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文檔簡介
1、含塵氣體從灰斗上的進風口進入灰被間隔噴吹的壓縮氣體反向吹除塵器勺準備工作運彳前白看各部件有無明顯變形殳備鋼結(jié)構(gòu)件進行檢查落入灰斗,經(jīng)卸灰閥卸被過濾出的粉塵附1.對脈沖除塵器基礎(chǔ)知識及使用說明卸灰閥,氣包,一、設(shè)備結(jié)構(gòu): 本設(shè)備包括,凈氣室,袋室,灰斗,脈沖閥,噴吹管,濾袋。A進入袋室,經(jīng)過濾袋過濾后,干凈的氣體進入凈氣室,經(jīng)引風機排空;2.嚴格檢查各鋼結(jié)構(gòu)件的連接焊縫是否嚴密,如發(fā)現(xiàn)漏焊及時補焊;,然后變向向上、工作原理:或異常;此項工作最好在本體設(shè)備安裝完成后及時進行;3. 檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝;4. 對氣包的連接短管進行檢查,確保螺紋連接部位嚴密不漏氣;5. 檢查所有的噴吹管,確保
2、噴吹管正確安裝;6. 檢查各進氣閥、卸灰閥的安裝位置是否準確,所有元器件動作是否靈活、能否回位,如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正;7. 檢查各檢修門、頂部檢查門的密封情況;8. 檢查各法蘭連接處的密封情況;9. 逐室檢查各袋室的掛袋情況,查看濾袋有無過松、破漏情況,檢查骨架的安裝是否穩(wěn)定;10. 檢查各室花板是否正常,有無明顯變形;11. 確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(4kg/cm2-6kg/cm2);12. 檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗,檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象;13. 檢查油水分離器是否正常加油、放水;14. 檢查自動控制系統(tǒng),空載運行一
3、周期看是否正常;15. 初次運行前還應(yīng)檢查本體、灰斗、花板上凈氣室是否有焊條、焊渣、殘余鐵快、螺母等雜物,若發(fā)現(xiàn)不妥及時清除);16. 做好各項運行記錄準備工作(如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)四、初次啟動運行1. 在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風機,同時啟動除塵器脈沖閥控制系統(tǒng)。2. 運行最初應(yīng)嚴密觀察除塵器的運行情況;3. 根據(jù)除塵器運行的實際情況確定是否對控制參數(shù)加以修正;4. 脈沖控制儀的接線及調(diào)整:.控制儀自帶說明書,可參考。.控制儀電源為:交流 220V。.控制儀輸出脈沖信號,輸出端每個端子對應(yīng)一個脈沖信號,可連接一件脈沖閥。信號為各端子間輪流循環(huán),脈沖閥也就
4、輪流循環(huán)動作,進行噴吹。所有脈沖閥共用一根公共零線,返回控制儀公共端子。.控制儀操作面板有調(diào)節(jié)旋鈕,可以調(diào)整脈沖信號寬度和間隔時間。具體寬度和間隔時間根據(jù)設(shè)備實際狀態(tài)調(diào)整。五、運行管理1. 除塵器應(yīng)設(shè)專人進行管理;2. 記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等;3. 所有軸承應(yīng)及時加油;4. 儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污,定期清洗,油霧器應(yīng)檢查存油情況,及時加油;5. 定期檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象,及時更換;6. 定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時,應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截至閥,排出
5、氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生以外;7. 定期檢查噴吹管的應(yīng)用情況,位置是否應(yīng)當修正;9. 定期檢查、校正各測點的溫度表9. 定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況,如橡膠圈有老化應(yīng) 及時更換;10. 檢查各進氣閥、溫控閥、卸灰閥的氣缸動作是否靈活、能否回位, 與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時修 正;11. 卸灰定時進行并定時進行輸送;12. 定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數(shù);13. 更換濾袋時,應(yīng)避免對濾袋腳踏或物壓;14. 檢修袋室時,不可在袋室內(nèi)進行燒焊,袋室內(nèi)嚴禁吸煙;15. 控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃,外接電路應(yīng)定期檢查,保持清潔。六、停機管理1. 在除塵器因故停止使用,應(yīng)繼續(xù)保持除塵器運行23個周期,清灰系統(tǒng)也應(yīng)相應(yīng)清灰23次;2. 停機前灰斗內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈;3. 除塵器停機冷卻后,應(yīng)及時抓緊時間檢修除塵器,保持除塵器在最 好的工作狀
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