導線架設施工技術交底

1、工程概況本工程線路位于山西省太岳山地區(qū)，屬于長治市管轄的沁源縣境內。線路從已建的太岳 電站第3#間隔出線后，經(jīng)狼尾河左轉向西南方向走線、途徑梁家溝、坡底、前溝線路右轉， 經(jīng)杏樹溝穿越林區(qū)，至后烏木村南側，線路繼續(xù)右轉，途徑腰莊側、窯上、前烏木村、橋上、 斗肚側、后毛家莊、唐家莊，線路右轉向西走線，進入新建的中峪110kV變電站。由于在中 峪變電站出線構架外有一條已建的35KV剛玉線已經(jīng)占用了出線塔位和走廊，因此35kV剛 玉線N1-N5號段該為與本線路同塔架設，線路額定電壓110kV。導線采用LGJ 300/40型鋼芯鋁絞線，地線一根分流地線采用 GJ-50鋼絞線（線路 前進方向右側），另一根

2、地線采用架空地線復合光纜 OPGW/24芯（線路前進方向左側）， 其中N1 N7及N31 N36線路前進方向右側采用良導體 JLB40-80型地線。本次線路導線和地線施工均按照110KV-500KV架空電力線路施工及驗收規(guī)范架空 電力線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程等有關規(guī)定執(zhí)行，在運輸，展放，壓接，附件安 裝過程中，要全過程按規(guī)定進行導地線質量保護。第一節(jié)導線和光纜的展放一、放線前的準備工作放線準備工作主要包括：清除線路走廊內樹木、電力線路或通信線路的交叉跨越處理； 平整放置待放線軸和放線架的放線場、緊線作業(yè)場；搭設跨越公路及河道的跨越架；掛放好 懸垂絕緣子串和放線滑車等工作。其主要內容如下

3、：（一）、布線將導線和避雷線的線盤，每隔一定距離沿線路放置，以便放線順利進行。導線和避雷線 接頭位置要符合驗收規(guī)范。線盤布置點參照“附表1 :導、地線架線弧垂表”，導線展放嚴格 按照配盤對應展放，以減少導線接頭。線盤布置時要考慮以下幾點:（1 ）、線軸應集中放在各放線段耐張桿塔處，并盡量將長度相等的線軸放在一起，便于 集中壓接、巡線及維護。（2）、布線裕度：一般平地及丘陵地段取1.5% ; 般山地取2% ;高山深谷取3%。（3）、跨越檔導線接頭應避開35kV以上電力線路。（4）、不同規(guī)格、不同捻向的導線（避雷線），不允許在同一耐張段內連接。（5）、合理選擇線盤位置，如地形平坦、場地寬廣、便于使

4、用施工機械處。（6）、耐張段長度和線長應相互協(xié)調，避免切斷導線造成導線的浪費或接頭過多。（二）、搭設跨越架1、跨越架類型按跨越架使用材料不同，可分為木桿跨越架、竹竿跨越架、鋼管跨越架和其他特質跨越 架。本工程N5 N6放線過程需跨越公路及河道，宜采用雙側立體結構跨越架?？缭郊苄问?如圖1所示。圖12、跨越架的搭設（1 ）、跨越架幾何尺寸（圖2 ）?？缭郊芘c被跨越物之間的水平距離及垂直距離應滿足表1及表2的要求，跨越架的長度計算式為L= （D+3 ） /sin a式中L跨越架長度，m; D施工線路兩邊線之間距離，m ;a施工線路和被跨越物的交叉角1 被跨越公路；2 110kV太中線;3 跨越架表

5、1跨越架與被跨越物最小安全距離表（m）被跨越物公路通信線路或低壓線路距架面水平距離至路邊：0.60.6距架頂（封頂桿）垂直距離至路面：7.01.5表2跨越架對電力線路的最小安全距離表（m）項目被跨越電力線路電壓等級（kV）10以下35架面與導線的水平距離1.51.5無地線時頂桿與導線垂直距離2.02.0有地線時頂桿與地線垂直距離1.01.0線纜跨越公路施工，搭設、拆除跨越架施工過程中，應安排專人監(jiān)督、檢查，提醒過往 車輛及行人提高警惕，設置安全防護標識。（三）35kV太汾線的跨越因110kV線路N5-N7號塔需跨越35kV太汾線3#-4#，計劃35kV太汾線停電1天， 因35kV太汾線地形較高

6、，待停電后，搭設跨越架難度較大，宜采用高空落線措施，落下35kV 太汾線地線，在35kV桿塔上端掛設滑輪通過導、地線完成跨越，之后恢復原線路。跨越同 時為保證安全需停35kV剛玉線路1天。（四）、絕緣子串組裝（參照設計藍圖 絕緣子組裝圖）絕緣子安裝前應逐個將表面清擦干凈，并進行外觀檢查。對瓷絕緣子尚應采用不低于 5000V的兆歐表逐個進行絕緣測定，在干燥情況下絕緣電阻小于 500M Q不得安裝使用，玻 璃絕緣子因絕緣電阻為零值時，玻璃會自爆，巡線人員很容易發(fā)現(xiàn)，所以不必逐個搖測。安 裝時應檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙。在安裝好彈簧銷子情況下球頭不得自碗頭中 脫出。驗收前應清除瓷（玻璃）表

