某科技公司質(zhì)檢部管理制度范本

1、南昌金科交通科技有限公司質(zhì) 檢部管理制度（2013年第1版）本規(guī)定自2013年11月起執(zhí)行第一章 質(zhì)檢部管理結(jié)構(gòu)及各崗位職責(zé)第一條 組織架構(gòu)圖質(zhì)檢部經(jīng)理監(jiān)理室主任監(jiān)理品管室主任產(chǎn)品質(zhì)檢員設(shè)施質(zhì)檢員來料質(zhì)檢員第二條 質(zhì)檢部主要工作內(nèi)容及崗位職責(zé)一、質(zhì)檢部主要工作內(nèi)容1、 負(fù)責(zé)組建公司質(zhì)量管理體系，推動(dòng)公司ISO質(zhì)量管理體系的運(yùn)行；2、 負(fù)責(zé)制定原材料、外協(xié)件、制程、設(shè)備、半成品、成品的檢驗(yàn)規(guī)范；3、 負(fù)責(zé)原材料、外協(xié)件、設(shè)備、工具、半成品、成品入庫前檢驗(yàn)；4、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制及監(jiān)督；5、 負(fù)責(zé)計(jì)量和質(zhì)量監(jiān)測儀器的全面管理；6、 負(fù)責(zé)對不合格品的判定、處置和分析，對糾正和預(yù)防措施的監(jiān)督；7

2、、 負(fù)責(zé)對經(jīng)營部（含分公司）的工程質(zhì)量、售后質(zhì)量、施工安全、工程費(fèi)用、工期等方面的檢查與督促；8、 負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的審核；9、 負(fù)責(zé)處理客戶的投訴，并組織相關(guān)部門進(jìn)行解決；10、 負(fù)責(zé)收集產(chǎn)品質(zhì)量信息，建立和保存各種質(zhì)量技術(shù)和檢驗(yàn)標(biāo)本，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析；11、 負(fù)責(zé)對研發(fā)的新產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，提出問題點(diǎn)并跟蹤解決的結(jié)果；12、 負(fù)責(zé)定期分析與質(zhì)量目標(biāo)的差異，并提出相應(yīng)對策；13、 負(fù)責(zé)將質(zhì)檢資料提供給檔案室存檔。二、經(jīng)理崗位職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守、執(zhí)行國家各項(xiàng)法律、法規(guī)及公司與部門管理制度,協(xié)助分管副總經(jīng)理工作,全面主持質(zhì)檢部日常管理；2、 負(fù)責(zé)建立、健全部門管理制度，公平執(zhí)行獎(jiǎng)懲與考核；3

3、、 負(fù)責(zé)建立和完善質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高；4、 負(fù)責(zé)公司質(zhì)量事故的處理，根據(jù)公司的質(zhì)量事故處罰規(guī)定進(jìn)行；5、 負(fù)責(zé)與研發(fā)、生產(chǎn)、采購、計(jì)劃、經(jīng)營等相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作；6、 負(fù)責(zé)監(jiān)督工程施工、售后服務(wù)過程中的安全、質(zhì)量、工期、成本、效率等工作；7、 負(fù)責(zé)質(zhì)檢部相關(guān)費(fèi)用的審核；8、 負(fù)責(zé)完成上級(jí)安排的其他工作。三、品管室主任崗位職責(zé)1、 嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)法律、法規(guī)及公司與部門管理制度，協(xié)助部門經(jīng)理做好品管室的管理、協(xié)調(diào)、服務(wù)工作；2、 負(fù)責(zé)廠內(nèi)原材料、半成品、成品的質(zhì)量管理；3、 負(fù)責(zé)為材料質(zhì)檢、成品質(zhì)檢提供相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和方法；4、 負(fù)責(zé)對產(chǎn)品和材料進(jìn)行可靠性試驗(yàn)、測試及失效跟

4、蹤；5、 負(fù)責(zé)收集整理材料及產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；6、 負(fù)責(zé)完成質(zhì)檢部經(jīng)理安排的其他工作;7、 負(fù)責(zé)周五提供周總結(jié)報(bào)告給經(jīng)理。 四、來料質(zhì)檢員崗位職責(zé)1、 嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)法律、法規(guī)及公司與部門管理制度；2、 負(fù)責(zé)公司電子車間的原材料、輔料及半成品，生產(chǎn)設(shè)備與工具，辦公設(shè)備與工具等物資的入庫檢驗(yàn)，若在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)材料不良,有權(quán)制止繼續(xù)作業(yè)，并要求相關(guān)部門改善；3、 負(fù)責(zé)協(xié)助研發(fā)部對新材料、樣品的測試確認(rèn)工作；4、 負(fù)責(zé)編制、修改有關(guān)生產(chǎn)材料、外協(xié)產(chǎn)品、常規(guī)外購成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5、 負(fù)責(zé)完成部門主任交辦的其它事項(xiàng)。 五、設(shè)施質(zhì)檢員崗位職責(zé)1、 嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)法律、法規(guī)及公司與部門管理制

5、度，努力完成本職的各項(xiàng)工作；2、 負(fù)責(zé)對五金類來料及外協(xié)加工件質(zhì)檢；3、 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對設(shè)施生產(chǎn)中的首件產(chǎn)品質(zhì)檢；4、 負(fù)責(zé)對設(shè)施生產(chǎn)過程中的在制產(chǎn)品抽樣質(zhì)檢；5、 負(fù)責(zé)對設(shè)施生產(chǎn)的成品進(jìn)行質(zhì)檢；6、 協(xié)助生產(chǎn)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查；7、 編制、修改相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；8、 負(fù)責(zé)完成部門主任交辦的其它事項(xiàng)。六、產(chǎn)品質(zhì)檢員崗位職責(zé)1、 嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)法律、法規(guī)及公司與部門管理制度，努力完成本職的各項(xiàng)工作；2、 負(fù)責(zé)對公司電子車間生產(chǎn)的半成品與成品的出貨檢驗(yàn)和相關(guān)部門的返回成品、半成品檢驗(yàn)工作；3、 協(xié)助研發(fā)部對公司各類產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)的測試和產(chǎn)品的試驗(yàn)工作，編制、修改各類產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；4、 負(fù)責(zé)超

