鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗工藝指導書

1、SW/JLXHPZ-2009 第1版 第0次修改 共20頁 第23頁鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗工藝指導書1概述 為統(tǒng)一和規(guī)范本組織鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗檢測工作，支持質(zhì)量手冊和程序文件的實施。特制定本規(guī)定。2制定依據(jù)2.1 法規(guī)標準2.1.1 國務院特種設備安全監(jiān)察條例2.1.2 特種設備檢驗檢測機構(gòu)質(zhì)量管理體系要求2.1.3國家質(zhì)檢總局第46號令氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定2.1.4國家質(zhì)檢總局頒氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程2.1.5 GB13004鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定2.1.6 GB5099鋼質(zhì)無縫氣瓶2.1.7 GB7144氣瓶顏色標志2.1.8 GB10877氧氣瓶閥2.1.9 GB13438氬氣瓶閥2.1.10 GB

2、8335氣瓶專用螺紋2.1.11 GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)2.1.12 GB/T9251氣瓶水壓試驗方法2.1.13 GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法2.1.14 GB/1088-99氣瓶專用錐螺紋絲錐 2.1.15 GB/13005-91氣瓶術(shù)語2.1.16 GB/15382-94氣瓶閥通用技術(shù)條件 2.2 引用文件2.2.1 QM04 質(zhì)量體系實施策劃。2.2.2 QM05 組織與質(zhì)量管理。2.2.3 QM06 資源配置、管理及支持2.2.4 QM07 采購配件管理支持與檢驗檢測實施。2.2.5 QM08 質(zhì)量分析、技術(shù)問題處理、記錄與報2.2.6 QM09 糾正措施與改進 2

3、.2.7 QSP07 檢驗檢測質(zhì)量控制程序 2.2.8 QSP08 重大技術(shù)質(zhì)量問題處理程序 2.2.9 QSP09 檢測安全操作程序3. 工藝流程圖4. 檢驗準備4.1 接收登記4.1.1 接收用戶送檢氣瓶時，核對氣瓶數(shù)量、檢查充裝介質(zhì)種類。4.1.2查對氣瓶漆色、字樣和色環(huán)與所裝介質(zhì)的要求是否一致。如漆色是用戶自行噴涂的，特別是新噴涂的漆色時，必須問清該瓶原來的充裝介質(zhì)，氣瓶不得改裝充裝介質(zhì)。4.1.3 查對瓶閥型號與氣瓶漆色所表示介質(zhì)的性質(zhì)是否相符，不相符時必須問明原因。4.1.4 查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。4.1.5檢查上次檢驗日期的鋼字或標志環(huán)。發(fā)現(xiàn)提前送

4、檢的鋼瓶，必須問清提前送檢的原因，如屬誤送的，應退還用戶；屬于重上漆色、修損瓶閥或維修的，則與待檢氣瓶分開存放；屬于遭受嚴重損傷、腐蝕或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻模瑒t要問清原因、部位，并作出標記列入重點檢驗內(nèi)容。4.1.6 用戶要求噴涂單位名稱或自編瓶號，必須當場記錄。4.2 檢查登錄原始鋼印標志4.2.1 用刮刀或電動鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢驗鋼印上的油漆，根據(jù)QTD09檢驗記錄、檢驗報告編號方法給予每只氣瓶檢驗編號，檢查、核對氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。填寫時，欄目內(nèi)不得留有空白（以下填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”的欄目均不得留有空白），欄目所指定內(nèi)容沒

5、有的填寫“未注”，有相應欄目內(nèi)容但鋼印不清的填寫“不清”。注：“氣瓶編號”為氣瓶產(chǎn)權(quán)單位的產(chǎn)權(quán)編號；“上次代號”為上次檢驗單位代號；“上次日期”為上次檢驗日期；“制造單位”可填寫制造單位代號。4.2.2 對以下幾種氣瓶，登記 “無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”后由技術(shù)負責人確認，并在“評定結(jié)論”欄目中填寫“報廢”和相應的報廢原因。氣瓶按報廢瓶處理。4.2.2.1 未經(jīng)國家質(zhì)檢總局或原勞動部門許可的廠商制造的的氣瓶。4.2.2.2 制造標志不符合GB5099鋼質(zhì)無縫氣瓶、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定的氣瓶。4.2.2.3 制造標志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶。關(guān)鍵項目有制造廠名稱或代

6、號、設計壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱工作壓力和出廠日期等。4.2.2.4 有關(guān)政府文件規(guī)定不準再用的氣瓶。4.2.2.5 出廠日期至登記日期的年份區(qū)間超過30年的氣瓶。4.3 剩余氣體處理4.3.1首先確認瓶內(nèi)剩余氣體的種類。對可燃、有毒氣體的氣瓶，必須在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下進行直接回收或化學反應回收裝置回收瓶內(nèi)剩余氣體。如無法實施回收可先送充裝單位回收后再檢，確定的不燃氣體氣瓶可在室外慢速排放，根據(jù)氣體的性質(zhì)，采取稀釋排放。（可燃氣體的判別可采用以下方法：用容量為50ml洗耳球從微開待檢氣瓶瓶閥吸取氣樣，然后向點燃的蚊香緩緩排氣，蚊香和洗耳球排氣口火焰為紅色，洗耳球排氣口發(fā)出

