脫硝培訓(xùn)課件

1、 NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O2 SO2 + O2 2 SO3SO3 + NH3+H2O 低于低于300C NH4HSO4催化劑催化劑150 - 550C催化劑催化劑150 - 550C催化劑催化劑150 - 550C催化劑催化劑150 - 550CSCR系統(tǒng)對空氣預(yù)熱器影響n1）空預(yù)器酸腐蝕問題： 在脫硝催化劑的作用下，煙氣中SO3濃度增加，加劇空氣預(yù)熱器的酸腐蝕；n2）空預(yù)器堵塞問題 逃逸的NH3與SO3反應(yīng)生成NH4HSO4 (即ABS)，易在空預(yù)器中溫、低溫

2、段凝結(jié)（尤其是中低溫段接合處），粘附煙塵，造成空預(yù)器堵塞。n3）空預(yù)器漏風(fēng)問題： 增設(shè)SCR后，空氣預(yù)熱器的熱端壓差要增加約1000Pa左右，空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)加劇。1、SCR反應(yīng)區(qū)反應(yīng)區(qū)n （1）噴氨流量調(diào)整噴氨流量調(diào)整 a. 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、反應(yīng)器入口根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、反應(yīng)器入口NOx濃度和脫硝效率調(diào)濃度和脫硝效率調(diào)節(jié)噴氨量。節(jié)噴氨量。 b.手動調(diào)節(jié)噴氨流量，控制手動調(diào)節(jié)噴氨流量，控制SCR脫硝出口脫硝出口NOx及氨逃逸及氨逃逸率達(dá)到設(shè)計值，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后投入自動。率達(dá)到設(shè)計值，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后投入自動。 c. 當(dāng)氨逃逸率、進(jìn)當(dāng)氨逃逸率、進(jìn)/出口出口NOx濃度偏離設(shè)定值時，應(yīng)調(diào)濃度偏離設(shè)定值時，

3、應(yīng)調(diào)整噴氨分配管整噴氨分配管 的流量分配。的流量分配。n （2）稀釋風(fēng)量調(diào)整）稀釋風(fēng)量調(diào)整 a.氨氣稀釋濃度宜控制在氨氣稀釋濃度宜控制在7%以內(nèi)，當(dāng)稀釋濃度達(dá)到極限以內(nèi)，當(dāng)稀釋濃度達(dá)到極限值時，噴氨系統(tǒng)將自動退出。運(yùn)行中，稀釋濃度發(fā)出報警值時，噴氨系統(tǒng)將自動退出。運(yùn)行中，稀釋濃度發(fā)出報警時，應(yīng)確認(rèn)噴氨量，并檢查稀釋空氣設(shè)備及管路。時，應(yīng)確認(rèn)噴氨量，并檢查稀釋空氣設(shè)備及管路。 b. 對于噴嘴型氨噴射系統(tǒng)，當(dāng)停止氨噴射時，稀釋風(fēng)機(jī)對于噴嘴型氨噴射系統(tǒng)，當(dāng)停止氨噴射時，稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)與鍋爐同步運(yùn)行。應(yīng)與鍋爐同步運(yùn)行。n（3）SCR脫硝反應(yīng)器壓差調(diào)整脫硝反應(yīng)器壓差調(diào)整 SCR脫硝反應(yīng)器壓差調(diào)整：當(dāng)催化劑出

4、現(xiàn)堵灰情況時，脫硝反應(yīng)器壓差調(diào)整：當(dāng)催化劑出現(xiàn)堵灰情況時，顯示壓差值將緩慢上升。壓差上升異常時，應(yīng)加大吹灰顯示壓差值將緩慢上升。壓差上升異常時，應(yīng)加大吹灰次次。n（4）運(yùn)行溫度影響）運(yùn)行溫度影響 煙氣溫度應(yīng)滿足催化劑最高和最低連續(xù)運(yùn)行溫度的要煙氣溫度應(yīng)滿足催化劑最高和最低連續(xù)運(yùn)行溫度的要求，煙氣溫度高于或低于運(yùn)行溫度時，應(yīng)停止噴氨。求，煙氣溫度高于或低于運(yùn)行溫度時，應(yīng)停止噴氨。n（5）對空氣預(yù)熱器產(chǎn)生的影響）對空氣預(yù)熱器產(chǎn)生的影響 嚴(yán)格控制氨逃逸率小于嚴(yán)格控制氨逃逸率小于2.3mg/m3（3ppm），防止逃逸，防止逃逸的氨與硫酸反應(yīng)生成硫酸氫銨或硫酸銨，硫酸氫銨在的氨與硫酸反應(yīng)生成硫酸氫銨或硫