7、面的泥垢。金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應除銹后補刷防銹漆。絕緣子串組裝內容復雜施工要細致，嚴格按照圖紙施工，組裝時禁止用銼刀銼，用重錘 擊，以防金具鍍鋅層破壞。絕緣子串、導線及避雷線上各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其 余穿向應統(tǒng)一并符合下列規(guī)定：（1 ）、懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側穿入，螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律 宜向受電側穿入，橫線路方向一般情況兩邊線由內向外，中線由左向右穿入；（2）、耐張串上彈簧銷子、螺栓一律由上向下穿，特殊情況由內向外、由左向右；（3）、分裂導線上穿釘、螺栓一律由線束外側向內穿；（4）、金具上所有閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力

8、適度。（五）、懸掛絕緣子串及放線滑車直線或直線耐張塔的放線滑車，一般都和懸垂絕緣子串同時懸掛。懸垂絕緣子串上的均 壓環(huán)，應在附件安裝時再安裝。地線的懸垂串較輕，可在組立鐵塔時掛好，也可在放線前派 出專人懸掛。放線滑車與絕緣子串的連接應可靠，防止在放線中掉下滑車。放線滑車中應穿好引繩， 以備引導線、地線。放線滑車和起重滑車作用不同，必須安裝在滾動軸承上，以保證較高的靈敏度。滑車應 妥善保管、不得摔碰，使用前應先檢查，并確保其靈活。放線滑車按滑輪材質不同，分為鋼輪、鋁合金輪和掛膠滑輪。鋼滑輪車用于展放鋼絞線， 鋁合金滑輪車用于展放鋼芯鋁絞線；張力放線專用滑車，中間輪需通過導引繩和牽引繩，應 為鋼質

9、滑輪，通過導線的則為掛膠滑輪?；嚨妮啿蹜鼙ＷC壓接管通過，輪徑不小于線徑 15倍。放線滑車按輪數(shù)可分為單輪、雙輪、五輪等。對于嚴重上揚、垂直檔距甚大及需要過接頭的放線滑車應進行驗算，必要時采用特制的 結構。二、放線操作（一）、放線方法本工程采用地面拖線放線法即人力和機械牽引法。地面拖線放線法，一般利用人力或牲 畜沿線路直接拖放導線和光纜，一般拖線負重，平地上每人按30kg考慮，山地上每人按20kg 考慮，在地形條件好的地區(qū)，可采用拖拉機牽引放線。(二) 、線軸的架設導、地線均是繞在線軸上，在展放導、地線時應架設好線軸，線軸轉動應靈活，軸應水 平、制動可靠而牢固。線軸很重，所以要制成高度可調節(jié)

10、的放線架，或在放線場地面，挖一 個帶斜坡的地槽。線軸的架設位置，要距牽引方向的第一基桿塔適當距離，避免線軸出線角過大；線軸的 架設方向要對準放線走向；出線端應在線軸上方引出。導、地線展放之前，先將導、地線從 線軸導、地線展放在附近地面成“面條”形，順線路方向擺設，稱為“回線”，“回線”長度 在30至50m之間，層次分明，這樣能適應開始拖線時速度很快的情況。(三) 、人力地面拖線(1 )、專人監(jiān)護認真檢查，放線時在跨越架處、桿塔下、回線處每隔三基塔下高差大的 桿塔處、河邊等均應設專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)導線在硬物上磨擦等情況，可墊木棍、草墊等，如有 斷股、金鉤、磨傷等損傷不能及時處理時，應在導線上做出顯著

11、標記，如纏繞紅布條等，以 便以后進行處理。放線過程中對展放的導、地線應認真進行外觀檢查。對于制造廠在線上設 有的損傷及斷頭標志的地方，應查明情況，妥善處理。(2) 、人員安排，拉線人員要分開，人與人之間距離以導線不拖地為宜。牽引線頭應由 技工擔任，不可走偏，線間不要相互交叉，經(jīng)常瞭望后方信號，控制拖線速度，拖不動不能 硬拖。(3) 、牽線過塔，牽引導、地線到一基桿塔時，應越過桿塔位置二倍塔高以上距離，停 止牽引，將線頭拖回桿塔處，用滑車上引繩吊上并拉過放線滑車，再繼續(xù)向前牽引拖線。(4 )、卡線處理，放線過程中，如線被卡住了，監(jiān)護人員應在線彎外側用大繩或撬棍處 理，不能用手推拉，否則突然松動，

12、人員將有危險。(5) 、放線順序，因為緊線順序是先地線后導線、先上導線后下地線，所以放線順序是 先導線后地線、先下導線后上地線，特別注意導、地線展放后不得相互交叉。（6）、轉盤放剩線，當線軸上導線或光纜放到只剩5 10圈時，暫停放線，由線盤人員 轉動線軸，將余線放完。三、放線通信聯(lián)系通信方式采用無線對講通信聯(lián)系，大多數(shù)使用10km左右的步話機或對講機。通信要求：（1 ）、通信聯(lián)系要可靠、靈敏。語言或信號簡短明了，重復發(fā)信號直到對方回復收到為 止。（2）、放線工作持續(xù)時間長，必須集中精力、堅守崗位，并備好備用電池。（3）、接收信號不清楚，應先向前方發(fā)停車信號，然后再詢問清楚對方的信號。四、導線損

