萬科輪扣式支架模板現(xiàn)場施工方法

1、歡迎共閱泉州萬科城二期總包工程(1620#婁及地下室、商業(yè)區(qū) A1A8 B1B10輪扣式支架模板工程施工方案、 JJ *| 4 u/ J | i、” 編制人：j 社yIt : - f /,-審核人：審批人：_南京建工集團(tuán)有限公司20142014 年 9 9 月 2020 日歡迎共閱目錄第一節(jié)、編制依據(jù). 1第二節(jié)、工程概況. 1第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn). 2第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) . 2一、.施工要點(diǎn)2二、.輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)3三、.設(shè)計(jì)荷載3第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì) . 4第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備. 51、 工藝流程. 52、 施工準(zhǔn)備. 5第七節(jié)、操作工藝. 61、

2、 支撐體系. 6 y .yi 2、 模板支設(shè)的要求. 73、 模板拆除. 7第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 8第九節(jié)、成品保護(hù) . 10第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求. 11一、.職業(yè)健康安全保證措施11二、.環(huán)境保證措施12第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求 . 12第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案. 12歡迎共閱梁木模板與支撐計(jì)算書. 13一、.梁模板基本參數(shù)13二、.梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算13三、.梁模板底模計(jì)算14四、. 梁模板底方木計(jì)算15五、.梁模板側(cè)模計(jì)算15六、.穿梁螺栓計(jì)算16板模板與支撐驗(yàn)算. 16一、.參數(shù)信息：16二、.模板支撐方木的計(jì)算：17三、. 板底支撐鋼管計(jì)算:18四、.模板支架

3、荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）：19五、. 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:19六、. 樓板強(qiáng)度的計(jì)算：20歡迎共閱輪扣式支架模板工程施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施工質(zhì)量是對整個(gè)砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合同標(biāo)準(zhǔn)。1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011。2） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130- 2011、J84 2011。3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008;4）房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集閩建【2012】13 號的通知5）福建泉州建筑施工安全規(guī)

4、范和規(guī)程及本企業(yè)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)；6）本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等。第二節(jié)、工程概況泉州萬科城二期（1620#號樓及地下室、A1A8、B1B10）工程由泉州市萬科北峰房地產(chǎn)有限公司投資興建，其中1620#樓圖紙為深圳市天華建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，商業(yè)部分圖紙由天津中鼎紀(jì)元工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。工程 位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側(cè)、307 省道西南側(cè)、潘山東側(cè)，總建筑面 積 213930.73 平方米。其中地下室建筑面積為 54262.41 平方米，1620#樓地 上建筑面積為 128997.32 平方米，商業(yè)部分建筑面積為 30671 平方米。1620#J 亠 _ 一 _I樓地下三層，地

5、上 2648 層，商業(yè)部分地上 13 層，主要建筑用途為住宅、商業(yè)、車庫等。本工程的模板工程根據(jù)建筑造型特點(diǎn)分別采用：1、純鋁模：16、19#主樓；2、鋼模：17、18、20#剪力墻及樓梯；3、木模：16、17、18、19、20#樓屋頂非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)，地下室、商業(yè)區(qū)建筑、17、18、20#樓標(biāo)準(zhǔn)層室內(nèi)樓層結(jié)構(gòu)梁板，16、19#樓一層入戶門廳高支模及商業(yè) 區(qū)高支模體歡迎共閱系。在采用木模板施工的模板體系中，擬在各主樓標(biāo)準(zhǔn)層采用采用輪 扣式鋼管支撐系統(tǒng)，非標(biāo)準(zhǔn)層建筑支承體系為 48X3.0 鋼管扣件體系。本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施工的工程，鋁模、鋼模、高支模及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見

6、各專項(xiàng)施工方案。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗 扣架，其主要特點(diǎn)是：1 、具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任何活動(dòng)零件；3、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調(diào)節(jié)；6 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式；8、實(shí)踐中表明，作為梁跨度在 15m 以內(nèi)，凈空層高度在 12m 一下的單跨、多 跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架， 而取代碗扣式腳手架用于大型結(jié)構(gòu)支撐腳手架。缺點(diǎn)：1 、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和末進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、

7、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件：由于本工程輪扣式腳手架用于標(biāo)準(zhǔn)層，以樓地面結(jié)構(gòu)板做為支架的基礎(chǔ)，具 備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。歡迎共閱第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)一、施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，支架前放出立桿定位線，使 支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置， 確保其整體穩(wěn)定性和 抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸

