準儀嚴格控制送樁標高，其誤差應符合規(guī)范要求。（ 2）當機上吊機在進行吊樁喂樁過程中，壓樁機嚴禁行走和調整。（ 3）喂樁時，管樁樁身兩側合縫位置應放在相鄰夾具的空隙處。（ 4）帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.51.0m時，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于 0.3%。（ 5）壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。當樁身垂直度偏差大于0.8%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。（ 6）壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身

11、裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施后再施壓。（ 7）壓樁時的壓入速度不宜大于1m/min 。（ 8）整個壓樁過程中，嚴禁浮機。（ 9）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，中間不得無故停歇。（ 10） 壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表， 并經當班監(jiān)理人員和建設單位代表驗證簽名后才可作為有效施工記錄。（ 1）當樁需要接長時，入土樁段的樁頭宜高出地表0.51.0m。接樁時上下節(jié)樁應保持順直，接駁處上下節(jié)樁的端面應緊密接觸，錯位偏差不得大于 2mm。（ 2）對接前，管樁端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。（ 3）當風雨天作業(yè)時，應作好遮風擋雨的防護措施。（ 4）接樁

12、焊接采用交流手工焊接。對接前，管樁端板表面應用鐵刷子清刷干凈， 坡口處應刷至露出金屬光澤。 樁找正之后如果樁節(jié)之間間隙較大， 可用鐵片填實焊牢，結合面之間的間隙不得大于 2mm。（ 5）焊縫外觀質量應連續(xù)、飽滿。焊縫焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進行自檢，并經質檢人員會同監(jiān)理檢查合格并確認。（ 6）手工電弧焊的焊縫自然冷卻時間不宜少于8min 。嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓，防止焊縫驟冷，發(fā)生裂縫。（ 7） 焊接接頭的質量檢驗， 對于同一工程探傷抽樣檢測不得少于 3 個接頭。根據(jù)樁頂標高，用鋼制送樁器，將樁送至設計標高。施工記錄是樁基施工全過程的真實寫照。 壓樁或送樁時應按有關標準詳細記載每

13、根樁的樁號、操作時間、入土深度、樁的平面位移和傾斜、壓樁壓力、焊接隱蔽記錄等原始記錄。同時還應記錄壓樁過程中發(fā)生的異常情況。（1）定位放線的控制方法：根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網（基準點），用經緯儀及卷尺準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm 之內，并畫成測量成果圖，交給監(jiān)理單位進行樁位的復測檢查，經檢查合格后方可施壓。（ 2）送樁標高的控制方法：根據(jù)設計標高和±0.000，計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識， 當送樁接近設計標高時， 通過水準儀的觀測來控制樁頂?shù)臉烁?。?3）樁位偏差的控制方法：插樁時，以定樁位的鋼筋為中心點，通過兩臺交叉的經緯儀校正樁身垂直度在允許偏差

14、之內， 另外安排合理的打樁流程， 防止打樁的過程中對已打完的樁擠偏。（ 4） 樁身垂直度的控制方法： 用兩臺經緯儀交叉成90o， 架在能看清樁的全長的地方。用經緯儀觀測樁的垂直度，先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應小于1.5厘米，以保證垂直度控制在5%以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。（ 1）嚴格按照規(guī)范、標準要求，控制施工的過程，特別是嚴格把關關鍵過程， 從樁的驗收開始、 樁位投放、 插樁、 垂直度、 焊接、 打樁、 送樁標高控制等，每一道工序， 必須有專職質量員驗收簽字并經過監(jiān)理認可

15、， 方可進行下一道工序施工。（ 2）由于樁位布置較密，打樁前應根據(jù)樁位布置及地質情況，綜合各種因素，本著群樁范圍內，先內后外的原則進行打樁施工。（ 3）為防止先打的樁對已打的樁產生擠土影響，造成偏位，在群樁范圍之內設置塑料排水板，以消散超孔隙水壓力。（ 4）當一根樁施工完畢之后，會產生送樁坑，對后打的樁產生導向作用，使后打的樁容易插偏， 還會影響樁的垂直度， 為避免這種情況的發(fā)生， 對同一個承臺的樁，我們采取打完之后一起送樁的方法。五、樁檢方式5.1 低應變檢測樁基的檢測由具備資質的檢測單位完成，在檢測過程中我方將盡全力配合， 將檢測工作按期推進，保證檢測結果的真實性、科學性，確保工程質量。(

16、1)須隨機抽不少于20%且不小于10根的樁做低應變動測，當采用低應變 法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度不應低于設計強度的 70%,且不應低 于 15MPa(2)低應變法的有效檢測樁長范圍應通過現(xiàn)場試驗確定。(3)樁身完整性類別應按低應變法樁身完整性類別判定表5-1判定。表5-1 低應變法樁身完整性類別判定表類別分類原則時域信號特征巾田頻彳口特征I類樁樁身完整2L/c時刻前無缺陷反 射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等問 距，其相鄰頻差 f=c/2LII類樁樁身后輕微缺 陷，不會影響樁 身結構承載力的 正常發(fā)揮2L/ c時刻前出現(xiàn)輕微 缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等問 距，

