射出成型技術(shù)入門

1、射出成型簡(jiǎn)介1 射出成形之基本知識(shí)。1 1 射出成形的特征以及組成。射出成形是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，射出成形的模腔內(nèi)承受的壓力約 400KGF/CM 2， 大約為 400 個(gè)大氣壓，以這樣高的壓力來(lái)制作產(chǎn)品是它的特征，這是它的優(yōu)點(diǎn)也是它的缺點(diǎn)。也就是說(shuō)模具必須制作得相當(dāng)堅(jiān)固，因而模具價(jià)格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價(jià)的模具費(fèi)用互相扣抵，例如每批之生產(chǎn)量必須10000PCS 以上才合理，換句話說(shuō)；射出成形的工作必須以大量生產(chǎn)才行。成型過(guò)程所說(shuō)幾個(gè)步驟：1 1 1 關(guān)門安全門上才開(kāi)始成型。1 1 2 鎖模將移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)板前進(jìn)，使得模具關(guān)閉，模具關(guān)閉以后確實(shí)地把模具

2、鎖緊。1 1 3 射出（包括保壓）螺桿快速地往前推進(jìn)，把熔融之成形材料注入模腔內(nèi)填充成形，填充之后壓力要必須繼續(xù)保持，這個(gè)動(dòng)作特別取名為“保壓”。在剛充填時(shí)模具承受的壓力，一般叫做射出壓或者叫做“一次壓”。1 1 4 冷卻（以及下個(gè)動(dòng)作的可塑化工程）模腔內(nèi)之成形材料等待冷卻凝固之過(guò)程叫“冷卻”。在這時(shí)候射出裝置也準(zhǔn)備下次工作，這個(gè)過(guò)程叫做“可塑化過(guò)程”。放在料斗里的成形材料，流入加熱的料管內(nèi)加熱，是依據(jù)螺桿旋轉(zhuǎn)把原料變成熔融狀態(tài)，螺桿像撥取螺絲的原理一樣，一面轉(zhuǎn)一面后退，螺桿前端會(huì)儲(chǔ)存熔融之成形材料，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，抵抗螺桿向后退的壓力稱之為螺桿的“背壓”。1 1 5 打開(kāi)模具將移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)板向后

3、退，模具跟著打開(kāi)。1 1 6 打開(kāi)安全門安全門打開(kāi)，這時(shí)成形機(jī)處于待機(jī)中之狀能。1 1 7 取件將成品取出，然后檢視確認(rèn)模具內(nèi)未殘留任何物件再關(guān)門.以上整個(gè)成形作業(yè)叫做一個(gè)CYCLE 成型。成品是由模具的形狀成形出來(lái)。模具是由母模及公模組合成，公母模模仁之間留有空隙材料在此流入壓縮形成產(chǎn)品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）閘門（GATE）等。1 2 射出成形機(jī)射出成形機(jī)以較大項(xiàng)目來(lái)區(qū)分，可分為兩項(xiàng)，鎖模裝置和射出裝置。1 2 2 鎖模裝置將模具關(guān)閉不被打開(kāi),成形材料在模腔內(nèi)冷卻凝固后，模具才打開(kāi)然后取出成品等等動(dòng)作的設(shè)備裝置之鎖模裝置。1 2 3 將成形

4、材料射出，填充到模腔內(nèi)的設(shè)備裝置稱之射出裝置。此兩個(gè)裝置組合而成為射出成形機(jī)。3項(xiàng)規(guī)定來(lái)區(qū)分。下面繼續(xù)說(shuō)明射出成形機(jī)的能力，射出成形機(jī)之能力基本上是下述A鎖模力射出時(shí)，模具不被打開(kāi)之最大鎖模力，以 TON數(shù)來(lái)表示。B射出量一次射出之重量，一般都是以多少克來(lái)表示。C可塑化能力一定的時(shí)間內(nèi)能夠熔解多少量的樹(shù)脂，一般都是以多少克來(lái)表示。最重要的是鎖模力，成形品的投影面積，是指以模具開(kāi)閉方向垂直此方向的投射影子面積（實(shí)際也可說(shuō)模具之面積）。模具內(nèi)平均壓力加到投影面積就叫做鎖模力，鎖模力如果是模具的“投影面積X平均壓力”大于“鎖模力”時(shí)模具之公母模就會(huì)被推開(kāi)。鎖模力=投影面積x模具內(nèi)平均壓力一般而言，模

