QGT15.0滾筒式拋丸清理機(jī)方案說(shuō)明

1、GT15.0 型滾筒式拋丸清理機(jī)技術(shù)說(shuō)明*有限公司目錄一、設(shè)備型號(hào)及名稱 2二、被清理工件及要求 2三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及性能 3四、設(shè)備工作原理及流程 4五、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 5六、供貨范圍 9七、設(shè)備涂裝 10八、質(zhì)量及服務(wù)保證 10九、技術(shù)文件 11十、安裝調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn) 12十一、設(shè)備驗(yàn)收 12十二、隨機(jī)備件 12十三、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 12、設(shè)備型號(hào)及名稱：GT15.0型滾筒式拋丸清理機(jī)、被清理工件及要求：在舁 廳P項(xiàng) 目技術(shù)要求備注1工件單重40 Kg以下長(zhǎng)度550 mm以下鑄、鍛件和溫度100 c以下薄件細(xì)小特殊件2生產(chǎn)綱領(lǐng)515分鐘/筒（每筒最大處理量1200kg）3所用磨料0.

2、6-1.2鑄鋼丸僅供參考4處理目的消除表面氧化皮等附著物，直觀發(fā)現(xiàn)表 面鍛造缺陷，提高表面附著力。5表面質(zhì)里等級(jí)符合 GB8923-88 A-B Sa2.5 級(jí)，局部Sa2表面清潔度符合 GB1031-83Rz25-50Nm表面粗糙度三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及性能:在舁 廳P名稱數(shù)量技術(shù)參數(shù)及性能備 注1滾筒裝置1尺寸 1500x1600L回轉(zhuǎn)速度4.2 r/min滾輪減速機(jī)功率2.2 Kw減速機(jī)數(shù)量2 個(gè)2上料機(jī)構(gòu)1卷上速度3m/min功率3.7Kw3拋丸器1拋丸量：460 kg/min 葉輪轉(zhuǎn)速：3000rpm投射速度：73m/s型號(hào)：QY360皮帶傳動(dòng)電機(jī)功率：30kw4提升機(jī)1型號(hào)：KTS

3、40提升量：40T/h皮帶運(yùn)行速度：1.21m/s減速機(jī)功率：2.2KW帶制動(dòng)功能5分離器1型號(hào)：KFL40分離量：40T/ h分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/ s洶幕中風(fēng)選式分離效果： 99%6彈丸閘門1DK28 型氣缸控制開(kāi)關(guān)7螺旋輸送1輸送量：40T/h減速機(jī)功率：器1.5KW8除塵器1型號(hào)：FBD48通風(fēng)量：4380nm/h過(guò)濾風(fēng)速：1.52m/min風(fēng)機(jī)功率：7.5KW過(guò)濾效果：99.5%9總功率53.7KW工作電壓：380V/50HZ操作電壓：220V/50HZ10壓縮空氣氣源壓力：0.50.7MPa消耗量：0.8 m3/h11初裝丸料量2000Kg隨機(jī)不附帶，需方另行訂購(gòu)12粉塵排放低于G

4、B16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 120mg/ m313設(shè)備噪聲低于JB/T8355-1996拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件中規(guī)定的 93dB (A)四、設(shè)備工作原理及流程:工作原理本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作(除塵系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、 上料機(jī)構(gòu)、滾筒等運(yùn)行)完畢后，開(kāi)拋丸器，機(jī)器預(yù)備工作。首先，在上料 機(jī)構(gòu)上裝載工件，工件會(huì)通過(guò)上料機(jī)構(gòu)進(jìn)入滾筒內(nèi)，滾筒門體關(guān)閉，滾筒開(kāi) 始轉(zhuǎn)動(dòng)。本機(jī)在滾筒進(jìn)口處設(shè)有接近開(kāi)關(guān)，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)供丸閘，開(kāi) 始對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，重復(fù)此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機(jī)。工作程序1 .除塵系統(tǒng)運(yùn)行2 .提升機(jī)開(kāi)3 .螺旋輸送器開(kāi)4 .油壓泵開(kāi)5 .滾