6、過在庫期限的產(chǎn)品出貨檢查與判定,并將檢查的信息反饋給相關(guān)部門；5、 負(fù)責(zé)完成部門主任交辦的其它事項(xiàng)。七、監(jiān)理室主任崗位職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守、執(zhí)行國家各項(xiàng)法律、法規(guī)及公司與部門管理制度,協(xié)助經(jīng)理工作,全面主持監(jiān)理室日常管理；2、 負(fù)責(zé)本室人員的任務(wù)分配及考核；3、 負(fù)責(zé)抽查各經(jīng)營部及分公司的工程及售后的質(zhì)量、安全檢查，費(fèi)用、工期的審核等相關(guān)工作；4、 負(fù)責(zé)對工程技術(shù)資料的審核；5、 負(fù)責(zé)完成質(zhì)檢部經(jīng)理安排的其他工作。八、監(jiān)理崗位職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守、執(zhí)行國家各項(xiàng)法律、法規(guī)及公司與部門管理制度；2、 負(fù)責(zé)抽查各經(jīng)營部及分公司的工程及售后的質(zhì)量、安全檢查，費(fèi)用、工期的審核等相關(guān)工作；3、 負(fù)責(zé)對工程技術(shù)

7、資料的審核；4、 負(fù)責(zé)完成主任安排的其他工作。第二章 內(nèi)部管理規(guī)定第一條 日常管理規(guī)定一、 目的規(guī)范質(zhì)檢部內(nèi)部管理工作，確保內(nèi)部管理高效有序，為生產(chǎn)、工程、售后提供高效優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。二、 適用范圍 質(zhì)檢部各級(jí)管理人員及全體員工。三、 內(nèi)容：1、 嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章管理制度，嚴(yán)守公司技術(shù)機(jī)密，部門所有技術(shù)資料采用登記借閱制度，未經(jīng)主任批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)私自復(fù)印或借給他人使用；2、 按時(shí)上下班，不能提前下班或吃飯，上班不能遲到；3、 上班時(shí)間內(nèi)無具體工作時(shí)，原則上在辦公室等候，需外出巡查設(shè)備情況時(shí)須告知主管，不得辦私事；4、 上班時(shí)間須穿著整齊，不得穿背心、短褲、拖鞋；5、 上班時(shí)間應(yīng)維持良好的工作秩

8、序，不得擅自串崗、換崗、聊天、大聲喧嘩、打瞌睡、玩手機(jī)，不得做與工作無關(guān)的事情；6、 質(zhì)檢員監(jiān)督生產(chǎn)、工程施工、售后服務(wù)過程中各質(zhì)量記錄要確保規(guī)范性、真實(shí)性并及時(shí)歸檔；7、 質(zhì)檢員要嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理體系的要求對各種原輔料、半成品、成品及各類經(jīng)銷品等進(jìn)行檢測，并及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，對生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)。8、 嚴(yán)格按照原輔料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對采購的原輔料進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真填好原輔料驗(yàn)收記錄。若檢驗(yàn)出差錯(cuò)導(dǎo)致不合格原輔材料進(jìn)廠，將予以通告批評。9、 工作時(shí)務(wù)必注意人身安全，講科學(xué)、多商量、不蠻干，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和相關(guān)注意事項(xiàng)工作；10、 及時(shí)處理完送檢單，不得積壓。如情況緊急或有特殊要求的，不管加班與否，都必

9、須在當(dāng)天處理完畢；11、 到現(xiàn)場對工程質(zhì)量檢查前，要先電話了解現(xiàn)場情況，并對周邊工地進(jìn)度情況進(jìn)行了解，去時(shí)帶好相關(guān)工具，以節(jié)省時(shí)間，增加工作效率，少跑路，多干活；12、 積極主動(dòng)與部門內(nèi)部或相關(guān)部門保持良好的信息溝通。13、 堅(jiān)持以數(shù)據(jù)和事實(shí)為根本出發(fā)點(diǎn)的質(zhì)量管理思路，工作力求公平、公正、公開，對事不對人，在工作過程中敢于堅(jiān)持原則，勇于維護(hù)公司利益和本部門工作立場。14、 質(zhì)檢部每位員工都要加強(qiáng)對質(zhì)量管理技能和各項(xiàng)分析檢測技能的學(xué)習(xí)，提高自身綜合素質(zhì)，確保監(jiān)管和分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，以便及時(shí)對生產(chǎn)過程進(jìn)行正確的指導(dǎo)。15、 每周五下午參加部門例會(huì)，無故不參加或不遵守周會(huì)紀(jì)律者（包括接聽私人電話者）

10、，初次違反者處以內(nèi)部警告，二次及以上者處以1030元內(nèi)部罰款。（如有工作安排無法參加周會(huì)者須事先請示主任）；第二條 文件管理規(guī)定第三條 教育和培訓(xùn)規(guī)定一 目的為了使承擔(dān)質(zhì)量管理的人員和對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的人員，具備相應(yīng)崗位的能力要求，對產(chǎn)品質(zhì)量工作有影響的有關(guān)人員實(shí)施培訓(xùn)，以滿足規(guī)定要求，特制定本制度。二 適用二、適用范圍質(zhì)檢部全體員工及對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的人員。三、內(nèi)容：1、 部門全體員工均享有教育和培訓(xùn)的權(quán)利和義務(wù)；2、 教育和培訓(xùn)是以提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)為目標(biāo),須有益于公司利益和企業(yè)形象；3、 員工的教育和培訓(xùn)以不影響本職工作為前提,遵循學(xué)習(xí)與工作需要相結(jié)合、講求實(shí)效,以及業(yè)余為主的原則；4、

11、部門經(jīng)理應(yīng)定期向人力資源部提交本部門的月度培訓(xùn)需求計(jì)劃，并積極配合人力資源部開展培訓(xùn)工作；5、 對新入職或再上崗的質(zhì)檢員要進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量管理技能培訓(xùn)且考核合格之后才能準(zhǔn)入操作崗位，培訓(xùn)記錄必須存檔保管。6、 定期組織相關(guān)部門召開質(zhì)量分析會(huì)，對質(zhì)量監(jiān)督檢查情況進(jìn)行總結(jié)，對近期出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題分析原因、制定解決措施；7、 部門每月至少要組織12次專業(yè)技術(shù)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，不斷提高質(zhì)檢員的職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)技能，為公司產(chǎn)品、工程、售后質(zhì)量提供長期、有效的保證。8、 擬定年度培訓(xùn)計(jì)劃，報(bào)請總經(jīng)理批準(zhǔn)。第三章 質(zhì)檢部內(nèi)部程序第一條第二條 過程的監(jiān)視和控制程序一、目的：對公司所有產(chǎn)品形成的各過程進(jìn)行監(jiān)視和測量