7、“噗、噗.”輕微爆鳴聲音，為可燃氣體。）(對于二氧化碳、氨氣有特殊氣味的氣瓶可直接用嗅覺判別。方法是慢慢打開瓶閥放出少量氣體。用手掌扇動放出的氣體直嗅判斷。)4.3.2 可燃、有毒氣體氣瓶，可先請氣瓶用戶在專業(yè)單位回收置換剩余氣體后再送檢。4.3.4 確定待檢氣瓶內(nèi)介質(zhì)為無毒、不可燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。排放剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側(cè)面，不準站在排氣嘴的對面或背面，面部也不準與氣瓶相對。4.3.5 排放氧氣瓶（或其它氧化性氣體氣瓶）的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周圍不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。4.3.6 排放氧氣（或可燃氣體）時周圍不

8、準有明火，特別是下風側(cè)。4.3.7 嚴禁在同一地點同時排放兩種性質(zhì)相抵觸的氣體，以防發(fā)生化學燃燒或爆炸。4.3.8 對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。4.3.9 對于正確辨別了瓶內(nèi)介質(zhì)并妥善回收處理或安全排放的，在“鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定現(xiàn)場記錄表”的充裝介質(zhì)欄內(nèi)填寫“合格或介質(zhì)代碼”。4.3.10 對于漆色、氣瓶原始充裝介質(zhì)代碼與氣瓶剩余氣體不符的氣瓶應判廢或妥善處理。4.4 卸瓶閥、防震圈4.4.1 卸瓶閥前必須重復確認氣瓶確實無剩余氣體時方可進行。4.4.2卸瓶閥必須在瓶閥裝卸機上進行，對卸下的瓶閥，做編號標記，以便檢驗后裝回原來氣瓶上。4.4.3卸氧氣或強氧

9、化劑氣瓶的瓶閥時，操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無沾染油脂。手或護具明顯有油脂時，用化學溶劑擦先干凈或更換無油脂的護具。4.4.4操作者卸閥過程中要注意傾聽有無泄氣聲，聽到泄氣聲，立即停止卸閥，待氣體泄盡后再卸閥。4.4.5 以不損傷瓶壁金屬的防震圈裝卸機卸下防震圈。4.5. 除銹4.5.1 在除銹機停機狀態(tài)下，將裝卸瓶的架子豎起，移動氣瓶到架子上將其連架子橫臥放置，氣瓶滾入橡膠輪上。4.5.2 根據(jù)氣瓶長短，把伸縮桿調(diào)整到適當位置，頂住氣瓶閥座。4.5.3根據(jù)氣瓶直徑大小調(diào)節(jié)除銹機小車上的手輪，使鋼絲刷輪能恰到好處地刷到氣瓶表面，不宜過緊，防止抱緊使電機高負荷運轉(zhuǎn)。4.5.4按

10、下啟動按鈕，進行除銹，注意觀察除銹效果。如銹跡嚴重，可再作一個行程。除銹結(jié)束關(guān)機。4.5.5 將氣瓶按裝入的反順序取出。4.5.6 用刮刀手工鏟除緊附著在瓶體表面上的不平滑油漆部份以及氣瓶底部外表的銹蝕。4.5.7 對于內(nèi)表面呈現(xiàn)黑色片狀或凸起銹斑“層銹”（重銹）的氣瓶，先在瓶內(nèi)裝入鋼珠、棱石、六角螺帽或鐵屑等，再將氣瓶放在除銹機上使其旋轉(zhuǎn)進行瓶內(nèi)除銹，然后用帶壓水將瓶內(nèi)沖洗干凈。4.5.8 對于瓶內(nèi)積有的銹屑、油層或其它雜物的氣瓶，應根據(jù)雜物特點，或直接倒出，或粉碎、折斷后取出來，但注意不要損傷內(nèi)壁，特別是瓶底部份。4.5.9 對于除銹后瓶體內(nèi)外表面無浮銹和外表面無浮漆的可進行外觀檢查。5.

11、 外觀檢查5.1 逐只對氣瓶目測檢查外表面是否有裂紋、鼓包、夾層、皺折、熱損傷（弧疤、焊跡或明火燒烤）、凹陷、凹坑、磕傷、劃傷、腐蝕等缺陷。5.2 目測檢查氣瓶底座是否有松動、傾斜、破裂、磨損等，還需注意檢查底座與瓶底交界處瓶底一側(cè)的腐蝕狀況（需用尖嘴鐵錘等專用工具清理鐵銹）。用鋼直尺和高度游標卡尺測量底座支撐面與瓶底最低點之間的距離。5.3 筒體存在凹陷時, 將氣瓶瓶臥放于地面上，并用三角墊木使其固定，用高度游標卡尺和沿氣瓶軸線放置的長度大于凹陷最大直徑三倍的鋼直尺，或沿圓周放置的大于氣瓶周長2/5的弧形樣板，測量凹陷最大深度以及凹陷長徑和短徑。5.4 凹陷中存在磕傷、劃傷時，還需用千分表和