5、具內(nèi)所能承受的壓力為 400KGF/ Cm2因此多以此數(shù)字來(lái)計(jì)算鎖模力，但 是，鎖模力常會(huì)因成形材料及成形品的形狀不同而不同，差異比較大之參數(shù)如 PE、PP、PS、ABS原料，這些原料用來(lái)做深度較淺的箱子，其參數(shù)為300KGF/CM 2,若作深度較深的箱子其參數(shù)400 KGF/CM 2,若作小型精密高的成品，投影面積大概在10CM2以下時(shí)，其參數(shù)600KGF/CM 2, PVC、PC、POM、AS、等原料，這些原料用來(lái)做深度較淺的箱子，其參數(shù) 為400KGF/CM 2,若作深度較深的箱子其參數(shù)500KGF/CM 2,若做小型精密高的成品，投影面積大概在10CM2以下時(shí)，其參數(shù) 800KGF/C

6、M 2。（如表）模腔內(nèi)平均壓力值（單位KGF/Cm 2）成品 原料淺的箱子深的箱子小型且精密的成品PEPPPSABS300400600PVC PC POM AS400500800現(xiàn)在的射出成型機(jī)，一般說(shuō)來(lái)射出能力都相當(dāng)大，鎖模力如果足夠的話，實(shí)際上在使用時(shí)都沒(méi)有什么問(wèn)題，但是每次在定成形品之射出量時(shí)一定要確認(rèn)是否包含了主澆道（SPRUE）流道（RUNNER ）全部總合的重量?？伤芑哪芰σ话銇?lái)說(shuō)應(yīng)該沒(méi)有什么問(wèn)題，但是在成形品重量相當(dāng)重且成形的速度又很快時(shí)，如果每一循環(huán)的成形時(shí)間設(shè)定得太短時(shí)，可塑化的能力就會(huì)有不足現(xiàn)象發(fā)生，這點(diǎn)應(yīng)其他重要的項(xiàng)目有大柱之間隔以及行程，如圖特別注意。大柱所謂大柱，就

7、是射出成形機(jī)支撐移支板及固定板的棒子，模具只能在 能安裝進(jìn)出。TIE BAR 之內(nèi)側(cè)才所謂開(kāi)模行程，就是指成形機(jī)的移動(dòng)板向后退到底時(shí)，移動(dòng)板與固定板之間的距離.鎖模裝置一般地說(shuō)，可分為直壓式以及曲軸式兩種1. 3附帶之設(shè)備1.1.1 模具溫度控制器模具溫度控制器，是用來(lái)冷卻模具而使成形品凝固定形.模具的溫度原則上是公模，母模分開(kāi)來(lái)控制才較理想，模具溫度控制器的水如果想降低到很低溫度時(shí)，例如要5C,此時(shí)模具溫度控制器就要以冷凍機(jī)來(lái)代替。另外，一般的水到了 95c以上時(shí)便無(wú)法正常使用，此時(shí)模具溫度控制器就必須使用特殊的 耐熱油，有時(shí)模具溫度控制器也和電熱棒一起使用。1. 3. 2原料干燥機(jī)以及材料

8、供給裝置通常射出成形機(jī)都裝置有烘干用的料斗，其上裝有鼓風(fēng)的風(fēng)車，烘干用的料斗是為了使成形原料干燥去水份。一般的PS、PP等成形用之材料，以烘干用的料斗來(lái)烘干已經(jīng)十分足夠的，但是，要求特別 干燥的工程塑膠，高功能的塑膠要成形時(shí)，就必須以除濕式熱風(fēng)干燥機(jī)來(lái)干燥材料不可。1.3. 3粉碎機(jī)（澆道用）澆道，流道的粉碎機(jī)，主要是用來(lái)粉碎模具之澆道與流道，使粉碎后之粉碎料能再度使用之機(jī)器。粉碎后的澆道流道再回料斗中使用，要注意再生料不可放入太多，一般多在20%以內(nèi)才可。1. 3. 4熱膠道控制器能有效的調(diào)節(jié)流道溫度來(lái)控制成品，節(jié)省原料，品質(zhì)穩(wěn)定，成型周期短效率高但價(jià)格昂貴，易損壞。2. 塑膠的基本知識(shí)2.