12、，以確保產(chǎn)品在形成的各過程都 處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，防止不合格產(chǎn)品流入下一制程。二、適用范圍：本程序適用于公司內(nèi)生產(chǎn)的半成品、成品、工廠所有不符預(yù)期要求需整改的產(chǎn)品所進(jìn)行的過程質(zhì)量控制活動(dòng)三、用語定義3.是指生產(chǎn)過程中對所有工位和作業(yè)方法實(shí)施檢查的一種質(zhì)量控制手段。3.作業(yè)中對下一道工序或整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量有重要影響的工位（如：焊錫工位，波峰焊，測試工位等)。四、主要職責(zé)4.負(fù)責(zé)對制程半成品、成品、工廠所有不符預(yù)期要求需整改的產(chǎn)品及生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢測控制,制定必要的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書并對不合格品或不符合項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和改善跟進(jìn)。 4. 負(fù)責(zé)成品、半成品生產(chǎn)過程及工廠所有不符合預(yù)期要求需整改的產(chǎn)

13、品的質(zhì)量控制和改進(jìn)。（生產(chǎn)部生產(chǎn)部作業(yè)員的自檢控制） 4.3. 研發(fā)部工藝室主導(dǎo)提供整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品流程圖，（必要時(shí)刻需要配合的相關(guān)部門應(yīng)提供支持）生產(chǎn)工藝卡等相關(guān)的質(zhì)量控制的生產(chǎn)類文件4.4.相關(guān)部門負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)檢部,生產(chǎn)部過程質(zhì)量控制,必要時(shí)有進(jìn)行對策的義務(wù)。五、具體操作內(nèi)容5.1.過程中影響質(zhì)量的因素.生產(chǎn)部作業(yè)員:新員工必須進(jìn)行上崗前教育,如特殊工位人員變動(dòng)，必須經(jīng)過考核合格方可上崗,由人資部發(fā)資格證。.原材料: 生產(chǎn)投入的材料必須是來料檢查合格品,如出現(xiàn)不良,按不合格處理方法處理。.作業(yè)方法:定時(shí)及不定時(shí)對生產(chǎn)部作業(yè)員的作業(yè)方法進(jìn)行確認(rèn)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。.測試工具和設(shè)備: 所用儀

14、器必須是校正合格品,儀器設(shè)定要符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。5.2.設(shè)定受控工位并實(shí)施監(jiān)控. .要對關(guān)鍵零部件的安裝或測試工位定時(shí)性的進(jìn)行確認(rèn)。.對新設(shè)定工位要作成作業(yè)指導(dǎo)書,生產(chǎn)管理人員定時(shí)與不定時(shí)的進(jìn)行確認(rèn)操作是否正確.質(zhì)量不穩(wěn)定,出現(xiàn)不合格品較多的加工工位重點(diǎn)確認(rèn)并事后管理.5.3.特殊工位的管理.(焊錫工位,波峰焊,測試工位等).特殊工位的生產(chǎn)部作業(yè)員上崗前必須經(jīng)過考核,由人資部統(tǒng)一發(fā)放資格證。.波峰焊機(jī)管理者生產(chǎn)時(shí)對助焊劑比重,預(yù)熱溫度,焊錫溫度進(jìn)行檢查并記錄,如出現(xiàn)異常立刻通報(bào)處理。對接觸半導(dǎo)體類元件的工位必須配戴靜電環(huán)并每日2次進(jìn)行檢查。5.4.過程檢查. 首件檢查 （1）檢驗(yàn)依據(jù)：技術(shù)文

15、件、物料清單、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范，最新產(chǎn)品變更資料。 （2）檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：產(chǎn)品的生產(chǎn)前；質(zhì)量異常，處理后重新生產(chǎn)時(shí)； 3.在生產(chǎn)過程中，所使用的儀器，人員，設(shè)備有變更后重新生產(chǎn)時(shí)； （3）檢驗(yàn)數(shù)量 1件（根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品性質(zhì)確定，最多不超過5件) （4）檢驗(yàn)程序各生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝卡是否懸掛，生產(chǎn)部作業(yè)員是否按工藝要求實(shí)際操作工序的品質(zhì)狀況（所使用物料、人員狀況、作業(yè)方法、所使用的工具等）工序出現(xiàn)任何品質(zhì)異常，生產(chǎn)線組長應(yīng)立即分析形成品質(zhì)異常的原因，及時(shí)改善，直至確認(rèn)改善效果達(dá)到品質(zhì)要求工藝符合要求方可允許開始批量生產(chǎn)（5）對應(yīng)報(bào)表首件產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告.定點(diǎn)檢查 （1）檢驗(yàn)依據(jù)生產(chǎn)工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)

16、范等 （2）檢驗(yàn)時(shí)機(jī) 在首檢完成后，生產(chǎn)線開始批量生產(chǎn)該產(chǎn)品的整個(gè)過程 （3）檢驗(yàn)數(shù)量 全數(shù)檢驗(yàn) （4）檢驗(yàn)程序 1.定點(diǎn)檢查質(zhì)檢員依據(jù)生產(chǎn)工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范對產(chǎn)品進(jìn)行檢測并，良品放入下一工序，不合格產(chǎn)品，需在不良處貼上紅色不合格標(biāo)簽，寫明不良項(xiàng)目，通知生產(chǎn)部門進(jìn)行處理； 2.對于產(chǎn)品出現(xiàn)同一不良連續(xù)產(chǎn)生或者不良率超過公司質(zhì)量目標(biāo)的，質(zhì)檢員應(yīng)立即填寫質(zhì)量異常處理報(bào)告書交由品質(zhì)主任審核，品質(zhì)主任及時(shí)會(huì)知研發(fā)工程師立即上線分析改善，跟蹤直至問題改善解決 3.對于質(zhì)檢員判定出的不良品需經(jīng)修理修復(fù)或處理后重新上線經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后方可上線流入下一工序 應(yīng)對來料數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行長期的糾正

