通風與空調工程管道施工工藝及要求

1、通風與空調工程管道施工工藝及要求(1) 管道施工工藝流程(2)施工技術和措施1) 支、吊架制作安裝A) 安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求。B) 安裝支、吊架需牢固、受力均勻，位置、標高準確，間距合理。C) 大口徑干管安裝托、吊架時，要先搭設架子，將托、吊架按設計坡度設置。將管道直接安裝在托、吊架上，不宜采用臨時支架。D) 各種管道轉彎處必須設置支架，管道過墻處不準以墻體代替支架。E) 保溫管道與支、吊、托架之間應墊經防腐處理過的木襯墊，墊塊厚度與保溫厚度相同。2) 管道安裝所有空調水管材質、規(guī)格、連接方式及保溫材料厚度均按設計及報價清單要 求。具體程序如下：A)

2、管道安裝前，熟悉設計文件要求，按設計規(guī)定的管道材質、規(guī)格備料。B) 管道工應緊密配合土建施工，進行預留孔洞、預埋套管工作，各管道井碎澆注前應進行尺寸復核，保證管道標高、坐標位置準確。C) 管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應采取臨時封閉措施。D) 管道穿過墻體和樓板處應設套管，套管規(guī)格比管道大2#( 含保溫層)。管道穿過外墻時，應采取防水措施，按設計文件采用剛性或柔性套管。E) 各系統(tǒng)管道安裝時，應考慮在其最高點設排氣閥，最低點設臨時排放口便于系統(tǒng)吹洗。F) 管道支、吊架選用形式和設置間距應符合標準，埋件應平整牢固，受力均勻。G) 所有支、吊架應在梁或柱上生根，

3、不得安裝在樓板上，以免增加樓板荷載。H) 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。3) 管道螺紋連接本工程管徑DN065mm水系統(tǒng)為鍍鋅鋼管螺紋連接方式。具體程序如下：A) 螺紋套制前，先檢查螺紋加工機具及電氣保護接地是否符合規(guī)定；給砂輪切割機的潤滑部分注油。使用前先空轉運行檢查。B) 預制管道要測量準確，螺紋套制要規(guī)整飽滿，斷口不得超過10 ，松緊適度，管件上好后外露2-3 余扣，及時清除管內雜物。C) 管道安裝前應進行連接調直及尺寸復合，管道表面不應有明顯凹坑，管件松動應重新擰緊，調直后編好順序號和朝向標記。D) 安裝后的管道管口處

4、應臨時封堵，防止雜物進人。鍍鋅管鍍鋅層被破壞處及管螺紋外露部分，及時做防腐處理。4) 管道焊接本工程空調水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管道，直徑DN涌0mm的采用焊接方式。A) 焊接人員持證上崗，焊接設備工具應完好安全，焊材使用前應進行烘干。B) 管壁厚度>4mm 的管材應進行坡口打磨，打磨可使用手砂輪或角磨機，雙面坡口角度為65°夕50。C) 手工電弧焊時，風速不得超過8m/s ，超過規(guī)定時，應有防風遮擋。D) 彎管焊接的對縫中心到彎管彎曲起點的距離不小于管子外徑，且不小于 100mm ，不應在焊縫及其邊緣上開孔。E) 焊件組對前應將焊口內外側及表面10mm 以上范圍內的油漬、污垢、

5、銹蝕、氧化物毛刺等清除干凈，管口不得有裂紋，重皮等缺陷。F) 除設計規(guī)定外，焊件不得強行組對焊接。焊件組對內壁應齊平，內壁錯邊量不超過壁厚10，且不大于2mm 。G) 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，應保證起弧處和收弧處的質量，多層焊的層間接頭應錯開。H) 電焊作業(yè)時，在保證焊透和熔合良好的條件下盡量采用小電流、短弧焊的施焊方法，管內應防止穿膛風。I ) 焊 件焊后， 焊工應進行焊口自檢，檢查焊縫加強面的高度和寬度，焊縫不準出現(xiàn)超過允許程度的氣孔、夾渣、咬邊、肉瘤、未焊透等缺陷，否則進行返修處理。焊接工作階段性結束后，工長、質檢員分別對焊口質量進行檢查，填寫見證記錄。本工程中，無縫鋼管采

6、用焊接，焊接結束后，對相應部位的焊口應J) 及時進行防腐防護處理。5) 閥門、法蘭及附件安裝A) 閥門安裝前應作耐壓強度試驗，每批(牌號、規(guī)格、型號相同)按數(shù)量抽檢10 ，且不少于1 個，對安裝在主干管上起切斷作用的閉合閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門規(guī)定的壓力值。B) 閥門、法蘭安裝前應檢查規(guī)格、型號是否符合規(guī)定要求，檢查密封面損傷及清潔程度。安裝時不允許出現(xiàn)強力連接，與設備法蘭安裝后做靜密封點檢驗，檢查法蘭平行偏差、徑向位移等。保證閥門介質流向正確。C) 法蘭孔徑、孔數(shù)、孔距、內外徑應與閥門本體法蘭一致，法蘭厚度規(guī)格、緊固螺栓直徑、長度符合規(guī)定要求，緊固用力均勻，對角逐個緊

7、固，螺栓外露長度為螺栓直徑1/21/3。D) 管道法蘭采用石棉襯墊，襯墊不得凸入管內，襯墊外徑以到螺栓孔為宜。6) 管道水壓試驗及清洗本工程空調水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水壓試驗應按設計文件進行。向管內灌水時，應打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，先進行管道清洗2 遍，清洗合格后用電動水泵加壓。A) 管道清洗完成后按規(guī)范進行試壓，當工作壓力小于等于1.0MPa 時，實驗壓力為 1.5 倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa ，當工作壓力大于1.0MPa 時，實驗壓力為工作壓力加0.6MPa。冷、熱水系統(tǒng)最大工作壓力為1.6MPa,冷卻水系統(tǒng)最大工作壓力為1.6MPa。試驗程序是

8、先緩慢升壓，升到試驗壓力后，恒壓 10 分鐘作外觀檢查，應無異狀無滲漏為合格。B) 水壓試驗時，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察接口滲漏情況。C) 試壓用壓力表需經國家計量檢測部門校驗，并在校驗有效期內。D) 與管道連接但不允許超壓的設備及部件采取拆斷或隔離的措施。E) 壓力試驗合格后可進行水沖洗。7) 空調水管保溫工程空調水管保溫采用橡塑保溫材料，其主要特性為：材料為閉孔低彈性體、耐 熱、耐寒、減震、隔音、阻燃、熱傳導系數(shù)低等?？煞乐估涿婺Y及系統(tǒng)散熱。A)保溫的施工程序施工準備 f 防腐質量復核 f 材料準備 二預制下料 f 保溫8) 主要施工方法及技術要求a施工準備熟悉圖紙，核實管道及附件的現(xiàn)場安裝情況(標高、數(shù)量、規(guī)格) ，提出用 料計劃，準備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具；b復核管道表面防腐質量管道在保溫之前必須經過試壓合格， 并按規(guī)范和設計要求進行防腐，刷紅丹 防銹漆兩道。重點復核木托支架的制作安裝情況，空調水管與其支架之間應采用 與保溫厚度相同的經過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。c 保溫施