煤礦綜采工作面動態(tài)達標標準

1、綜采工作面動態(tài)達標標準一、交接班地點（行人聯(lián)巷處）管理標準1 .在行人聯(lián)巷口設(shè)“綜采隊歡迎您”的標語；較高巷道采用條幅形式，較低 巷道采用落地式牌板形式。2 .頂幫完好無鱗皮，底板平整，無積水、淤泥和雜物。3 .物品擺放整齊有序：“五圖一表”擺放位置合理，便于觀看，圖紙清晰、 整潔，無破損；職工用餐桌椅、飲水機等擺放整齊，潔凈無污垢；檢查記錄箱箱 體潔凈，無污漬，無變形，與存放的記錄本對應(yīng)，記錄本整潔無損壞，頁面無亂 寫亂畫，記錄內(nèi)容符合要求，字跡清楚。二、進、回風順梢管理標準1 .巷道無淤泥積水（面積2m2,深0.1m）和雜物堆積，水溝暢通。2 .上下順槽行人段內(nèi)原則上不允許鋪墊道渣，對于巷

2、道內(nèi)的浮煤泥（尤其是 刮板機機尾處和馬蒂爾處）等要及時清理，通過及時抽水、清理淤泥等措施，保 證路面清潔，滿足行人要求。3 .水溝必須保證水流通暢，無淤泥、雜物，在水溝上方設(shè)置鐵蓋板（位置從 工作面機頭到移變列車最后一個平板車），以方便行人。4 .橋式轉(zhuǎn)載機及馬蒂爾處行人側(cè)無淤泥，巷道內(nèi)存有的積水要采取抽排措 施，不得影響路面行人。5 .橋式轉(zhuǎn)載機機身須保持整潔。6 .膠帶機控制線，必須整齊盤放在特制的工作盤上，不得影響行人。7 .纜線敷設(shè)應(yīng)符合要求，整齊順暢。三、工作面兩順梢超前維護管理標準1 .超前支架管理標準(1)超前支架在巷道居中的位置，初撐力達到作業(yè)規(guī)程要求，頂梁接頂嚴密，翻板打到位

3、，有效支護巷道頂板。(2)超前支架的前后護板、側(cè)護板在支護狀態(tài)時必須全部打開，支架頂梁、護幫板及側(cè)護板必須有效接頂。(3)端頭支架和超前支架的移動步距必須協(xié)調(diào)一致，并在規(guī)程中要有明確 規(guī)定，實行掛牌管理，要最大限度地減小兩個頂梁之間的間隔距離。同時對支架不能實現(xiàn)有效支護的巷道副幫行人側(cè)要用單體支柱(或木點柱)對安全出口進行 加強支護，支護長度應(yīng)滿足規(guī)程要求。(4)使用超前支架進行支護時，回順要求支護長度不小于 20m ,運順在使 用單臺超前支架、支護長度不能滿足 20m長時，必須在行人側(cè)增加一排單體支 柱或木點柱，間距不大于1.5m o(5)支架內(nèi)管線吊掛整齊有序，架內(nèi)無浮煤、雜物。2 .超前

4、維護單體液壓支柱支護標準(1)兩順槽的超前支護長度不小于 20m ,要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，單體 支柱的間距不得大于1.5m。當安全出口寬度大于1.0m ,最后一顆單體支柱到 端頭支架大腳的距離不大于1.0m；當安全出口寬度小于1.0m時，最后一顆單 體到機頭、機尾電機產(chǎn)煤板的距離不大于 1.0m ,若頂板完整間距可放到1.5m。(2)單體支柱的柱帽、柱靴必須使用公司指定產(chǎn)品，柱帽與柱體必須進行 有效聯(lián)接，確保在開柱和降柱時柱帽不會掉落。(3)單體支柱架設(shè)保證豎直，柱靴與柱帽緊貼頂?shù)装?，堅硬的底板或者?底板上可以不使用柱靴，其它情況下必須使用柱靴。(4)單體之間防倒連接牢固可靠，美觀、大方。