13、傷及處理標準（1 ）、導線在同一處的損傷同時符合下述情況時可不做修補，只將損傷處棱角與毛刺用0#砂紙磨光：鋁、鋁合金單股損傷深度小于直徑的1/2 ;鋼芯鋁絞線及鋼芯鋁合金絞線 損傷截面積為導電部分截面積的5%及以下，且強度損失小于4% ;單金屬絞線損傷截面積 為4%及以下。（2）、導線在同一處損傷需要補修處理標準：1）鋼芯鋁絞線與鋼芯鋁合金絞線：導線同一處損傷的程度已超過第一條規(guī)定，但損傷 導致強度損失不超過總拉斷力的5%，且截面積損傷又不超過總導電部分截面積的7%時，可 以用纏繞或補修預絞絲修理；導線在同一處損傷的強度已經(jīng)超過總拉斷力的 5%但不足 17%，且截面積損傷也不超過導電部分截面積

14、的25%時，以補修管修理。2）鋁絞線與鋁合金絞線：導線在同一處損傷程度已超過第一條的規(guī)定， 但因損傷導致 強度損失不超過總拉斷力的5%時，以纏繞或補修預絞絲修理。導線在同一處損傷，強度損 失超過總拉斷力的5%，但不足17%時，以補修管補修。（3）、導線同一處損傷需要補修處理時規(guī)定：1）采用纏繞處理。將受傷線股處理平整；纏繞材料應為鋁單絲，纏繞應緊密，其中心應 位于損傷最嚴重處，并應將受傷部分全部覆蓋，其長度不得小于100mm。2）采用補修預絞絲處理。將受傷處線股處理平整；補修預絞絲長度不得小于 3個節(jié)距, 補修預絞絲應與導線接觸緊密，其中心應位于損傷最嚴重處，并將損傷部位全部覆蓋。3）采用補修

15、管補修處理。將損傷處的線股先恢復原絞制狀態(tài)；補修管的中心應位于損傷 最嚴重處，需修補的范圍應位于管內各20mm ;補修管可采用液壓或爆壓，其操作必須符合 規(guī)定。（4 ）、導線在同一處的損傷符合下述情況之一時，必須將損傷部分全部割去，重新以接 續(xù)管連接；導線損失的強度或損傷截面積超過第二條采用補修管補修規(guī)定時；導線損傷 的截面積或損失的強度都沒有超過第二條以補修管修理的規(guī)定，但損傷長度已超過補修管能 補修范圍；復合材料的導線鋼芯有斷股；金鉤、破股已使鋼芯或內層鋁股形成無法修復的 永久變形。第二節(jié)緊線施工一、緊線前施工準備（一）、選擇緊線方法按照一次收緊導線根數(shù)，緊線法可分為單線緊線法、兩線緊線法

16、和三線緊線法，施工現(xiàn) 場廣泛采用單線緊線法，該方法所需要的工器具、繩索較少，但緊線速度慢。兩線和三線緊 線法，每次同時緊兩根或三根導線，效率高，但所需工器具、繩索較多，準備時間較長，所 需人員較多，調整時間也長。（二）、選擇弧垂觀測檔觀測檔應選擇檔距較大、高差較小及接近代表檔距的線檔。當耐張段內桿塔較多，考慮到放線滑車摩擦力影響，前后檔導、地線弧垂（弛度、會出 現(xiàn)不一致的現(xiàn)象，如果只取中間一個檔距觀察，則出現(xiàn)近掛線檔較松，近緊線檔較緊的現(xiàn)象。故5檔以下耐張段，可選擇中間一個大檔距觀測弧垂。在觀察檔處綁好觀測弧垂板，用溫度表測量檔內能代表導線或光纜的溫度（溫度計高出 地面1.5m，且通風、陽光不

17、直曬的地方），如果用經(jīng)緯儀測量也要架好經(jīng)緯儀，并配備通信 聯(lián)絡。有23個觀測檔時，應由掛線端到緊線端順次序逐檔滿足事先計算好的弧垂值。（三）、安裝臨時拉線當采用拖地方法展放線時，一般均以耐張段做緊線區(qū)段，在耐張塔進行緊線操作。緊線 開始前應在所有耐張塔受力的反方向敷設臨時拉線。帶拉線的耐張塔在緊線開始前，將正式 拉線按規(guī)定安裝、調整好。轉角桿塔還應增設內角臨時拉線，否則容易產(chǎn)生向外角傾斜過大 超過規(guī)定值，甚至倒桿。臨時拉線上端位置應在桿塔橫擔中央、兩端及地線支架上。拉線懸掛點應盡量靠近掛線 的節(jié)點上，邊線臨時拉線可由橫擔掛線孔適當內移，但不超過 300mm。鋼絲繩應纏繞在主 材上，并有襯墊物，

18、以防繩索磨損。臨時拉線下端通過拉線調節(jié)裝置與拉線地錨相接。臨時拉線一般取兩線一錨或一線一錨，對地夾角一般不超過 45。拉線規(guī)格可視導線、地線截面大小選用，如表3所列：表3臨時拉線規(guī)格選用表臨時拉線規(guī)格試用導線、地線型號鋼絞線截面（mm 2）鋼絲繩公稱直徑（mm、GJLGJ257.72550、 70、 95、 120359.335、50120、 150、 1855011.050、70150、185、240、3007013.070、 100300、 40010015.04002*70 18.0考慮耐張塔能承受部分縱向荷載，臨時拉線受力計算公式為T=0.5P/ （cos Bcos a）式中T=臨時拉

