常見(jiàn)地混凝土外觀高質(zhì)量缺陷及原因分析報(bào)告

1、常見(jiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析 隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展及建筑行業(yè)水平的不斷提高， 人們對(duì)混 凝土外觀質(zhì)量越來(lái)越重視。 但是目前我國(guó)有關(guān)混凝土外觀質(zhì)量控 制的理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較少， 因此混凝土外觀質(zhì)量的控制便成了現(xiàn) 在工程技術(shù)人員需研究探討的一門重要技術(shù)課題。 根據(jù)本人多年 以來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)并參照相關(guān)文獻(xiàn)和施工規(guī)范， 對(duì)混凝土外觀質(zhì)量 缺陷總結(jié)如下：常見(jiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷大致可以歸納為以下幾個(gè)方 面：1. 混凝土跑模，表面不平整，線條不暢，主要表現(xiàn)為表面 波浪，用 3 米直尺檢查不符合相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。 2. 混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡及孔洞，主要表現(xiàn)為混凝 土局部酥松，砂漿少石子

2、多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從 而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低?；炷帘砻婢植看植冢蛴性S 多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀。 3. 鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹形成露筋，從 而影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋 無(wú)混凝土保護(hù)層而很快銹蝕，造成結(jié)構(gòu)不安全。 4. 施工縫處混 凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物 整體性不好。 5. 混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn) 生。無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何， 混凝土的施工都不可能在非常理想 的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施

3、工工藝的不規(guī)范等 等，一般情況下，很容易在混凝土的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不 久產(chǎn)生表面缺陷，再者本身施工過(guò)程非常規(guī)范， 工藝、質(zhì)量均很 好，但成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)也造成了很多表面缺陷。所以這就需要我們找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因， 在施工中有針對(duì)性的采取 預(yù)防措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的 外觀質(zhì)量。一、針對(duì)以上常見(jiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題的原因分析：1混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因（1）模板安裝不夠穩(wěn)固牢靠，以致混凝土澆注過(guò)程中局部漲模。（2）振搗離模板太近且功率大時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模。（3）模板使用時(shí)間長(zhǎng)或者存放不規(guī)范等造成模板本身變形。2混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因（1）

4、混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確，造成 砂漿少而石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差， 振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分 層澆注，因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下 料造成漏振等，都會(huì)造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿、 “爛根”，形成蜂窩。（5）模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻 或局部漏刷，致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。（6）木模板澆注混凝土前沒(méi)有濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注時(shí)與模 板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過(guò)多出 現(xiàn)麻面。

5、（7）板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)形成漏漿，沿板縫位置混凝 土面出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣 泡停留在模板表面形成麻面。3 混凝土表面形成露筋的原因分析（ 1）混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造 成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。（2）結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密、過(guò)大使石子卡在鋼筋上，混 凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。（3）配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺 漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4 形成縫隙、夾層的原因分析（1）澆注混凝土前，沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注時(shí)振搗 不夠。（2）有雜物積存在舊混凝土表面，如果沒(méi)有及時(shí)清理，再次

6、澆注時(shí)雜物混入其中形成夾層。5 混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生的原因（ 1）模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟或?yàn)楦咧旅懿牧?；混凝土拌?物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多、過(guò)振 等，均產(chǎn)生骨料顯露。（2）模板表面吸收色彩能力有差別，材料顏色不勻；摻氯化 物會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不 勻。（3）由于與模板面相平行的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕； 模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌和物泌水性大及細(xì)骨料中砂不 足，空氣含量低，拌和物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含 量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。二、對(duì)以上常見(jiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施1 對(duì)于混凝土幾何尺寸變

7、形的預(yù)防措施 要防止模板的變形，首先得從模板的支撐系統(tǒng)分析解決問(wèn)題， 模板的支撐系統(tǒng)主要由模板、橫擋、豎擋、內(nèi)撐、外撐和穿墻 對(duì)拉螺桿組成。 為了使整個(gè)模板系統(tǒng)承受混凝土側(cè)壓力時(shí)不變 形、不發(fā)生脹?，F(xiàn)象，我們必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（ 1）在模板制作過(guò)程中，盡量使模板統(tǒng)一規(guī)格，使用面積較 大的模板，對(duì)于中小型構(gòu)造物，一般使用木模，經(jīng)計(jì)算中心壓 力后，在保證模板剛度的前提下，統(tǒng)一鉆拉桿孔，以便拉桿和 橫擋或豎擋連接牢固，形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，防止模板變形。（2）確保模板加固牢靠，不管采用什么支撐方式，混凝土上 料運(yùn)輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系， 以免運(yùn)料和工人操 作時(shí)引起模板變形，澆注混凝土?xí)r，

