鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(1)

1、邳州張樓京杭運(yùn)河特大橋鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)徐州市公路工程總公司邳州張樓京杭運(yùn)河特大橋項(xiàng)目經(jīng)理部徐州市邳州張樓京杭運(yùn)河特大橋鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、項(xiàng)目概況張樓京杭運(yùn)河特大橋全橋長(zhǎng)2147.2米，單幅橋，橋?qū)?2米。橋跨布置為6×35+5×40+6×35+5×35+5×35+5×35+5×35+5×35+（65+105+65）+5×40+6×35m。主橋采用三跨變高度預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁跨越京杭運(yùn)河航道，兩側(cè)引橋采用35m、40m預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁。全橋共有箱梁212片，鉆孔灌注樁146根，其中1.2m樁

2、徑的橋臺(tái)樁8根，1.6m樁徑的主墩防撞樁12根。其余樁徑均為1.6m。主橋中墩墩身為厚3.2m,寬6.75m的薄壁式墩，邊墩為直徑2.2m的雙柱式墩，橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)。二、施工方法(1)平整場(chǎng)地，測(cè)量放樣對(duì)于陸地樁場(chǎng)地平整，回填溝塘、坑洼，清除雜草、雜物等。對(duì)于水中樁，淺水時(shí)采用筑島法施工，深水時(shí)采用鋼管樁施工平臺(tái)。鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，并進(jìn)行硬化處理，方便砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)入進(jìn)行澆注砼，同時(shí)對(duì)施工用泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂、石料場(chǎng)、拌和樓位置，鋼筋加工專(zhuān)用及施工便道作統(tǒng)一安排。以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行放樣，精度滿(mǎn)足規(guī)范要求然后進(jìn)行護(hù)樁，由主管技術(shù)人員復(fù)核，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工中妥

3、善看護(hù)護(hù)樁以防移位和丟失。(2)護(hù)筒制作、埋設(shè)護(hù)筒用mm鋼板制作，1.6m樁護(hù)筒內(nèi)徑為2.0m，1.2m樁護(hù)筒內(nèi)徑為1.5m，根據(jù)準(zhǔn)確樁位埋設(shè)護(hù)筒，使護(hù)筒中心線(xiàn)與樁中心線(xiàn)重合，掛十字線(xiàn)進(jìn)行校核，采用人工挖埋法埋設(shè)，護(hù)筒口高出地面30cm，為避免筒底懸空，護(hù)筒底應(yīng)在天然結(jié)實(shí)土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周回填粘性土并夯實(shí)，護(hù)筒埋深取2.5m。水中樁護(hù)筒直徑為2.2m，入土深度5m左右，護(hù)筒在安裝前先在搭設(shè)好的平臺(tái)上用全站儀精確放出樁位，制作雙層井字架以便更好的控制護(hù)筒的豎直度，井字架尺寸比護(hù)筒尺寸大5cm；護(hù)筒在安裝時(shí)先由吊車(chē)使用兩根鋼絲繩吊起控制好豎直度后在放入已加固好的井字架內(nèi)在由打樁機(jī)

4、將其壓入，護(hù)筒安裝過(guò)程中應(yīng)由專(zhuān)人指揮。護(hù)筒頂應(yīng)高出最高施工水位1.5m。(3)工作平臺(tái)陸地施工的橋臺(tái)及墩樁只需整平墩臺(tái)位地坪，鋪設(shè)枕木組成平臺(tái)即可，但要保證樁機(jī)底座水平，即樁機(jī)鉆頭垂直。水中樁施工時(shí)筑島平臺(tái)與鋼管樁作基礎(chǔ)的施工平臺(tái)，高度應(yīng)高于最高施工水位1m。(4)在搭好的平臺(tái)上，安裝并調(diào)試鉆機(jī)，調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)處于水平狀態(tài)，使鉆機(jī)鉆盤(pán)中心和樁位中心處于同一鉛垂線(xiàn)上，鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后，再將鉆頭放入護(hù)筒。(5)制備泥漿根據(jù)本標(biāo)段施工地質(zhì)情況，大部分為粘土和中細(xì)砂土質(zhì)，為確保鉆孔順利進(jìn)行，鉆孔時(shí)必須使泥漿性能靠近規(guī)范要求的上限或稍微大一些，必要時(shí)摻入外購(gòu)粘土制漿，采取孔內(nèi)造漿法，泥漿池設(shè)在兩排樁的中心位

