鋁合金門(mén)窗制作與安裝標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求

1、鋁合金門(mén)窗制作與安裝標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求一、鋁合金門(mén)窗的制作：1.施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1鋁合金型材：門(mén)窗用鋁合金型材的規(guī)格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB5237-2012的要求。1.1.2玻璃密封膠：門(mén)窗用玻璃密封膠的顏色應(yīng)和鋁型材的顏色協(xié)調(diào)，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)滿足建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-2005的相關(guān)要求。1.1.3門(mén)窗附件：門(mén)窗配件的選用應(yīng)符合工程具體規(guī)定（即設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定）。1.2主要機(jī)具主要機(jī)具：手提式電鋸、臺(tái)鉆、氣動(dòng)鉆、氣動(dòng)雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機(jī)、鉆銑兩用床等。1.3作業(yè)條件1.3.1所有原材料必須具備出廠合格證,

2、并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.3.2必須具備完整的會(huì)簽、審定的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，立面分格及節(jié)點(diǎn)大樣設(shè)計(jì)圖紙。工藝制作加工圖等資料。1.3.3各型號(hào)門(mén)窗必須先制作一樘樣品，經(jīng)專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。2施工工藝2.1工藝流程選料型材下料銑切槽口、沖、鉆孔工藝框組裝膠條安裝包裝及運(yùn)輸 2.2操作工藝2.2.1各工藝程序必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范和工藝加工圖要求進(jìn)行。2.2.2選料：按照設(shè)計(jì)圖紙的材料要求，參照GB5237有關(guān)規(guī)定對(duì)型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，型材表面應(yīng)無(wú)明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無(wú)扭曲變形現(xiàn)象。2.2.3型材下料：a、按照工藝加工圖所注尺寸進(jìn)行劃線、按線切割，劃線切割應(yīng)結(jié)合所用鋁合金型材的長(zhǎng)

3、度，長(zhǎng)短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時(shí)要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。b、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產(chǎn)加工時(shí)，先下一樘窗框的料，檢驗(yàn)合格后，再投入批量加工生產(chǎn)，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數(shù)不得低于10件，以保證產(chǎn)品批量的合格率；c、根據(jù)型材的斷面大小來(lái)調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，以免機(jī)器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。d、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損；2.2.4銑切槽口、沖、鉆孔工藝a、中梃銑切：調(diào)試設(shè)備，做好潤(rùn)滑工作，在批量

4、生產(chǎn)加工時(shí)，先進(jìn)行銑切一樘，并且檢驗(yàn)，保證中梃遠(yuǎn)端與邊框兩個(gè)遠(yuǎn)端距離中心連接點(diǎn)垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內(nèi)，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，且在批量生產(chǎn)加工過(guò)程中，使用深度尺進(jìn)行檢驗(yàn)中梃銑切是否合格，以保證產(chǎn)品批量的合格率；b、銑切、沖、鉆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數(shù)量少與100樘的抽檢件數(shù)不得低于10件；c、型材不允許使用鐵質(zhì)工具夾直接加持，防止由于設(shè)備搬運(yùn)或工件松動(dòng)等原因影響銑切質(zhì)量。d、開(kāi)啟扇位置的排水孔數(shù)量為2個(gè)，開(kāi)啟部位距凈空遠(yuǎn)端20mm，孔長(zhǎng)30mm，孔高5mm。固定部位距凈空遠(yuǎn)端20mm,中間間距60

5、0 mm，且排水孔需均勻分布,固定位置小于600 mm，只設(shè)一個(gè)排水孔。排水孔應(yīng)加設(shè)排水孔蓋。e、加工后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。2.2.5框組裝：a、組框以前必須復(fù)檢型材構(gòu)件加工是否合格；b、把構(gòu)件平放在操作平臺(tái)上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只型材的待組角端部均勻涂組角膠；（如邊框45°組角使用導(dǎo)流板組角式組角，需在每個(gè)角碼兩側(cè)分別安裝導(dǎo)流板，并在邊框端部角碼腔位置開(kāi)孔兩個(gè)，待邊框組角后，再分別在已開(kāi)孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45°組角強(qiáng)度及防治角部滲水。）c、用木錘輕敲待組型材