5、酸銨，硫酸氫銨在150230的粘稠狀態(tài)下易造成空氣預(yù)熱器的堵灰現(xiàn)象。的粘稠狀態(tài)下易造成空氣預(yù)熱器的堵灰現(xiàn)象。n1）注意事項）注意事項（1）采用正常的啟動和停機(jī)程序。）采用正常的啟動和停機(jī)程序。（2）建議溫升）建議溫升/降速率不超過降速率不超過60/min。（3）SCR系統(tǒng)中不得有液態(tài)水。系統(tǒng)中不得有液態(tài)水。（4）當(dāng)煙氣溫度高于最低噴氨溫度之后，才能夠進(jìn)行噴氨）當(dāng)煙氣溫度高于最低噴氨溫度之后，才能夠進(jìn)行噴氨操作。操作。（5）在）在SCR系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定平衡后，才可以測量各參數(shù)。系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定平衡后，才可以測量各參數(shù)。（6）在）在SCR系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定平衡后，才可以調(diào)整系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定平衡后，才可以調(diào)整SCR系

6、統(tǒng)。系統(tǒng)。n2）催化劑運(yùn)行）催化劑運(yùn)行n（1）確保確保SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度處于正常運(yùn)行范圍內(nèi)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度處于正常運(yùn)行范圍內(nèi) a.當(dāng)運(yùn)行溫度高于最高溫度限值時停止噴氨，降低鍋當(dāng)運(yùn)行溫度高于最高溫度限值時停止噴氨，降低鍋爐負(fù)荷，并調(diào)整鍋爐排煙溫度；爐負(fù)荷，并調(diào)整鍋爐排煙溫度； b.當(dāng)運(yùn)行溫度低于最低溫度限值時停止噴氨。當(dāng)運(yùn)行溫度低于最低溫度限值時停止噴氨。n（2）防堵塞）防堵塞 a.催化劑安裝及機(jī)組停機(jī)檢修期間如在催化劑層上方施催化劑安裝及機(jī)組停機(jī)檢修期間如在催化劑層上方施工應(yīng)在催化劑上放置遮布；工應(yīng)在催化劑上放置遮布； b.確保催化劑運(yùn)行溫度在設(shè)計范圍內(nèi)防止硫酸銨鹽的形確保催化劑運(yùn)行溫度在

7、設(shè)計范圍內(nèi)防止硫酸銨鹽的形成；成； c. 結(jié)合脫硝運(yùn)行情況及時調(diào)整吹灰器的吹灰時間或吹灰結(jié)合脫硝運(yùn)行情況及時調(diào)整吹灰器的吹灰時間或吹灰頻率；頻率； d. 機(jī)組停運(yùn)期間對催化劑進(jìn)行保養(yǎng)（清除鋼絲網(wǎng)上雜物、機(jī)組停運(yùn)期間對催化劑進(jìn)行保養(yǎng)（清除鋼絲網(wǎng)上雜物、積灰等），及時更換損壞的催化劑密封或者模塊。積灰等），及時更換損壞的催化劑密封或者模塊。n（3）防磨損）防磨損 a.確保煙氣垂直向下通過催化劑層，第一層催化劑入口煙確保煙氣垂直向下通過催化劑層，第一層催化劑入口煙氣分布相對偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；氣分布相對偏差應(yīng)符合設(shè)計要求； b.宜定期檢查煙氣流場；宜定期檢查煙氣流場； c.應(yīng)充分考慮煤種變化對脫硝運(yùn)

8、行的影響。應(yīng)充分考慮煤種變化對脫硝運(yùn)行的影響。n（4）運(yùn)行監(jiān)控，確保至少運(yùn)行監(jiān)控，確保至少12個月的所有數(shù)據(jù)能夠追溯收個月的所有數(shù)據(jù)能夠追溯收集集。 a. 需要連續(xù)監(jiān)測的參數(shù)：鍋爐負(fù)荷、煙氣流量、煙氣溫需要連續(xù)監(jiān)測的參數(shù)：鍋爐負(fù)荷、煙氣流量、煙氣溫度、入口度、入口NOx、出口、出口NOx、氨耗量、催化劑層差壓、煙、氨耗量、催化劑層差壓、煙氣中氣中O2含量、煙氣中含量、煙氣中H2O含量等。含量等。 b. 現(xiàn)場測試的主要參數(shù)：氨逃逸、煤種、灰分、現(xiàn)場測試的主要參數(shù)：氨逃逸、煤種、灰分、CaO或或其他添加物等。其他添加物等。n（5）催化劑的年度取樣）催化劑的年度取樣 a.在機(jī)組停機(jī)維修期間應(yīng)及時通知催化劑在機(jī)組停機(jī)維修期間應(yīng)及時通知催化劑供應(yīng)商，將事先布置好的取樣測試單元取供應(yīng)商，將事先布置好的取樣測試單元取回檢測回檢測 b.生產(chǎn)單位配合提供近期脫硝運(yùn)行曲線、生產(chǎn)單位配合提供近期脫硝運(yùn)行曲線、煤質(zhì)分析報告等數(shù)據(jù)便于對催化劑運(yùn)行情煤質(zhì)分析報告等數(shù)據(jù)便于對催化劑運(yùn)行情況進(jìn)行評估；況進(jìn)行評估； c.催化劑供應(yīng)商將測試結(jié)果和評估信息及催化劑供應(yīng)商將測試結(jié)果和評估信息及時反饋生產(chǎn)單位。時反饋生產(chǎn)單位。n鍋爐機(jī)