5、(5)按照規(guī)格將單體支柱分別碼放在單體架上，嚴禁亂堆亂放。(6)單體支柱卸液口朝向采空區(qū)。(7)單體支柱支護間排距按作業(yè)規(guī)程要求設(shè)置，成行成列，掛牌管理。(8)有幫部支護的地方，必須保證支護有效(幫網(wǎng)與頂網(wǎng)有效壓荏和連接)， 網(wǎng)片和錨桿(索)等不得影響行人，錨桿外露長度不大于200mm。(9)單體活柱行程符合要求，不大于 800mm ,不小于400mm。(10)聯(lián)巷口處的加強支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(11)液槍和液管整齊吊掛，高度適中，方便人員通過。四、兩端頭及安全出口管理標準1 .兩端頭管理標準(1)端頭支架距兩順槽副幫寬度適合，設(shè)置有效擋風簾，擋風簾邊緣緊貼 副幫，在醒目處安設(shè)“嚴禁入內(nèi)”警

6、示牌。(2)刮板機機頭機尾電機必須安設(shè)護網(wǎng)，機身和蓋板保持整齊干凈。(3)對于支架腳踏板與大腳高差大，行人不方便時，在過渡架大腳上要加 設(shè)固定鐵臺階；端頭架和過渡架的推拉頭上要蓋上橡膠腳墊， 保證行人安全、方 便。(4)端頭支架在不影響割煤的情況下，護幫板要完全打開，并保證接頂；帶有伸縮梁的，伸縮梁也要伸出。機頭第 2、3架和機尾倒數(shù)第2、3架護幫板 收回，并上鎖。(5)機頭冷卻水水箱容積設(shè)置合理水不外溢，保證回收再利用。(6)刮板機機尾煤泥要及時清理，積水要及時抽排。因刮板機底鏈拉水形成大量煤泥時，要設(shè)置導水槽，將水煤泥排出，集中處理。(7)機頭機尾噴霧霧化效果良好，瓦斯牌板設(shè)置位置合理，填

7、寫規(guī)范，粉 塵要做到每班清理，管線吊掛保證整齊。(8)回風隔角按規(guī)定設(shè)置 CO、02和CH4便攜儀和傳感器，要求位置合 理，便于查看，保證各儀器完好，數(shù)字顯示準確。(9)回風隔角氧氣濃度偏低時要設(shè)置局部風機，按通風管理標準管理風機和風筒。(10)機頭機尾盲巷處設(shè)置柵欄，并掛“禁止入內(nèi)” 警示牌；2.上下安全出口管理標準(1)綜采工作面設(shè)計時必須考慮端頭設(shè)備配套，保證上下行人安全出口寬 大于0.7m ,巷道高度不低于1.8m ,當安全出口不能滿足規(guī)程規(guī)定的要求時要 另行編制安全技術(shù)措施保證出口安全暢通。(2)因人為因素造成上下安全出口過窄人員無法通過時，要按事故進行追 查；因客觀因素造成上下安全

8、出口過窄人員無法通過時，必須現(xiàn)場采取措施(如在電機上設(shè)置爬梯和護欄)，確保人員能安全、順利通過。(3)機軌合一巷在列車段必須滿足 700mm的行人寬度要求。(4)行人通道內(nèi)不得堆放任何物料。(5)當推移刮板運輸機機頭和機尾時，嚴禁行人通過安全出口。五、工作面支護管理標準1 .液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的 80%。2 .液壓支架實行編號管理；不得缺梁少柱，無死架和不接頂架。3 .綜采工作面液壓支架排成一條直線，具偏差不超過土 50mm ,支架中心距偏差不超過± 100mm ;相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板的2/3）,支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200mm ）

9、。4 .支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角<7。;液壓支架垂直頂?shù)装澹嵝?lt;±5工作面傾角力5 °時，液壓支架（柱）必須增設(shè)防倒防滑裝置5 .煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽簜汩荛L度 >1m 時，其最大突出部分， 薄煤層0150mm ,中厚以上煤層0 200mm ；傘檐長度在1m以下時，傘檐最突 出部分薄煤層0 200mm ;中厚以上煤層0 250mm。6 .及時移架，端面距最大值0 340mm ,大采高支架符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支 架工采取鄰架操作 ，在架內(nèi)操作，移架時必須先降柱，使頂梁離開頂板 50-200mm 后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂

10、移架”或“帶壓 移架”。每次降架的幅度不超過頂梁側(cè)護板的2/3。頂板破碎處要跟機拉架或拉超前架，支架前梁接頂要嚴；拉超前架段，兩側(cè)支架要拉半個步距，保證人員在 支架內(nèi)行走方便。7 .回收率達到規(guī)定要求，不丟失頂?shù)酌?，浮煤清理干凈（工作面?2m2內(nèi) 浮煤均厚度不超過300mm ）。8 .支架內(nèi)纜線吊掛整齊，標識清晰。按要求設(shè)置采高鏈，采高超過 4.0m的 工作面支架設(shè)置防護網(wǎng)。9 .需要進入溜槽內(nèi)檢修時，必須先閉鎖刮板運輸機，并由帶班隊長或班長現(xiàn) 場監(jiān)護，確認工作面無漏什、片幫等危險后，方可進入檢查。檢修結(jié)束后，確認 溜槽內(nèi)無人時，方可解閉鎖開機。10 .支架電控設(shè)備有防護措施，防止淋水和煤塵

11、。液管和水管不得出現(xiàn)跑冒 滴漏現(xiàn)象。嚴禁用水沖洗電器設(shè)備。11 .支架腳踏板（行人通道）浮煤要及時清理，保持暢通。支架大腳前無大 塊煤，防止擠傷電纜。支架內(nèi)的水泵開關(guān)吊掛牢固，高度一致，編號管理，懸掛 危險警示牌，水泵吊掛在支架立柱中間。12 .支架壓力表表面面向工作面機頭方向，要經(jīng)常校核壓力表與PM4顯示的 壓力值。13 .支架過道保持暢通，工作面確實需要放置材料和工具的，可在端頭支架 內(nèi)安設(shè)工具箱，將常用的材料、工具放在工具箱內(nèi)。14 .按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定使用伸縮頂梁和支架護幫板，確保護頂護幫及時 有效。15 .支架大腳前浮煤厚度不超過大腳的高度，不影響正常拉架的大煤塊或什 石；大采高和有片

12、幫危險工作面架前處理大塊時，必須兩人作業(yè)，一人監(jiān)護，一 人處理。六、泵站管理標準16 卸載閥整定值為31.5MPa ,嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。17 乳化液濃度保持在3%-5% ,并經(jīng)常用折射儀檢查配比濃度。18 乳化液泵的安全閥、壓力表，泵頭安全閥必須處于完好狀態(tài)，否則不得開 泵。19 要加強泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、 滴、漏、竄液現(xiàn)象。20 工作面出現(xiàn)高壓液管爆裂時，必須先停止乳化液泵，然后組織人員更換， 更換完畢后，通知控制臺開啟乳化液泵，開停泵的命令必須由同一人發(fā)出。 任何 人員不得直接用身體的任何部位接觸正在噴射的高壓液體。21 將從轉(zhuǎn)載機到拉單軌吊

13、絞車的高壓液管每 1m用尼龍繩進行捆綁，并將綁 好的高壓液管吊在轉(zhuǎn)載機橋身段上，防止液管爆裂甩出傷人。22 拉運順底板上的高壓進液管時，必須一人操作11.4絞車，一人負責監(jiān)護液管行走路線，嚴禁人員在高壓液管附近行走，防止高壓液管將人絆倒。七、機電管理標準1 .電氣設(shè)備、五小電器有防潮、防水措施，開關(guān)上架，并有包機牌等；設(shè)備 干凈整齊，標牌內(nèi)容準確。2 .移變列車平板車聯(lián)接牢固，插銷完好；要采取有效的防跑車設(shè)施，至少安 設(shè)3組卡軌器。3 .移變列車上的電纜吊掛整齊，無積塵。列車段巷道底板無淤泥、積水和雜 物，設(shè)備衛(wèi)生良好。4 .列車上各種管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。列車上的移變和開關(guān)等設(shè)備干凈、