9、 1塑膠的種類以及用途塑膠是從石油中提煉出來(lái)，經(jīng)過(guò)人工復(fù)合而成，具有高分子量的有機(jī)物并具有可塑性。塑膠的優(yōu)點(diǎn)有：一次即可成形成品、具有高速率生產(chǎn)性、任何形狀都可制作、外觀美麗、產(chǎn)品的質(zhì)量輕。因有上述的特點(diǎn)所以塑膠產(chǎn)品品質(zhì)良好，可大量制造以及價(jià)格便宜。 塑膠也有其缺點(diǎn)：耐熱性差、剛性很低易脆化、不耐油、易燃燒，特別是抗熱性，與金屬相比較時(shí)， 塑膠的抗熱性非常差。塑膠若以較大項(xiàng)來(lái)分類時(shí)，可分為兩大類：一是熱可塑性塑膠 加熱時(shí)變較，冷卻后變堅(jiān)固，可反復(fù)回收使用。一是熱固化塑膠一一加熱時(shí)變較，冷卻后變堅(jiān)固再加熱也無(wú)變化，不可回收使用。熱可塑性塑膠：其分子構(gòu)造如表，所見(jiàn)的長(zhǎng)形線狀，當(dāng)加熱時(shí)會(huì)移動(dòng)變軟，冷

10、卻后則形成不會(huì)移動(dòng)的堅(jiān)固物體。熱固化塑膠：開(kāi)始時(shí)短的線狀會(huì)移動(dòng)的，但加熱時(shí)，會(huì)互相邊連結(jié)成網(wǎng)目狀，變成不可移動(dòng)的堅(jiān)固物體，冷卻后也無(wú)法恢復(fù)成原料的狀態(tài)。塑膠的分子構(gòu)造熱可塑性塑膠熱固化性塑膠 網(wǎng)目狀目前，常常使用的塑膠有熱可塑膠性塑膠及熱固化塑膠，它們可用下表之方式來(lái)分類 塑膠的分類熱可塑性塑膠熱固化性塑膠PE PC尿素樹(shù)脂PS環(huán)氧樹(shù)脂PP多元脂ABS熱可塑性塑膠又可分為結(jié)晶性塑膠以及非結(jié)晶性塑兩大類結(jié)晶性及非結(jié)晶性結(jié)晶性塑膠非結(jié)晶性塑膠規(guī)則性高之分子PE PA POM規(guī)則性低之分子PSPVCPC ABS結(jié)晶性塑膠是分子排列規(guī)則較高。非結(jié)晶性塑膠是分子排列成無(wú)定形的構(gòu)造所有叫非結(jié)晶性塑膠。結(jié)晶

11、性塑膠及非結(jié)晶性塑膠成形時(shí)，其收縮率相當(dāng)大，結(jié)晶性塑膠中 PE的收縮率為2.5%、PP為1.6%、POM為1.7%,如果其數(shù)值如下表，從此資料可以知道非結(jié)晶性塑膠比結(jié)晶性 塑膠其射出成形之產(chǎn)品可以達(dá)到較高之精密度。成形收縮率的例子（%）結(jié)晶性塑膠非結(jié)晶性塑膠PE收縮率2.5%PS收縮率0.4%PP收縮率1.6%PVC收縮率0.3%POM收縮率1.7%PC收縮率0.6%選擇塑膠材料，除了要注意成品之外觀尺寸的精密度、強(qiáng)度以及耐熱性、耐藥品性、耐天候性等之因素外，成形的難易度、價(jià)格的總成本等等因素皆須去確認(rèn)與估算。選擇塑膠的參考表1 .使用之溫度范圍大概為多少2 .會(huì)不會(huì)有油（藥品）附著在成品上3

