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文檔簡介
1、 NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O2 SO2 + O2 2 SO3SO3 + NH3+H2O 低于低于300C NH4HSO4催化劑催化劑150 - 550C催化劑催化劑150 - 550C催化劑催化劑150 - 550C催化劑催化劑150 - 550CSCR系統(tǒng)對空氣預(yù)熱器影響n1)空預(yù)器酸腐蝕問題: 在脫硝催化劑的作用下,煙氣中SO3濃度增加,加劇空氣預(yù)熱器的酸腐蝕;n2)空預(yù)器堵塞問題 逃逸的NH3與SO3反應(yīng)生成NH4HSO4 (即ABS),易在空預(yù)器中溫、低溫
2、段凝結(jié)(尤其是中低溫段接合處),粘附煙塵,造成空預(yù)器堵塞。n3)空預(yù)器漏風(fēng)問題: 增設(shè)SCR后,空氣預(yù)熱器的熱端壓差要增加約1000Pa左右,空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)加劇。1、SCR反應(yīng)區(qū)反應(yīng)區(qū)n (1)噴氨流量調(diào)整噴氨流量調(diào)整 a. 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、反應(yīng)器入口根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、反應(yīng)器入口NOx濃度和脫硝效率調(diào)濃度和脫硝效率調(diào)節(jié)噴氨量。節(jié)噴氨量。 b.手動調(diào)節(jié)噴氨流量,控制手動調(diào)節(jié)噴氨流量,控制SCR脫硝出口脫硝出口NOx及氨逃逸及氨逃逸率達(dá)到設(shè)計值,待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后投入自動。率達(dá)到設(shè)計值,待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后投入自動。 c. 當(dāng)氨逃逸率、進(jìn)當(dāng)氨逃逸率、進(jìn)/出口出口NOx濃度偏離設(shè)定值時,應(yīng)調(diào)濃度偏離設(shè)定值時,
3、應(yīng)調(diào)整噴氨分配管整噴氨分配管 的流量分配。的流量分配。n (2)稀釋風(fēng)量調(diào)整)稀釋風(fēng)量調(diào)整 a.氨氣稀釋濃度宜控制在氨氣稀釋濃度宜控制在7%以內(nèi),當(dāng)稀釋濃度達(dá)到極限以內(nèi),當(dāng)稀釋濃度達(dá)到極限值時,噴氨系統(tǒng)將自動退出。運(yùn)行中,稀釋濃度發(fā)出報警值時,噴氨系統(tǒng)將自動退出。運(yùn)行中,稀釋濃度發(fā)出報警時,應(yīng)確認(rèn)噴氨量,并檢查稀釋空氣設(shè)備及管路。時,應(yīng)確認(rèn)噴氨量,并檢查稀釋空氣設(shè)備及管路。 b. 對于噴嘴型氨噴射系統(tǒng),當(dāng)停止氨噴射時,稀釋風(fēng)機(jī)對于噴嘴型氨噴射系統(tǒng),當(dāng)停止氨噴射時,稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)與鍋爐同步運(yùn)行。應(yīng)與鍋爐同步運(yùn)行。n(3)SCR脫硝反應(yīng)器壓差調(diào)整脫硝反應(yīng)器壓差調(diào)整 SCR脫硝反應(yīng)器壓差調(diào)整:當(dāng)催化劑出
4、現(xiàn)堵灰情況時,脫硝反應(yīng)器壓差調(diào)整:當(dāng)催化劑出現(xiàn)堵灰情況時,顯示壓差值將緩慢上升。壓差上升異常時,應(yīng)加大吹灰顯示壓差值將緩慢上升。壓差上升異常時,應(yīng)加大吹灰次次。n(4)運(yùn)行溫度影響)運(yùn)行溫度影響 煙氣溫度應(yīng)滿足催化劑最高和最低連續(xù)運(yùn)行溫度的要煙氣溫度應(yīng)滿足催化劑最高和最低連續(xù)運(yùn)行溫度的要求,煙氣溫度高于或低于運(yùn)行溫度時,應(yīng)停止噴氨。求,煙氣溫度高于或低于運(yùn)行溫度時,應(yīng)停止噴氨。n(5)對空氣預(yù)熱器產(chǎn)生的影響)對空氣預(yù)熱器產(chǎn)生的影響 嚴(yán)格控制氨逃逸率小于嚴(yán)格控制氨逃逸率小于2.3mg/m3(3ppm),防止逃逸,防止逃逸的氨與硫酸反應(yīng)生成硫酸氫銨或硫酸銨,硫酸氫銨在的氨與硫酸反應(yīng)生成硫酸氫銨或硫