17、、預(yù)防改善措施提供依據(jù)巡回檢查 （1）檢驗(yàn)依據(jù) 檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)品圖紙、樣品 （2） 檢驗(yàn)時(shí)機(jī) 在首件檢驗(yàn)完成后的整個(gè)批量生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)頻度為整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 （3）檢驗(yàn)數(shù)量 相關(guān)巡回檢查控制點(diǎn)所有項(xiàng)目，小訂單可全數(shù)檢查。 （4）檢驗(yàn)程序 ； 2.如有任何異常應(yīng)及時(shí)會(huì)知相關(guān)部門責(zé)任人，及時(shí)分析異常原因直至提出糾正改善措施巡檢員跟蹤改善效果； 3.檢驗(yàn)項(xiàng)目主要由檢驗(yàn)規(guī)范中描述； 5.5.生產(chǎn)部每個(gè)工位，在轉(zhuǎn)入下一道工序之前生產(chǎn)部應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢工作 5.6.品管室人員針對生產(chǎn)過程不良率進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析改善并且及時(shí)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 5.7.所有表格需在質(zhì)檢部存留2年6、 相關(guān)程序和表單： 糾正和預(yù)防控

18、制程序 不合格品控制程序 首件產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量異常處理報(bào)告書第三條 成品監(jiān)視和控制程序1、 目的保證成品出貨的品質(zhì)，符合公司的質(zhì)量目標(biāo)及滿足客戶的需求。2、 適用范圍適用于金科交通產(chǎn)品檢查一切的業(yè)務(wù)。3、 用語定義 對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、及電氣性能指標(biāo)檢測，判斷產(chǎn)品能否滿足客戶要求活動(dòng)。 指客戶要求的不是成品，而是完成品的一部分時(shí)。 對某一合同號(hào)的產(chǎn)品抽取一定樣品數(shù)進(jìn)行測定,判定合格與不合格的活動(dòng)。4. 致命不良1) 對人體有害,火災(zāi)發(fā)生等危險(xiǎn)的缺陷；2) 不符合各種安全規(guī)格的不良。1) 功能不起作用或使用過程中發(fā)生不良；2) 在客戶使用過程中可能引起投訴的不良；3) 外觀輕缺點(diǎn)以上的不良

19、。1) 要使用的功能在使用過程中發(fā)生輕微的性能不良；2) 外觀及結(jié)構(gòu)上輕缺點(diǎn)不良。7. 首件品檢查 在一批量產(chǎn)品生產(chǎn)中,對首件產(chǎn)品進(jìn)行外觀樣式、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、電氣性能等檢查。 以每月生產(chǎn)工單為準(zhǔn),按合同號(hào)內(nèi)的產(chǎn)品型號(hào)別所生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)。9. 環(huán)境試驗(yàn) 確保材料和產(chǎn)品的可靠性按要求進(jìn)行試驗(yàn)。四、主要職責(zé)4.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對廠內(nèi)生產(chǎn)的成品、工廠所有不符預(yù)期要求需整改的成品及外購品進(jìn)行質(zhì)量檢測控制，根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的國際，國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范；4.2. 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)成品、半成品生產(chǎn)過程及工廠所有不符合預(yù)期要求需整改的產(chǎn)品的質(zhì)量控制和改進(jìn)。（生產(chǎn)部作業(yè)員的自檢控制）4.3. 相關(guān)部門經(jīng)理 對產(chǎn)品檢

20、查中所檢出的不良給予確認(rèn),并分析原因樹立改善方案的責(zé)任。五、具體操作內(nèi)容5.1.1. 批量生產(chǎn)前,由生產(chǎn)部委托產(chǎn)品質(zhì)檢員進(jìn)行首件品檢查,質(zhì)檢員收到委托產(chǎn)品后,根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,并保存檢查記錄,不合格時(shí),質(zhì)檢員先通知生產(chǎn)主管控制,并及時(shí)作成<質(zhì)量異常處理報(bào)告書>經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理簽字后,發(fā)送給相關(guān)部門,依不合格品處理和管理規(guī)定進(jìn)行處理。5.1.2. 產(chǎn)品檢查合格，通知生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，并在老化過程中跟進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量情況。老化過程中出現(xiàn)不良時(shí)，根據(jù)不合格品處理和管理規(guī)定進(jìn)行處理。5.1.3. 產(chǎn)品完成包裝前，生產(chǎn)部填寫送檢單，通知質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢員準(zhǔn)備合格證，根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，

21、5.2.判定處理 5.2.1. 對于審核合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢員填寫成品檢驗(yàn)合格入庫單，交由主任簽字批準(zhǔn)，簽字的成品檢驗(yàn)合格入庫單分發(fā)相關(guān)部門，并通知生產(chǎn)車間將合格品入庫。并保存記錄。5.2.2. 合格產(chǎn)品由生產(chǎn)部辦理入庫手續(xù),由倉庫保管。5.2.3. 質(zhì)檢員檢查到產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)品管主任處理，若品管室單獨(dú)無法做最終判定時(shí)，可會(huì)同計(jì)劃，研發(fā)，采購等部門進(jìn)行評審；如評審結(jié)果為讓步接收，可參照5.2.1辦理產(chǎn)品入庫手續(xù)；同時(shí)要求相關(guān)部門進(jìn)行糾正改善措施對于判定為拒收的批量，由生產(chǎn)部門對本批產(chǎn)品在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行返工，并重新執(zhí)行規(guī)定的5.1的流程，直至成品檢驗(yàn)員對拒收產(chǎn)品檢驗(yàn)合格為止； 5

22、.2.4. 質(zhì)檢部經(jīng)理在發(fā)生以下質(zhì)量事故時(shí)，可以停止檢查及停止生產(chǎn)： 1)發(fā)生致命性不良時(shí)； 2)不合格產(chǎn)品同一不良現(xiàn)象連續(xù)出現(xiàn)3次以上時(shí)； 3)產(chǎn)品發(fā)生重大投訴時(shí),有必要采取措施時(shí)； 質(zhì)檢員通知停產(chǎn)后,相關(guān)部門對問題進(jìn)行檢討改善,并樹立對策,發(fā)送質(zhì)檢部,由質(zhì)檢部經(jīng)理判定質(zhì)量保證無異常時(shí),才可以再開始生產(chǎn)。5.3. 外購產(chǎn)品檢驗(yàn)5.3.1. 質(zhì)檢員在收到物料部（儲(chǔ)運(yùn)室）的送檢通知單后，開始進(jìn)行檢驗(yàn)；5.3.2. 質(zhì)檢員首先核對送檢批產(chǎn)品是否和送檢單一致，一致進(jìn)行下一步檢測，否則通知儲(chǔ)運(yùn)室聯(lián)系采購室進(jìn)行退貨處理；5.3.3. 廠內(nèi)對該產(chǎn)品編寫有產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范的，檢驗(yàn)員可根據(jù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，沒有產(chǎn)品檢