19、線所受張力，N ; P=導、地線緊線張力，N ;3=拉線與所緊導、地線的水平夾角；a =拉線與地面夾角。臨時拉線也可根據(jù)T值，再乘以安全系數(shù)（取3）、沖擊系數(shù)（取1.2），得到臨時鋼繩破 壞力，以此選擇鋼繩截面積。當耐張塔一側架空線路已緊、掛好時，在另一側緊線；緊線段中間的耐張桿塔，在緊線 時可不裝臨時拉線。但掛線時是否裝設臨時拉線，依掛線方式而定。（四）、選擇牽引繩牽引繩張力大小與施工方法有關，在有連續(xù)檔的耐張段內，有幾個放線滑車和一個牽引 滑車。當牽引時，導線每經(jīng)過一個滑車都有摩擦阻力損耗，所以緊線側牽引力大于掛線側張 力，如果考慮過牽引，牽引繩的張力還要增加。過牽引是掛線掛線操作上的需要

20、，必須把導線收緊到比規(guī)定弧垂小的情況下，耐張絕緣 串的掛線孔，才能掛上耐張線夾，從而使導線張力增加，此張力即為過線牽引張力。在孤立 檔時，過牽引引起張力增加十分嚴重，有可能危及桿塔及導線強度。驗收規(guī)范規(guī)定：耐張段 長度大于300m時，過牽引長度宜為200mm ;耐張段為200300m時，過牽引長度不宜 超過耐張段長度0.5%。；耐張段在200m以內時，過牽引長度應根據(jù)導線安全系數(shù)不小于2 的規(guī)定控制，變電所進出口檔除外。這樣的規(guī)定，對過牽引限制很大，所以應防止出現(xiàn)200m 以下孤立檔；在孤立檔小于300m時都應在金具串上增加一定數(shù)量的掛線工具。如果不考慮滑車的摩擦損耗，牽引繩的選擇，應計算出破

21、斷拉力后，在選擇牽引鋼絲繩 的規(guī)格及型號，即：T=KK1K2PP= （c+gf n） S式中T牽引繩的破壞拉力，kN ；P牽引繩的計算張力，kN ;K安全系數(shù)，人力絞磨取4，機動絞磨取4.5;K1 牽引時的動荷系數(shù)，機動絞磨取1.4;K2 不平衡系數(shù)，單根緊線取1，多根緊線取1.21.3;c過牽引時的導線應力，kN/mm 2 ;g 導線自重比載，kN/ (m mm 2)fn 過牽引緊線操作檔導線最低點弧垂，m ；S導線截面積，mm 2。(五) 、檢查導(地)線和緊線設備人員分工(1 )、檢查導(地)線。全面檢查導線、光纜的壓接和補修質量；檢查導(地)線上是 否有未取下的綁線、附加物；檢查是否導

22、(地)線架好后在一個檔距內的連接管、補修管數(shù) 目，及相互間距離是否符合規(guī)定要求。線檔跨越公路、電信線路、特殊管道和送電線路時， 檔內不允許有接頭。(2) 、人員分工。指揮員在緊線前應對施工人員進行詳細分工、交代崗位、責任、任務、 聯(lián)絡信號及安全注意事項。(3) 、檢查緊線設備。設備是否齊全，緊線牽引端耐張桿塔上放線滑輪換為掛線滑輪。二、緊線施工(一) 、緊線操作(1 )、緊線現(xiàn)場布置。緊線時，牽引導線或光纜一般多采用人推絞磨或機動絞磨。緊線 時，緊線動力或地滑車和緊線耐張段方向一致，牽引地錨距緊線塔水平距離應不小于掛線點 高度的2倍。受地形影響附加轉向滑車改變方向后，不是導線橫擔受過大的側拉里

23、。(2)、卡縣工具緊線時，通常使用與導、地線規(guī)格相同的卡線器。加入導線后，拉緊拉 環(huán)，利用杠桿作用使卡線部分自緊。(3)、收緊余線。首先用人力不通過緊線操作滑輪，在地面收緊余線。待前方架空線脫 離地面23m左右，即可開始在耐張操作塔前30m處套上緊線器，用牽引設備牽引鋼繩緊 線。(4 )、緊線指揮。應隨時注意拉力表及導、地線離地時情況。發(fā)現(xiàn)不正?；蚯胺絺鱽硗?止信號，應迅速停止牽引，查明原因并處理后再繼續(xù)牽引。當弧垂將要達到規(guī)定值時，指揮 通知牽引設備的操作人員，放慢牽引速度，以便觀測弧垂。(5) 、弧垂調整。如僅取一個觀測檔，為使前后各檔導線弧垂符合規(guī)定，可先過緊導線， 使觀測檔弧垂略小于規(guī)