8、向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿 300-500mm 之間 的距離要增設(shè)足夠 48X3.0 鋼管扣件的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保 證。二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照 GB 24911- 2010 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1、規(guī)格、型號名稱型號A (MM理論重（KG材質(zhì)、壁厚立桿LG3.0 米300013.5立桿LG2.4 米240011.0立桿LG2.1 米21009.3立桿LG1.8 米18008.2立桿LG1.5 米15006.8立桿LG1.2 米12005.6材質(zhì)為 Q235立桿LG0.9 米9004.2壁厚

9、為立桿LG0.6 米6003.03.0MM-3.5MM立桿LG0.3 米3001.6橫桿LG1.5 米15006.05橫桿LG1.2 米12004.95橫桿LG0.9 米9003.75橫桿LG0.6 米6002.5橫桿LG0.3 米3001.4本工程采用立桿為 LG2.4 米，橫桿為 LG1.2 米和 LG0.9 米歡迎共閱三、設(shè)計(jì)荷載1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為 600、1200、1800 伽時(shí)，框架立桿荷載（PmaX 分別為：40、30、25KN。2、橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG- 90 Pmax = 6.77KN Qmax= 14.80KNHG- 120 Pmax = 5.08KN

10、Qmax= 11.11KNHG- 180 Pmax = 3.39KN Qmax= 7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M3、支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座 Pmax= 60KN,可調(diào)頂托 Pma 治 60KN 可調(diào)早拆Pmax= 60KN第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì)1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，延梁縱向間距為900mm 橫向間距1200mm搭設(shè)時(shí)要注意樓層框架軸線間距，按照排架間距在梁軸線兩側(cè)搭設(shè)立桿， 立I:I X Q桿處在梁軸每邊 0.6 米,然后從梁兩側(cè)按橫桿模數(shù)搭設(shè)立桿，模數(shù)滿足結(jié)構(gòu)面尺 寸時(shí)，靠墻一排立桿改用另一種長度的橫桿進(jìn)行搭設(shè)。輪扣式腳手架

11、要特別注意 縱橫橫桿的長度一定要一致，以保證架體相互緊扣，能有效搭設(shè)剪力撐。2、 對于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內(nèi)有大梁的，則適當(dāng)利用1.5 米或0.9 米等長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起 600 距離開始起步。3、對于框架剪力墻或柱與與梁板同時(shí)支模的，框架柱邊，為方便柱或剪力 墻模板支設(shè)，先少支一排輪扣式腳手架，柱模板支完后，再支靠墻輪扣立桿。輪扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不大于500。4、 輪扣式腳手架搭設(shè)完成后，要在立桿離頂托500 處用設(shè)置鋼管、 十字扣 件水平加固定輪扣式腳手架，水平鋼管端頭的靠墻端插入 U 型托頂住豎向剪力墻或柱模板木方或鋼管上，使整個(gè)體系成

12、形穩(wěn)定的系統(tǒng)。歡迎共閱5、樓梯踏步的模板支設(shè)，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行 固定。&頂板和梁板輪扣式立桿支設(shè)前，要注意立桿長度的選取，輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U 型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部 U 型托絲桿外露不得超過 20CM 確保支架 及 U 型托的的受力穩(wěn)定。7、梁、板底采用 100X100 木楞，上鋪設(shè) 50*100 木方，間距 300,木方上鋪設(shè)梁 底板。8、 沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、 扣件搭設(shè)。9、中間在縱橫向應(yīng)每隔設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為 46 米, 并

13、在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面 頂緊,夾角宜為 45 度60 度。第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備1、 工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一內(nèi)架搭設(shè)一梁底模及梁側(cè)模的安裝一平板模板安裝(非鋼模時(shí)柱模板的安裝)-模板驗(yàn)收一梁鋼筋綁扎一鋼筋隱蔽驗(yàn)收一梁板柱混凝土澆筑一柱模拆除一梁側(cè)模拆除一梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物一彈邊線及門洞口位置線一鋼筋綁扎、預(yù)留洞口一自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)一安裝洞口模板一安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線一內(nèi)架搭設(shè)一調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝一 安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底

14、板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁 板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、圭寸邊模自檢、互檢合格.- X-J.1 后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、 施工準(zhǔn)備 J 1.7:.11 )材料準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。(2)根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專 人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。歡迎共閱(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場。(4) 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進(jìn)場計(jì)劃見下表。模板材料進(jìn)場計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)進(jìn)場時(shí)間118mn 木膠合915X1

