設(shè)備資產(chǎn)管理體系學習教案

1、會計學1設(shè)備設(shè)備(shbi)資產(chǎn)管理體系資產(chǎn)管理體系第一頁，共24頁。過度(gud)頁Contents Page02 PM預防(yfng)維修03 TPM全員生產(chǎn)(shngchn)維修01 BM事后維修 第2頁/共24頁第二頁，共24頁。第一章BM概念第一節(jié) 什么是BM1.1.1 BM的概念所謂事后維修就是當設(shè)備(shbi)發(fā)生故障或者性能低下后再進行修理稱為事后維修，其特點是設(shè)備(shbi)的維修費用最低，適合于小型和不重要的設(shè)備(shbi)。20世紀初期，工程機械維修一般都是在發(fā)生故障以后才進行的，即事后維修。它的最大優(yōu)點是充分地利用了零部件或系統(tǒng)部件的壽命，但事后維修是非計劃性維修，浪費

2、了較多的剩余修理，同時還存在(cnzi)一定的缺陷和不足。第3頁/共24頁第三頁，共24頁。第一章BM 概念(ginin)第一節(jié) 什么(shn me)是BM1.1.2 BM特點(tdin)事后維修具有以下方面的特點：壞了再修，不壞不修。缺乏修理前準備，修理停歇時間較長；修理無計劃，常常打亂正常運行；適合簡單的設(shè)備維修費用較低第4頁/共24頁第四頁，共24頁。第一章BM 概念(ginin)第二節(jié) BM的三個步驟(bzhu)1，問題(wnt)診斷2，故障零件的更換和修理3，維修確認第5頁/共24頁第五頁，共24頁。01 BM 事后(shhu)維修02 PM預防(yfng)維修03 TPM全員(qu

3、n yun)生產(chǎn)維修過度頁Contents Page第6頁/共24頁第六頁，共24頁。預防性維修預測性維修 預防檢修是指根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期和使用(shyng)頻率而制定的提前進行設(shè)備現(xiàn)狀確認的維修方式。根據(jù)運轉(zhuǎn)設(shè)備的機械的性能、潤滑信息、維修履歷(ll)、使用者記錄信息、設(shè)備的履歷(ll)，評估設(shè)備含部件的使用壽命，依照數(shù)據(jù)匯總，部件監(jiān)控制定近期的設(shè)備維護工作。資源可以(ky)發(fā)展成能力，能力的運用結(jié)果也可積累資源。第二章 PM第一節(jié) 什么是 PM2.1.2 PM分析第7頁/共24頁第七頁，共24頁。第二章預防維修第一節(jié) 什么是PM預防性維修1.1.1 PM的概念 預防檢修是指根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)周

4、期(zhuq)和使用頻率而制定的提前進行設(shè)備現(xiàn)狀確認的維修方式。預防性檢修的重點在于對設(shè)備運行周期的理解和使用(shyng)頻率的監(jiān)控。數(shù)據(jù)的計量一般需要很準確，此種維護方式多用于易損件的處理。對于易損高耗品必須建立預防檢修模式，否則必然會出現(xiàn)突發(fā)性停機、停車事故，不利于安全連續(xù)性生產(chǎn)的運行。第8頁/共24頁第八頁，共24頁。第一章PM 概念(ginin)第一節(jié) 什么(shn me)是PM預防性維修2.1.2 預防性維修(wixi)特點預防性維修具有以下方面的特點：提前規(guī)劃，規(guī)避事故提高設(shè)備生產(chǎn)效能的最經(jīng)濟的維修方法；提高企業(yè)的生產(chǎn)效能；使故障停機損失降到最小第9頁/共24頁第九頁，共24頁。

5、第二章預防維修第一節(jié) 什么是PM預防性維修2.1.3 預測性維修 根據(jù)運轉(zhuǎn)設(shè)備的機械的性能、潤滑信息、維修履歷、使用者記錄信息、設(shè)備的履歷，評估(pn )設(shè)備含部件的使用壽命，依照數(shù)據(jù)匯總，部件監(jiān)控制定近期的設(shè)備維護工作。預測性維修（Predictive Maintenance，簡稱PdM）是以狀態(tài)為依據(jù)(Condition Based)的維修，在機器運行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續(xù)(linx)）的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，判定裝備所處的狀態(tài)，預測裝備狀態(tài)未來的發(fā)展趨勢，依據(jù)裝備的狀態(tài)發(fā)展趨勢和可能的故障模式，預先制定預測性維修計劃，確定機器應該修理的時間、內(nèi)容、方式和必需的技術(shù)和物