12、專用卡板或鋼直尺測量磕傷或劃傷的深度。然后在該缺陷旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚與該缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂輪或銼刀對有磕傷、劃傷的部位進行打磨至缺陷底部為止，再用細銼刀和砂布研磨到一定的光潔度，用測厚儀直接測到瓶體的剩余壁厚。5.5 筒體表面上存在凹坑、磕傷和劃傷時,選擇其中深度較深的一個缺陷，用千分表和專用卡板或鋼直尺對該缺陷進行深度測量。在該缺陷旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚與缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接測到瓶體的剩余壁厚。5.6 瓶體表面存在點腐蝕時，選其深度最大點，將腐蝕點近旁一部位打磨平滑，用千分表和專用卡

13、板或鋼直尺測量點腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測厚儀測量瓶體壁厚，計算出瓶體壁厚與點腐蝕深度的差值，所得值即為該點腐蝕的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接測到瓶體的剩余壁厚。5.7 瓶體表面存在線腐蝕時，選其深度最大的一個線腐蝕，在旁邊打磨平滑，用千分表和專用卡板或鋼直尺測量線腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測厚儀測量瓶體壁厚，計算出瓶體壁厚與線腐蝕深度的差值，所得值即為該線腐蝕的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接測到瓶體的剩余壁厚。5.8 瓶體表面存在面腐蝕時，選擇腐蝕比較嚴重的部位，并將其打磨平滑，用測厚儀測量瓶體剩余壁厚，該部位面腐蝕的剩余壁厚即為瓶體的最小剩余壁厚。如果面腐蝕嚴重部位難辯,則

14、需按11.2.1所述方法對瓶體進行整體定點測厚,找出瓶體最小剩余壁厚。5.9 檢查如發(fā)現(xiàn)氣瓶筒體圓度失常時，用外圓卡尺分別測量缺陷處的最大外徑與最小外徑，并按以下公式計算出該氣瓶圓度值：(最大外徑最小外徑)/( 最大外徑最小外徑)/2×100%。5.10 檢查如發(fā)現(xiàn)氣瓶筒體存在彎曲缺陷時，則用不同規(guī)格的鋼直尺分別測量氣瓶長度和彎曲部位的彎曲深度（直線度），并計算出該氣瓶瓶體4的直線度允差量：瓶體長度×4/1000。5.11檢查如發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體存在傾斜缺陷時，則用不同規(guī)格的鋼直尺分別測出氣瓶長度和筒體下端邊緣與垂直放置的鋼直尺（可用直角尺）的距離數(shù)（垂直度），并計算出該氣瓶瓶體

15、8的垂直度允差量：瓶體長度×8/1000。5.12 經(jīng)以上檢查后,凡有以下情況之一的氣瓶由技術(shù)負責人確認，確認不合格的按報廢瓶處理。報廢瓶用記號筆在缺陷部位做好標記。5.12.1 瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷。5.12.2 瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損。5.12.3 凹陷最大深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30。5.12.4 凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于5.12.3和5.12.5的規(guī)定；或雖小于5.12.3和5.12.5的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35。5.12.

16、5 瓶壁有磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的90。5.12.6 點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚2/3。5.12.7 線狀腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚90。5.12.8 底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間的距離小于10mm。5.12.9 圓度值超過2.0。5.12.10 彎曲深度（直線度）大于瓶體4的直線度允差量，且大于5mm。5.12.11筒體下端邊緣與垂直放置的鋼直尺（可用直角尺）的距離數(shù)（垂直度）大于瓶體8的垂直度允差量。5.13 對未達到報廢報廢條件的磕傷、劃傷、凹坑和線腐蝕，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷，需進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚需

17、大于設計壁厚的90%。5.14 如受檢氣瓶屬于GB50991985實施前制造或進口的氣瓶，5.12.5（磕傷、劃傷、凹坑）、5.12.7（線狀腐蝕或面腐蝕）、5.13（修磨）以及9.1.5（重量損失率）、10.4.2（殘余變形率）條對氣瓶剩余壁厚的要求，不小于該氣瓶設計制造規(guī)程或有關(guān)標準確定的規(guī)定值。5.15 填寫“鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定現(xiàn)場記錄。無缺陷的在“檢驗結(jié)果”相應欄目內(nèi)填寫“合格”，存在非超標缺陷和超標缺陷的在相應欄目內(nèi)填寫定性說明的文字或定量說明的數(shù)據(jù)。5.1.6 填寫判廢通知書，并注明判廢原因。6. 音響檢查6.1 經(jīng)逐只對外觀檢查合格的氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的情