12、 .是否在屋外面使用？首先討論使用之溫度范圍大概在多少度這個(gè)問(wèn)題，一般成形品使用在一20c到+65 C,若超出這個(gè)范圍之外使用時(shí)，必須選用特殊之材料。再來(lái)討論油及藥品附著之問(wèn)題， 一般塑膠制品是以不會(huì)附著到油及藥品之條件來(lái)使用，如果有須使用在會(huì)附著油及藥品時(shí)， PS、AS、ABS、PC等類原料不可使用這時(shí)須使用 PP、POM、 PA等原料。再來(lái)討論屋外使用之狀況， 一般塑膠制品是以室內(nèi)使用為主，如果必須用在屋外時(shí)， 則須使用耐候性級(jí)數(shù)高原料。表9代表性的塑膠及其特性塑膠價(jià)格精度特征耐熱耐油耐候PP©很薄肉厚也可成形Or A JPOM-高剛性耐磨擦©©PS©

13、;©成形容易透明也可 1ABSO©韌性及流動(dòng)性好O1 APC©韌性及透明性很好©| 0 代表“優(yōu)秀”0 代表“普通” 代表“差”上表說(shuō)明PP價(jià)格便宜，肉薄時(shí)也能成形耐熱性普通，耐油性很好，精度差耐候性差，耐候性 差。POM剛性強(qiáng)磨擦系數(shù)小耐熱性耐油性很好，耐候性差價(jià)格貴，精度度無(wú)法達(dá)到很精密 為其特征。PS價(jià)格便宜，精密度高，成形容易，也能達(dá)到透明度之要求，但是反面來(lái)說(shuō)耐熱性， 耐油性耐候性都不好。ABS可以達(dá)到高精密度，韌性好物性佳是它的特征，但耐熱性普通。PC 非常地強(qiáng)韌，透明性耐熱性也都很好。各種塑膠材料的用途代表性的塑膠用途一覽表pp塑膠桶、洗衣

14、機(jī)槽、自動(dòng)車（汽車） 之擋板POM錄影機(jī)之齒輪含油軸座PS電視機(jī)前殼日光燈之蓋子ABS電話機(jī) 汽車之內(nèi)裝板PC照相機(jī)本體CD殼子手機(jī)本體PP用在塑膠桶、洗衣機(jī)水糟、自動(dòng)車之擋板等地方， 是因?yàn)槠淠退幮约叭彳浶院?。POM 用在VTR之齒車、含油軸座，是因?yàn)槠淠晚g性及搞磨擦性高。PS用來(lái)作電視機(jī)之前殼、汽車之內(nèi)裝板，是因?yàn)槠渫庥^性良好以及具有韌性之優(yōu)點(diǎn)°PC用來(lái)作照相機(jī)手機(jī)本體是因?yàn)榫芏雀呒绊g性強(qiáng)，用來(lái)作 CD殼子，是利用其透明性好之優(yōu)點(diǎn)。射出成形技術(shù)入門1 成形條件以 PS 原料及成形的范例，射出成形的原則為“熔解” “注射” “冷卻”等三個(gè)階段。1 1“熔解”的工程1 11 料管溫

15、度料管的溫度，每一區(qū)須設(shè)定在多少溫度是一般的常識(shí)（區(qū)分為料管灌嘴，前部、中部、后部） 。成形條件中比較重要的是，螺桿前端停滯原料的溫度，成形操作中直接測(cè)定是比較困難且無(wú)法執(zhí)行，所以以料管前端的溫度當(dāng)作材料之溫度，料管之溫度由前端開(kāi)始設(shè)定，如果前端分成 2 部份時(shí)把它當(dāng)作同樣的溫度。材料之溫度，首先參考制造商提供的資料以及模具實(shí)際情況來(lái)決定，這樣先決定料管前端之溫度， 然后再來(lái)設(shè)定后部之溫度。后部的溫度如果太高的話，成形材料立即軟化在螺桿上后面的原料就無(wú)法被加進(jìn)去，所以后部須比前部降低20之溫度。灌嘴的溫度設(shè)定，原則上灌嘴的溫度應(yīng)與料管前端的溫度一樣不可下降，但是如果不下降一點(diǎn)的話，材料會(huì)從灌嘴

