復(fù)試現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)知識點(diǎn)主要

1、復(fù)試機(jī)械制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)提綱1工步是指 工步是指在加工外表和加工工具刀具不變的情況下,所連續(xù)完成的那一局部 工序.2生產(chǎn)類型通常分為單件 、 成批 、大量生產(chǎn)三種,完全互換法適用于大批量 生產(chǎn).3在主剖面中測量的的后刀面與切削平面間的夾角是后角a4刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的時(shí)間,用T表示5車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高,因此常采用互為基準(zhǔn) 方法來保證6夾具由夾具體、對刀原件、 定位原件、夾緊裝置等局部組成.7定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱基準(zhǔn)不重合誤差.8范成法齒輪刀具有齒輪型刀具、 齒條型刀具 等.9在切削塑性材料時(shí),切削溫度最高點(diǎn)是在前刀面上

2、處.10輔助支承可以消除 0 個(gè)自由度,限制同一自由度的定位稱過定位11在車床上以兩頂尖定位車削細(xì)長軸,車削后軸的形狀是 12制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位P1制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),是國家創(chuàng)造力,競爭力和綜合國力的重要表達(dá).不僅為現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)提供物質(zhì)根底,為信息與知識社會(huì)提供先進(jìn)裝備和技術(shù)平臺,也是實(shí)現(xiàn)中國特色軍事變革和國防平安的根底13高速鋼的定義、性能以及分類.高速鋼是一種參加較多的鴇,鋁,銘,鈕等合金元素的高合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定 性,較高的強(qiáng)度,韌性,耐磨性.按用途分為通用高速鋼和高性能高速鋼,按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼.P16 P1714硬質(zhì)合金的定義、性能以

3、及分類.硬質(zhì)合金是由高硬度,難熔的金屬碳化物的粉末,用 Co, Mo, Ni等坐粘接劑,按一定 比例混合,壓制成形,在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品.硬度,耐磨性,耐熱性很高.可分為普通硬質(zhì)合金,新型硬質(zhì)合金,P17 P1815干式切削技術(shù)的刀具技術(shù)P65 P66刀具能否承受干切削時(shí)巨大的熱能,是實(shí)現(xiàn)干切削的關(guān)鍵,主要舉措有：1 ,采用新型的刀具技術(shù),2,采用涂層技術(shù),3,優(yōu)化刀具參數(shù)和切削用量.16要求孔的加工精度為IT7級,外表粗糙度值 Ra =1.63.2 m ,確定孔的加工方案.P1651 .鉆-擴(kuò)-粗較-精較；2 .粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-精鎮(zhèn)；3 .粗鎮(zhèn)-半精鍵-粗磨-精磨；4 .鉆-擴(kuò)-拉1

4、7試制定下列圖所示零件的工藝路線.工序內(nèi)容所用設(shè)備車端面C ,像孔60 ,內(nèi)孔倒角車床車外圓200 ,96,端面A、B,內(nèi)孔倒角車床拉鍵槽拉床鉆孔20鉆床去毛刺鉗工臺18試說明各字母的含義：MG1432A 型高精度外圓磨床.P72M類別代號磨床類,G通用特性代號高精度,1組別代號外圓磨床組,4系別代號萬能外圓磨床系,32主參數(shù)最大磨削直徑 320mm , A重大改良序號19干式切削技術(shù)的特點(diǎn)與難點(diǎn)P65特點(diǎn)：1切屑干凈,易于回收；2,簡化生產(chǎn)系統(tǒng),減低生產(chǎn)本錢；3,無污染,無平安事故難點(diǎn)：如何提升刀具在干切削中的性能,同時(shí)對機(jī)床結(jié)構(gòu),工作材料及工藝過程提出了新 的的要求.20切削液的作用機(jī)理P