18、況下用木錘或重約250g小銅錘輕擊瓶體。如發(fā)出之音響清脆有力，余韻輕而長，有旋律感，則為合格氣瓶。6.2 對音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破碎聲響的氣瓶，由技術(shù)負責人確認，確認不合格的按報廢瓶處理。 6.3 音響檢查檢查合格的在“鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定現(xiàn)場記錄”音響檢查欄上填“合格”，否則填寫不合格及原因。6.4 音響檢查時氣瓶應倒凈瓶內(nèi)積水。7. 瓶口螺紋與頸圈檢查7.1 逐只目視檢查或用10倍放大鏡檢查瓶口螺紋表面有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機械損傷。7.1.1 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許螺紋有輕微損傷，對于低壓氣瓶允許有不超過3牙缺口，且缺口長度不超過圓周的1/

19、6，缺口深度不超過牙高的1/3。高壓氣瓶瓶口螺紋允許有不超過2牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。7.1.2 瓶口螺紋有磨損、輕度腐蝕或其他機械損傷時，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。在修復螺紋過程中，要隨時注意不得使鐵屑、銹粒、銹粉等雜物落入瓶內(nèi)，可以將氣瓶固定在倒水架上并使其倒置，用無油的水或氣體沖刷或吹掃。螺紋修復后用符合GB/T8336螺紋量規(guī)檢驗，檢驗不合格的，按報廢瓶處理。檢驗方法：將PZ27.8的塞規(guī)手擰進瓶閥座，瓶閥座上口平面應在塞規(guī)的最上基準面和最下基準面之間。7.2 逐只檢查瓶頸圈的牢固性，頸圈不得有松動。頸圈松動無法加固、頸圈損傷

20、無法更換和焊接加固頸圈的氣瓶，應報廢。7.3 檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項和應報廢的超標缺陷，由技術(shù)負責人確認，確認不合格的予以報廢。7.4 填寫“鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定現(xiàn)場記錄”。瓶口螺紋檢查欄，無缺陷或存在非超標缺陷的在“檢驗結(jié)果”相應欄目內(nèi)填寫“合格”，存在超標缺陷的填寫定性說明的文字。8. 內(nèi)部檢查8.1 用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈，借燈光從瓶口目測，逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。對盛裝毒性或可燃性氣體的氣瓶，確認瓶內(nèi)殘氣已經(jīng)徹底處理合格后，(氮氣置換合格后)方可通入燈具進行檢查，對盛裝可燃性氣體的氣瓶，檢查用的燈具務必妥善絕緣，嚴防產(chǎn)生火花。8.2 對瓶內(nèi)進行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)

21、瓶內(nèi)積有的銹屑或油層未被除去，或落入雜物未被洗凈，必須將氣瓶返回除銹工序重新處理后再進行檢驗。8.3 在檢查氧氣瓶或氧化性氣體氣瓶時, 如發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)被油脂污染時，必須進行徹底的脫脂處理。無脫脂的氣瓶不許使用。8.4 內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應報廢。8.5 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，按5.12.6、5.12.7條進行評定。8.6 檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項和應報廢的超標缺陷，由技術(shù)負責人確認，確認不合格的予以報廢。8.7填寫“鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定現(xiàn)場記錄”。無缺陷或存在非超標缺陷的在“內(nèi)部檢查”欄目內(nèi)填寫“合格”，存在超標缺陷的填寫定性說明的文字。9. 重量與容積測定9.1氣瓶重量測定

22、。9.1.1 稱量前必須清除氣瓶內(nèi)外表面腐蝕物。倒凈瓶內(nèi)積水。9.1.2 檢查稱量衡器應保持準確，并在三個月的有效期內(nèi)，其最大稱量值應為常用稱量值的1.53.0倍。9.1.3 逐只稱量、記錄氣瓶的重量。9.1.4 對照氣瓶原始重量，按下式計算、記錄重量損失率：(WW)÷W ×100式中： 氣瓶重量損失率，；W 氣瓶原始重量，kg；W氣瓶實測重量，kg。9.1.5 計算所得重量損失率值大于5時，應按11.2.1所述方法對瓶體進行整體定點測厚，找出瓶體最小剩余壁厚。除點腐蝕外，最小剩余壁厚小于設計壁厚的90的氣瓶，應報廢。9.1.6 逐項將測試數(shù)據(jù)和計算結(jié)果記錄在“鋼質(zhì)無縫氣瓶

23、定期檢驗與評定現(xiàn)場記錄”上。9.2 氣瓶容積測定9.2.1 對稱量衡器要求同9.1.2條。9.2.2 測量水溫度的溫度計最小刻度應不大于1，溫度計的定期檢驗周期為二年。9.2.3 將重量測定合格的氣瓶注滿潔凈淡水（已在試驗用水槽內(nèi)靜置一晝夜以上），靜置8小時以上，其間用木錘輕擊氣瓶瓶體，使附著于瓶內(nèi)壁的氣泡浮出。并將瓶內(nèi)下降水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。9.2.4 測出并記錄瓶內(nèi)水溫t。將氣瓶移至稱重衡器上稱量、記錄瓶水總重G。9.2.5 以瓶水總重G減去氣瓶實測重量W得出氣瓶容納水重量G。再以氣瓶容納水重量G乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下每公斤水的體積數(shù)（水容積系數(shù)），即得到氣瓶的現(xiàn)容積值V并將其