24、定值。然后放松導線，使弧垂略大于規(guī)定值，這樣反復一、二次后， 再收緊導線，使弧垂值穩(wěn)定在規(guī)定值。如果有幾個觀測檔時，首先使靠近掛線端觀測檔上弧垂達到規(guī)定值，這時近緊線側觀測 檔處于過緊狀態(tài)，然后放松導線，依次使其他觀測檔達到規(guī)定值，這樣反復調整，最后收緊 導線，使各觀測檔弧垂穩(wěn)定在規(guī)定值。觀測弧垂應待導線處于穩(wěn)定后在觀測，觀測時盡量做到各相導線及每相各子導線弧垂一 致。(6) 、緊線順序。一般先緊、掛地線及避雷線，后緊、掛導線；先緊、掛中相導線，后 緊、掛邊相導線。(二) 、緊線中注意事項(1 )、弧垂表之尺寸皆由導、地線懸掛點算起，綁扎弧垂板量尺寸時，應由掛點量起， 加入絕緣子串和金具長度，

25、順桿垂直向下量，不得傾斜。觀測過程中，如現(xiàn)場溫度變化超過5 C 時，應調整弧垂觀測值。(2 )、長度較小耐張段和孤立檔在緊線時，對緊線桿塔應嚴密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)傾斜應及時調 整，以免影響弧垂的準確度。(3)、緊線器和卡線工具，在和導線連接時，應在導線上纏繞緊密的布，以防損傷導線及滑動。(4 )、緊線段上如有上揚桿塔，在弧垂觀測時應防止導、地線懸空，以免弧垂觀測發(fā)生 誤差。(5) 、架設新的導線及避雷線時應按設計規(guī)定考慮初伸長的影響。(6) 、跨越電力線路時，必須對停電線路驗明無電并在停電線路兩側做好接地。(7) 、緊線時，線下不得有人員停留或穿行，不準抓線，線離地時更不得跨越穿行以防 線突然升空傷害

26、人。所有人員應離開導線20m以外。(8) 、禁止用樹木及電桿做緊線地錨。(9) 、緊線過程中，如導線或避雷線被障礙物掛住，其處理方法和放線時相同，嚴禁用 手拉或站在線彎內側挑線。(10) 、緊線橫擔強度較弱時，可加臨時吊桿或吊繩補強。以防收緊導線時，垂直下壓力 壓壞橫擔。(11 )、緊線過程中，通信始終保持通暢，護線人員，未經(jīng)同意，不得離開崗位。三、劃印(一)、空中劃印導線觀測弧垂達到規(guī)定值后應立即劃印。由耐張絕緣串掛點作垂線和導線相交點用紅鉛 筆劃印，并兩側包黑膠布，作出明顯標記。戈壯卩后，復查導線弧垂無誤，即可松回導線，將導線臨時錨固。自劃印點量出割線長度， 割線長度為受力狀態(tài)下耐張絕緣子

27、金具串的全長入和線長調整量厶L。還應考慮所采用耐張線夾 型式不同而割去的線長。AL是由于緊線滑輪和掛線點不等高，緊線桿塔與相鄰桿塔也不等高而形成的導線長度調 整量。其計算公式為：L=h/I Ah式中AL線長調整量，m ;h緊線檔相鄰桿塔導線在緊線滑輪上懸掛點高差，m ；Ah 緊線桿塔上緊線滑輪與耐線絕緣子串掛點的垂直高差， m ;L緊線檔檔距，m。（二）、地面劃印法所謂地面劃印是將緊線滑輪移到離地面不高處；進行緊線、劃印。架空線緊到規(guī)定弧垂時在地面緊線滑輪處導線上劃印。顯然，高空劃印和地面劃印，在 緊線操作檔中的導線長度是不一樣的，這種長度變化可通過計算來確定線長調整量。地面劃印法減少了高空作

28、業(yè)，減輕了勞動強度，提高了施工的安全，收余線、緊線和劃 印合并為一，加快了施工速度。在地形復雜情況下，高空劃印后松線將過遠，安裝耐張線夾 困難；緊線操作檔有交叉跨越物，電壓高、桿塔高、導線截面大時采用地面劃印有顯著有點。 但在小于三檔緊線耐張段中，由于線長很小的誤差會引起弧垂很大的誤差，故不宜采用地面 劃印法。（三）、孤立檔裝配式、半裝配式架線如前所述孤立檔過牽引將引起導線應力增加很大，甚至使導線或耐張塔受損壞，所以實 際施工中常常不按照緊線、劃印、掛線步驟，而是計算好導線長度后，在導線拉張狀態(tài)下， 量取并割斷導線，兩端壓接好耐張線夾和安裝絕緣子后，一次掛線成功，弧垂微小調整靠兩 側金具絕緣子

29、串上均加裝調節(jié)金具，每側調節(jié)范圍為 150mm。全裝配式導線長度全靠測量 和計算；半裝配式是用鋼絲繩實際丈量，由于鋼絲繩總的長度有彈性伸長，故應反復試驗， 取得可靠數(shù)據(jù)。四、掛線緊好的導線，經(jīng)劃印、割線、在地面安裝好耐張絕緣子串和耐張線夾后將導線連同耐張 絕緣子串掛在耐張桿塔上，即是所謂掛線。掛線前，應檢查絕緣子串是否完整、絕緣子有無損傷、 W銷子缺口朝向是否正確、開口銷是否插牢劈開，防震錘應在地面一并裝好掛線中可采用減少過牽引長度、連緊連接等方法，減少工作強度，提高施工質量。（一）、減少過牽引長度掛線施工要盡量減少過牽引長度，影響過牽引長度的主要因素包括：劃印點與掛線點位 置的不同；緊線滑車