5、置，泥漿池設(shè)沉淀池、回漿池，池間循環(huán)連接，在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)。施工水中樁時(shí)，在墩樁護(hù)筒口處搭設(shè)泥漿槽，利用泥漿船作為循環(huán)池，確保正常施工。(6)鉆孔 鉆孔采用正循環(huán)回旋鉆，采用減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)調(diào)平準(zhǔn)確就位后，檢查孔內(nèi)的雜物是否清理干凈，尤其是掉下去的鐵件，極易傷鉆頭、鉆機(jī)。鉆孔時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)（低速），使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間備制泥漿，待泥漿輸送到孔內(nèi)一定數(shù)量后開(kāi)始低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)一定深度（大約在鉆進(jìn)2米）后，即可按不同的土質(zhì)采用不同的轉(zhuǎn)速和不同鉆進(jìn)速度進(jìn)行鉆孔。 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意觀(guān)測(cè)孔內(nèi)泥漿的變化，確保泥漿水頭高度，如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充采

6、取堵漏措施，經(jīng)常撈取渣樣分析土層變化，并準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄與設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，不符時(shí)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師與有關(guān)設(shè)計(jì)部門(mén)，以便及時(shí)采取應(yīng)變措施，同時(shí)注意檢查垂直度及泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。鉆孔在進(jìn)入護(hù)筒底部時(shí)進(jìn)尺速度放緩，仔細(xì)護(hù)壁，嚴(yán)防穿孔。鉆機(jī)在地質(zhì)復(fù)雜層段要仔細(xì)小心進(jìn)尺、護(hù)壁，特別在容易縮孔部位要認(rèn)真掃孔，快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，達(dá)到護(hù)壁效果，確保終孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)時(shí)為減少?gòu)澘缀托笨?，采用吊錘法、減加泵量，加大泥漿稠度，終孔檢查合格時(shí)，檢查孔的中心偏位、孔徑、傾斜度、孔深等，均符合規(guī)范要求后，迅速采取換漿法清孔，鉆頭提起15cm左右清孔，清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭防止塌孔，提鉆時(shí)避免碰孔壁，清孔后的

7、泥漿性能指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（詳見(jiàn)下表）清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑和傾斜度，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。本工程清孔后成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）墩樁1600 臺(tái)樁1200 不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度設(shè)計(jì)規(guī)定不大于300mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：<膠體率98%。(7)安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠按照?qǐng)D紙?jiān)阡摻钆锛邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型，鋼筋籠之間接頭采用單面焊，焊接長(zhǎng)度，每一鋼筋骨架內(nèi)的焊接均采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5D,

8、鋼筋籠四周綁扎控制保護(hù)層厚度的高標(biāo)號(hào)砼預(yù)制塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向周?chē)坏蒙儆谔?。鋼筋籠安裝用吊車(chē)安裝。為減少焊接操作時(shí)間，采用4臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接，接頭按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，按1.5m控制。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠下沉應(yīng)緩慢，避免碰撞孔壁，鋼筋籠按設(shè)計(jì)標(biāo)高下放到為時(shí)要復(fù)核鋼筋籠中心與樁中心是否一致，保證其準(zhǔn)確對(duì)中，用四根鋼筋綁牢系于鉆機(jī)底盤(pán)上，安放牢固，防止在灌注中被擠出，鋼筋籠標(biāo)高偏差不得超過(guò)cm。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最

9、大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭不限制(8)吊裝導(dǎo)管及儲(chǔ)料斗采用內(nèi)徑為30cm的導(dǎo)管，使用前須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。導(dǎo)管總長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樁底高程和鉆孔平臺(tái)高程精確計(jì)算，拼裝好后編號(hào)，注明尺寸以便準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深。導(dǎo)管采用分節(jié)吊裝，吊裝應(yīng)穩(wěn)步沉放，以免觸撞鋼筋籠。導(dǎo)管吊掛在鉆機(jī)頂部的滑輪上，以鉆機(jī)上的噸電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制升降，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般控制在0.3m0.4m。導(dǎo)管安裝就位后，立即吊裝漏斗和儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗內(nèi)砼的儲(chǔ)量必須滿(mǎn)足首次灌注砼后導(dǎo)管端能埋入砼米以上的要求,即1.2m樁徑V=*(1.2/2)2*1.5=1.7m3，1.6m樁

10、徑V=*(1.5/2)2*1.5=3m3，本項(xiàng)目采用3.5m3的儲(chǔ)料斗。(9)砼灌注復(fù)測(cè)孔底沉淀層厚度，若超標(biāo)，則進(jìn)行二次清孔，二次清孔的方法是：將導(dǎo)管下到位，封閉導(dǎo)管上端，管內(nèi)以高壓泥漿水沖擊孔底沉淀層，確保沉淀層低于設(shè)計(jì)值。滿(mǎn)足條件后要及時(shí)澆注砼，灌注砼采用JS1000砼拌和樓拌和，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比拌和，控制好砼和易性和坍落度。用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，符合運(yùn)輸車(chē)灌注條件的直接用運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行灌注，不符合的用地泵或者汽車(chē)泵進(jìn)行灌注，當(dāng)儲(chǔ)料斗注滿(mǎn)時(shí)立即進(jìn)行，首次灌注導(dǎo)管埋深必須大于米，以后向?qū)Ч軆?nèi)灌注的砼應(yīng)徐徐進(jìn)行，以防產(chǎn)生高壓氣囊，灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，隨著砼的不斷灌注，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要及時(shí)測(cè)量