16、處流漏出來(lái)，所以灌嘴的溫度比料管前端溫度降低10。1 1 2 螺桿的回轉(zhuǎn)速成形材料是以螺桿回轉(zhuǎn)來(lái)使其熔解，回轉(zhuǎn)的速度太快時(shí)因磨擦過(guò)多產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)速度太慢時(shí)拉長(zhǎng)循環(huán)成形的時(shí)間因而使成本提高，基本上以不產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象轉(zhuǎn)速快一點(diǎn)來(lái)設(shè)定。也不要設(shè)定太快。1 13螺桿的背壓為了防止螺桿快速的后退，必須給螺桿有個(gè)壓力，螺桿的背壓太低時(shí)，因成形材料熔融時(shí)， 產(chǎn)生的氣體會(huì)使螺桿后退，那么熔融的成形材料料量就不穩(wěn)定，如果螺桿的背壓太高時(shí)，螺桿后退的速度慢，因而使一個(gè)循環(huán)的時(shí)間也增長(zhǎng)，背壓會(huì)使材料的混合達(dá)到良好之狀態(tài)，承受背壓的螺桿轉(zhuǎn)速如果快一點(diǎn)，會(huì)使材料之混合更好，但是回轉(zhuǎn)速不能太快，背壓也不能太高，否則螺

17、桿回轉(zhuǎn)太快了，會(huì)因磨擦過(guò)劇而產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。螺桿背壓的多少是以壓力表的度數(shù)來(lái)表示如表上指著10KGF/CM 2 的話， 則實(shí)際上背壓即為210KGF/CM 2。1 2射出的工程1 2 1 射出量是以螺桿后退到所定位置來(lái)決定射出量，即指成形材料充填到模具內(nèi)材料的重量，實(shí)際上當(dāng)螺桿后退到一定的位置后仍然會(huì)繼續(xù)向后退一點(diǎn)，就像螺桿向前進(jìn)到某一位置后也無(wú)法完全切斷不讓材料繼續(xù)射出一樣，這種雖然到達(dá)所定位置應(yīng)切斷停止，卻無(wú)法切斷停止而繼續(xù)動(dòng)作的位置，我們叫做“CUSHION ”（墊料）。成形品的體積，是墊料量加上螺桿后退到所定位置來(lái)決定。通常墊料量大概為5 10MM 程度，例如實(shí)際料量需60MM 時(shí)，應(yīng)設(shè)

18、定為65 70MM ，因?yàn)閴|料量為5 10MM 。1 2 2 射出速度射出速度是由螺桿前進(jìn)的速度來(lái)決定，螺桿前進(jìn)速度是指根據(jù)機(jī)臺(tái)上已設(shè)定的程序，使螺桿由一個(gè)位置換到另一個(gè)位置，開(kāi)始時(shí)射出速度等于螺桿前進(jìn)速度，也就是以射出速度來(lái)稱呼， 成形的原則是，材料尚未冷卻下來(lái)前趁早把材料射出去，所以射出速度應(yīng)愈早愈快愈好， 但是因?yàn)槟＞叩牟煌灿袩o(wú)法趁早快速射出的情況，例如射出速度太快時(shí)，由閘門射出材料會(huì)造成噴痕的不良現(xiàn)象。1 2 3 射出壓（一次壓）射出壓就是把成形材料在瞬間內(nèi)充填到模具腔內(nèi)的壓力，在許多成形條件中模具的壓力變化是屬于重要的一個(gè)，所以以后要詳細(xì)說(shuō)明。在這里我們說(shuō)的射出壓即為螺桿向前推的油