6、，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內(nèi)，確保組件組裝位置正確適合；d、裝配完畢，應(yīng)把構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行四角擠壓，擠壓完畢后，須用抹布擦凈四角溢出的組角膠；e、組角后的連接處應(yīng)平整、無(wú)錯(cuò)位，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。；f、組角成形后，應(yīng)根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分類(lèi)堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；g、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組角成型后的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時(shí)抽檢數(shù)量不得低于10樘；2.2.7密封膠條的安裝：a、構(gòu)件間扣壓密封條，密封條應(yīng)加長(zhǎng)2%，在連接端注入硅膠進(jìn)行粘

7、結(jié)；b、密封條安裝完畢，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組裝完畢的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時(shí)抽檢數(shù)量不得低于10樘；2.2.7包裝及運(yùn)輸：a、半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清理干凈，加蓋產(chǎn)品合格證印章后，即可進(jìn)行包裝，與墻體結(jié)構(gòu)部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應(yīng)使用瓦楞紙襯墊后再包裹，包裝質(zhì)量應(yīng)符合包裝貯存、標(biāo)志GB191規(guī)定。b、包裝完畢后，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、運(yùn)輸時(shí)，

8、裝車(chē)緊湊、合理、捆綁牢固，避免成品框與車(chē)體直接接觸，貨箱底部應(yīng)墊置木方。產(chǎn)品搬放時(shí)應(yīng)輕搬輕放，保證材料運(yùn)輸過(guò)程的安全。d、合理安排運(yùn)輸次數(shù):為確保施工現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，并考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，所以不能在現(xiàn)場(chǎng)堆放較多材料，以免影響本單位和其他單位施工。2.3工序質(zhì)量控制2.3.1切斷（下料）工序 切斷質(zhì)量控制 表2.3.1工序檢查內(nèi)容質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人切斷切斷尺寸按審定的加工圖示尺寸允許偏差±0.5mm用鋼卷尺、直尺量工長(zhǎng)下料員切斷角度角度值允許偏差用萬(wàn)能角尺量質(zhì)檢員=45°±15°=90°±15°切斷面型材切斷面不能變形，不得

9、有殘缺、毛刺自測(cè)外 觀裝飾面不得有明顯的、超規(guī)范要求的缺陷自測(cè)2.3.2沖壓工序 沖壓質(zhì)量控制 表2.3.2名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人沖壓加工部位尺 寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行尺寸允許誤差：±0.2mm用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺量操作者加工面加工斷面變形在±0.3mm以下切割殘余在±0.5mm以內(nèi)打去殘留毛刺，不能給下道工序作業(yè)帶來(lái)影響。要求操作人員姿勢(shì)正確，不能用單手沖壓，或遠(yuǎn)距離操作。目視外 觀裝飾表面不應(yīng)超過(guò)型材表面允許缺陷規(guī)定目測(cè)2.3.3銑削工序銑削質(zhì)量控制 表2.3.3名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人銑削切削加工尺寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行尺寸允許偏

10、差：±0.5mm以內(nèi)用鋼卷尺、直尺量操作者加工面切割殘留±0.5mm要求加工斷面不變形，打去殘留毛刺，不能給下道工序作業(yè)帶來(lái)影響用尺量、目視外觀裝飾表面不應(yīng)超過(guò)型材表面允許缺陷規(guī)定目 測(cè)2.3.4 鉆孔工序鉆孔質(zhì)量控制 表2.3.4名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人鉆孔加工件尺寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行用鋼卷尺、直尺量操作者加工面加工件內(nèi)側(cè)毛口限定0.5mm以內(nèi),不能給下道工序作業(yè)帶來(lái)影響目 視外觀裝飾表面不應(yīng)超過(guò)型材表面允許缺陷規(guī)定目 測(cè)2.3.5 半成品組裝工序 框、扇組裝質(zhì)量控制 表2.3.5名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框槽口寬度高度允許偏差尺寸優(yōu)等