5、601 ,冷卻作用；2 ,潤滑作用；3 ,洗滌作用；4 ,防銹作用21刀具磨損過程P48正常磨損情況下,刀具磨損量隨切削時(shí)間的增加而逐漸增大,磨損速度取決于刀具材料,工件材料及切削速度.分為初期磨損階段,正常磨損階段,急劇磨損階段.22刀具磨損的原因P471 ,磨料磨損；2,粘接磨損；3,擴(kuò)散磨損；4,相變磨損；5,氧化磨損23立方氮化硼刀具的特點(diǎn)P201 ,高硬度高耐磨性,僅次于金剛石；2 ,比金剛石更高的熱穩(wěn)定性；3,化學(xué)惰性大；4 ,良好導(dǎo)熱性；5,較低摩擦系數(shù).金剛石刀具的特點(diǎn)P191 ,極高硬度和耐磨性,2,低摩擦系數(shù),3,切削刃鋒利,適于精密加工, 4低熱膨脹系24陶瓷刀具的特點(diǎn)P

6、191 ,高硬度,高耐磨,高耐熱性,高化學(xué)穩(wěn)定性,低摩擦系數(shù),缺點(diǎn)是脆性大,易崩刃.25刀具材料應(yīng)該具備的根本性能P161 ,高硬度高耐磨性,足夠的強(qiáng)度和韌性,高耐熱性,良好工藝性和經(jīng)濟(jì)性.26當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)的開展趨勢主要表達(dá)的幾個(gè)方面P1信息技術(shù)對先進(jìn)制造技術(shù)的開展起著越來越重要的作用,設(shè)計(jì)技術(shù)不斷現(xiàn)代化,加工向超精密,超高速開展,綠色制造.27用硬質(zhì)合金車刀車削熱軋45鋼外圓,車刀主要角度0 15°、Kr 75°、s .°、,單位切削力p=1962N/mm , K fp K fps 0.96 ,求主切削力 Fz,單位切削功率 Ps,切削功率Pm.P361建立

7、工藝尺寸鏈Aij4oAi2確定封閉環(huán).尺寸 A0= 110 ±0.15是間接得到,故為封閉環(huán)判斷增減環(huán).A2、A3為增環(huán),A1為減環(huán)4計(jì)算采用豎式法或公式計(jì)算都可以環(huán)的名稱根本尺寸上偏差下偏差A(yù)1減環(huán)40.250-0.05A2 增環(huán)110.250-0.15A3 增環(huán)40+0.10A0 封閉環(huán)110+0.15-0.15由于 A0=(A2+A3)-A1所以 A2=A0+A1-A3=110+40.25-40=110.25由于A0的上偏差=A2上偏差+ A3上偏差-A1下偏差所以A2的上偏差=A0上偏差+A1下偏差-A3上偏差=0.15+-0.05-0.10 =0由于A0的下偏差=A2下偏差

8、+ A3下偏差-A1上偏差所以A2的下偏差=A0下偏差+A1上偏差-A3下偏差=-0.15 +0- 0 =-0.15所以 A2 110.25°0.15mm3.在加工圖示零件時(shí),圖樣要求保證尺寸 6±0.1mm因這一尺寸不便于測量, 只能通過度量尺寸L來間接保證,試求工序尺寸L及其公差.10分(1)建立工藝尺寸鏈A1A0A2A3(2)確定封閉環(huán).尺寸 Ao=6±0.1是間接得到,故為封閉環(huán)判斷增減環(huán).A1、A2為增環(huán),A3為減環(huán)(4)計(jì)算(采用豎式法或公式計(jì)算都可以)環(huán)的名稱根本尺寸上偏差下偏差A(yù)1 (增環(huán))160-0.05A2 (增環(huán))260.05-0.05A3