30、的位置；部分絕緣子串成松弛狀態(tài)。針對這些因素，施工中采取下述措 施:（1 ）、緊線滑輪盡量靠近掛線點，并采用特制的緊線滑輪（見圖3）。圖3（2 ）、使用掛線器掛線。掛線器可使掛線時全部絕緣子處于受拉狀態(tài)，單串絕緣子可用 掛線鉤鉤住直角掛板后的U形掛環(huán)連環(huán)，牽引導線和耐張絕緣子串進行掛線；雙串絕緣子可 用牽引繩相連的彎鉤，鉤住雙聯(lián)板。（3）、導線懸垂角對過牽引長度影響較大，可通過選擇緊線桿塔位置加以避開。（二）、連緊連掛在連續(xù)幾個較短的耐張段，可跨耐張塔緊線，把幾個耐張段弧垂均已調好后，將架空線 松至地面，割線、安裝好前后耐張段的耐張線夾后，在所跨耐張旁將前側耐張線夾與耐張串 連接，將安裝了耐張

31、線夾的后側架空線，通過U形環(huán)與前側耐張線夾相連，并將架空線（此 時做牽引繩使用）與前側耐張串用棕繩捆攏，收緊架空線前側耐張串在耐張塔上掛線，然后 解開U形環(huán)，掛好耐張段導線。掛線后，應慢慢放松牽引鋼絲繩，邊松邊調整桿塔的臨時拉 線，并觀察桿塔是否有變形現(xiàn)象。五、弧垂檢查及調整（一）、弧垂檢查標準（1、弧垂允許偏差。緊線后隨即在該觀測檔檢查弧垂，一般情況下弧垂誤差為：110kV線路 +5%，-2.5%（2）、弧垂相同偏差。導線或避雷線各相同弧垂力求一致，當弧垂?jié)M足上項要求時，各 相間弧垂的相對偏差值最大時，110kV線路不超過200mm。（3）、同相子導線弧垂偏差。相分裂導線同相子導線弧垂應力求

32、一致，在滿足上述弧垂 允許偏差標準時，其相對偏差，不安裝間隔棒的垂直雙分列導線，同相子導線間弧垂允許偏 差為+100mm。（4、跨越凈距。架線后應測量導線對被跨越物的凈空距離，計入蠕變伸長換算到最大 弧垂時，必須符合設計規(guī)定。（5）、連續(xù)上（下）山坡時弧垂。設計有特殊規(guī)定時按設計規(guī)定觀測，其允許偏差值應 符合上述幾條規(guī)定。第三節(jié)附件安裝線路掛線后，應在5天內進行附件安裝，防止導線、避雷線受振動損傷，否則應采取臨 時防振措施。附件安裝前應對緊好線的兩端桿塔再次檢查調整，目測三相導線、兩根地線弧 垂是否一致，直線桿塔、橫擔及絕緣子串有無傾斜。如不符合規(guī)定，不能進行附件安裝。相 鄰兩桿同時進行附件安

33、裝，應錯開相別，以不致因提線時位置移動發(fā)生誤差。施工線路交叉 或平行接近帶電線路，工作人員登桿作業(yè)時，應做好臨時工作接地后再進行工作，以防感應 電擊。在下一耐張段末掛線前，本段之附件安裝，最后應留23檔暫不進行，以免因耐張塔 傾斜，致使絕緣子串過分傾斜。一、懸垂線夾的安裝在高差不大的平原地段懸垂串處于垂直狀態(tài)，可以在線夾中心位置劃印，用雙鉤緊線器 一端吊住橫擔上繩套，另一端鉤住導線（鉤子掛膠，裹上鋁帶或軟布，以防扎傷導線），收緊 雙鉤提起導線。也可視導線垂直荷重大小，施工方便，采用鏈條葫蘆或滑輪組，由桿下人員 配合提線。順導線外層鋁股方向纏繞鋁包帶襯墊，并使包帶兩端均能露出線夾 1030mm，

34、 且斷頭應夾在線夾內，將纏好鋁包帶的導線裝入線夾之中，導線劃印位置應固定在線夾中間 位置。線夾安裝完畢后，懸垂絕緣子串應垂直地面，個別情況下，在順線路方向與垂直位置傾 斜角可不超過5。，且其最大偏移值不應超過200mm。線路通過山區(qū)，連續(xù)上坡或連續(xù)下坡檔的耐張段，由于桿塔兩側水平拉力不同，致使導 線滑輪發(fā)生傾斜。下坡側各檔線松，其導線弧垂大于設計值，水平張力較設計值小。而上坡 側各檔線緊，其導線弧垂小于設計值，水平張力較設計值大。應在導、地線緊線時按正常辦 法觀察弧垂，而在安裝懸垂線夾時，按設計中計算得到的每基直線塔上調整距離安裝線夾。二、防震錘安裝防震錘安裝距離在直線塔上從懸垂線夾出口開始算