5、筒門體開(kāi)6 .滾筒回轉(zhuǎn)開(kāi)7 .在上料機(jī)構(gòu)上裝載工件8 .工件進(jìn)入滾筒，關(guān)閉滾筒門體9 .拋丸器開(kāi)10 .通過(guò)電氣控制打開(kāi)彈丸控制系統(tǒng)，清理開(kāi)始11 .工件清理完畢，供丸閘門關(guān)12 .在打開(kāi)滾筒門體，滾筒反轉(zhuǎn)卸工件13 .重復(fù) 5、6、7、8、9、10、11、12 各步14 .若準(zhǔn)備停止工作，轉(zhuǎn)至第15步15 .彈丸控制系統(tǒng)、拋丸器關(guān)停，滾筒回轉(zhuǎn)停，滾筒門體關(guān)閉，油壓泵 停，螺旋輸送器停，提升機(jī)停，除塵器停，振打開(kāi)(延時(shí))，振打停，整機(jī)工作停止。五、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：GT15滾筒式拋丸清理機(jī)為滾筒旋轉(zhuǎn)式清理設(shè)備 (見(jiàn)總圖)。其組成為：1、 滾筒2、滾筒門體3、滾筒支架4、拋丸器總成5、檢修平臺(tái)

6、6、提 升機(jī)7、分離器8、彈丸控制系統(tǒng)9、螺旋輸送器10、除塵系統(tǒng)11、 上料機(jī)構(gòu)12、電、氣控系統(tǒng)1 .滾筒滾筒由以下部件構(gòu)成：(1)、滾筒本體滾筒內(nèi)面均勻地焊接著攪拌工件用的葉片，且底部開(kāi)著很多小孔，拋丸 器拋射的彈丸及從工件表面出去的氧化皮、砂、毛邊等，都通過(guò)這些小 孔被初步分離。(2)、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置滾筒的中間有2個(gè)托輾支撐，后部是自傳中心，有調(diào)心軸承支撐。托輾由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒自傳(3)、滾筒防護(hù)罩滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置都安裝在防護(hù)罩內(nèi)。防護(hù)罩的框架是由設(shè)備整體結(jié)構(gòu)上 的軸承來(lái)支撐的，防護(hù)罩的下部為溜槽，把從滾筒小孔中落下的鋼丸輸 送到下一個(gè)部件中。(4)、滾筒擺動(dòng)裝置滾筒及安裝在整個(gè)滾

7、筒周圍的防護(hù)罩都是由安裝在框架上的油缸帶動(dòng) 的。當(dāng)工件放入滾筒并清理時(shí)，滾筒向上；當(dāng)卸出工件時(shí)，滾筒向下。2 .滾筒門體滾筒門體是滾筒開(kāi)口一側(cè)開(kāi)關(guān)滾筒開(kāi)口用的，工件放入滾筒時(shí)打開(kāi)，清理 工件時(shí)關(guān)閉。滾筒門體由以下部件構(gòu)成：(1)、門本體在門體上裝有拋丸器部件及其驅(qū)動(dòng)裝置，內(nèi)部有護(hù)板，且與滾筒外邊緣 相接觸的部分由橡膠海綿密封。門上有 2個(gè)通風(fēng)口，用來(lái)為滾筒換氣和 防止灰塵粘在工件上。(2)、門開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)的連接臂機(jī)構(gòu)來(lái)開(kāi)關(guān)門。油缸及連接臂的回轉(zhuǎn)中心安裝在 滾筒防護(hù)罩框架的一側(cè)，連接轉(zhuǎn)臂的另外一側(cè)通過(guò)軸承連接支撐在門上。3 .拋丸器總成拋丸器總成主要由拋丸器和電機(jī)等組成。 拋丸器型號(hào)

8、為QY360S;電機(jī)功率為30Kw拋丸器與電機(jī)之間采用懸臂式傳動(dòng)。拋丸器拋丸器主要由葉輪、葉片、 分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板 等部分組成。本機(jī)所用QY36型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空 間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用 固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸 下，拆卸八片葉片只須1020分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨 損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的 孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象， 同時(shí)也大大提高了拋丸效率。

9、定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米 左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口磨損耗15毫米以上時(shí) 應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大， 以致加快護(hù)板的磨損和降低清理 效率。4 .斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒 和漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與分離器相 連。提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。上下滾筒采用先進(jìn)的板 條焊接式多棱形同直徑結(jié)構(gòu)，提高了提升皮帶與帶輪間的摩擦力，避免了老 式的光帶輪的打滑現(xiàn)象，降低了提升皮帶的預(yù)緊力。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修 門，可維修及更換