9、(減環(huán))360-0.05A0 (封閉環(huán))6+0.1-0.1由于 A0=(A1+A2)-A3所以 A1=A0-A2+A3=6-26+36=16由于A0的上偏差=(A1上偏差+ A2上偏差)-A3下偏差所以A1的上偏差=A0上偏差-A2上偏差+A3下偏差=0.1-(0.05)+ (-0.05 ) =0由于A0的下偏差=(A1下偏差+ A2下偏差)-A3上偏差所以A1的下偏差=A0下偏差-A2下偏差+A3上偏差=(-0.1 ) - (-0.05 ) + (0) =-0.05所以 A1 1600.05 mm28機(jī)床的分類P6911種：車床、鉆床、鏈床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銃床、刨插床、拉

10、床、鋸床、其他機(jī)床.29常用切削液有、P61水溶液、切削油、乳化油與極壓切削油30改善材料切削加工性的舉措有、P591 :調(diào)整化學(xué)成分2 :材料加工前進(jìn)行適宜的熱處理3 :選擇加工性好的材料狀態(tài)4 :其他31切削用量的選擇原那么有、P53一般以提升生產(chǎn)效率為主,但也應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢；半精加工和精加工的切削量,應(yīng)以保證加工質(zhì)量為前提,并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢.32影響刀具耐用度的因素有、P511 :切削用量的影響 2:刀具幾何參數(shù)的影響 3:加工材料的影響 4:刀具材料的影響33影響切削變形的因素有、P301 :工件材料2 :前角3 :切削速度4 :進(jìn)給量34 切削的類型有、P2

11、91 :帶狀切削2 :擠裂切削3 :單元切削4 :崩碎切削35常用的刀具材料,主要有、等 P16只有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等幾種類型36切削速度的計(jì)算公式是P4Vc= Ttdn/1000(m/s 或 m/min)37切削用量三要素,分別是、P41：切削速度2 :進(jìn)給速度、進(jìn)給量和每齒進(jìn)給量 3:背吃刀量38按切削時(shí)工件與刀具的相對運(yùn)動(dòng)所起到作用,可分為 P31 :主運(yùn)動(dòng)2 :進(jìn)給運(yùn)動(dòng)39在新的外表形成的過程中,工件上有3個(gè)不斷變化的外表,分別是 P31 :待加工外表 2 :已加工外表 3 :加工外表 40提升加工精度的途徑有哪些1 :減少誤差法2:誤差補(bǔ)償法3 :誤差分組法

12、4 :誤差轉(zhuǎn)移法5 : “就地加工法 6 :誤差 平均法7:限制誤差法41切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響變形規(guī)律：roT ,AhJ , Vc T ,Ah J ; f T ,AhJ ; HB T ,Ah J.積屑瘤高度Hb T , 引起刀具前角增加,使A h J .42精基準(zhǔn)的選擇原那么和粗基準(zhǔn)的選擇原那么P161精基準(zhǔn)：1 :基準(zhǔn)重合的原那么 2:基準(zhǔn)不變原那么3:互為基準(zhǔn),反復(fù)加工原那么 4:自為基準(zhǔn) 原那么5:應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單粗基準(zhǔn)：1 :選擇要求加工余量小而均勻的重要外表為粗基準(zhǔn)2 :某些外表不需要加工,那么應(yīng)選擇其中與加工外表有相互位置要求的外表為粗基準(zhǔn)3:選擇比擬平整、光滑、有足夠大面積的外表為粗基準(zhǔn)4 :粗基準(zhǔn)在同一定位方向上只允許在零件加工工序中使用一次,不允許重復(fù)使用.43工序集中和工序分散的含義是什么,各有什么優(yōu)缺點(diǎn)工序集中：將假設(shè)干個(gè)工件集中在一個(gè)工序內(nèi)完成.優(yōu)點(diǎn)：可以減少工件的裝夾次數(shù),在一次裝夾中可以加工許多外表,有利于保證各外表之 間的相互位置精度,也可以減少機(jī)床的數(shù)量,相應(yīng)的減少工人數(shù)量和機(jī)床的占地面積.缺點(diǎn)：所需的設(shè)備復(fù)雜,操作和調(diào)整工作也叫復(fù)