服裝廠裁剪車間培訓(xùn)材料

1、裁剪車間培訓(xùn)材料裁剪車間是成衣生產(chǎn)過程中重點(diǎn)，第一道工序，各工序要格把好關(guān)，保質(zhì)保量給縫制車 間提供優(yōu)良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的責(zé)任心，格執(zhí)行各工序要求。驗(yàn)布在正式鋪布之前須對所有布料進(jìn)行數(shù)量、幅寬、質(zhì)量上的抽檢，及時把住面料關(guān)卡，發(fā) 現(xiàn)布料問題及時報告，避免開剪后出現(xiàn)無法挽回的質(zhì)量問題，這是批量裁剪的重要關(guān)口。一、面料檢驗(yàn)：利用驗(yàn)布機(jī)對來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)是裁剪生產(chǎn)的第一步，是提前發(fā)現(xiàn)布料質(zhì)量缺陷，避免 因面料質(zhì)量問題影響車間流水生產(chǎn)的重要手段。面料檢驗(yàn)應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，對以下問題進(jìn)行 檢驗(yàn)：1）是否短碼；2 ）幅寬是否標(biāo)準(zhǔn)；3）是否有抽絲、粗紗、色紗、破洞、色差、色檔、印染著色不勻、接

2、頭過多等不良現(xiàn)象;4）是否存在布邊寬窄不一或布邊過緊、過松現(xiàn)象；5）是否存在緯斜現(xiàn)象；6）確認(rèn)面料反正面；7）標(biāo)識檢驗(yàn)；檢驗(yàn)出廠標(biāo)簽上的品名，色澤，數(shù)量及兩頭印章，標(biāo)識是否完整，做好記 錄。二、注意事項(xiàng)：1、發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)進(jìn)行以下處理： 發(fā)現(xiàn)面料短碼，應(yīng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計(jì)算出短碼率，并及時報告跟單經(jīng)理；由跟單經(jīng)理負(fù) 責(zé)與客戶聯(lián)系，以便計(jì)算實(shí)際到料數(shù)量和襯料數(shù)量； 發(fā)現(xiàn)面料有殘次現(xiàn)象，應(yīng)及時報告跟單經(jīng)理，由跟單經(jīng)理與客戶聯(lián)系，按客戶確認(rèn)意 見操作。2、面料檢驗(yàn)結(jié)束后，由面料檢驗(yàn)員如實(shí)記錄面料抽驗(yàn)情況，填寫面料檢驗(yàn)表備案。裁剪分配案的制定由于服裝企業(yè)生產(chǎn)時，往往要一次加工數(shù)千件或數(shù)萬件相同款式、規(guī)格的成

3、衣，且各個 規(guī)格，顏色的產(chǎn)品數(shù)量又不相同，因此在實(shí)施面料裁剪之前，一定要確定裁剪工作如進(jìn)行， 才能以最少的勞動量完成生產(chǎn)任務(wù)的要求， 而不能毫無計(jì)劃的盲目裁剪而造成不必要的浪費(fèi)。專業(yè)資料因此，首先要進(jìn)行的工作是制定裁剪案一、案制定的原則：1、符合生產(chǎn)條件，首先要了解面料的性能、裁剪設(shè)備的情況、加工能力的大小等生產(chǎn)條件，然后根據(jù)這些條件確定出鋪布的最多層數(shù)和排版的件數(shù)等。由裁剪設(shè)備的加工能力（電剪刀）、面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)。由裁床的長度、操作人員的配備及每 件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪排件數(shù)。2、提高勞動效率：在確定裁剪案時，要盡量考慮節(jié)約人力、物力和時間，以提高勞動效

4、率。3、節(jié)省面料，排料便：幾件不同規(guī)格的服裝進(jìn)行套裁，比只裁一件服裝的面料利用率大。 大、小號套排要比大號小號分別套排時的面料利用率高。二、案制定的法：班組長對所下達(dá)令單，合理分配裁剪計(jì)劃，分配時要充分考慮板皮長 度、型號搭配合理、鋪放層數(shù)合乎工藝要求、配件件數(shù)正確、節(jié)約布料、保障效率等諸多因 素。主要常用的有比例法、分組法、并床法、加減法、取半法等。1、比例法：適用于某種服裝各規(guī)格件數(shù)間具有某種比例關(guān)系的情況。女口：單色生產(chǎn)任務(wù)規(guī)格SMLXL2XL件數(shù)100300300200200如果是童裝上下衣可分為S/1M/3L/3 XL/2 2XL/2一床排完板長約在7-8M左右，鋪布可鋪100層。如