14、無積塵、無油污。5 .照明燈安設(shè)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，滿足現(xiàn)場照明要求。列車上回收的信 號線和電纜線必須盤放整齊，保持干凈、清潔。6 .移動變壓器上設(shè)置電纜橋架，禁止高壓電纜直接敷設(shè)在移動變壓器上。7 .拉移變時嚴禁在移變列車兩側(cè)傾倒范圍內(nèi)站人、行人，現(xiàn)場須統(tǒng)一指揮。 在拉移變受力鋼絲繩兩側(cè)不得站人，鋼絲繩不能長時間受力。8 .移變列車工具箱內(nèi)物品擺放整齊有序；滅火器應(yīng)放置在滅火器箱內(nèi)，維修 銘牌和檢查牌齊全，每月檢查一次，保持完好、無積塵；沙箱擺放整齊，沙子、 沙袋數(shù)量符合規(guī)定。9 .轉(zhuǎn)載機機身上的纜線整齊，分類捆綁，不設(shè)擋板；破碎機電機等的冷卻水設(shè)導管防止亂流。10 .閑置設(shè)備和材料要分類碼放

15、在安全出口20m以外的安全地方，整齊有序，有規(guī)范的標志牌和責任牌，不影響運輸和行人。八、油脂碉室管理標準1 .要求碉室頂板完整無鱗皮和片幫，底板干燥、平整。2 .油脂庫干凈，清潔，油桶完好不變形，擺放整齊，牌物對應(yīng)。油脂空桶要 當班回收，備用油脂碼放整齊。3 .超過6m深的碉室要按公司規(guī)定安設(shè)導風筒（根據(jù)巷道斷面確定合適的導 風筒）和有害氣體監(jiān)測儀器。風筒出風口距離符合規(guī)程的要求。4 .按規(guī)定配備滅火器和沙箱等防滅火措施。九、一通三防管理標準1 .甲烷、溫度、一氧化碳等傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（梁）不得大于300mm , 距巷道側(cè)壁不小于200mm ;風速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風

16、流、 無雜物，能準確計算測風斷面的地點；風門開關(guān)、設(shè)備開停、煙霧、負壓傳感器 應(yīng)設(shè)置在能準確、可靠反映監(jiān)測點實際情況的位置。2 .傳感器的設(shè)置及瓦斯斷電控制必須符合下列要求（低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū) 域按照高瓦斯礦井設(shè)置監(jiān)控設(shè)備）：（1）采煤工作面及其回風順槽，傳感器應(yīng)按圖 1所示設(shè)置。當高瓦斯礦井 綜采工作面回風順槽超過1000m時，在回風順槽的中部增設(shè)甲烷傳感器 T3。圖1采煤工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭DT1 一采煤工作面甲烷傳感器，T2一回風順槽甲烷傳感器；T3一回風順槽中部甲烷傳感器。T1、T2、T3 報警濃度0.8%CH 4,T1 斷電濃度1.2%CH4 , T2、T3 斷電濃度0.8%CH

17、4,T1、T2、T3復(fù)電濃度0.8%CH 4,斷電范圍：工作面及回風順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣T6 一回風順槽溫度設(shè)備。T4 一工作面一氧化碳傳感器，T5 一回風順槽一氧化碳傳感器, 傳感器；T4、T5報警濃度24ppm , T6報警溫度30C。(2)采用兩條回風巷道的采煤工作面，必須在第二條回風巷道內(nèi)按照第一 條回風巷道內(nèi)的甲烷傳感器設(shè)置方式設(shè)置甲烷傳感器0(3)采用專用排瓦斯巷道的采煤工作面、回風順槽、專用排瓦斯巷道內(nèi)及工作面回風與排瓦斯巷回風混合回風流處傳感器應(yīng)按圖2設(shè)置。回風順槽超過1000m時，在回風順槽的中部增設(shè)傳感器 T3。tT50-15n回風哦槽膠運老 g H K F 可捕運考

