20XX沉井加固處理施工方案1

1、2005年11月07日沉井加固處理施工方案顏色瀏覽選項(xiàng)：閱懷化公路橋梁建設(shè)總公司697讀次數(shù)：一北錨沉井底板硅施工情況及巖蕊取樣情況(1 )沉井底板硅施工情況北錨沉井長69.2米，寬51.2米，制作高度58米，沉井 下沉58米，沉井下部8米是鋼殼硅。沉井井壁厚 2米，井 內(nèi)有南、北軸向各5道1米厚的隔墻，把沉井分為 36個井 格。隔墻底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高2米，沉井中間的十字封底分區(qū)隔墻的底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高0.5米，把沉井封底分為面積均等的四大區(qū)域，每個區(qū)有九個井格，每個區(qū)水下封底 面積為879m2 o一橋四方通過對設(shè)計(jì)方案，施工方案和施工實(shí)施的共同研究，共同努力下，沉井于 97 年 5 月

2、22 日，順利完成了沉井制作 58 米，下沉 58 米有施工任務(wù)。沉井終沉標(biāo)高55.6004 米，比設(shè)計(jì)標(biāo)高超沉了不到 1 毫米，最大高差4.7cm ，中心位移 7.8cm ，最大轉(zhuǎn)角 5'32 ” ,達(dá)到了非常優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)施工進(jìn)度的要求，經(jīng)過一橋四方的多次討論，討論結(jié)果，為使沉井在清基過程中不發(fā)生較大的沉降，對四大區(qū)格采取逐區(qū)清基，逐區(qū)封底的方案。6月4日6月6日進(jìn)行第一次（即東北區(qū)）水下砼封底，沉井經(jīng)過自沉及第一區(qū)的清基，沉降了 38 毫米， 6 月 4 日測得刃腳平均標(biāo)高為55.638 米。6月10日6月12日進(jìn)行第二次（西北區(qū)）水下封底，第二區(qū)清基使沉井沉降了 10 毫米，

3、 6 月 10 日測得刃腳平均標(biāo)高為 55.648 米。水下封（西南區(qū)）日進(jìn)行第三次19月6日17月6底，第四區(qū)清基使沉井沉降了 8 毫米， 6 月 17 日測得刃腳平均標(biāo)高為 -55.656 米。6月23日6月25日進(jìn)行第四次（東南區(qū)）水下封底，清基工作使沉井沉降4 毫米， 6 月 23 日測得刃腳平均標(biāo)高為 55.660 米。 至目前為止， 97 年 7 月 27 日 8 時測得沉井刃腳標(biāo)高 55.661 米，沉井處于穩(wěn)定狀態(tài)。四次水下封底砼共計(jì)約二萬伍仟立方米。6月27日6月29日對C1、C20澆注20號水下填充 硅約5800 方，7月3日7月5日對C16、C17澆注20 號水下填充砼約

4、 5800 方， 并于 6 月 25 日根據(jù)設(shè)計(jì)處通知，對相鄰的 C18 、 C19 井格先填 15 米黃砂， 以減少填充砼澆注過程中對隔墻的側(cè)壓力。由于對這一個世界第一大沉井的經(jīng)驗(yàn)不足，在順利通過下沉關(guān)后，雖在一橋四方的共同努力下，多次開會討論研究，在北錨沉井的最后一關(guān)，即水下封底施工中，部分井格的封底砼質(zhì)量出了問題。下面匯報巖蕊取樣情況。（ 2 ）巖蕊取樣情況分析為了摸清封底砼的質(zhì)量情況，由大橋指揮部委托江蘇省地質(zhì)勘測院和中核蕪湖基礎(chǔ)公司， 對 36 格井格逐格鉆孔取蕊。取樣結(jié)果詳見取蕊砼質(zhì)量情況圖及，抽蕊柱狀圖資料。二加固處理方案的初步考慮經(jīng)過一橋四方多次開會研究，加固處理方案采取雙保險

5、的辦法，對已澆注的膠結(jié)不好的砼采用灌漿的辦法加固，并且還在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼。1 （1. 施工方法a ）灌漿孔布置每孔的灌漿處理深度參改該網(wǎng)格取芯鉆孔資料。分二序施工，第一序?yàn)?、3、5、7、9#，第二序?yàn)?、4、6、8# -（ b ）底板上部為砼或浮漿層，中間為砂、石夾層，底部為砼底板的灌漿施工方法。鉆機(jī)在平臺上作業(yè)，用 F108 或 F127 鉆頭開孔，清水鉆孔，鉆 0.5m 以后，下入F89 或 108 套管，用速凝水泥漿將孔壁與套管間的縫隙密封。由于浮漿層有一定厚度，水泥含量較大，強(qiáng)度雖小可視不透水層，可用作灌漿鉆頭鉆至處理深度， F89 或 F73 的壓重頂板，然后再用被處理