15、830塊5000零層板澆筑完后分批進(jìn)2木楞100X100X2000條2000零層板澆筑完后分批進(jìn)3木方50X1006000零層板澆筑完后分批進(jìn)4輪扣式立桿2400mm個(gè)5000零層板澆筑完后分批進(jìn)5輪扣式橫桿1200、900個(gè)12000零層板澆筑完后分批進(jìn)6頂托L=740mm個(gè)5000零層板澆筑完后分批進(jìn)7鋼管48X3.5噸400零層板澆筑完后分批進(jìn)8步步緊1m個(gè)10000零層板澆筑完后分批進(jìn)（6）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記， 堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。2）輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架

16、子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作， 交底的重點(diǎn)如下；（1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。（2）按規(guī)范要求（架體高度超過 4 個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。（3）可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于 500mm（4）作為掃地桿的最底層水平桿高度小于 550mm第七節(jié)、操作工藝1、支撐體系 J 1.7輪扣式支撐體系在本工程中只用于標(biāo)準(zhǔn)層的梁板模板的支撐，根據(jù)目前所發(fā)施工圖情況，擬用于 17、18、20#主體各樓層的梁板模板的支撐。為穩(wěn)妥起見， 對層高有可能歡迎共閱達(dá)到 4.3m,板厚為 180mm 梁最大截面為 300X1000 進(jìn)行支模體系 穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用 4

17、8X3.5 的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為 1200mX900mm 水平步距為 1.5m。立桿頂部全部采用頂托支撐木楞，并按泉州市房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集閩建【2012】13 號的通知進(jìn)行搭設(shè)，具體為：立桿頂部采用頂托支撐，頂托梁、板采用 100X100木楞，木楞上鋪間距為350mm 截面為 50X100 木枋，木枋上滿敷 18 厚膠合板。掃地桿采用 48 X 3.0 鋼管扣件連接，水平桿離地高不得超過 550mm 剪刀撐每46m 設(shè)置一道，剪刀撐水平角度 4560。模板支撐系統(tǒng)如下圖：注：1-18mm 厚膠合板 2-板次楞木 3-頂部封口托木 4-木檔 5-通長夾木 6-梁次龍骨

18、 7-梁主龍骨 8-板主木楞輪扣式腳手架裝配如下圖所示：2、模板支設(shè)的要求1） 模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。2）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的I:I X Q位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。3）柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng) w 1mm 模板間接縫高差、寬度 w 2mm 模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。3、模板拆除1）拆除前的準(zhǔn)備

19、I-1拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；2全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；歡迎共閱3清除架體上的雜物及地面障礙物；4拆除前對整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；5根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部下發(fā)的內(nèi)架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。2）拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百 分率計(jì)(%板2

20、， 8100梁 8100懸臂構(gòu)件100 -jX1|J3) 模板拆除注意事項(xiàng)(1)、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿 (滿足操作要求)鋪上腳 手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。(2)、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方， 并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。(3) 、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過 4m 樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。(4)、 當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷歡迎共閱脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。 J?第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)I I1、保證項(xiàng)目模板支撐體系、加固件、木楞

21、、木枋、膠合板，在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2、基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，(柱模、拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。3、允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5 +2相鄰兩板表面冋低差2截面尺寸-5 +2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0 +104、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方

22、法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；I /:Xz-I、 Q $柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于 600mn 梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上， 梁板跨度大于 4m 者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱 2%o。歡迎共閱3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板， 厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時(shí)在同一板跨

23、內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度， 中間部位拉線即可；板縫大于 2mm 寸先用快干粉封堵，再貼 30mm 寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模一梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝一板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用 50mm 厚木板，每跑寬度超過 1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1）墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時(shí)間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層

24、澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直 至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m 范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm 左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層 5cm 深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后

25、，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用 10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長歡迎共閱應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在 5mm 內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距 2m 內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在 lj160左右。I r I |第九節(jié)、成品保護(hù)1、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分

26、類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2、模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。5、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m,寬 80100mm 樓梯踏步保護(hù)模板寬度 5080mm6 模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動(dòng)鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求一、職業(yè)健康安全保證措施1、一般注意事項(xiàng)1）、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮

27、變形，影響安裝質(zhì)量。2）、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3）、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4）、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5）、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。歡迎共閱6）、模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7）、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8）、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時(shí)將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中 硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件

28、。12）、高支模拆除時(shí)應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時(shí)應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界 線。2、人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時(shí)必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3、模板支撐的檢修安全措施1）至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時(shí)間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2）嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；3）根據(jù)砼澆筑位置，及時(shí)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；4）出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時(shí)通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)

29、域。二、環(huán)境保證措施1）、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。模板裝卸時(shí)應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時(shí)，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2）、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。鋸木灰每天將木屑運(yùn)至垃圾存放點(diǎn)；歡迎共閱每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3）、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物?，F(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場地外處理。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求X I .1i!本工程全部采用商品砼，