5、酸銨,硫酸氫銨在150230的粘稠狀態(tài)下易造成空氣預(yù)熱器的堵灰現(xiàn)象。的粘稠狀態(tài)下易造成空氣預(yù)熱器的堵灰現(xiàn)象。n1)注意事項)注意事項(1)采用正常的啟動和停機(jī)程序。)采用正常的啟動和停機(jī)程序。(2)建議溫升)建議溫升/降速率不超過降速率不超過60/min。(3)SCR系統(tǒng)中不得有液態(tài)水。系統(tǒng)中不得有液態(tài)水。(4)當(dāng)煙氣溫度高于最低噴氨溫度之后,才能夠進(jìn)行噴氨)當(dāng)煙氣溫度高于最低噴氨溫度之后,才能夠進(jìn)行噴氨操作。操作。(5)在)在SCR系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定平衡后,才可以測量各參數(shù)。系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定平衡后,才可以測量各參數(shù)。(6)在)在SCR系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定平衡后,才可以調(diào)整系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定平衡后,才可以調(diào)整SCR系
6、統(tǒng)。系統(tǒng)。n2)催化劑運(yùn)行)催化劑運(yùn)行n(1)確保確保SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度處于正常運(yùn)行范圍內(nèi)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度處于正常運(yùn)行范圍內(nèi) a.當(dāng)運(yùn)行溫度高于最高溫度限值時停止噴氨,降低鍋當(dāng)運(yùn)行溫度高于最高溫度限值時停止噴氨,降低鍋爐負(fù)荷,并調(diào)整鍋爐排煙溫度;爐負(fù)荷,并調(diào)整鍋爐排煙溫度; b.當(dāng)運(yùn)行溫度低于最低溫度限值時停止噴氨。當(dāng)運(yùn)行溫度低于最低溫度限值時停止噴氨。n(2)防堵塞)防堵塞 a.催化劑安裝及機(jī)組停機(jī)檢修期間如在催化劑層上方施催化劑安裝及機(jī)組停機(jī)檢修期間如在催化劑層上方施工應(yīng)在催化劑上放置遮布;工應(yīng)在催化劑上放置遮布; b.確保催化劑運(yùn)行溫度在設(shè)計范圍內(nèi)防止硫酸銨鹽的形確保催化劑運(yùn)行溫度在
7、設(shè)計范圍內(nèi)防止硫酸銨鹽的形成;成; c. 結(jié)合脫硝運(yùn)行情況及時調(diào)整吹灰器的吹灰時間或吹灰結(jié)合脫硝運(yùn)行情況及時調(diào)整吹灰器的吹灰時間或吹灰頻率;頻率; d. 機(jī)組停運(yùn)期間對催化劑進(jìn)行保養(yǎng)(清除鋼絲網(wǎng)上雜物、機(jī)組停運(yùn)期間對催化劑進(jìn)行保養(yǎng)(清除鋼絲網(wǎng)上雜物、積灰等),及時更換損壞的催化劑密封或者模塊。積灰等),及時更換損壞的催化劑密封或者模塊。n(3)防磨損)防磨損 a.確保煙氣垂直向下通過催化劑層,第一層催化劑入口煙確保煙氣垂直向下通過催化劑層,第一層催化劑入口煙氣分布相對偏差應(yīng)符合設(shè)計要求;氣分布相對偏差應(yīng)符合設(shè)計要求; b.宜定期檢查煙氣流場;宜定期檢查煙氣流場; c.應(yīng)充分考慮煤種變化對脫硝運(yùn)
8、行的影響。應(yīng)充分考慮煤種變化對脫硝運(yùn)行的影響。n(4)運(yùn)行監(jiān)控,確保至少運(yùn)行監(jiān)控,確保至少12個月的所有數(shù)據(jù)能夠追溯收個月的所有數(shù)據(jù)能夠追溯收集集。 a. 需要連續(xù)監(jiān)測的參數(shù):鍋爐負(fù)荷、煙氣流量、煙氣溫需要連續(xù)監(jiān)測的參數(shù):鍋爐負(fù)荷、煙氣流量、煙氣溫度、入口度、入口NOx、出口、出口NOx、氨耗量、催化劑層差壓、煙、氨耗量、催化劑層差壓、煙氣中氣中O2含量、煙氣中含量、煙氣中H2O含量等。含量等。 b. 現(xiàn)場測試的主要參數(shù):氨逃逸、煤種、灰分、現(xiàn)場測試的主要參數(shù):氨逃逸、煤種、灰分、CaO或或其他添加物等。其他添加物等。n(5)催化劑的年度取樣)催化劑的年度取樣 a.在機(jī)組停機(jī)維修期間應(yīng)及時通知催化劑在機(jī)組停機(jī)維修期間應(yīng)及時通知催化劑供應(yīng)商,將事先布置好的取樣測試單元取供應(yīng)商,將事先布置好的取樣測試單元取回檢測回檢測 b.生產(chǎn)單位配合提供近期脫硝運(yùn)行曲線、生產(chǎn)單位配合提供近期脫硝運(yùn)行曲線、煤質(zhì)分析報告等數(shù)據(jù)便于對催化劑運(yùn)行情煤質(zhì)分析報告等數(shù)據(jù)便于對催化劑運(yùn)行情況進(jìn)行評估;況進(jìn)行評估; c.催化劑供應(yīng)商將測試結(jié)果和評估信息及催化劑供應(yīng)商將測試結(jié)果和評估信息及時反饋生產(chǎn)單位。時反饋生產(chǎn)單位。n鍋爐機(jī)
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