6、底板的下部需留 0.5m 以上的厚度，以防跑漿。每個孔做為一個段次進(jìn)行灌漿、灌前，先做壓水試驗(yàn)，根據(jù)單位吸水量 W 值判斷被處理段孔隙大小情況，然后配制相應(yīng)漿液。采用 500 水泥制漿。漿液按水灰比 1.5 ： 1 ； 1 ： 1 和0.8 ： 1 三個配比，按0.1 、 0.3 、 0.5MPa 三級壓力，以先稀后稠原則進(jìn)行灌注。每次制漿200300升，依吃漿情況隨時調(diào)整。灌漿量小于0.4L/min 時，繼續(xù)灌90min 即可結(jié)束。（ c ）底板上部為砂石，中間為砂石夾層的灌漿施工方法。應(yīng)分兩段進(jìn)行灌漿處理。 將套管下入上部 0.5m 處水泥漿密封后， 鉆至 2m 深， 對表層 2m 段砂、

7、 石層進(jìn)行固結(jié)灌漿。灌漿壓力一般為0.10.3MPa ,根據(jù)跑漿情況靈活控制，灌入 0.8 ： 1 或 0.6 ： 1 的濃漿，漿液中摻入2 15 的水玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，靈活掌握。采用停停灌灌的方法進(jìn)行灌漿。當(dāng)表層漿液初凝后，繼續(xù)鉆孔至8m 處，按方法（一）進(jìn)行下部 6m 的灌漿施工。此時，可將板下地基土視為隔板，由于上部壓力 很大，下部跑漿的可能性很小。 d ）底板上部為砂、石夾層、下部為砼?？砂捶椒?（二） 首先對上部 2m 厚的砂、 石進(jìn)行固結(jié)灌漿。初凝后，鉆至處理深度，將下部砼作為隔板，按方法（一）進(jìn)行灌漿處理。選擇 A1 、 A4 、 C7 、作為試驗(yàn)灌漿孔。2.

8、 灌漿設(shè)備計(jì)劃用1012套設(shè)備進(jìn)行施工，每套設(shè)備主要包括：（1 ）、 150 型或 300 型鉆機(jī) 1 臺（ 2 ） 、立式攪拌機(jī)1 臺臺 1 ） 、灌漿泵 3 （4 ) 、 42 或 50 鉆桿 65m5 ) 、 89 或 108 套管 60m（6）、 73 、 89 、 108 、 127 巖芯管及鉆頭若干。（ 7 ） 、拔管機(jī) 1 臺（8）、其它：電焊機(jī) 12臺（ 9 ） 、每套設(shè)備用電量為 50 千瓦。3. 人員配備項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，技術(shù)負(fù)責(zé)1 人，每套設(shè)備工人10 人，后勤人員 3 人，共計(jì) 125 人。計(jì)劃晝夜全天施工，以盡快處理完畢。每套設(shè)備每天完成 2 3 孔灌漿，灌漿12 個

9、井格左右，估計(jì)工期 30 天。5. 質(zhì)量檢查在灌漿區(qū)域內(nèi)取芯做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，灌漿后強(qiáng)度達(dá)到C10 C25。6. 文明施工施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工中應(yīng)服從監(jiān)理和甲方人員的安排，尊重他們的意見。文明施工，保證施工質(zhì)量。2 ）覆蓋層砼施工方案1. 清基復(fù)層砼澆注前， 根據(jù)潛水員水下探摸情況， 用空氣吸泥機(jī)，壓力為2526Kg/cm2水槍沖吸淤泥，盡量吸得徹底。2. 井內(nèi)水位控制為確保復(fù)層砼在靜止水位條件下施工，根據(jù)近期測得沉井南外側(cè)二個深井管內(nèi)水位資料，井內(nèi)水位宜控制在± 0.00左右。初步考慮在0.50 標(biāo)高。實(shí)施時，根據(jù)管井內(nèi)水位及長江潮汛確定

10、，并由若干天的井內(nèi)靜水位觀察。3. 施工方法復(fù)層砼施工時采用每格布置二根砼導(dǎo)管，集中使用砼供用量和硅輸送能力，分批準(zhǔn)備逐格澆注。加工二個 2.5 X2.5X2.5m 的大集料斗，要求放料靈活，放料門要專題設(shè)計(jì)、加工。每格井格布置二根250導(dǎo)管。每個集料斗由23臺泵車送料。二根砼導(dǎo)管同時開管，同時灌注。使每個井格的復(fù)層砼澆注時間縮短，這樣砼的流動性較好，砼送料的初凝時間也可以減小。對水下砼的質(zhì)量大小大有益處。具體方法如下。a、導(dǎo)管復(fù)層硅澆注前，全部使用6= 6mm250羅絲口的鋼導(dǎo)管。漏斗下口帶有相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個整體，吊環(huán)設(shè)在漏上，漏斗由上海運(yùn)來，容量約 1m3 左右，配專用拆管