19、壓壓力。 對(duì)射出成形機(jī)來(lái)說(shuō)，射出壓與射出速度是有互相關(guān)連的，也就是說(shuō)射出壓力不高時(shí)，射出速度也無(wú)法達(dá)到快速的情況。新作的模具第一次試模時(shí)，應(yīng)以中壓中速為益，這是為了避免不小心因射出壓太高而使模具損壞。成形機(jī)的設(shè)定壓力與表壓互相關(guān)連的換算表，所顯示的數(shù)字與模具實(shí)際的壓力并不一樣， 換算表上所顯示數(shù)值的1/2 等于模具內(nèi)的壓力數(shù)值，模具內(nèi)壓力一般為400KGF/M 2， 壓力太高除了會(huì)產(chǎn)生毛邊之外也會(huì)使模具受到損害，所以切記壓力不可調(diào)得太高，但是壓力太低了材料無(wú)法在模具各角落都充填得到。1 2 4 模具溫度模具溫度因模具水路位置不同會(huì)有所不同，模具溫度的設(shè)定的程序，開(kāi)始把模具溫度控制器的水溫設(shè)定，

20、然后母模與公模分別使用模具溫度控制器，水溫之溫度設(shè)定開(kāi)始時(shí)與模具溫度一樣，母模及公模開(kāi)始時(shí)一樣溫度。模具溫度高的時(shí)候，成形品冷卻慢但成形材料流動(dòng)性較好但會(huì)使循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，所以模具溫度不要太高。1 3 保壓的工程1 3 1 保壓切換（二次壓切換）為使成形材料于模具內(nèi)完全地充填，成形機(jī)必須于瞬間內(nèi)給予射出壓力，然后保壓維持一段時(shí)間這樣的過(guò)程叫做射出成形技術(shù)過(guò)程。如果射出壓不變地保持一段時(shí)間，這樣會(huì)在GATE 附近承受有害的壓力以至?xí)凶冃渭捌屏亚樾伟l(fā)生，也就是射出壓力太高,但是射出壓力不高，材料又無(wú)法在模具各處充填完全，像這種狀況就必須想個(gè)辦法（TECHNIC ）來(lái)解決。我們以保壓切換位置來(lái)說(shuō)明，何

21、時(shí)射出壓（一次壓）轉(zhuǎn)換成保壓（二次壓），保壓切換是設(shè)定螺桿前進(jìn)位置的基本，當(dāng)螺桿后退到所設(shè)定之位置，其與保壓切換位置間距即為螺桿前進(jìn)量，也就是射出量，射出量如果不夠的話，射出壓是不會(huì)上升，當(dāng)一次壓與二次壓在轉(zhuǎn)換時(shí)， 想要求螺桿前進(jìn)在某預(yù)定的位置立即停止將辦不到，因?yàn)槁輻U會(huì)繼續(xù)前進(jìn)一點(diǎn)，保壓切換位置就是一次壓完結(jié)之后切換掉使螺桿停止，但是螺桿仍然繼續(xù)走的位置。二次壓完了之后，螺桿位置在墊料的位置上，保壓切換位置比墊料大一點(diǎn)，通常比5mm 大一點(diǎn)。1 3 2 保壓（二次壓）在這里保壓首先以射出壓之1/2 來(lái)調(diào)整，然后觀察產(chǎn)品，再調(diào)高直到射出壓之80%程度為止。有的成形機(jī)，可以用程序來(lái)調(diào)整，保壓隨著

22、時(shí)間 的延長(zhǎng)而漸減，開(kāi)始時(shí)一樣的一次壓壓力，太高時(shí)閘門周圍因不合理的壓力影響會(huì)變形以及破裂現(xiàn)象發(fā)生，但是壓力太低成形品的尺寸每次變化相當(dāng)大，或者欠肉或者會(huì)膠線等成形不的的情形發(fā)生。1 3 3 保壓時(shí)間保壓的原則是，維持成形材料在模具冷卻到無(wú)法再流動(dòng)為止，但因閘門有封堵的作用，所以如果閘門冷卻凝固后，保壓的效果就無(wú)作用，維持保壓的時(shí)間如果太短，壓力就放掉，這樣保壓的效果就會(huì)消失，成品會(huì)有欠肉縮水等不良情況發(fā)生。1 4 凝固的工程1 4 1 冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間是指保壓時(shí)間完了之后到模具打開(kāi)為止所設(shè)定的時(shí)間，成形材料在模具內(nèi)冷卻， 然后由模具取出必須不變形而且堅(jiān)固才行，冷卻時(shí)間如果設(shè)定太長(zhǎng)會(huì)使成形的循