10、料斗。打開(kāi)下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其 底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部 的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠 離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，應(yīng)該通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上 部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100毫米。5 .丸砂分離器本裝置是通過(guò)風(fēng)力將彈丸中混入的破碎鋼丸、氧化皮、砂等物質(zhì)分離除 去，選擇可使用的正常鋼丸，以下是分離器的分離機(jī)構(gòu)：(1)、提升機(jī)上部帶輪投出的鋼丸，先通過(guò)位于出口部的過(guò)濾網(wǎng)將大物除去；(2)、通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的鋼丸經(jīng)過(guò)溜槽形成均一的層，

11、落到分離器內(nèi)部；(3)、分離器下部有分散桿，彈丸邊下落邊形成分散狀的鋼丸，落在自下而 上的氣流中；(4)、正常的鋼丸落到下面的料斗中，破碎的鋼丸、砂、氧化皮等空氣阻力 大的東西，順著氣流進(jìn)入到沉降箱中；(5)、在沉降箱中，風(fēng)速很低，比較重的東西會(huì)分離后落下，通過(guò)管子排出， 只有不下落的較輕的東西，被吸入到除塵器中，這是為減輕除塵器符合起的一個(gè) 分流作用。6 .彈丸控制系統(tǒng)拋丸器的拋丸量大小由彈丸控制器進(jìn)行控制。7 .螺旋輸送器主要由螺旋罩殼、螺旋軸、擺線針輪減速機(jī)等組成。本部件負(fù)責(zé)將丸砂 混合物輸送至提升機(jī)。8 .除塵系統(tǒng)為防止環(huán)境污染，本機(jī)配有除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)由 FBD96袋式除塵器、 離心

12、式高壓風(fēng)機(jī)(電機(jī)功率 7.5kW 及從滾筒、分離器到除塵器的連接管道 等組成。其工作原理是：拋丸清理機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體， 經(jīng)過(guò)一級(jí)分離器和連接管道進(jìn)入袋 式除塵器，含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆?；覊m沉降在灰 斗內(nèi)，帶有小顆?；覊m的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾后，通過(guò)高壓離心式通風(fēng)機(jī)向空中 排放。9 .上料機(jī)構(gòu)上料機(jī)構(gòu)是將清理前的工件投入到清理滾筒中，料斗上方有料斗連桿,卜方有兩個(gè)滾輪導(dǎo)向。料斗上有自由回轉(zhuǎn)的吊拉桿，將這個(gè)連桿與固定在上料機(jī)構(gòu)上部框架上的電葫產(chǎn)連接，使料斗實(shí)現(xiàn)升降。其動(dòng)作如下：(1)、通過(guò)電葫產(chǎn)的上升，料斗上方邊上升邊通過(guò)連接轉(zhuǎn)臂靠近滾筒，料斗 下方沿著導(dǎo)軌上升；(2)、連接

13、轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到傾斜位置時(shí)，料斗下方的滾輪會(huì)從導(dǎo)軌中脫出，以上方 的回轉(zhuǎn)軸為中心，向上轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件投入到清理滾筒中；(3)、料斗上開(kāi)端的限位開(kāi)關(guān)可檢測(cè)到一定時(shí)間后，料斗作與投入時(shí)相反的 動(dòng)作，此時(shí)料斗就會(huì)下降，下降端的限位開(kāi)關(guān)便開(kāi)始檢測(cè)信號(hào)。10 .電、氣控系統(tǒng)本機(jī)采用西門子可編程控制器(PL?？刂疲渌娖髟捎谜?產(chǎn)品。電控系統(tǒng)中設(shè)有電氣互鎖、自鎖及安全保護(hù)功能，以保證設(shè)備的安全 運(yùn)行。六、供貨范圍:在舁 廳P部件名稱數(shù)量主要 組成1滾筒1滾筒本體、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒防護(hù)罩、 滾筒擺動(dòng)裝置等2滾筒門體1門、門體驅(qū)動(dòng)裝置等3輔助部分1檢修平臺(tái)、欄桿、梯子等4上料機(jī)構(gòu)1料斗、電動(dòng)助產(chǎn)等5液壓系統(tǒng)