11、 “卡座” 。 拆導(dǎo)管在平臺上面進(jìn)行。 導(dǎo)管要進(jìn)行5kg/cm壓水試驗(yàn)，宜借用二航的塔吊， 20 米左右整體吊裝，確保導(dǎo)管不漏水。球塞采用球膽。開管時，導(dǎo)管底離基底 2530cm 。b 、平臺和砼輸送平臺設(shè)置在門吊豎桿（F406d =10）上，標(biāo)高+ 0.50 ,用 24 號槽鋼組成， 砼輸送管路在 1.50 米左右的排架上布置。 （詳見圖 2 ） ，這樣布置平臺，其目的是使水下砼能在靜水條件下灌注。根據(jù)沉井南側(cè)二個深井降水管（ 64 米深，插入第二層承壓水層）水位測量記錄， 7 月 5 日水位標(biāo)高是 0.5 米左右， 7 月 27 日已漲到 0.50 米。沉井南北二大區(qū)的滲水情況7 月 28

12、 日開始觀察，所以平臺搭設(shè)標(biāo)高的確定，應(yīng)根據(jù)覆層砼澆注時的長江潮位而定。復(fù)層砼的澆注按“分批準(zhǔn)備， 逐格澆注” 的原則， 每批若干井格， 應(yīng)把平臺、排架都搭設(shè)好，砼輸送管都布置好，待水位穩(wěn)定后由遠(yuǎn)及近逐格澆注。一批澆注完畢后，在靜水條件下，使砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，再抽水至 2.8 米標(biāo)高（隔墻頂標(biāo)高為 2.6 米）進(jìn)行第二批準(zhǔn)備工作。c、硅級配號（同封底砼設(shè)計(jì)標(biāo)號一樣） 。到現(xiàn)場的 25 砼選用坍落度 1822cm ，初凝時間 810 小時。4. 勞動力組織復(fù)層砼施工，由基礎(chǔ)公司自有職工操作。每根導(dǎo)管每班安排4名起重工，4名普工，46名喂料工， 1 名起重指揮， 1 名測量工， 1 名技術(shù)員?？傮w

13、勞動組織根據(jù)作業(yè)班次，另行上報。5. 其他有關(guān)砼厚度，結(jié)構(gòu)處理等問題，方案討論后，根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商和批文執(zhí)行。質(zhì)量保證措施6.為了保證封底砼質(zhì)量，使砼導(dǎo)管在下料后能形成可 * 的均衡的砼堆，隨導(dǎo)管內(nèi)不斷下料，砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)注入砼堆內(nèi)，并使硅堆不斷的擴(kuò)散和升高。在隔水的條件下澆筑硅本工程在施工中必須做到：（ 1 ）鍋底基本平整，或型成比較規(guī)則的鍋底，導(dǎo)管從低洼處開始澆筑水下砼。（ 2 ）在每根導(dǎo)管開澆時，都必須備有足夠的初灌量砼，本工程初灌量初定為 36 方。有三臺泵車供料，六臺攪拌車備料，開盤后根據(jù)前幾根導(dǎo)管的實(shí)踐后可作調(diào)正。前幾根導(dǎo)管的初灌量要保守一些。米以上的能力，上 5 ）起重設(shè)備提

14、升導(dǎo)管，應(yīng)有提升3 （部的導(dǎo)管要配有短管便于拆除。初灌時導(dǎo)管下離底面為25cm 左右， 測量要準(zhǔn)確， 不能大于 40cm ， 以便形成砼堆，導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于 1 米。（ 4 ） 每根導(dǎo)管內(nèi)澆筑砼的間歇時間在 15 分鐘左右， 沉井比較深， 導(dǎo)管體積達(dá)2.0m3 ， 所以每次灌入導(dǎo)管的砼宜 6m3 ，不宜太少，以免堵管。（ 5 ）砼初凝時間宜為 8 10 小時，坍落度為 20 22cm初灌時坍落度為 16cm ，以便于形成砼堆。（ 6 ）對于懷疑可能漏水的導(dǎo)管，不能盲目澆注砼，應(yīng)用電筒吊下去檢查后作相應(yīng)的處理。7 ） 封底前， 應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量交底，明確操作要求和崗位責(zé)