23、環(huán)時(shí)間變長(zhǎng)。 模具的溫度低會(huì)使冷卻時(shí)間縮短，如果冷卻時(shí)間太短了會(huì)使模具內(nèi)取出的成形品變形。但是實(shí)際成形時(shí)，在冷卻的這段時(shí)間內(nèi)，也正在為下次成形做可塑化工程，也就是螺桿一面回轉(zhuǎn)一面往后退到所設(shè)定的位置，這段時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)可包含在冷卻時(shí)間內(nèi)，如果可塑化的時(shí)間比冷卻時(shí)間長(zhǎng)的話，成形的冷卻時(shí)間就會(huì)浪費(fèi)，這時(shí)為了要避免此浪費(fèi)，可以把螺桿之回轉(zhuǎn)以及螺桿的背壓調(diào)整，也就是回轉(zhuǎn)數(shù)提高或者降低背壓這樣可以縮短可塑化的時(shí)間。冷卻時(shí)間是成形循環(huán)時(shí)間中最長(zhǎng)的時(shí)間，如果能把冷卻時(shí)間縮短可以降低成本費(fèi)用。1 4 2 成形循環(huán)（CYCLE TIME ）成形循環(huán)是一個(gè)成品生產(chǎn)出來(lái)到另外一個(gè)成品生產(chǎn)出來(lái)的時(shí)間，在成形機(jī)上可以用

24、 “定時(shí)”來(lái)設(shè)定為多少時(shí)間， 在成形如果安全門打開(kāi)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，比所定的循環(huán)時(shí)間還長(zhǎng)時(shí)，警報(bào)器會(huì)叫起來(lái)，如果安全門打開(kāi)的時(shí)間很短，但是成形循環(huán)所定之時(shí)間還未到達(dá)，下次成形動(dòng)作也無(wú)法開(kāi)始，為了使產(chǎn)品的尺寸不會(huì)有變化起見(jiàn)，每次成形循環(huán)（CYCLE ）之時(shí)間要一定。如果依照一般原則（在材料未冷卻下來(lái)時(shí)及早把材料射出去）， 充填時(shí)間應(yīng)該較短較好，充填的時(shí)間是可以用射出速度及射出壓來(lái)調(diào)整，為了使模具各個(gè)位置都能充分填滿材料，射出壓高一點(diǎn)比較好而且也有必要，但是射出壓應(yīng)立即換成保壓，為的是使閘門附近不會(huì)承受到不必要壓力。射出壓是以成形機(jī)的射出壓及保壓切換位置以及射出速度來(lái)調(diào)整，保壓是以成形機(jī)的保壓以及保壓時(shí)

25、間來(lái)調(diào)整，一般地，保壓大概是射出壓的1/2 程度，成形機(jī)所說(shuō)的保壓， 實(shí)際也是模具內(nèi)壓力會(huì)漸漸的下降，這是因?yàn)槌尚尾牧蠒?huì)漸漸地冷卻下來(lái)變堅(jiān)固而引起的結(jié)果。當(dāng)模具內(nèi)壓力如果降到0 時(shí)， 繼續(xù)做保壓的工作是完全沒(méi)有效果的，當(dāng)然成形條件，是由成形機(jī)各部的開(kāi)關(guān)操作來(lái)控制，像這樣模具內(nèi)壓力的變化，以模式來(lái)操作成形機(jī)器，所得到成形條件的效果就會(huì)很好，如果操作都能照此模式來(lái)設(shè)定成形條件，成品的尺寸變化就不會(huì)發(fā)生。模具內(nèi)壓力變化的模式，不包含可塑化工程，也就是料管的溫度、螺桿的轉(zhuǎn)速、螺桿背壓的變化。料管的溫度，如果長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)定時(shí)，會(huì)有像波浪一樣有高有低的情形發(fā)生。當(dāng)螺桿前進(jìn)至保壓切換位置時(shí)，仍高速繼續(xù)前進(jìn)，將