11、品一等品合格品用鋼卷尺量操作者質(zhì)檢員1500±1.0±1.5±2.0>1500±1.5±2.0±2.5槽口對(duì)邊尺寸之差尺寸優(yōu)等品一等品合格品用鋼卷尺量15001.52.02.5>15002.53.03.5d=d-d1(d2) e=e-e1(e2)槽口對(duì)角線尺寸之差尺寸優(yōu)等品一等品合格品用鋼卷尺量20001.52.02.5>20002.53.03.5中豎框位置尺寸允許誤差 :1.0中橫框位置尺寸允許誤差 :1.0扇組角錯(cuò)位尺寸允許誤差 : 0.3用直角拐尺、塞尺量同一平面高低差優(yōu)等品一等品合格品用游標(biāo)長(zhǎng)尺、塞尺量0.3

12、0.40.5裝配間隙優(yōu)等品一等品合格品塞尺量檢查縫大處，以縫最大處記0.30.30.5名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框與扇搭接寬度框與扇的搭接寬度允許偏差±1.0mm以內(nèi)，框與扇平齊，無(wú)明顯歪斜。配合嚴(yán)密，間隙均勻。用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺量目測(cè)操作者質(zhì)檢員附件安裝按加工圖要求，位置正確、齊合、牢固，應(yīng)起各自作用。啟閉靈活，無(wú)噪聲。鉸鏈孔加工位置按圖紙要求，偏差為±0.5mm定位孔為±0.5mm。用游標(biāo)卡尺量，目測(cè)外觀及其它框組裝后要求所有縫隙(接筍部、“7”字鉚接部、“+”字鉚接部、“T”字鉚接部、鉆孔部)涂制密封 膠，整潔、嚴(yán)密。 接頭處無(wú)透光，嚴(yán)密

13、。推拉窗上框、中橫框、下框與邊框?qū)硬繎?yīng)安裝防水墊片?？?、扇組裝表面應(yīng)沒(méi)有鋁屑、毛刺、油斑或其它污物。組角。先涂制密封膠，再行組角，剩余表面擦凈，無(wú)殘留。嵌塞膠條，搭接縫應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處，四角用密封膠粘牢。扇的上框、左、右框嵌裝膠條，下框不嵌裝膠條。（本條只限于平開(kāi)窗系列）。所有膠條接縫部位用刀片切成45°斜面對(duì)接，盡量放松以免收縮和膨脹時(shí)脫落避免膠條不到位，各轉(zhuǎn)角要做燙接處理接為直角，無(wú)多余突出部分，嚴(yán)禁壓燙，以防凹現(xiàn)象滲漏水。穿膠條程序：先緩慢拉到位露出稍長(zhǎng)膠條，再用木棒輕壓回趕至自然狀態(tài)，無(wú)松緊纖拉現(xiàn)象。打膠要求平整、光滑、順直、無(wú)拖涉搭接痕，注膠坡度30-60°。目測(cè)2

14、.3.6 總組裝工序總組裝質(zhì)量控制 表2.3.6名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制 檢查方法責(zé)任人總組裝外觀及開(kāi)關(guān)按工程批量30%抽檢以上項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查:1. 框與扇組裝后活動(dòng)部分要求開(kāi)啟動(dòng)作順暢自如，開(kāi)關(guān)無(wú)卡阻現(xiàn)象。2. 構(gòu)件連接應(yīng)牢固，接合圓滑。3. 窗槽口內(nèi)不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑及其它污跡，裝配后連接處不應(yīng)有外溢膠粘劑。4. 窗要求安裝位置正確，不應(yīng)有防礙開(kāi)關(guān)的下垂翹曲或扭曲變形。5. 附件齊全、無(wú)缺漏。6. 按加工單要求，檢查外形尺寸(W×H)，并記錄。手 測(cè)目 測(cè)尺 量質(zhì)檢員表面質(zhì)量項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品目 測(cè)尺 量擦、劃傷深度大面積無(wú)劃痕大面積無(wú)劃痕不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面