35、起，耐張塔上從耐張線夾出口開始算起。防震錘在導線上固定方法和懸垂線夾相同，其安裝誤差應不大于土 30mm。固定防震錘 夾板的螺栓應用彈簧墊圈擰緊，以防由于振動使防震錘沿導線滑動。防震錘安裝后應在導、 地線下方同一垂直平面內，而且連接錘頭的鋼絞線應該平直，不得扭斜。三、預絞絲線條安裝預絞絲用于懸垂線夾或耐張線夾的稱預絞絲護線條，可以減少導線彎曲應力，其代表符 號為FYH,用于補修導線的預絞絲稱預絞絲補修條，其代表符號為FBY。預絞絲是一種有彈性的鋁合金絲，螺旋狀的制品，每組有1316根，其彎扭捻角在20 左右。安裝時每條的中心線與線夾中心應重合，對導線包裹應緊固。應單根預絞絲從中心按 外層捻回方

36、向沿導線向兩端纏繞緊，逐根纏繞預絞絲，注意不使預絞絲受力過大變形，失去 彈力，降低預絞絲與導線的握著力而失效。安裝、檢修預絞絲很方便，不需要任何工具，且檢查預絞絲內部導線是否斷股等缺陷時， 拆除后的預絞絲仍可重新纏繞使用。四、跳線安裝（一）、跳線的連接方式耐張塔兩側的掛線完成之后，需將兩側導線加以連接，此段連接線稱為跳線（又稱引流 線）。跳線按耐張塔式、導線截面及線夾類型的不同，其連接方式也不同，一般可分為繞跳式 和直跳式兩類。繞跳式連接方式，使用于導線直接掛于塔身的跳線的繞跳，如“干”字形耐 張塔的中（上）相跳線繞跳等。直跳式跳線連接，按其所用耐張線夾不同和有無跳線串，可分為三種類型。螺栓式

37、耐張線夾的跳線連接，一般不切斷導線，跳線兩側線頭直接用并溝線夾連接，或 采用壓接式跳線連接板連接。壓接式耐張線夾的跳線連接，跳線用跳線連接板與耐張線夾連接。加掛跳線串的跳線連接，可以用螺栓式耐張線夾，也可以用壓接式耐張線夾。本工程線 路采用耐張線夾壓接方法進行連接施工。（二）、跳線的安裝軟跳線應使用未經(jīng)牽引的原狀導線制作，應使原彎曲方向與安裝后的彎曲方向一致，以 利造型自然美觀。跳線的安裝是一項細致的高空作業(yè)，安裝工藝要求美觀，懸鏈線狀自然下 垂，不得扭曲，空氣間隙滿足設計要求。鋁制引流聯(lián)板及并溝線夾連接面應平整、光潔。安 裝時耐張線夾引流板光潔面必須與引流線夾連板光潔面接觸；使用汽油清洗連接

38、面及導線表 面污垢，再涂上一層電力脂，用細鋼絲刷清洗涂有導電脂表面氧化膜；保留電力脂并逐個均 勻擰緊連接螺栓，螺栓扭距應符合設計所列數(shù)值。跳線絕緣子串的彈簧銷子由內向外穿。耐張串上的彈簧銷（R型），螺栓及穿釘垂直方向一律由上向下穿，雙耐張絕緣子串的水 平對稱螺栓由兩耐張串外側向內對穿，單螺栓水平方向穿向邊相由內向外，中相由左向右。懸垂串（單雙串）的螺栓及穿釘一律由小號向大號（受電側）側穿入（R型銷子的瓷瓶 大口向大號），橫線路方向的螺栓及穿釘兩邊相由內向外，中相由左向右穿。（三）、跳線長度的確定跳線長度可通過計算來確定，但理論計算和實際相差較大，本工程宜采用比例作圖法和 現(xiàn)場實測法。1、比例作

39、圖法在方格紙上以適當比例繪畫橫擔和兩側絕緣子串，在絕緣子串兩尾端金具之間用金屬鏈（或細繩）在紙上做跳線，調整弧垂達到所要求值，然后量出金屬鏈長度，按比例計算，即 得實際跳線長度。2、現(xiàn)場實測法在耐張塔兩側導線都緊掛好后進行，測量時應無風，測繩柔度和耐張線夾的伸出角度應與導線實際情況相接近。測繩的弧垂應比實際導線的弧垂略大。第四節(jié)導線和避雷線的連接方法線路長度總是大于導線制造長度，轉角、耐張塔引流線等都需要導線連接。輸電線路導 線有液壓、鉗壓、爆壓三種方法。本工程設計采用液壓式導線連接方法。一、導線或避雷線連接的一般要求（1 ）、不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內連

40、接。（2）、操作人員必須由經(jīng)過培訓并考試合格的技術工人擔任，操作完成并自檢合格后應 在連接管上打上操作人員的鋼印，以負技術責任。（3）、導線或避雷線必須使用現(xiàn)行的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。連接后 握著強度在架線施工前應進行試件試驗。試件不得少于 3組（允許接續(xù)管與耐張線夾合為一 組試件）。其試驗握著強度對液壓不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的 95%，如果有一 根試件握著力未達到要求，應查明原因，改進后做加倍試件再試直到全部合格。當采用液壓施工時，工期相鄰的不同工程，當采用同廠家、同批量的導線、避雷線、接 續(xù)管、耐張線夾及鋼模完全沒有變化時，可以免做重復性試驗。（4）、切割導線鋁