6、資支持。第10頁/共24頁第十頁，共24頁。01 BM 事后(shhu)維修02 PM預防(yfng)維修03 TPM全員(qun yun)生產(chǎn)維修過度頁Contents Page第11頁/共24頁第十一頁，共24頁。第二章全員生產(chǎn)第一節(jié) 什么是TPM全員生產(chǎn)維修1.1.1 TPM的概念 TPM:是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)(xtng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。 TPEM：Total Productive Equipment Management 全面生產(chǎn)設(shè)備管理。由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特

7、點制定的。使得在一個工廠(gngchng)里安裝TPM活動更容易成功一些，可根據(jù)工廠(gngchng)設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，是一種動態(tài)的方法。維修(wixi)第12頁/共24頁第十二頁，共24頁。全系統(tǒng)全員參加全效率指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括(boku)在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。指設(shè)備(shbi)的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。指設(shè)備(shbi)壽命周期費用評價和設(shè)備(shbi)綜合效率。第一章預防性第一節(jié) 什么是TPM預防性維修1.1.2 TPM特點維修第13頁/共24頁第十三頁，共24頁。0 0停機計劃外的

8、設(shè)備(shbi)停機時間為零。0 0廢品(f(fipipn)n)設(shè)備原因造成(zo chn)的廢品為零。0 0事故設(shè)備運行過程中事故為零。0 0事故損失設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。第三章預防性第一節(jié) 什么是TPM預防性維修1.1.2 TPM目標維修第14頁/共24頁第十四頁，共24頁。第三章預防性第二節(jié) TPM推行(tuxng)維修(wixi)推行(tuxng)TPM的要素 推行(tuxng)TPM要從三大要素上下功夫不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 1、提高工作技能精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。2、改進精神面

9、貌。一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。3、改善操作環(huán)境第15頁/共24頁第十五頁，共24頁。第三章預防性第二節(jié) TPM推行(tuxng)維修(wixi) TPM開展步驟 烽火獵聘資深顧問認為開展TPM不是一件容易(rngy)的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓2、建立TPM推進機構(gòu) 成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設(shè)定目標結(jié)果4、制定TPM推進總計劃

10、 整體計劃引 進5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善6、建立自主維修體制 小組自主維修7、維修計劃 維修部門的日常維修8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預防設(shè)計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。第16頁/共24頁第十六頁，共24頁。基于基于PESTPEST模型的設(shè)備分類模型的設(shè)備分類(fn li)(fn li)標準標準01020304050維保成本維保時間政治影響品牌影響TPMPM BM 說明(shumng)：STPM=5000單位SPM=1800單位SB

11、M=200單位第17頁/共24頁第十七頁，共24頁。010203040維保成本維保時間政治影響品牌影響對象設(shè)備對象設(shè)備對象基于基于PESTPEST模型的設(shè)備模型的設(shè)備(shbi)(shbi)分類標準分類標準當對象設(shè)備(shbi)出現(xiàn)故障時，該故障造成不同影響并在維度圖內(nèi)形成面積。S對象設(shè)備(shbi)SBMBM維保模式SBMS對象設(shè)備STPM TPM維保模式第18頁/共24頁第十八頁，共24頁。年度(nind)維保計劃第19頁/共24頁第十九頁，共24頁。設(shè)備檔案(dng n)建立 建立(jinl)檔案管理體系設(shè)備(shbi)標識卡設(shè)備臺賬設(shè)備保養(yǎng)計劃表設(shè)備檔案表格詳細登記單個設(shè)備的基本情況、

12、注意事項及保養(yǎng)要求（置于設(shè)備處）跟蹤記錄單個設(shè)備的整個保養(yǎng)過程對不同設(shè)備系統(tǒng)分類進行詳細的參數(shù)登記記錄所有設(shè)備的詳細保養(yǎng)過程，更換情況，設(shè)備事故維修情況，技術(shù)改造及巡檢情況有檔可查第20頁/共24頁第二十頁，共24頁。TPM全員(qun yun)參與TPM全員參與(cny)模式全員(qun yun)參與包含總經(jīng)理把控，保潔協(xié)助，保安巡視等等TPM管理模式保養(yǎng)人員的分級第21頁/共24頁第二十一頁，共24頁。保養(yǎng)(boyng)人員分級級級 1.以維修工人為主，操作工、整備工配合(pih)進行。 2.三級保養(yǎng)間隔期一般為612個月左右。1.以操作工、整備工為主，維修人員配合(pih)進行。2、二級保養(yǎng)間隔期一般為36個月左右，動力設(shè)備保養(yǎng)節(jié)假日進行。1.由整備工或操作工負責進行。 2.導軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。3.各傳動部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。 4.潤滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