24、記錄： G = G W； V= G ×。9.2.6 按下式計算容積增大率： E(VV)÷V ×100 式中：E 容積增大率，；V 氣瓶原始容積，L；V氣瓶現(xiàn)容積，L；G 氣瓶容納水重量，kg； 水容積系數(shù)，L/kg，查表獲取。對于容積增大率大于10的氣瓶，按報廢瓶處理。9.2.7 逐項將測試數(shù)據(jù)和計算結(jié)果記錄在“鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定現(xiàn)場記錄”上。對超標缺陷氣瓶由技術(shù)負責人確認，確認不合格的予以報廢。10. 水壓試驗 (殘余變形率測定)10.1 試驗準備10.1.1 試驗用水要求10.1.1.1 試驗用水必須是潔凈的淡水；10.1.1.2 注入或壓入受試瓶中的

25、用水嚴禁受到油脂的沾染；10.1.1.3 試驗水溫度不得低于5；10.1.1.4 水溫度和環(huán)境溫度之差不宜大于5；10.1.1.5 試瓶內(nèi)的水溫度與試驗時即將壓入受試瓶內(nèi)的水溫之差不應大于2。10.1.2 試驗裝置要求（以內(nèi)測法為例）10.1.2.1 試驗裝置上至少在兩點各安裝一只能同時正確顯示并有效控制壓力的電接點壓表。10.1.2.2 除試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力外，試驗裝置不得對受試瓶施加能影響瓶體變形的其他外力。10.1.2.3 試驗裝置的內(nèi)部必須處理清潔，禁油與非禁油氣瓶的試驗裝置不得混用。10.1.2.4 水壓泵及整個試驗裝置必須具有良好的密封性。水壓泵流量不宜過大，能

26、使受試瓶緩慢而平穩(wěn)地升壓。10.1.2.5 試驗裝置連同受試瓶內(nèi)的空氣應能完全排出。10.1.2.6 試驗裝置、受試瓶及待試瓶必須置于同一室內(nèi)，且應避免日光直射和其他熱源的影響。10.1.2.7 試驗裝置必須采用金屬管裝設全部承壓管道，承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量B(不含管道容積)的測量周期不得超過三個月，且在試驗裝置檢修后必須重新測量。10.1.2.8 試驗裝置中的承壓管道必須固定。新試驗裝置或檢修后的試驗裝置必須進行水壓試驗，試驗壓力為試驗裝置最高工作壓力的2倍。10.1.2.9 試驗裝置采用時間繼電器可靠控制保壓時間。10.1.2.10 電接點壓力表（或其他用于讀取試驗壓力的壓力

27、表）量程宜是受試瓶試驗壓力的23倍，精度不低于1.5級。定檢周期不得超過六個月。10.1.2.11 在試驗裝置上必須裝設一個校驗顯示壓力用的精密壓力表，精度不得低于0.4級，量程不宜超過受試瓶試驗壓力的2倍。定檢周期按計量部門的規(guī)定執(zhí)行。10.1.2.12 用于測量試驗用水溫度和環(huán)境溫度的測量儀表，其最小刻度值應不大于1。定檢周期為二年。10.1.2.13 量管在其測量受試瓶總壓入水量的量程段上刻度值的相對應的誤差應不大于±1%，其最小刻度應與這一要求相適應（如總壓入水量為500ml時，誤差應不大于±5mL，最小刻度應為5mL）。在測量受試瓶容積殘余變形值的量程段上刻度值相

28、對誤差應不大于±1%，最小刻度值應不大于0.1mL。10.1.2.14 用于稱量受試瓶質(zhì)量的衡器，最大稱量應是常用稱量值的1.53倍，校驗周期不超過三個月。10.1.2.15 試驗裝置連同受試瓶必須具備可靠的安全防護設施。10.1.3 試驗壓力與保壓時間10.1.3.1 試驗壓力為氣瓶上標記的試驗壓力或為氣瓶標記的公稱工作壓力的1.5倍值。10.1.3.2 保壓時時間：在試驗壓力下，試驗壓力等于或大于12MPa的高壓氣瓶不少于2min，試驗壓力等于或小于7.5MPa的低壓氣瓶不少于3min。10.2 試驗操作10.2.1 試驗流程見“試驗流程示意圖”10.2.2 待試瓶的確認 確認受

29、試瓶是經(jīng)過外觀檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查和重量與容積測定合格并測出現(xiàn)容積的之后，將確定試驗的待試瓶，按其檢查時的編號順序排列整齊，依序號逐只進行試驗。10.2.3 測量試驗水溫 將重量與容積測定后保留瓶內(nèi)水的受試瓶外表面擦干。測出受試瓶I內(nèi)水溫t和量管H內(nèi)即將壓入受試瓶內(nèi)的水溫t的差值是否符合標準規(guī)定。10.2.4 安裝受試瓶：將專用接頭R旋緊在受試瓶I上，并通過接頭R把受試瓶聯(lián)接到試驗裝置上。FAFW供待試瓶注水用0KKCKTEAEEOETHRIFOJ試驗流程示意圖W試驗用水水槽；J水壓泵；I受試瓶；R專用接頭；F、FO、FA低壓閥；H量管（固定安裝，“0”刻度線位于上端）；KC壓力測量儀