30、現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗，一次性澆筑完成。混凝土澆筑過程中，有專人負(fù)責(zé)跟隨檢查模板及支架的變形情況，如果發(fā)現(xiàn)模板或支架有明顯變形的，立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑，對變形處模板與支架進(jìn)行加固處理.在混凝土澆筑過程中，對模板及支架進(jìn)行變形觀測，并及時(shí)把變形測量數(shù)據(jù)記錄下來,對變形大的模板立即要求進(jìn)行支架與方木的加固處理。嚴(yán)格控制砼出料高度，不得超過 40cm 高，泵出的混凝土要及時(shí)振搗鋪平。第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項(xiàng)目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時(shí)模板受力變形狀況、澆筑砼時(shí)模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

31、落實(shí)整改；b、砼澆筑作業(yè)時(shí)安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變 形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。 對震動(dòng) 導(dǎo)致扣件松動(dòng)，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于 1 次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在 梁 1/2 跨位置，每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè) 1 個(gè)支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、1 個(gè)支頂沉降觀測點(diǎn)。I*. .Jt歡迎共閱觀測方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2）澆砼前進(jìn)行第一次觀測，以后每半小時(shí)進(jìn)行一次觀測。并作好記錄。d、嚴(yán)格控制砼料高度

32、，不得超過 40cm 高，及時(shí)將砼振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行加固處理。3 變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為 10mm 大梁支架水平位移為 8mm 大梁支架沉降位移為 10mm梁木模板與支撐計(jì)算書一、梁模板基本參數(shù)二一亠 I梁截面寬度 B=300mm梁截面高度 H=1000mmH方向?qū)菟?1 道，對拉螺栓直徑 20mm對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計(jì)算跨度）400mm梁模板使用的方木截面 50X 100mm梁模板截面底部方木距離 300mm 梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x 400mm梁底模面板厚度 h=18mm 彈性模量 E=6000N/mm,抗彎強(qiáng)度f=15

33、N/mm2。梁側(cè)模面板厚度 h=18mm 彈性模量 E=6000N/mm,抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算模板自重=0.340kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；歡迎共閱混凝土自重=24.000kN/m3;施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2.500kN/m2。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值其中/混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為 0 時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取 2.000h;T混凝土的入模溫度，取 35.000C；V 混凝土的澆筑

34、速度，取 2.500m/h ;H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；01外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000 ；F 仁 0.22*24*2*1*0.85*1.58=14.19 kN/mF2=24*1.2=28.8 kN/m根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=14.190kN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=14.190kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 28.8.000kN/m2。三、梁模板底模計(jì)算本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 V 分別為：W = 30.00X1.80X1.80/6 = 16.20cm3；I = 30.00X1.8

35、0X1.80X1.80/12 = 14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下梁底模面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求：f = M/W f其中 f 梁底模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mn?)； M 計(jì)算的最大彎矩(kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；q=1.2X0.34X0.30+24.00X0.30X1.00+1.50X0.30X1.00+1.4X2.50X0.30=10.35kN/m最大彎矩計(jì)算公式如下：M=-0.10X10.35X0.3002=0.093kN.m f=0.093X106/16200.0=5.74N/mm2梁底模面板抗彎計(jì)算

36、強(qiáng)度小于 15.00N/mn2,滿足要求!廠 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。歡迎共閱2.抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6X0.300X10.35=1.863kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3X10.35/(2X300X18)=0.2875N/mn? 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T=1.40N/mm2面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求！3.撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下：其中 q = 0.34X0.30+24.00X0.30X1.00+1.50X0.30X1.00=7.75N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v =

37、 0.677X7.75X300.04/(100X6000.00X145800.0)=0.4858mm 梁底模板的撓度計(jì)算值：v = 0.4858mm 小于v = 300/250=2.057, 滿 足要求！四、梁模板底方木計(jì)算:./ 沖I 梁底方木的計(jì)算在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含！五、梁模板側(cè)模計(jì)算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下_- 圖梁側(cè)模板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求：f = M/W f其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mW);M 計(jì)算的最大彎矩(kN.m);q作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm);q=(1.2X14.19+1.4X4.00)X1.00=2

38、2.628N/mm最大彎矩計(jì)算公式如下：M=-0.10X22.628X0.4002=-0.362kN.mf=0.362X106/54000.0=6.705N/mm2梁側(cè)模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于 15.00N/mm?,滿足要求！2.抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T = 3Q/2bh T歡迎共閱其中最大剪力 Q=0.6X0.400X22.628=5.431kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3X5431/(2X1000X18)=0.453N/mn? 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T=1.40N/mm2面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求！3.撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下：其中 q = 1