15、任。7. 安全保證措施：1 、施工前做好安全交底。2 、起重設(shè)備要進(jìn)行試吊。3 、沉井周圍回填土要劃分施工道路和一般道路并用標(biāo)志劃 出施工道路，施工道路要進(jìn)行加固。4 、井上平臺要有欄桿， “老虎口”要設(shè)安全措施。5 、井上平臺要放置救生圈等設(shè)備。6 、電線、電箱要高出井內(nèi)水位一定的距離，不能受潮和淹水。北錨沉井水下封底修補(bǔ)方案在業(yè)主、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)等各方的大力支持幫助下， 25月 6 年 97 日開始至 4 月 6 年 97 北錨沉井水下封底于日封底結(jié)束。由于施工、管理等各方面原因，一些井格的水下砼質(zhì)量不理想，經(jīng)本項(xiàng)目部和上級技術(shù)部門研究商量，決定對質(zhì)量有問題的井格再澆注45米厚的水下硅進(jìn)

16、行修補(bǔ)，方案如下。、清基復(fù)層砼澆注前，根據(jù)潛水員水下探摸情況，用空氣吸泥機(jī)配 6Kg/cm2 水槍沖吸淤泥，盡量吸得徹底。必要時由潛水員下水配合。為保護(hù)復(fù)層砼底部質(zhì)量，基底應(yīng)基本平整，如有深坑，用碎石鋪平。為避免初灌時，砼沖擊基底的砂、碎石等物， 開灌前宜先在基底的導(dǎo)管位置處預(yù)放直徑 1 米左右的砼或鋼板。二、井內(nèi)水位控制為確保復(fù)層砼在靜止水位條件下施工，根據(jù)近期測得沉井南外側(cè)二個深井管內(nèi)水位資料，井內(nèi)水位宜控制在± 0.00左右。 施工平臺標(biāo)高在± 0.00 以上。 初步考慮在0.50 標(biāo)高。實(shí)施時，根據(jù)管井內(nèi)水位及長江潮汛確定，并由若干天的井內(nèi)靜水位觀察。三、施工方法復(fù)

17、層砼施工時采用每格布置二根砼導(dǎo)管，集中使用砼供用量和硅輸送能力，分批準(zhǔn)備逐格澆注。加工二個2.5 X2.52.5m 的大集料斗，要求放料靈活，放料門要專題設(shè)計(jì)、加工。每格井格布置二根250導(dǎo)管。每個集料斗由三臺泵車送料。二根砼導(dǎo)管同時開管，同時灌注。使每個井格的復(fù)層砼澆注時間縮短，這樣砼的流動性較好，砼送料的初凝時間也可以減小。對水下砼的質(zhì)量大小大有益處。具體方法如下。1 、導(dǎo)管復(fù)層硅澆注前，全部使用6= 6mm250羅絲口的鋼導(dǎo)管。漏斗下口帶有和導(dǎo)管相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個整體，吊環(huán)設(shè)在漏斗上，漏斗由上海運(yùn)來，容量約 1m3左右，配專用拆管“卡座” 。拆導(dǎo)管在平臺上面進(jìn)行。導(dǎo)管要進(jìn)行

18、 4kg/cm 壓水試驗(yàn)，宜借用二航的塔吊， 20 米左右整體吊裝，保證導(dǎo)管不漏水。球塞采用球膽。開管時，導(dǎo)管底離基底2530cm 。、平臺和砼輸送 2 平臺設(shè)置在門吊豎桿(F406d =10)上，標(biāo)高+ 0.50用24 號槽鋼組成，砼輸送管路在 1.50 左右的排架上布置。(詳見圖) 復(fù)層砼的澆注按 “分批準(zhǔn)備， 逐格澆注” 的原則，每批若干井格，應(yīng)把平臺、排架都搭設(shè)好，砼輸送管都布置好，待水位穩(wěn)定后由遠(yuǎn)及近逐格澆注。一批澆注完畢后，在靜水條件下，使砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，再抽水進(jìn)行第二批準(zhǔn)備工作。選用的砼輸泵要適合用 5 40mm 的石子。3 、砼級配砼選用 25 號（同封底砼設(shè)計(jì)標(biāo)號一樣） 。 到現(xiàn)場的坍落度1822cm ，初凝時間 8 10 小時。四、勞動力組織復(fù)層砼施工，由基礎(chǔ)公司自有職工操作。每根導(dǎo)管每班安排4 名起重工， 4 名普工， 6 名喂料工，1 名起重指揮， 1 名測量工， 1 名技術(shù)員。總體勞動 組織根據(jù)作業(yè)班次，另行上報。 五、其他有關(guān)砼厚度，結(jié)構(gòu)處理等問題，方案討論后，根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商和批文執(zhí)行。六、質(zhì)量保證措施為了保證封底砼質(zhì)量，使砼導(dǎo)管在下料后能形成可 * 的均衡的砼堆，隨導(dǎo)管內(nèi)不斷下料，砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)注入砼堆內(nèi)，并使砼堆不斷的擴(kuò)