23、驗(yàn)規(guī)范的，可依據(jù)客戶提供的測試報(bào)告及測試方法進(jìn)行測試；5.3.4. 判定處理 a. 對于判定合格的產(chǎn)品，執(zhí)行5的流程； b. 對于拒收或者讓步接收的產(chǎn)品應(yīng)立即將檢測記錄上報(bào)主任處理，若品管室單獨(dú)無法做最終判定的，可會(huì)同采購，研發(fā)等部門進(jìn)行評審，做出最后的判定；5.4. 根據(jù)上面的檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行每月的匯總，填寫成品檢驗(yàn)報(bào)表，成品檢驗(yàn)月報(bào)表，根據(jù)報(bào)表進(jìn)行產(chǎn)品的預(yù)防糾正改善措施的依據(jù)；5.5.質(zhì)量分析改進(jìn)5.5.1. 在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按不合格品控制程序進(jìn)行分析，質(zhì)檢人員可會(huì)同研發(fā)，采購共同制定出糾正改善措施，預(yù)防不合格品的再次出現(xiàn)；5.5.2. 根據(jù)成品檢驗(yàn)月報(bào)表進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，分析，定

24、期召開質(zhì)量會(huì)議，做到長期持續(xù)的改善。5.6.所有質(zhì)量記錄及檢驗(yàn)報(bào)表應(yīng)保留在質(zhì)檢部2年。相關(guān)程序和表單：不合格品控制程序糾正和預(yù)防控制程序 送檢單 成品檢驗(yàn)合格入庫單 成品檢驗(yàn)報(bào)表 成品檢驗(yàn)月報(bào)表 質(zhì)量異常處理報(bào)告書 第四條 不合格品的控制程序一、目的規(guī)范公司產(chǎn)品各種不良品的分類、管理及處置，防止不良品的最終流出。二、適用范圍從進(jìn)料管制、過程管制、成品出貨管制到客戶退貨各階段之不合格品管理均適用之。三、用語定義不合格品: 是指沒有滿足規(guī)定或要求事項(xiàng)的材料,半成品及成品。四、職責(zé)和權(quán)限對不合格品的特采,降價(jià),報(bào)廢最終確認(rèn),有最終決定權(quán)。對不合格品的特采,降價(jià),報(bào)廢最終確認(rèn)，有權(quán)限內(nèi)的最終決定權(quán)。組

25、織對不合格品的評審工作負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良品進(jìn)行返工。負(fù)責(zé)對材料,半成品,成品不合格進(jìn)行分析并提供改善對策方案。負(fù)責(zé)與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作，有對不合格品進(jìn)行退貨,報(bào)廢,降價(jià)或特采事項(xiàng)的相關(guān)處理責(zé)任。五、管理內(nèi)容 .不合格品的分類5.1.1. 進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品；5.1.2. 生產(chǎn)過程中不合格品；5.1.3. 成品檢驗(yàn)不合格品；5.1.4. 客戶退貨之不合格品。5.2.不合格品的標(biāo)示隔離5.2.1. 不合格品統(tǒng)一用“紅色箭頭”標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)示，且“紅色箭頭”所指方向及位置與不合格實(shí)物樣品不良發(fā)生場所相對應(yīng)，最好能對不良原因進(jìn)行說明5.2.2. 所有的不合格品必須按不同的料別或機(jī)型單獨(dú)進(jìn)行放置在

26、“不合格品專用箱內(nèi)”或單獨(dú)區(qū)域避免混淆（注：不合格品專用箱一般為紅色）。5.3.不合格品的處理5.3.1. 進(jìn)料檢驗(yàn)階段之不合格品處置：退貨；緊急放行；挑選使用；特采使用，具體依進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序處理；5.3.2. 生產(chǎn)過程中的不合格品處理：5.3.2.1. 當(dāng)生產(chǎn)線初步判定材料使用不合格時(shí),隔離存放,由生產(chǎn)線物料員統(tǒng)計(jì)并作好記錄后,要求品管室來料質(zhì)檢員進(jìn)行再次檢查.若檢查為合格品時(shí)，投入生產(chǎn)線使用；確認(rèn)為不合格品時(shí)，在不合格標(biāo)簽上注明不良內(nèi)容,退回儲(chǔ)運(yùn)室,作報(bào)廢或退貨處理；5.3.2.2. 當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí),工位檢測員將不良品隔離放在不合格品放置區(qū)域,且利用注明不合格內(nèi)容, 當(dāng)不可使

27、用時(shí),由相關(guān)人員確認(rèn)作報(bào)廢處理。可修理時(shí)由修理員修理.修理內(nèi)容記錄見<修理報(bào)表>。5.3.2.3. 對于設(shè)施車間的不合格品，由設(shè)施車間進(jìn)行返工，返工后的產(chǎn)品由品管部檢驗(yàn)，對于不能返工的，無法改用的設(shè)施產(chǎn)品，由生產(chǎn)部自行處理；5.3.3. 生產(chǎn)過程中的不合格品修理5.3.3.1. 不合格品用紅色箭頭標(biāo)簽標(biāo)示后，送給修理員進(jìn)行修理；5.3.3.2. 修理合格的產(chǎn)品經(jīng)自檢后，通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)，質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可放行到下一工序5.3.3.3. 修理對不合格品修理合格后填寫修理報(bào)表。5.3.4. 生產(chǎn)過程中的不合格品讓步接收：品管部主任確認(rèn)，承認(rèn)后可實(shí)施讓步接收5.3.5. 成品檢驗(yàn)階段之不