17、3鄰鵬 f=c/2L, 輕微缺陷產生的諧振峰與樁底 諧振峰之間的頻差 f' >c/ 2L田類樁樁身有明顯缺 陷，對樁身結構 承載力有影響有明顯缺陷反射波，其他特征介于R類樁和IV類樁IV類樁樁身存在嚴重缺陷2L/ c時刻前出現(xiàn)嚴重缺陷 反射波，或周期性反射波， 無樁底反射波?；蛞驑渡頊\部嚴重缺陷使波 形呈現(xiàn)低頻大振幅袁減振 動，無樁底反射波缺陷諧振峰排列基本等間距相鄰 頻差£ ' >C/2L,無樁底諧振峰 或因樁身淺部嚴重缺陷只出現(xiàn) 單一諧振峰無樁底諧振峰5.2 靜載試驗5.2.1 試樁采用堆載法，單樁豎向靜荷載試驗的加載方式，應按慢速維持荷載法，數(shù)量為

18、6 根。（ 1） 樁在沉樁后到進行靜載荷試驗的間歇時間不應小于 28 天， 且周圍無沉樁時間間歇不少于 14 天 （且必須保證對試樁測試數(shù)據(jù)無影響）。（ 2）試樁的樁頂須結合試樁加載設備采取必要的技術措施，保證試樁的準確性和試壓的順利進行。（ 3）在試樁期間，試樁設備及測量儀表等應有遮擋設施，試樁區(qū)域應不受沖擊、振動等影響。（ 4） 試驗加、卸載方式應符合下列規(guī)定：加載應分級進行， 且采用逐級等量加載； 分級荷載宜為最大加載值或預估極限承載力的 1/10，其中，第一級加載量可取分級荷載的 2 倍；卸載應分級進行， 每級卸載量宜取加載時分級荷載的 2 倍， 且應逐級等量卸載；加、卸載時，應使荷載

19、傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，且每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的 10%。（4）試樁最終加載： ZH-1 為 2200KN ； ZH-2ZH-3 為 1100KN。（ 5）當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：（ ）試樁在某級荷載作用下的沉降量，大于前一級荷載沉降量的 5 倍。2）達到設計要求最大加載量且沉降達到穩(wěn)定、或已達到樁身材料的極限強度以及試樁樁頂出現(xiàn)明顯的破損現(xiàn)象。（ ）試樁在某級荷載作用下的沉降量，大于前一級荷載沉降量的 2 倍，且經24 小時尚未穩(wěn)定。6）試樁報告應包括樁身質量、單樁極限承載力及位移量。六、安全保護措施（ 1）各種樁機操作人員應經培訓考試合格取得特種作業(yè)人

20、員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。（ 2）樁架應垂直，樁架前傾不得超過5°，后仰不得超過18°。吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30°。吊樁應按起重工操作規(guī)程操作。吊預制樁時，嚴禁斜位、斜吊。（ 3）施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。（ 4）施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。（ 5）為保證施工安全，現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽，現(xiàn)場設有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。（ 6）預應力管樁施工中，制定合理的作業(yè)程序和機械車輛走行路線，現(xiàn)場設專人指揮、調度，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有

21、安全距離，確保協(xié)調、安全施工。（ 7）施工場地應平整夯實，坡度不大于2%，無積水，確認無地下埋藏物。（ 8）電源電纜必須架空，電箱和電動機接地接零保護線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效， 不得在高低壓電線下壓樁， 移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。（ 9）作業(yè)前，應檢查液壓系統(tǒng)連接部位是否牢靠，進行空載運轉，檢查有無漏油、壓力表、安全閥是否正常，確認安全可靠后，方可作業(yè)。（ 10）樁機發(fā)生故障時，應斷電、停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢修或接樁。11）遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，應立即停止打樁作業(yè)，并加固樁機。七、質量保證措施7.1 質量保證體系建立在項目經

22、理、技術總負責的領導下，由質量保證組、施工技術組、物資供應組各專業(yè)工長組成質量保證機構。 負責監(jiān)督指導規(guī)程規(guī)范標準的執(zhí)行， 參加編制和審批質保措施計劃、 施工方案和技術措施， 參加圖紙會審， 重大事故調查分析.處理，質量培訓教育和特殊工種考核，做好交工后服務工作。（ 1） 按照質保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質量職能。（ 2）施工管理人員和操作者，要掌握負責的工程項目概況、施工機具、檢測設備、測量設備、計量儀器均經提前保證，質量保證措施落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)良好的施工條件。（ 3）樹立堅強的質量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質量關，克服質量通病，消除質量隱患。（ 4）對質量全面跟蹤，對工序質量不漏檢、不誤檢。7.2 質量管理工作程序運用系統(tǒng)工程的觀