8、應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在混 凝土凝結(jié)前修整完好。（3）每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、 凹凸不平或缺楞少角等變形模板。2 對(duì)于混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)必須注意砂 石材料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，加水時(shí)應(yīng)制作 加水曲線，校核攪拌機(jī)的加水裝置，從而控制好混凝土的水灰 比，減少施工配合比與設(shè)計(jì)配合比的偏差，保證混凝土質(zhì)量。 對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土， 坍落度較通常采用的坍落度略減 少12cm使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些， 有利于混凝土外觀質(zhì)量。（ 2

9、）混凝土拌和要均勻，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定的時(shí)間，以 保證混凝土良好的和易性及均勻性， 從而預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生 蜂窩。（3）澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超過(guò) 2 米，為防止產(chǎn)生離析 要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的插入點(diǎn)間距不超 過(guò)其作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50-100mm與側(cè)模應(yīng)保持 50-100mm的距離；表面振搗器應(yīng)能 覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣；附著式振搗器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量 應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。（5）控制好拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，夏季混凝土施工不少 于24h拆模，當(dāng)氣溫低于20C時(shí)，不應(yīng)小于30h拆模，以免使 混

10、凝土粘在模板上產(chǎn)生蜂窩。（6）板面要清理干凈，模板澆注混凝土前應(yīng)用清水充分洗凈， 不留積水，模板縫隙要堵嚴(yán)，并采用玻璃膠涂密實(shí)，平整以防 止漏漿。（ 7）盡量采用鋼模代替木模，鋼模脫模劑涂刷要均勻，不得 漏刷；脫模劑選擇輕機(jī)油較好，拆模后在陽(yáng)光下不易揮發(fā)，不 會(huì)留下任何痕跡，并且可以防止鋼模生銹。3 對(duì)產(chǎn)生露筋的預(yù)防措施（ 1）要注意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在 鋼筋上以防止振搗時(shí)位移，檢查時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋踩 彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好；要避免撞擊鋼筋以防止 鋼筋位移，鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來(lái)振搗，配料所 用石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，且

11、不得大于 鋼筋凈距的 3/4 。（2）壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu)，鋼筋多的部位應(yīng)采用以© 30mm 和© 50mn兩種規(guī)格的振搗棒為主，每次振搗時(shí)間控制在 510s； 對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋密集處，初用振搗棒充分振搗外，還應(yīng)配以 人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。（ 3）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，采用泵送混凝土?xí)r，由于布灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨架上，要放在專用腳手架上 或支架上，以免造成鋼筋變形或移位。4 預(yù)防縫隙夾層產(chǎn)生的措施（1）用壓縮空氣或射水清除混凝土表面雜物及模板上粘著的 灰漿。（2）在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和進(jìn)行 沖洗；全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板

12、，并抹水泥漿等， 然后再繼續(xù)澆注混凝土，澆注前，施工縫宜先鋪、抹水泥漿或 與混凝土相同配比的減石子砂漿 1 道。5 對(duì)骨料顯露，顏色不勻及砂痕的預(yù)防措施（1）模板應(yīng)盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。（2）嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配，水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地 和批號(hào)的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂；采用泌水性小 的水泥。（3）盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之 間應(yīng)保持連續(xù)濕潤(rùn)。三、結(jié)構(gòu)混凝土表面修飾的工藝措施1 大面積修飾（1）干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實(shí)、 刮平后13h內(nèi)，采用一 定比例的黑、 白水泥調(diào)制成中稠灰

13、漿， 進(jìn)行展延性補(bǔ)漿， 范圍是 細(xì)小的氣泡帶、 氣泡群。兩道工序后， 間隔一定時(shí)間 （一般為 24h）,將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌 干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍， 待自然靜置過(guò)夜 （不 少于6h）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。該法適用于混凝土面無(wú)大的跑 模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷。（2）濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠 漿，將混凝土面全面披刮一遍， 待面干發(fā)白時(shí)， 用棉紗頭擦除全 部浮漿， 再遵循干修法中的前兩道工序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿， 待達(dá) 到干凝狀態(tài)后， 再對(duì)補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生。 之后的二、 三天，重復(fù)以上工序。 該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大 較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。2 局部蜂麻的修飾將蜂麻面周邊外延2