28、合格品判定：、讓步接收；、返工。5.3.4.1. 成品檢驗(yàn)階段之不合格品讓步接收由相關(guān)經(jīng)營部、研發(fā)部、質(zhì)檢部品管室等相關(guān)單位人員分析，質(zhì)檢部經(jīng)理審核、評定，核準(zhǔn)后才可實(shí)施讓步接收，讓步接收品應(yīng)做相應(yīng)標(biāo)識(shí)入庫，隔離；5.3.4.2. 成品檢驗(yàn)階段的不合格品返工生產(chǎn)部依據(jù)品質(zhì)檢部最終簽定的返工批量，進(jìn)行返工，返工后須經(jīng)品管室復(fù)檢；5.3.6. 成品檢驗(yàn)階段的不合格品處理成品檢驗(yàn)階段的不合格品修理(同5)5.3.7. 客戶退貨的不合格品處理5.3.7.1. 不合格品由質(zhì)檢部品管室核實(shí)后，由生產(chǎn)部統(tǒng)一作整改；5.3.7.2. 不合格品如經(jīng)核實(shí)確屬我司責(zé)任時(shí)，由質(zhì)檢部填寫質(zhì)量異常處理報(bào)告書并召集相關(guān)部門

29、召開客訴品質(zhì)量事故分析會(huì)，分析內(nèi)容整理后提交給相關(guān)責(zé)任部門及經(jīng)營部；5.3.8. 在庫不良品的處理5.3.8.1. 庫存不良品或客戶退貨品隔離存放于不良品區(qū)，且須掛牌標(biāo)識(shí)清楚。具體處理方案首選考慮是否可進(jìn)行修理或返工。若研發(fā)部提供了不可改善或返工方法時(shí),可考慮降價(jià).降級(jí)等銷售或報(bào)廢；5.3.8.2. 報(bào)廢或降價(jià)時(shí)須由物料部填寫<閑置與報(bào)廢物資申請單>或<報(bào)告書>,經(jīng)相關(guān)部門會(huì)簽,有相關(guān)批準(zhǔn)權(quán)限的領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)行，同時(shí)報(bào)財(cái)務(wù)進(jìn)行記賬處理。5.3.9. 不合格品的分析與改善依糾正和預(yù)防措施控制程序辦理。相關(guān)表單和程序：糾正和預(yù)防措施控制程序 進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序 閑置與報(bào)

30、廢物資管理規(guī)定材料質(zhì)量異常通報(bào)書材料特別采用修理報(bào)表第五條 糾正和預(yù)防控制程序一、 目的：1.1. 對明顯發(fā)生的品質(zhì)不良及時(shí)地改善，以便作業(yè)的規(guī)范化；1.2. 對潛在可能發(fā)生的品質(zhì)不良，雖尚未發(fā)生，但有發(fā)生的趨勢及跡象，及時(shí)采取預(yù)防措施，控制不良的發(fā)生；1.3. 對質(zhì)量體系運(yùn)行中出現(xiàn)不符合規(guī)定要求的事項(xiàng)進(jìn)行糾正預(yù)防二、 適用范圍：從進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程及客戶退貨或投訴以及內(nèi)部檢查、巡查過程中發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后，發(fā)現(xiàn)其有潛在性惡化之趨勢，必須采取糾正和預(yù)防措施。三、 主要職責(zé)：對明顯發(fā)生的問題及時(shí)改善，對潛在可能發(fā)生的問題加以預(yù)防。第五條 進(jìn)料檢驗(yàn)工作流程一、 電子原材料檢驗(yàn)流程1、

31、檢驗(yàn)員收到送貨單后，根據(jù)相關(guān)物料技術(shù)參數(shù)及規(guī)格、尺寸及其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用儀器，測量工具及目測或放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)；2、 檢驗(yàn)完后，填寫采購產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；合格品通知倉庫入庫并在入庫單上簽名。二、 設(shè)施原材料檢驗(yàn)流程1、 檢驗(yàn)員收到送貨單后，根據(jù)相關(guān)物料規(guī)格、尺寸及其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用測量工具及目測對其規(guī)格、尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；2、 檢驗(yàn)完后，填寫采購產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；合格品通知倉庫入庫并在入庫單上簽名。三、 不合格處理檢驗(yàn)流程1、 不合格品填寫材料質(zhì)量異常通報(bào)書，根據(jù)情況分別進(jìn)行處理 1)退貨：質(zhì)檢員填寫材料質(zhì)量異常通報(bào)書，經(jīng)部門經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，通知物料部把不合格材料退回供應(yīng)商處理； 2)特采：由于生產(chǎn)緊

32、，該材料影響產(chǎn)品出貨時(shí)間，需要特別采用，由物料部通知計(jì)劃部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部共同開會(huì)決定是否同意作特采處理，同意時(shí)由物料部作成材料特別采用要求書經(jīng)負(fù)責(zé)副總簽字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行特采處理，但要扣除該材料供應(yīng)商的選別費(fèi)用或降價(jià)降級(jí)使用；具體由物料部同供應(yīng)商協(xié)商； 3)限度使用：該材料的不良不影響產(chǎn)品電氣性能，經(jīng)分管副總簽字批準(zhǔn)后限度使用； 4)降級(jí)使用：該材料的不良對產(chǎn)品性能有影響，與供應(yīng)商協(xié)商不退貨，同意降低材料單價(jià)，經(jīng)相關(guān)部門合議，經(jīng)分管副總簽字批準(zhǔn)后降級(jí)使用；2、 材料質(zhì)量異常通報(bào)書計(jì)劃部、物料部復(fù)印件各一份，物料部接到通知后要求供應(yīng)商作改善對策后并把對策內(nèi)容回傳物料部，傳真復(fù)印件分發(fā)計(jì)劃部、質(zhì)檢

33、部各一份；3、 對不合格材料記錄收集整理并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，作出改善對策，從而防止類似不良現(xiàn)象再次發(fā)生。四、來料檢驗(yàn)方式的選擇： 原則上均采用國標(biāo)GB2828-2003，但根據(jù)來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)及來料的檢查成本界定來料的檢查方式： 1) 全數(shù)檢驗(yàn)：適用于來料數(shù)目少、價(jià)值高、不許有不合格品材料或工廠指定進(jìn)行全檢的材料； 2) 抽樣檢驗(yàn)：使用數(shù)量較多，且經(jīng)常性使用的材料，原則上均采用國標(biāo)GB2828-2003；3) 免檢：適用于大量低值輔助性材料，或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來料，以及連續(xù)半年質(zhì)檢未出現(xiàn)質(zhì)量問題經(jīng)批準(zhǔn)的免檢材料，對于后者進(jìn)料應(yīng)跟蹤生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量狀況；如出現(xiàn)質(zhì)量問