26、導(dǎo)致保壓切換位置延誤，如果有這種狀況時(shí)，則在保壓切換位置前，設(shè)定程序把速度減小，以便保壓切換的變動(dòng)減少。特別當(dāng)射出壓到達(dá)時(shí)立即轉(zhuǎn)換成保壓狀態(tài)。會(huì)出現(xiàn)模具之壓力變化圖的標(biāo)準(zhǔn)模式，則成形品的品質(zhì)良好，尺寸變化也非常地小。1 5 成形條件的平衡因成形條件操作有時(shí)會(huì)有滿足這個(gè)條件，但無(wú)法滿足那個(gè)條件，所以實(shí)際成形時(shí)，成形條件的平衡相當(dāng)重要。就以 PS 在成形時(shí)，會(huì)有毛邊，欠肉，會(huì)膠，不好脫模的例子來(lái)說(shuō)明，射出壓（一次壓）太低時(shí)，雖然易于脫模不易產(chǎn)生毛邊，但是產(chǎn)生欠肉及會(huì)膠的狀況，反過(guò)來(lái)說(shuō)，射出壓（一次壓）太高時(shí)，雖然欠肉，會(huì)膠不易發(fā)生，但毛邊易發(fā)生，脫模困難。像這樣達(dá)到這個(gè)要求，相對(duì)地就無(wú)法達(dá)到別個(gè)要

27、求，如果僅以射出壓的調(diào)高或調(diào)低來(lái)解決， 會(huì)有困難的。實(shí)際的成形條件是 料管之溫度調(diào)低、模具溫度調(diào)高、射出速度要快、射出壓（一次壓）要低、保壓（二次壓）要高、保壓時(shí)間要長(zhǎng)，以上述原則實(shí)際來(lái)試試看，試后再以樣品來(lái)參考，調(diào)整不好再調(diào)，調(diào)到整個(gè)條件都平衡才來(lái)定成形條件。2不良現(xiàn)象的觀察以及原因如何有把握地觀察到不良現(xiàn)象？首先觀察其外觀是否與標(biāo)準(zhǔn)一致？不良品首先多由外觀顯現(xiàn)出來(lái)，如果外觀沒(méi)有問(wèn)題，再檢查尺寸，外觀與尺寸都沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，再以強(qiáng)度來(lái)確認(rèn)看看。在成形現(xiàn)場(chǎng)作外觀檢查時(shí)，須以標(biāo)準(zhǔn)樣本以及限度樣本比照方式來(lái)判斷。以尺寸不良的例子來(lái)說(shuō)明一般不良的原因，有下列 3 個(gè)因素 （其他不良項(xiàng)目也可以此方式來(lái)考慮

28、） 。2 1 1 成形材料的不穩(wěn)定昨天沒(méi)有發(fā)生不良，但今天卻發(fā)生不良，這種狀況以成形材料的不穩(wěn)定引起之成份較大，所以每批的成形材料有變化時(shí)，一定要先調(diào)整成形品的成形條件。3 1 2 模具的精確度大低（模具的誤差）主要是，因工作的精確度不好引起。有些模具第一次開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)就有毛邊，所以新的模具一定要在量產(chǎn)前，就要把所有尺寸檢查完成不可。其次是，成形收縮率的設(shè)定不對(duì)。新的模具、新的成型機(jī)、或者新的材料在生產(chǎn)時(shí)，一定要連續(xù)生產(chǎn)到一定的數(shù)目，然后量尺寸，例如，生產(chǎn)100 個(gè)，把成品尺寸標(biāo)出來(lái)，當(dāng)其中心值與設(shè)計(jì)數(shù)值不一樣時(shí)，可能是成形收縮率設(shè)定不對(duì)，成形收縮率，會(huì)因成形材料、成形機(jī)、模具、成形品的形狀、成形條件而有不一樣。使用時(shí)精確度不好模具靜止時(shí)，檢查結(jié)果精確度很高