18、專用排瓦斯甚T10 TS圖2 有專用排瓦斯巷道的回采工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭DT1 一采煤工作面甲烷傳感器,T3一回風順槽中部甲烷傳感T2一回風順槽甲烷傳感器，器，T5一工作面回風與排瓦斯巷回風混合回風流處甲烷傳感器。T1、T2、T3、T5報警濃度A0.8%CH 4, T1 斷電濃度A1.2%CH 4, T2、T3、T5 斷電濃度A 0.8%CH 4, T1、T2、T3、 T5復(fù)電濃度0.8%CH 4,斷電范圍：工作面及回風順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T4一專用排瓦斯巷甲烷傳感器，報警濃度A2.5%CH 4,斷電濃度A 2.5%CH 4,復(fù)電濃度2.5%CH 4,斷電范圍：工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安

19、全型電氣設(shè)備。T6工作面一氧化碳傳感器，T7 回風順槽一氧化碳傳感器，T8專用排瓦斯巷一氧化碳傳感器，T6、T7、T8報警濃度A24Ppm。T9 一回風順槽溫度傳感器，報警溫度R30 Co T10一專用排瓦斯巷風速傳感器，報警風速0.5m/s 。(4)所有采煤工作面回風隔角必須設(shè)置甲烷傳感器。其報警濃度為學 0.8%CH4,斷電濃度為1.2%CH 4,復(fù)電濃度為0.8%CH 4,斷電范圍為：工作 面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(5)采煤工作面采用串聯(lián)通風時，必須在工作面進風巷道口以里10 15m 處設(shè)置甲烷傳感器，其報警濃度為0.5%CH 4,斷電濃度為0.5%CH 4,復(fù)電濃 度

20、為0.5%CH 4,斷電范圍為：被用采煤工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型 電氣設(shè)備。(6)當綜采工作面停采回撤時，工作面及回風巷應(yīng)保證傳感器的正常監(jiān)測， 只有工作面回撤完畢，封閉巷道時方可回收各類傳感器。3 .采煤機上設(shè)置的機載式甲烷斷電儀，當甲烷濃度大于或等于0.8%時必須發(fā)出聲光報警信號，當甲烷濃度大于或等于1.2%時必須實現(xiàn)自動停機，停止作業(yè)進行處理。只有當甲烷濃度降到 0.8%以下時，方能重新啟動運行。4 .通風儀器儀表配備標準：(1)未安裝機載式甲烷斷電儀的采煤機需配備便攜式甲烷檢測報警儀。（2）需配備便攜式甲烷檢測報警儀、氧氣檢測儀的有：礦領(lǐng)導、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、班（工）長

21、、爆破工、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、電焊工、工 程技術(shù)人員（通風部門除外）及高瓦斯礦井和高瓦斯區(qū)域流動排水工。（3）需配備便攜式甲烷檢測報警儀、氧氣檢測儀、一氧化碳檢測儀的有： 礦技術(shù)負責人、通風管理人員、安監(jiān)員、通風工、瓦斯檢查工，瓦斯檢查工下井 時還需攜帶便攜式光學甲烷檢測報警儀。5 .綜采工作面的回風隔角必須設(shè)置便攜式甲烷（已安設(shè)甲烷傳感器的可不 設(shè)）、一氧化碳、氧氣檢測報警儀，或安設(shè)甲烷、一氧化碳、氧氣傳感器。位置 合理，便于觀看，保證各儀器完好，數(shù)字顯示準確。當上述儀器達到或超過報警 值時，必須采取有效措施進行處理。6 .兩順槽浮煤（什）厚度不超過100mm ,工作面在2m 2內(nèi)浮煤平均厚度不超 過 30mm 。7 .綜采工作面兩順槽、轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積的地點必須敷設(shè)防塵供水管路，并按規(guī)定安設(shè)支管與閥門（膠帶運輸系統(tǒng)每 50m設(shè)一個三通， 其它巷道每100m設(shè)一個三通）。每隔100m有從其它巷道引過三通閥門的輔運 巷，可不設(shè)管路，但消防管口必須到位。8 .采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得 小于2MPa ,外噴霧壓力不得小于1.5MP