30、表（指示、控制泵出口壓力用）；K壓力測量儀表（讀取試驗壓力用）；KT精密壓力表（校驗其他壓力測量儀表用）；E、EO、EA、ET高壓閥（E、EO為等容積閥，ET試驗時關(guān)閉）。10.2.5 排氣10.2.5.1 在閥ET和FO關(guān)閉的狀態(tài)下,經(jīng)閥F向量管H內(nèi)注水。當有水由閥EA流出時，關(guān)閉閥F和EO。10.2.5.2啟動水壓泵J。利用閥F控制量管H內(nèi)水面高度，當有水從閥EA流出并確認空氣已經(jīng)排凈時關(guān)閉閥EA。10.2.4 檢漏10.2.4.1 繼續(xù)開動水壓泵J，當壓力表K和KC的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時，停止水壓泵，關(guān)閉閥E進行檢漏。（在每天或每批對第一個氣瓶進行水壓試驗時打開閥ET，在氣瓶

31、升壓過程中觀察壓力表K和KC與精密壓力表KT的示值是否一致，如無異常，則在氣瓶泄壓后關(guān)閉閥ET，并在當天或當批以后的試驗中保持關(guān)閉狀態(tài)。）10.2.4.2 若發(fā)現(xiàn)受試瓶I瓶體泄漏，則應開啟閥EA卸掉壓力，將泄漏情況記錄下來，終止該瓶試驗，按報廢瓶處理。10.2.5 檢驗排氣效果 在確認無泄漏的情況下，開啟閥E，利用閥EO緩慢卸壓直到壓力表K和KC示值到達“0”,在卸壓過程中必須仔細觀察量管H內(nèi)是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出，則應再關(guān)閉EO，繼續(xù)開動水壓泵J，在壓力到達公稱工作壓力時，停止水壓泵，緩慢開啟閥EO卸壓直到壓力為“0”, 同樣在卸壓過程中必須仔細觀察量管H內(nèi)是否有氣泡浮出。反復上述方法

32、操作直到無氣泡浮出后，轉(zhuǎn)入下步操作。10.2.6 升壓 （使用單缸試壓泵時，調(diào)整柱塞行位到“后止點”的位置）10.2.6.1 關(guān)閉閥EO，利用閥F和FO的開啟或關(guān)閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對準量管H的“0”刻度線。10.2.6.2 開動水壓泵J，當壓力表K和KC的示值達到受試瓶I的試驗壓力時，停止水壓泵J,關(guān)閉閥E。10.2.7 保壓 （使用單缸試壓泵時，調(diào)整柱塞行位到“后止點”的位置）10.2.7.1 從關(guān)閉完閥E時開始保壓計時。在保壓期間內(nèi)應注意觀察壓力表K的示值是否下降。若示值下降，則應記入記錄并停止該瓶的試驗。開啟閥E和EO卸掉壓力，檢查保不住壓的原因，予以排除。如果是因瓶體泄漏或異常變形所致

33、，則該瓶按報廢處理。10.2.7.2 對高壓氣瓶，若壓力示值無下降現(xiàn)象，達到規(guī)定的保壓時間后，讀取并記錄量管H內(nèi)水面處刻度值。此值即是受壓試瓶I的總壓入水量A。10.2.8 卸壓 保壓達到規(guī)定的時間后，開啟閥E，利用閥EO緩慢卸壓直到壓力表K的示值回到“0"。對高壓氣瓶，讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值。此值即是試瓶I的容積殘余變形值V。10.2.9 卸下受試瓶 從試壓裝置上卸下受試瓶I，從受試瓶上卸下專用接頭R。10.3 試驗計算(高壓氣瓶需計算)按下式計算受試瓶容積殘余變形率: (V÷ V) ×100式中： 受試瓶的容積殘余變形率，；V 受試瓶的容積殘余變形值

34、，mL；V 受試瓶的容積全變形值，mL,按下式計算: V =A-B-(V+A-B)Ph·tA 受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量，mL；B 承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量，mL；V 受試瓶試前的現(xiàn)容積，mL；Ph 受試瓶的試驗壓力，MPa；t 在試驗溫度和受試瓶試驗壓力下的水的平均壓縮系數(shù)(查表獲取),1/MPa。10.4 試驗結(jié)論10.4.1 低壓氣瓶無滲漏,無明顯變形,壓力不回降時即為合格。10.4.2 高壓氣瓶無滲漏,無明顯變形,壓力不回降，且容積殘余變形率小于等于6%時為合格；容積殘余變形率大于6%小于等于10%時，需按11.2.1所述方法對瓶體進行整體定點測厚，瓶體最小剩