15、積mm250010001500劃傷總面積長(zhǎng)度mm100150200擦傷或劃傷處數(shù)246加工過(guò)程應(yīng)按優(yōu)等品、一等品進(jìn)行質(zhì)量控制，合格品只作為質(zhì)檢部門(mén)在特殊情況下的讓步處理。制作樣窗應(yīng)按優(yōu)等品加工、檢查、驗(yàn)收。2.3.7 包裝工序 包裝質(zhì)量控制 表2.3.7名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人包裝包裝要求1. 包裝材料應(yīng)沒(méi)有破損、脫落，沒(méi)有表面損傷。2. 整體表面擦洗干凈，要求表面無(wú)損傷，無(wú)殘留斑污、無(wú)鋁屑。3. 框四邊均貼保護(hù)膠帶，內(nèi)框用塑膜包制四角用瓦楞紙包角膠帶貼緊。4. 扇四角用瓦楞紙包角，膠帶貼緊。5. 輕抬、輕放在有墊板的指定場(chǎng)地，嚴(yán)禁與地面接觸，擺放整齊，嚴(yán)禁劃碰傷。6. 待運(yùn)。目

16、 測(cè)操作者質(zhì)檢員3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目3.1.1鋁合金門(mén)窗的主材及附件質(zhì)量，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、性能復(fù)檢檢測(cè)報(bào)告。3.1.2鋁合金門(mén)窗的種類(lèi)、規(guī)格、尺寸、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查，并對(duì)照?qǐng)D紙。3.2一般項(xiàng)目3.2.1門(mén)窗框相鄰構(gòu)件應(yīng)無(wú)明顯色差。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.2門(mén)窗框的表面無(wú)鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無(wú)翹曲，扭擰變形或松動(dòng)現(xiàn)象，裝飾面無(wú)明顯損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.3半成品包裝緊密、牢固、無(wú)脫落松散現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.3允許偏差（質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）按表2.3.5級(jí)2.3.6中優(yōu)等品、一等品

17、檢驗(yàn)。4施工注意事項(xiàng)4.1原材料、半成品、成品的運(yùn)輸及堆放： 4.1.1運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)清潔無(wú)污染物，并用木框與車(chē)體相隔，綁扎固定牢靠，嚴(yán)禁松散運(yùn)輸。 4.1.2搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁撬、甩 、丟、摔等動(dòng)作。 4.1.3材料或半成品運(yùn)至工地，經(jīng)驗(yàn)收合格后，必須按規(guī)格分類(lèi)堆放，清點(diǎn)數(shù)量，小型搬運(yùn)可采取各種方式。4.1.4鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時(shí)擱置在鉆床工作臺(tái)上要用膠紙或硬紙板隔開(kāi)，不可將重物放在鋁料上。4.1.5密封膠等主要材料必須由廠家或供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書(shū)，鋁合金門(mén)窗選材，必須符合設(shè)計(jì)圖紙

