WK-10A挖掘機斗桿開裂后修復設計

1、WK-10A挖掘機斗桿開裂后修復設計 我公司選用WK-10A挖掘機5臺，由于種種原因，其中1臺的斗桿一側發(fā)生開裂現(xiàn)象，一般在這種狀況下，只有更換一個新的斗桿，不但價格昂貴，而且生產(chǎn)周期長，鑒于左右單頭號桿順還有一側頭號桿完好無損，為了盡快使這個斗桿投科使用，用戶期望在原有基礎是進行修復。 首先看一下斗桿的開裂狀況，其裂紋僅在一側斗丁上，而且開裂位置集中于三個局部的小面積上，其余部位均完好無損，這就給修復工作帶來了一定的便利。經(jīng)與式藝部門一起分析研究，打算采用兩段斗桿對接來修復，即把開裂位置前方切下，制一段新的右側后半段與原斗丁的前半段相霎，原右側斗桿上的件均一一拆下修整后連續(xù)使用。但是對接衙如

2、何保證原斗桿的性能和要求呢?我們采用以下措施。 (1)接口位置的選取要滿意對接后的斗桿的變形和強度要求，霎口位置的選取是很重要的，我們選取接口位置形式，截取生的斗桿形式，這主要是從以下幾方面考慮的，從右側斗桿開裂位置前方的變截面處選擇接口位置，即接口位置選在最最大截面處，此接口位置不能太靠近連接筒，以免損壞連接筒或接增加焊接工藝的的復雜性，和斗桿的變形及應力，但接口位置也不能太靠近裂紋處，避免由于原鋼板性能的降低而影響修復后斗桿的質(zhì)量。蓋板與腹板的接口位置相互錯開，避免焊縫出現(xiàn)在同一截面，引起變形和應力和集中。 (2)新制的右半段斗桿的結構從原斗桿截下的右半段，由于其上帶有裂紋，而且鋼板的強度

3、和性能都有所下降，連續(xù)使用效果不好，因而打算重制一段新的右側單斗桿，它的焊接形式和結構與工藝要求均與原斗桿相同，以保證兩側斗桿的生致性，右側斗桿制造完畢后，進行退火以消退內(nèi)應力，保證焊后的整體斗桿性能。 (3)接口形式的選取接口形式選擇小坡口、大間距封底焊。接口斷面銑平后，加工坡口，不留鈍邊，加封底墊板進行焊接，以保證焊接強度，接口處的焊縫還要求進行多層著色檢查和打磨并進行焊后通火消退應力。 (4)消退焊后應力措施原來的斗桿采用的是焊后整體退火消退應力處理，但現(xiàn)在對接成的斗桿凡于其端頭的連接銷孔已加工完畢，為了不損壞斗桿端頭孔，不能采用整體退火。因此選擇了在接口處局部消退應力退火的方法，而且新

4、制的右半段斗桿在對接前也已進行了退火，經(jīng)過這兩次退火消退應力后，就可以保證修復后斗桿的強度的性能了。 兩段斗桿對接后，把原右側斗桿上拆下的齒條、擋板和導向滑輪等件依次移植于新斗桿上，其中與斗桿焊接的件，其坡口要重新打磨或加工，以保證焊接質(zhì)量。 (5)變形掌握在對接焊以前，對新制造的右半段斗桿的彎曲和扭曲度進行掌握。在對接的凌斗桿，必需嚴格掌握其左右兩段的平行度，以及每一段尤其是右段的直線度以保證裝配和使用。掌握每根單斗桿中心線的平行度，扭曲度和彎曲度。嚴格掌握右側單斗桿上齒條相接后的直線度和相應數(shù)量齒距的對角線長度誤差。嚴格掌握兩側斗桿的開檔尺寸。 這樣修復后的斗桿，既保證了原斗桿的性能、裝配和使用，又經(jīng)濟合算，省去了