39、4.19X1.00=14.19N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677X14.190X400.0 勺(100X6000.00X486000.0)=0.843mm梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值：v = 0.843mm 小于v = 400/250,滿足要求！六、穿梁螺栓計(jì)算計(jì)算公式：N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A- 穿梁螺栓有效面積(mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170N/mm；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2X14.19+1.4X4.00)X1.00X0.40/仁 9.05kN穿梁螺栓直徑為 16mm 穿梁螺栓有效直徑為 12mm穿梁螺栓有效面積為

40、 A=113.040mm?； 穿梁螺栓最大容許拉力值為N=19.22kN ；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=9.051kN ；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)算間距 400mm 每個(gè)截面布置 1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求！板模板與支撐驗(yàn)算模板支架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建 筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001) (2006 版)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50017-2003)等規(guī)范。一、參數(shù)信息：歡迎共閱1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20 ;縱距(m):0.90 ;步距(m):1.5

41、0 ； 腳手架搭設(shè)高度(m):2.70 ；采用的鋼管(mm):48X3.0 ；立桿采用頂托與板底支撐方木連接； 板底支撐連接方式：方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350 ;混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.000 ；樓板澆筑厚度(m):0.15 ;傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值2(kN/m ):3.500 ；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000 ；3.樓板參數(shù)鋼筋級別：二級鋼 HRB 335(20MnSi);樓板混凝土標(biāo)號：C25; 每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8 ;每平米樓板截面的鋼筋面積 (mm):1440.000 ；計(jì)算樓板的寬度(m):4.00 ;計(jì)算樓板的厚度(m)

42、:0.12 ; 計(jì)算樓板的長度(m):4.50 ;施工平均溫度C):15.000 ;4.木方參數(shù)木方彈性模量 E(N/mm):9500.000 ;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm):13.000 ;木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm):1.300 ;木方的間隔距離 (mm):300.000 ;木方的截面寬度(mm):50.00 ;木方的截面高度(mm):100.00 ; 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板支撐方木的計(jì)算：方木按照簡支梁計(jì)算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，方木的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 V 分別為：W=5.000X10.000X10.000/6 = 83.33 cm3;1=5.000X1

43、0.000X10.000X10.000/12 = 416.674cm;方木楞計(jì)算簡圖1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25.000X0.300X0.150 = 1.125 kN/m;(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350X0.300 = 0.105 kN/m;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN):歡迎共閱p1= (2.000 + 3.500)X0.900X0.300 = 1.485 kN;2.強(qiáng)度計(jì)算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎 矩和，計(jì)算公式如下：均布荷載 q二1.2X(q1+ q2)= 1.2X(1

44、.125 + 0.105) =1.476 kN/m集中荷載 p = 1.4X1.485=2.079 kN ;最大彎距 M二Pl/4 + ql2/8 = 2.079X0.900 /4 + 1.476X0.90078 =0.617 kN;最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.079/2 +1.476X0.900/2 =歡迎共閱1.704 kN ;6截面應(yīng)力(T = M /W = 0.617X10 /83333.33 = 7.407N/mr2；方木的計(jì)算強(qiáng)度為 7.407 小于 13.0 N/mm2,滿足要求！3.抗剪計(jì)算：最大剪力的計(jì)算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪強(qiáng)度

45、必須滿足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q = 1.476截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值50.000X100.000) = 0.511 N/mm截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值方木的抗剪強(qiáng)度為 0.5114.撓度計(jì)算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓 度和，計(jì)算公式如下：均布荷載集中荷載最大變形4166666.667) +1485.000=0.835 mm;方木的最大撓度 0.835 小于 900.000/250,滿足要求！三、板底支撐鋼管計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載 F 取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.476X0.900 +2.079 = 3.407 kN ;

46、支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax= 1.534 kN.m ;最大變形 Vmax=X0.900/2+2.079/2 = 1.704 kN;T = 3X1.704X103/(2XT = 1.300 N/mm2; 小于1.300 滿足要求!q = q1+ q2= 1.230 kN/m;p = 1.485 kN;V= 5X1.230X900.04/(384X9500.000XX900.03/( 48X9500.000X4166666.7)歡迎共閱最大支座力 Qmax= 14.908 kN ; 截面應(yīng)力T= 341.544 N/mm2;支撐鋼管的最大撓度小于 1200.000/150 與 10 mm,滿足要求!四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN):NGI= 0.129X2.700 = 0.349 kN;(2)模板的自重(kN):NG2= 0.350X0.900X1.200 = 0.