18、規(guī)定的規(guī)格、色澤、壁厚要求。4.1.6每天作業(yè)完畢要將半成品堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸車(chē)輛清理干凈。4.2鋁合金門(mén)窗半成品生產(chǎn)4.2.1根據(jù)簽認(rèn)的設(shè)計(jì)圖，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書(shū)和鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)任務(wù)單至生產(chǎn)車(chē)間。4.2.2根據(jù)大樣詳圖（加工圖、五金裝配圖）及規(guī)定的材料進(jìn)行作業(yè)和制造。門(mén)窗制作前應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)提供詳細(xì)的制作尺寸，復(fù)核無(wú)誤后，方可制作。4.2.3加工裝配時(shí)，應(yīng)保持工作場(chǎng)所清潔干凈，工作臺(tái)面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對(duì)每一框體、扇體進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。4.2.4交驗(yàn)后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進(jìn)行包裝，避免損傷和安裝污染。4.3鋁合金門(mén)窗制作要求4.3.1鋁合金門(mén)窗框、扇拼裝應(yīng)接縫嚴(yán)密，無(wú)翹曲及松

19、動(dòng)現(xiàn)象。鋁合金門(mén)窗框與墻體接觸的框邊，其榫接部位應(yīng)采用防水膠（俗稱凝膠）密封。4.3.2鋁合金門(mén)窗框暴露在外的型材裝飾面應(yīng)用膠紙或薄膜保護(hù)。4.3.3平開(kāi)窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵粘連。4.3.4鋁合金門(mén)窗相鄰構(gòu)件組裝平整度及組裝縫隙，應(yīng)嚴(yán)格控制。4.4對(duì)于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)作返工處理或報(bào)廢，嚴(yán)禁不合格品與合格品混合堆放。5成品保護(hù)5.1鋁合金門(mén)窗制作的成品保護(hù)工作，必須貫穿各個(gè)制作階段。5.1.1要確保全部制作過(guò)程中鋁型材的氧化膜免遭破壞，必須及時(shí)采取可靠的包裝保護(hù)措施，如操作臺(tái)、鋪設(shè)棉氈或地毯等。5.1.2鋁合金門(mén)窗半成品組裝后要合理進(jìn)行堆放、保管，露天堆放時(shí)要防雨、防曬。5.2鋁

20、合金門(mén)窗運(yùn)輸，應(yīng)使用清潔的車(chē)輛，采取合理有效的裝卸方法，確保鋁合金門(mén)窗免遭損壞。6安全環(huán)保措施6.1加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全、環(huán)境意識(shí)教育，嚴(yán)格遵守關(guān)于環(huán)境、職業(yè)健康、安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。6.2手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)裝置，各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的接零保護(hù)，且要有專(zhuān)人進(jìn)行保養(yǎng)，防止機(jī)械傷人事故發(fā)生。 6.3加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間粉塵、廢棄物的監(jiān)測(cè)和監(jiān)控工作，與文明操作一起檢查、考核、并定期公布結(jié)果；6.4操作所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求；二、鋁合金門(mén)窗安裝：1.鋁合金門(mén)窗的安裝工藝流程材料入場(chǎng)報(bào)驗(yàn)填框鋁合金門(mén)窗安裝工作面（含“三線”）交接驗(yàn)收鋁合金門(mén)窗外框安裝外框與墻體間塞縫或打發(fā)泡濟(jì)

21、固定玻璃安裝打外墻膠清潔門(mén)窗扇安裝及配件調(diào)試鋁合金門(mén)窗淋水試驗(yàn)驗(yàn)收2.鋁合金門(mén)窗框安裝要求2.1樣板先行大面積安裝前，在分段頂層（需避開(kāi)裝飾線）安裝樣板框，用大線錘將樣板框邊控制線下引，并在每層窗口處劃線，進(jìn)行精確劃線定位。2.2制作、安裝條件2.2.1門(mén)窗洞口砌體（含外窗過(guò)梁、構(gòu)造柱）基本完成并用吊線控制好上下層門(mén)窗洞口位置，門(mén)窗洞口預(yù)留尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2外墻磚模數(shù)排版完成。2.2.3鋁合金門(mén)窗安裝“三線”，即垂直線、水平線和進(jìn)出線具備。2.2.4陽(yáng)臺(tái)門(mén)安裝時(shí)，室內(nèi)已彈裝修標(biāo)高線。2.2.5外墻保溫方案、保溫層厚度確定。安裝前保溫施工已完成。2.2.6防雷引出線完成。2.3生產(chǎn)尺