34、題馬上恢復(fù)檢查。第六條 半成品檢驗(yàn)工作流程一、 設(shè)施半成品檢驗(yàn)流程1、 首件檢驗(yàn)流程1) 在下料、折彎、裝配、焊接、打磨等工序，對首件半成品對照工藝文件、技術(shù)圖紙、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，2) 發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)通知責(zé)任人及現(xiàn)場管理人員作出整改；3) 檢查整改結(jié)果，直到合格為止。2、 在制品巡檢流程1) 質(zhì)檢員要時(shí)刻在現(xiàn)場對在制品進(jìn)行檢查并做好檢驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)向現(xiàn)場管理人員指出，必要時(shí)通報(bào)相關(guān)部門分析不良原因及跟蹤對策結(jié)果；2) 嚴(yán)重質(zhì)量異常不能及時(shí)排除時(shí)，質(zhì)檢員有權(quán)要求停產(chǎn)，制止不合格產(chǎn)品生產(chǎn)，并及時(shí)填寫質(zhì)量異常處理報(bào)告書通知相關(guān)部門及時(shí)解決；3) 跟蹤解決結(jié)果，直到合格為止。3、 外加工檢

35、驗(yàn)流程1) 質(zhì)檢員接到外加工申請后，根據(jù)相關(guān)技術(shù)圖紙及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對外加工產(chǎn)品表面質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、相關(guān)尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)；2) 發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)通知責(zé)任人及現(xiàn)場管理人員作出整改；3) 合格后在外協(xié)加工申請單簽字交外加工責(zé)任人辦理出廠手續(xù)。二、 電子半成品檢驗(yàn)流程1、 首件檢驗(yàn)流程1) 在插件、浸焊、剪腳、組裝等工序，對首件半成品對照工藝文件、技術(shù)圖紙、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，2) 發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)通知責(zé)任人及現(xiàn)場管理人員作出整改；3) 檢查整改結(jié)果，直到合格為止。2、 在制品巡檢流程1) 質(zhì)檢員要時(shí)刻在現(xiàn)場對在制品進(jìn)行檢查并做好檢驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)向現(xiàn)場管理人員指出，必要時(shí)通報(bào)相關(guān)部門分析不良原因及跟蹤

36、對策結(jié)果；2) 嚴(yán)重質(zhì)量異常不能及時(shí)排除時(shí)，質(zhì)檢員有權(quán)要求停產(chǎn)，制止不合格產(chǎn)品生產(chǎn)，并及時(shí)填寫質(zhì)量異常處理報(bào)告書通知相關(guān)部門及時(shí)解決；3) 跟蹤解決結(jié)果，直到合格為止。3、 外加工檢驗(yàn)流程1) 質(zhì)檢員接到外加工申請后，根據(jù)相關(guān)技術(shù)圖紙及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對外加工產(chǎn)品表面質(zhì)量、電氣性能、裝配方式等進(jìn)行檢驗(yàn)；2) 發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)通知責(zé)任人及現(xiàn)場管理人員作出整改；3) 合格后在外協(xié)加工申請單簽字并通知外加工責(zé)任人辦理出（入）廠手續(xù)。第三條 成品檢驗(yàn)工作流程一、 設(shè)施成品檢驗(yàn)流程1、 常規(guī)成品檢驗(yàn)流程1) 質(zhì)檢員接到成品入庫申請后，根據(jù)相關(guān)技術(shù)圖紙及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對入庫成品表面質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、相關(guān)尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)；2

37、) 發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)通知責(zé)任人及現(xiàn)場管理人員作出整改；3) 合格品通知生產(chǎn)部辦理入庫手續(xù)并在入庫單上簽名。2、 標(biāo)志牌檢驗(yàn)流程1) 質(zhì)檢員接到標(biāo)志牌檢驗(yàn)申請后，根據(jù)相關(guān)技術(shù)圖紙及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)志牌表面質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、相關(guān)尺寸、安裝方式、牌面內(nèi)容等進(jìn)行檢驗(yàn)；2) 發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)通知責(zé)任人及現(xiàn)場管理人員作出整改；3) 合格品通知生產(chǎn)部辦理入庫手續(xù)并在入庫單上簽名。3、 噴塑件檢驗(yàn)流程1) 噴塑件來廠后，物料部通知質(zhì)檢員，質(zhì)檢員接到通知后，根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對噴塑件進(jìn)行檢測；2) 發(fā)現(xiàn)不合格品質(zhì)檢員填寫材料質(zhì)量異常通報(bào)書，經(jīng)部門經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，通知物料部把不合格品退回噴塑廠重新處理；3) 由于生產(chǎn)緊，

38、該成品影響產(chǎn)品出貨時(shí)間，需要特別采用，由物料部通知計(jì)劃部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部共同開會(huì)決定是否同意作特采處理，同意時(shí)由物料部作成特別采用要求書經(jīng)負(fù)責(zé)副總簽字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行特采處理，但要扣除該成品供應(yīng)商的選別費(fèi)用或降價(jià)使用；具體由物料部同噴塑廠協(xié)商；4) 合格品通知生產(chǎn)部辦理入庫手續(xù)并在入庫單上簽名。4、 鍍鋅件檢驗(yàn)流程1) 鍍鋅件來廠后，物料部通知質(zhì)檢員，質(zhì)檢員接到通知后，根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對鍍鋅件進(jìn)行檢測；2) 發(fā)現(xiàn)不合格品質(zhì)檢員填寫材料質(zhì)量異常通報(bào)書，經(jīng)部門經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，通知物料部把不合格品退回鍍鋅廠重新處理；3) 由于生產(chǎn)緊，該成品影響產(chǎn)品出貨時(shí)間，需要特別采用，由物料部通知計(jì)劃部、生產(chǎn)部、質(zhì)

39、檢部共同開會(huì)決定是否同意作特采處理，同意時(shí)由物料部作成品特別采用要求書經(jīng)負(fù)責(zé)副總簽字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行特采處理，但要扣除該成品供應(yīng)商的選別、加工費(fèi)用或降價(jià)使用；具體由物料部同鍍鋅廠協(xié)商；4) 合格品通知生產(chǎn)部辦理入庫手續(xù)并在入庫單上簽名。5、 經(jīng)銷品檢驗(yàn)流程1) 經(jīng)銷品來廠后，物料部通知質(zhì)檢員，質(zhì)檢員接到通知后，根據(jù)相關(guān)合同、技術(shù)文件及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對經(jīng)銷品進(jìn)行檢測；2) 發(fā)現(xiàn)不合格品質(zhì)檢員填寫材料質(zhì)量異常通報(bào)書，經(jīng)部門經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，通知物料部把不合格品退回供應(yīng)商；3) 由于工期緊，該經(jīng)銷品影響產(chǎn)品出貨時(shí)間，需要特別采用，由物料部通知計(jì)劃部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部共同開會(huì)決定是否同意作特采處理，同意時(shí)由物料部