35、余壁厚大于等于設計壁厚的90%時為合格。10.4.3逐項將測試數(shù)據(jù)和計算結(jié)果記錄在“鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定現(xiàn)場記錄”上。對超標缺陷氣瓶由技術(shù)負責人確認，確認不合格的予以報廢。10.5 試驗時的注意事項：10.5.1 安裝壓力表時，注意排盡壓力表及其管內(nèi)的空氣。10.5.2 被試驗的氣瓶不準帶有防震圈或被夾緊在試驗架上10.5.3 水壓泵起動后，操作人員絕對不準脫離崗位，必須注視壓力表和刻度管水位的升降情況,發(fā)現(xiàn)升壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象，須立即立即停止壓水泵,尋找升壓異常的原因并予以處置。10.5.4 當水壓超過氣瓶公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊式碰撞。10.5.5 在保壓期間，壓

36、力表的壓力如保不住，試驗系統(tǒng)又無滲漏或其它缺陷，則可能是氣瓶發(fā)生異常變形，必須采取其它防范措施，立即開啟回水閥卸壓，以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后，檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。10.5.6 壓力表的示值未降為“0”時，嚴禁拆卸承壓管道上的一切承壓件和拆裝受試瓶，嚴禁旋緊承壓管道上的接頭。10.5.7 卸壓時必須使壓力緩慢下降。10.5.8 一般情況下試驗裝置按待試瓶的充裝介質(zhì)分類使用或?qū)Ｓ谩?0.5.9 試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數(shù)據(jù)。與V的計算結(jié)果按下述規(guī)則進行修約: 一般情況下按四舍五入的規(guī)則修約到一位小數(shù)。如:12.34修約成12.3；12.35修約成12.4；當?shù)诙恍?/p>

37、數(shù)是“5”且其后的數(shù)字為“0”時，若“5”左面的小數(shù)為奇數(shù)，則進“1”，若為偶數(shù)時，則舍去。如12.354修約成“12.4”；12.45修約成“12.4”。10.5.10 若發(fā)現(xiàn)試前準備或試驗過程中某一環(huán)節(jié)有失誤（如管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水等），而可能影響試驗結(jié)果的正確性時，則該次試驗無效。對于試驗無效的受試瓶若試驗中已將壓力升至受試瓶試驗壓力的90以上時，則將試驗壓力提高0.7MPa，或提高至原試驗壓力的1.1倍（取兩者中的小值），重新進行試驗；如需計算容積全變形及容積殘余變形率，按提高后的壓力進行計算。11. 壁厚測定11.1 局部測厚：凡瓶體磕傷、劃傷、凹坑、點腐蝕與

38、線腐蝕等缺陷時應進行局部測厚。先將氣瓶臥放牢固，將測厚部位打磨露出金屬光澤，而后逐點進行測厚，并將數(shù)據(jù)準確記錄。11.2 整體定點測厚：凡氣瓶的面腐蝕難辯、重量損失率大于5、容積殘余變形率大于6小于等于10均必須進行整體定點測厚。11.2.1 整體定點測厚方法11.2.1.1 將瓶身分為三段，即瓶肩向下200mm、瓶底向上200mm（小容積氣瓶相應調(diào)整此數(shù)據(jù)）和這二段之間的中部。各在上、下段200mm處作環(huán)線，在中段的中間作環(huán)線，然后以氣瓶原始標志打銃位置的中心為基準點，作一縱向直線并與三條環(huán)線相交，再以此縱向直線為基準按順時針方向，每隔90°作一平行于基準線的縱向直線，各縱向直線與

39、上中下環(huán)線的直交點即為待測點。11.2.1.2 待測點確定后，按上段、中段和下段的次序?qū)Ω鳒y點進行編號。先把上段的基準線上的待測點編為1 號，然后按順時針方向（從待測瓶的上部往下看）把其余三條縱線上的待測點分別編為2、3、4號。再分別按此辦法對中段和下段進行編號。得到112的編號。并把數(shù)據(jù)填寫在“鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定現(xiàn)場記錄”壁厚測定欄中。11.2.1.3 編號結(jié)束后，用細銼刀和砂布把各待測點磨到一定的光潔度，然后進行測厚，記錄測讀各點數(shù)據(jù)，并找出最小壁厚點。11.2.2 剩余壁厚小于90%的設計壁厚的氣瓶由技術(shù)負責人確認，確認不合格的予以報廢。如受檢氣瓶屬于GB50991985實施前制

40、造或進口的氣瓶，不小于該氣瓶設計制造規(guī)程或有關(guān)標準確定的規(guī)定值。12. 瓶閥檢驗與裝配12.1 瓶閥檢修：12.1.1 逐只對瓶閥進行分解檢查、清洗、修理。12.1.2 閥體有變形、彎曲和裂紋等缺陷的，瓶閥型號和材質(zhì)不符合瓶內(nèi)氣體要求的,必須更換新閥。閥內(nèi)各閥件材質(zhì)不當、變形、斷裂、磨損或失效的，必須更換新閥件。12.1.3 瓶閥排氣口、錐形尾部（進氣口）、泄壓嘴、泄壓帽、六角帽、螺紋閥桿、螺紋閥芯以及與六角帽、閥芯、閥桿結(jié)合處的螺紋，不得有裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；對低壓氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過