11、砼頂面高度和埋入深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋置深度保持在m之間，施工中負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，以保證施工的連續(xù)性和砼灌注質(zhì)量的可靠性，控制每根樁的水下砼澆筑工作在首批砼初凝前完成，灌注結(jié)束時(shí)，樁頂實(shí)際砼灌注高程比設(shè)計(jì)高程高出100cm以上，以確保樁頂質(zhì)量。技術(shù)人員對(duì)鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過(guò)程須進(jìn)行跟蹤，并做好各項(xiàng)施工原始記錄，及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)，并按規(guī)范要求，試驗(yàn)人員制作一定數(shù)量的砼試塊。(10)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，鑿除樁頭多余部分，使樁頂砼表面符合要求。(11)樁的質(zhì)量檢驗(yàn)：根據(jù)規(guī)范要求，請(qǐng)相關(guān)單位對(duì)成樁進(jìn)行動(dòng)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序承臺(tái)、系梁或立柱的施工。(12)環(huán)保措施為保證施工范圍內(nèi)的

12、環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后深埋或清運(yùn)至指定的排放地點(diǎn)。三、施工工藝流程圖四、常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施1、 坍孔原因分析：1）、護(hù)筒埋置過(guò)淺，周?chē)馓畈幻苈┧?）、操作不當(dāng)，如提升鉆頭,或放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁;3)、泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用；4）、泥漿水位高度不夠，對(duì)孔壁壓力??；5）、向孔內(nèi)加水時(shí)流速過(guò)大，直接沖刷孔壁；6）、在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。預(yù)防及處理措施：1）、坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周?chē)靥钔粒粚?shí)，重新鉆孔；2）、輕度坍孔可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位；3）、嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)；4）、提鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直，

13、盡量不要碰撞孔壁；5）、在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好的泥漿護(hù)壁；2、 鉆孔偏斜原因分析：1）、樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)；2）、土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不勻；3）、鉆孔中碰到較大孤石、探頭石；4）、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；5）鉆桿彎曲，接頭不正；預(yù)防及處理措施：1）、檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；2）、如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透；3、 卡鉆原因分析：1)、孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時(shí)處理；2）、鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住;3)、入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；4）、

14、鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過(guò)大；5）下鉆頭太猛，或鋼絲繩過(guò)長(zhǎng)，使鉆頭傾斜卡在孔壁上；預(yù)防及處理措施：1）、上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；2）、卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提；3）、施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜，在下鉆時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度；4、 掉鉆原因分析：1）、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞、斷裂；2）、鉆桿接頭不良或滑絲；3）、馬達(dá)接線(xiàn)錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫；預(yù)防及處理措施：1）、卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提；2）、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；3）、掉鉆落物時(shí)，用打撈叉打撈；5、 擴(kuò)孔及縮孔原因分析：1）、擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大所致；

15、2）、縮孔原因是鉆錐磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小;預(yù)防及處理措施：1）、采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大;2)、及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐；3）、發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑；6、施工斷樁原因分析1、混凝土供應(yīng)中斷；2、便道不通或運(yùn)輸堵塞；3、導(dǎo)管漏水；4、粒料卡管；5、埋深過(guò)淺，拔管過(guò)多漏水；6、埋深過(guò)大，澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土不下落或拔管不起來(lái)；預(yù)防及處理措施1、建備用砼拌和站；2、便道規(guī)劃、事前檢查、運(yùn)輸路線(xiàn)優(yōu)化；3、事先閉水檢查，過(guò)程中注意保護(hù)，灌注第一斗混凝土后用手電觀(guān)察導(dǎo)管有無(wú)漏水；4、控制粒料最大粒徑，漏斗上加過(guò)濾網(wǎng)，每車(chē)檢查混凝土坍落度；5、事前嚴(yán)格計(jì)算，過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量混凝土頂面高程，最小埋置不小于2米，嚴(yán)格控制拔管長(zhǎng)度；6、事前嚴(yán)格計(jì)算，工程中經(jīng)常測(cè)量混凝土頂面高程，最大埋置不超過(guò)6米，及時(shí)拔管；7、無(wú)破損檢測(cè)常規(guī)質(zhì)量問(wèn)題原因分析1、混凝土強(qiáng)度不合格；2、孔深不足或樁長(zhǎng)不足；3、混凝土不均勻、不密實(shí)；預(yù)防措施1、加強(qiáng)混凝土配比控制，過(guò)程中作表觀(guān)檢查，做好制件和養(yǎng)生；2、成孔和灌注前嚴(yán)格測(cè)量孔深和沉渣厚度，完畢前檢查頂面高程