40、作成品特別采用要求書經(jīng)負(fù)責(zé)副總簽字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行特采處理，但要扣除該經(jīng)銷品供應(yīng)商的選別、加工費(fèi)用或降價(jià)使用；具體由物料部同供應(yīng)商協(xié)商；4) 如該經(jīng)銷品的不良不影響產(chǎn)品使用性能，經(jīng)負(fù)責(zé)副總簽字批準(zhǔn)后限度使用；5) 如該經(jīng)銷品的不良對產(chǎn)品性能有影響，與供應(yīng)商協(xié)商不退貨，同意降低材料單價(jià)，經(jīng)相關(guān)部門合議，負(fù)責(zé)副總簽字批準(zhǔn)后可降級(jí)使用；6) 合格品通知物料部辦理入庫手續(xù)并在入庫單上簽名。二、 電子成品檢驗(yàn)流程；1、 質(zhì)檢員收到送檢單后，提前加蓋合格證的質(zhì)檢PASS章；根據(jù)品管室頒發(fā)的各類成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；2、 質(zhì)檢員主要針對成品的電氣性能、外觀、安全性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)組裝、包裝等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員在沒

41、接到送檢單時(shí)和成品沒到72小時(shí)老化時(shí)間，不得擅自作主提前檢驗(yàn)，特別需要時(shí)要有需求部門負(fù)責(zé)副總簽字批準(zhǔn)方可檢查；3、 質(zhì)檢員檢驗(yàn)完畢后，及時(shí)填寫成品檢驗(yàn)合格入庫單，交由主任簽字批準(zhǔn)，簽字的成品檢驗(yàn)合格入庫單分發(fā)相關(guān)部門，并通知生產(chǎn)車間將合格品入庫；4、 對于檢查不合格品，通知生產(chǎn)車間及時(shí)修理，修理完再進(jìn)行檢查；如果不能及時(shí)修理，質(zhì)量問題屬于重不良時(shí)，填寫質(zhì)量異常處理報(bào)告書，分發(fā)相關(guān)部門分析不良原因并對策。第四條 非生產(chǎn)材料及返回物資檢驗(yàn)流程一、 非生產(chǎn)材料檢驗(yàn)流程1、 品管室收到倉庫的非生產(chǎn)材料檢驗(yàn)通知后，通知質(zhì)檢人員到現(xiàn)場，根據(jù)供應(yīng)商或研發(fā)部提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)邀請專業(yè)人員協(xié)助；2、

42、 質(zhì)驗(yàn)員檢驗(yàn)完成后，作出檢驗(yàn)判定，合格品及時(shí)通知倉管辦理入庫，并在材料入庫單上簽字；不合格品填寫質(zhì)量異常處理報(bào)告書，寫明不合格內(nèi)容，由部門經(jīng)理簽字，寫明處理意見，交由相關(guān)部門處理。二、 返回物資檢驗(yàn)流程 1、 質(zhì)檢員接到經(jīng)營部申請單由產(chǎn)品質(zhì)檢員按各種材料、成品和半成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對返回生產(chǎn)物資進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員主要針對返回的材料、成品、半成品的電氣性能、外觀、安全性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)組裝、包裝等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，2、 檢驗(yàn)完畢后，由質(zhì)檢員填寫返回物資檢驗(yàn)通知單交品管室主任簽字并作出處理意見；3、 品管室主任簽字后交由相關(guān)部門，相關(guān)部門接到品管室交于的返回物資檢驗(yàn)通知單后根據(jù)品管室的處理意見再交相關(guān)部門處理；4

43、、 返回不良品交車間維修好后由車間交品管室檢驗(yàn)合格后方可入庫或發(fā)往客戶；5、 返回采購的成品，品管室不能檢測時(shí),由返回部門確認(rèn)是沒有使用品直接入庫,不良品發(fā)供應(yīng)商修理好后同修理合格報(bào)告直接入庫。 第五條 質(zhì)量信息反饋服務(wù)管理規(guī)定第一節(jié) 目的一、為了保持企業(yè)內(nèi)部和來自客戶的質(zhì)量信息順利傳遞，保持暢通，以保證糾正措施的執(zhí)行，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，特制定本管理規(guī)定。第二節(jié) 信息反饋二、公司內(nèi)部質(zhì)量信息的反饋對于生產(chǎn)、工程施工、售后過程中出現(xiàn)的無法判定或質(zhì)量問題較嚴(yán)重時(shí)，由班組長或工程、售后人員通知質(zhì)檢員或品管室主任，質(zhì)檢員或品管室主任根據(jù)實(shí)際情況填寫質(zhì)量異常處理報(bào)告書。三、來自用戶信息的反饋各分公司、經(jīng)營部對用戶反饋的質(zhì)量信息進(jìn)行收集并整理，以書面、郵件、電話、OA等最佳傳遞路線通知質(zhì)檢部。第三節(jié) 質(zhì)量反饋處理流程四、公司內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，相關(guān)質(zhì)檢員或品管室主任填寫質(zhì)量異常處理報(bào)告書，并按公司實(shí)際質(zhì)量保證體系的要求，及時(shí)對反饋信息進(jìn)行調(diào)查，并作相應(yīng)處置，必要時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的臨時(shí)及長期解決方案，要求責(zé)任部門按照解決方案進(jìn)行整改，由質(zhì)檢部跟蹤驗(yàn)證整改措施的有效性。有工藝及設(shè)計(jì)更改時(shí)檔案室存檔備查。五、外部反饋的質(zhì)量問題，相關(guān)質(zhì)檢員或品管室主任應(yīng)及時(shí)與用戶溝通，詳細(xì)了解產(chǎn)品質(zhì)量問題的有關(guān)細(xì)節(jié)，并做好調(diào)查記錄，根據(jù)調(diào)查情況填寫質(zhì)量異常處理