14、1液壓站、油缸等6拋丸器總成1拋丸器、電機(jī)、皮帶輪、皮帶、底座板等7螺旋輸送器1驅(qū)動(dòng)、螺旋軸、葉片、罩殼等8氣控供丸系統(tǒng)1供丸閘門、氣缸、溜丸管等9丸渣分離器1分離器本體、螺旋滾筒篩、儲(chǔ)丸斗等10斗式提升機(jī)1罩殼、提升帶總成、上下皮帶輪、驅(qū)動(dòng)、 漲緊等11除塵系統(tǒng)1除塵器本體、管路、風(fēng)機(jī)等12電氣控制系統(tǒng)1控制柜（PLQ、二次管線、檢測(cè)裝置等七、設(shè)備涂裝:設(shè)備主體為藍(lán)色或根據(jù)需方要求，梯子、欄桿、護(hù)罩等部位為安全色一桔黃 色。八、質(zhì)量及服務(wù)保證：1 、供方保證所提供設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與本技術(shù)協(xié)議一致，保 證設(shè)備是用全新的合格材料，以完善的工藝制造的全新的設(shè)備。沒(méi)有設(shè)計(jì)、材料 及工藝方

15、面的缺陷，適合于需方對(duì)本產(chǎn)品的用途和目的， 并符合國(guó)家和行業(yè)的各 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2 、設(shè)備質(zhì)保期為終驗(yàn)收合格后十二個(gè)月（因不可抗力、操作不當(dāng)引起的除 外，易損件正常損耗除外）。3 、主要外配套廠商:在舁 廳P名稱規(guī)格生產(chǎn)廠家備注1板材、型材濟(jì)鋼、太鋼等2帶座軸承洛陽(yáng)、開(kāi)封、瓦房店3拋丸器電機(jī)山東華力電機(jī)4拋丸器軸承NSK5減速機(jī)國(guó)茂減速機(jī)械6氣動(dòng)元件濟(jì)南華能、亞德客7液壓系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)名牌8PLC西門子9電器元件正泰10其它外購(gòu)配套件皆選用正規(guī)廠家產(chǎn)品4 、質(zhì)保期內(nèi)，供方在得到需方關(guān)于質(zhì)量問(wèn)題的書面信息后2小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)，通過(guò)電話、傳真、電子郵件等聯(lián)絡(luò)處理。若不能解決問(wèn)題，則供方 24

16、小時(shí) 內(nèi)派員到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)功能。如遇采購(gòu)或制作周期長(zhǎng)的部 件壞損，可以采用臨時(shí)變通的解決方法，保證設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，不耽誤需方生產(chǎn)。在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，非人為造成損壞（易損件正常損耗除外），所有費(fèi)用由供方承擔(dān)，并在與需方約定的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。5 、質(zhì)保期外，供方有義務(wù)為需方解答技術(shù)問(wèn)題并負(fù)責(zé)終身維修。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，僅收取成本及人工費(fèi)且使設(shè)備恢復(fù)到應(yīng)有的性能和外觀，并保證以最優(yōu)惠的價(jià)格和最快的速度提供備品和配件。6 、自設(shè)備驗(yàn)收之日起，供方每年免費(fèi)到需方進(jìn)行 4次以上的巡訪。九、技術(shù)文件：1 、供方保證所交付的技術(shù)資料及圖紙是完整的、清楚的和正確的。2、前期文件：

17、合同成立十日內(nèi)，供方向需方提供基礎(chǔ)圖及總布置圖一份 （電 子版）。3、到貨時(shí)提供：3.1、 使用說(shuō)明書兩份3.2、 主要外購(gòu)配套件的相關(guān)文件如說(shuō)明書，合格證各一份。3.3、 設(shè)備出廠合格證一份。3.4、 發(fā)貨清單一份。十、安裝調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn):1、安裝調(diào)試1.1 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝。1.2 設(shè)備的卸車、就位、吊拉、焊割設(shè)備及耗材（如果需要）等由需方完成。1.3 需方負(fù)責(zé)一次管線（含氣路），供方負(fù)責(zé)二次管線（從設(shè)備到電控柜）2、技術(shù)培訓(xùn)：2.1 設(shè)備出廠前，在供方總裝試車期間，需方派1-2人到供方進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí), 其食宿由供方承擔(dān)。2.2 設(shè)備到達(dá)需方工廠后，需方派2-4名操作和維修人員全程參與安裝