41、股時嚴禁傷及鋼芯，導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、 斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（5）、連接前必須將導線或避雷線上連接部分的表面、連接管內壁以及穿管時連接管可 能接觸到的導線表面用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。（6 ）、導線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導電脂，并用細鋼絲刷清刷表面 氧化膜，應保留導電脂進行連接（7）、施壓前后必須復查連接管在導線或避雷線上的位置，保證管端與導線或避雷線上 在壓前的印記應與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)定。（8）、連接管及耐張線夾壓后應檢查其外觀質量并符合下列規(guī)定：使用精度不低于0.1mm的

42、游標尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合各種壓接的質量標準；飛邊毛刺及表 面未超過允許的損傷應挫平并用砂紙磨光；彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時應校正，校 直后的連接管嚴禁有裂紋，達不到規(guī)定時應割斷重接；壓后鋅皮脫落時應涂防銹漆。（9）、在一個檔距內每根導線或避雷線上只允許有一個連接管和三個補修管。當放線時 不應超過二個補修管應滿足下列規(guī)定：各類管或耐張線夾之間距離不應小于 15m ;接續(xù) 管或補修管與懸垂線夾的距離不應小于5m :接續(xù)管或補修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m ;宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。二、液壓連接（一）、鋼模為正六邊形，液壓機由超高壓油泵裝置和壓接機兩部分組成。工作時，兩部

43、 分用超高壓膠管連接起來，液壓機按壓力2000kN選用，以使液壓機出力有較大儲力，但過 于笨重，一般用500kN和1000kN的導線壓接機和手動油泵。超高壓油泵裝置可分為手動 型、汽油機型和電動機型，供不同現(xiàn)場條件選用。（二）、液壓操作前準備工作（1 ）、檢查設備。液壓設備應檢查其完好程度，油壓表要定期校核。應用精度 0.02mm 游標尺測量。（2）、材料檢查。檢查導線、避雷線、液壓接續(xù)管、耐張線夾規(guī)格，應與工程設計相同， 并符合國家標準的規(guī)定。（3）、清洗。按壓接一般要求清洗。鋅芯鋼絞線清洗長度應不短于穿管長 1.5倍。鋼芯鋁絞線清洗長度，對先套入鋁管端不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半

44、管長1.5倍。對已運行過舊導線應先用鋼絲刷將表面灰黑色物質全部刷去，然后涂電力脂再用鋼絲刷擦刷。 補修管補修導線之前，其覆蓋部分導線表面用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈即可，如有斷股， 應在斷股兩側涂刷少量電力指。（4 ）、穿管和定位印記量畫。本工藝規(guī)程強調除鋼芯搭接外，穿管時一定要順線股的絞 制方向旋入，恢復到原絞制狀態(tài)。這樣不僅可減少壓后管外的線股出線鼓包，而且可以保證 握著力。本工藝規(guī)程還強調劃定位印記要求，并壓前一定要檢查，這兩點是必須注意的。1）鍍鋅鋼絞線穿管時，用鋼尺測量連續(xù)管的實長 L1，用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內測 量0A=1/ 2L1處畫一印記A，穿管后兩線上A印記和管口重合。2）

45、鍍鋅鋼絞線耐張線夾穿管時，將鋼絞線端口順絞制方向旋轉穿入管口，直到線端頭露 出5mm為止，3） 鋼芯鋁絞線鋼芯直線對接式接續(xù)的穿管，自鋼芯鋁絞線端頭0向內量1/ 2L1+ L1+20mm 處以綁線P扎牢（可取AL仁10mm）；自0點向內量0N=1/ 2L1+ .l處劃一 割鋁股印記N ;松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線，為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，故松開綁線 后先在端頭打開一斷鋁股，將露出鋼芯端頭以綁線扎牢，然后用切割器切割鋁股，切割內層 鋁股時，只割到每股直徑3/4處，然后將鋁股直接掰斷。先自鋼芯鋁絞線一端套入鋁管，松開剝露鋼芯上綁線，按原絞制方向旋轉推入直到鋼芯 兩端相抵，兩預留AL1長度相等；

46、鋼管壓接好后，找出鋼管中點0,向兩端鋁線上各量出鋁 管長之半處作印記A ;劃印應在已涂好電力脂，擦拭氧化膜后進行；最后將鋁管順鋁絞線絞 制方向推入，直到兩端管口與鋁線上定位印記重合。4） 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管，其方法步驟和上相似，但鋁股割線長度0N= L1+10mm，它剝鋁股時不必將鋼芯端扎牢，鋼芯穿管時要呈散股扁圓形相對搭接穿入，直 到兩端鋼芯在鋼管對面各露35mm為止。5）鋼芯鋁絞線與相應的耐張線夾的穿管，剝鋁股割線長度0N= L1+ 4_+5mm ;套好鋁 管后，將剝露的鋼芯自鋼錨口旋轉推入，直到鋼錨底口露出 5mm鋼芯；鋼錨壓好后，自鋁 線端口 N處，向內量NA=LY+f （LY為鋁線液壓長度），在A處劃一定位印記，劃好印記清 除氧化膜后將鋁管順鋁股絞制方向旋入鋼錨側，直到 A印記和鋁管管口重合為止。（三）、液壓操作壓接操作中直線接續(xù)管壓接方向只能由中間向管口施壓，耐張線夾從固定端向管口施壓， 這樣線長伸長小，弧垂影響小。施壓時不能以合模