22、寸測(cè)量2.3.1砌體開(kāi)始施工時(shí)，由工程部組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，確定三線提供時(shí)間、制作安裝標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2尺寸測(cè)量及生產(chǎn)要求：按外墻裝飾線分段，各分段頂層砌筑完成后5天內(nèi)，工程部組織鋁合金門(mén)窗供貨安裝單位、主體施工單位對(duì)生產(chǎn)尺寸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每一種規(guī)格不能超過(guò)3種。對(duì)不符合要求的預(yù)留洞口，工程部應(yīng)督促主體施工單位進(jìn)行整改。2.4鋁合金門(mén)窗外框安裝2.4.1鋁合金門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。2.4.2鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1門(mén)窗槽口寬度、高度1500mm1.51500mm22門(mén)窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差2000mm32000mm43門(mén)窗框的正側(cè)面垂直度2.54門(mén)窗橫框的水平

23、度25門(mén)窗橫框標(biāo)高56門(mén)窗豎向偏離中心57雙層門(mén)窗內(nèi)外框間距48推拉門(mén)窗扇與框搭接量1.52.4.3基本要求（1）分窗位置正確。（2）使用紅外標(biāo)線儀定位。（3）外框臨時(shí)固定完成后，要對(duì)外框進(jìn)行水平度、垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度檢查，各項(xiàng)指標(biāo)需符合規(guī)范要求。（4）上墻固定件距框端180，其余固定點(diǎn)的間距400，框單邊固定點(diǎn)不少于2個(gè)。（5）窗框安裝前應(yīng)去除框底邊的包扎保護(hù)膜。2.5門(mén)窗框與洞口墻體縫隙的填塞2.5.1公司應(yīng)在合同和施工交底中明確門(mén)窗塞縫的責(zé)任主體。 2.5.2門(mén)窗邊框三邊貼膜保護(hù)。2.5.3施工前應(yīng)清潔型材表面油污、灰塵。2.5.4隔熱型材門(mén)窗宜用發(fā)泡聚氨脂塞縫；普通型材門(mén)窗宜用防水砂漿

24、塞縫。窗框的下框均要求填塞防水砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)要求。2.5.5臨時(shí)固定外框用的木楔、墊塊等要在縫隙填塞完成24h后及時(shí)拔出，并立即封塞。2.6門(mén)窗框收邊收口要求打膠前，主體施工單位外墻應(yīng)完成收邊收口，相關(guān)要求如下：2.6.1須用防水砂漿作收邊收口材料（公司須在施工合同予以明確）。2.6.2收邊收口的砂漿與鋁合金門(mén)窗的搭接量：（1）外墻飾面為外墻磚時(shí)，掩蓋框的搭接量應(yīng)在3mm以內(nèi)。（2）外墻飾面為外墻涂料時(shí)，掩蓋框的搭接量應(yīng)在8mm以內(nèi)。（3）外墻飾面完成后，距窗扇安裝的框內(nèi)側(cè)見(jiàn)光面不小于15mm。3、外墻磚距鋁合金門(mén)窗框的縫隙應(yīng)小于5mm，打膠密實(shí)飽滿。4、設(shè)計(jì)為滴水邊框的鋁合金窗下橫框，其室外裝飾完成面應(yīng)低于滴水槽5mm。2.7玻璃安裝2.7.1安裝條件外墻飾面基本完成，內(nèi)墻濕作業(yè)基本完成，窗框安裝驗(yàn)收合格，窗框與墻體間已按要求打耐候膠。2.7.2安裝前對(duì)玻璃的檢查（1）核對(duì)型號(hào)、顏色及使用部位是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查有無(wú)裂痕（特別是暗裂）和是否發(fā)霉。（2）檢查安裝方向 玻