41、牙高的1/3。12.1.4 檢查瓶閥錐形尾部螺紋的最少有效牙數(shù)，必須符合下例要求：大容積和中容積氣瓶，其最少有效牙數(shù)不得少于8牙；小容積氣瓶，其最少有效牙數(shù)不提少于7牙。其中連續(xù)完整的牙數(shù)：大、中容積氣瓶不得少于5牙；小容積氣瓶不得少于4牙。（一般情況下，小于等于12升為小容積，大于12升小于等于100升為中容積，大于100升為大容積）12.2瓶閥的清洗12.2.1 對用于氧氣瓶、強氧化劑氣瓶或其它禁油氣瓶的瓶閥，在分解檢查或更換新閥件時，必須用下列辦法嚴格脫脂。a. 用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶劑清洗。清洗后，用流動的水沖洗閥件表面殘劑，并進行徹底干燥。b. 用5苛性鈉溶液煮洗。煮洗時間：

42、銅件510min；鋼件1020min。煮洗后，用8090的熱水洗凈閥件表面殘液，并進行徹底干燥。12.2.2 閥件上的銹物可用下列配方酸液清洗。a. 銅件：硝酸6070；硫酸4030；鹽酸少量。b. 鋼件：硝酸1520;鹽酸5，其余為水。酸洗后,必須用水洗凈閥件表面殘液，或用鉻酸水浸12min，然后進行徹底干燥。12.2.3 對不需要脫脂和除銹的瓶閥，必須用干燥的壓縮空氣或氮氣吹掃閥體內(nèi)部及各孔道。12.2.4 使用化學溶劑和酸堿等清洗瓶閥及其閥件時，必須根據(jù)它們的理化性質(zhì)嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)，防止這些化學物質(zhì)對人體的傷害。12.3 瓶閥氣密性試驗：12.3.1瓶閥經(jīng)分解檢查組裝后，將其裝于瓶

43、閥氣密性試驗臺上，用壓力等于氣瓶公稱工作壓力的壓縮空氣或氮氣進行氣密性試驗（禁油瓶閥使用無油脂的空氣或氮氣）。試驗應在全開、任意開啟和全閉狀態(tài)下分別進行（全開、任意開啟狀態(tài)的試驗必須將瓶閥排氣口用堵頭堵?。瑲怏w從瓶閥錐形尾部進入，采用浸水法或用肥皂水試驗瓶閥各部位的氣密性。發(fā)現(xiàn)漏氣經(jīng)修復后再進行試驗。12.3.2 從試驗臺上卸下瓶閥前，必須首先切斷氣源，排放試驗系統(tǒng)的高壓氣體。試驗過程中嚴禁敲擊、擰動或拆卸承壓的部件。12.3.3瓶閥檢驗合格的，按其編號在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上記錄“合格”。12.4 瓶閥的裝配12.4.1按編號將瓶閥裝回到原氣瓶上,如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上

44、不符合要求時，酌情與其它瓶閥調(diào)換或另換新閥。12.4.2 在瓶閥錐形尾部螺紋上涂上或包上一層與瓶內(nèi)氣體性質(zhì)相適應的密封填料后，裝到瓶口上。12.4.3 瓶閥牢固裝配在瓶口上，其外露螺紋數(shù)不得少于2-3牙。13.干燥13.1 氣瓶試驗結(jié)束放水時，使瓶口朝下靜置一段時間，讓瓶內(nèi)殘留的水流凈。13.2 把瓶口朝下固定到倒水架上，將但氣軟管插入瓶內(nèi)距瓶底約150mm處，并與輸氣管相連。13.3 接通氮氣慢慢吹直無水滴為止。13.4 干燥箱徹底干燥；設定自動溫控器上的溫度，一般控制在100-120即可。每干燥一批氣瓶不少于24小時。13.5 在干燥箱上卸下氣瓶后，用真空泵抽空。13.6 對有特殊用途的氣

45、瓶還需進一步進行相應的干燥處理及用該介質(zhì)的氣體反復置換，直到符合要求。13.7 對于工業(yè)氧氣瓶檢驗完可不烘干。14. 氣密性試驗14.1 試驗條件：14.1.1 試驗介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣或氮氣或其他與受試瓶盛裝氣體性質(zhì)不相抵觸的、對人體無害的、無腐蝕和非可燃性氣體。對盛裝氧氣或氧化性氣體的受試瓶，試驗介質(zhì)必須嚴格禁油。14.1.2 試驗環(huán)境溫度必須大于0。14.1.3 氣密性試驗在耐壓試驗合格之后，表面涂敷之前進行。14.1.4 受試瓶表面不得有油污或其他雜物。14.1.5 試驗壓力等于氣瓶的公稱工作壓力，不得超壓試驗。14.1.6 盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶采用浸水法進行氣密性試驗；盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結(jié)束時,用涂液法進行氣密性試驗。14.2 試驗過程：14.2.1 浸水法14.2.1.1 將經(jīng)過耐壓試驗合格并裝上瓶閥的受試瓶裝入氣密性試驗裝置上，浸入水槽中使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm，打入公稱工作壓力的試驗介質(zhì)。14.2.1.2 在不少于1min的保壓時間里，觀察有無泄漏（如有固定不動的氣泡，將其抹去，繼續(xù)觀察該