5、果是成人服裝10件3床板長會太長，可分為2床；S/1 XL/2 2XL/2鋪100層；M/2L/2放150層。（注：視情況而定，只舉例說明如分床）。2、分組法：適用于各規(guī)格件數(shù)間雖不成比例關(guān)系但經(jīng)適當(dāng)分組，可轉(zhuǎn)化為具有某種比例關(guān)系：如：SMLXL2XL400800900250250第一種法可分兩床：第一床：S/1M/2L/1 X200層兩床。第二床：L/2XL/12XL/1X250 層。第二種法可分三床：第一床：S/1M/2L/2 X200 層兩床。第二床：XL/22XL/2 X125 層。第三床：L/1 X100（處理布頭用）。3、加減法:如：MLXL2XL252502503253可分兩床：

6、第一床：L/2XL/2 X252 層（L#多2件，等于加2件）第二床：M/12XL/1 X253層（M#等于多加1件）排版1. 排版前的準(zhǔn)備工作；1）根據(jù)樣衣和工藝單，對照樣板是否與樣衣的衣片符合，零部件是否齊全，有無漏缺；2）檢查樣板中各部橫、直、斜的絲向規(guī)定向是否準(zhǔn)確；3）掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位絲向允偏斜的程度；4）明確特殊要求，如裁片的對格、對條等；5）對面料進(jìn)行布幅檢驗(yàn)，為了預(yù)測準(zhǔn)確，一般要量幾個，量完后再去詢問驗(yàn)布員，看是 否與驗(yàn)布員所測得門幅一致，找出能供大量裁剪的幅寬進(jìn)行排版。6）檢查面料的質(zhì)量與面料的向性，避免絨向（倒順毛排版）與圖案（向排版）倒置，注 意色差的影響，對邊

7、差和段色差要分別處理。7）認(rèn)定織物正反面及各檔規(guī)格的用料定額。8）根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)通知單、面料性能和工藝要求合理分配裁剪計(jì)劃，制定產(chǎn)品規(guī)格、顏色、 數(shù)量的裁剪搭配單后進(jìn)行排版。2. 排版原則：1）先大后?。号帕蠒r，先將主要部件較大的樣板排好，再把零部件較小的樣板在大片的 間隙中及剩余部分進(jìn)行排列。2）緊密套排：根據(jù)樣板的不同采取直對直、斜對斜、凸對凹、彎與彎相順、盡量減少樣 板之間的空隙，充分利用面料。3）缺口合并：有的樣板具有凹狀缺口，但缺口不能插入其他部件，可將兩件樣板的缺口 并在一起，使兩片之間的空隙加大后中，排放的小片樣板。4）大小搭配：當(dāng)同一版皮上要排幾件衣服時，應(yīng)將大小不同規(guī)格的樣板相

8、互搭配，統(tǒng)一 專業(yè)資料排放，使樣板不同規(guī)格之間可取長補(bǔ)短，實(shí)現(xiàn)合理用料。5）有邊色差面料，排料是應(yīng)將相組合的部件靠同一邊排列， 零部件盡可能靠近大身排列。6）有段色差的面料，排料時應(yīng)將相組合的部件盡可能排在同一緯向上，同件衣服的各片, 排列時不應(yīng)前后間隔太大。3. 排版注意事項(xiàng)：1）格按照裁剪比例進(jìn)行裁剪，不允隨意更改裁剪案。2）線準(zhǔn)確，線跡清晰，片的質(zhì)量，直接影響裁剪的質(zhì)量，如有修改，應(yīng)將廢線劃掉，以 防誤認(rèn)為標(biāo)記符號，剪口等定位點(diǎn)要注明，位置要準(zhǔn)確。3）節(jié)省面料，要將紙樣緊密的排列在一起，盡可能提高面料的利用率。4）絲綹向，紙樣的排列向和工藝要求的向一致。5）面料的反正面與衣片的對稱關(guān)系。

9、6）面料的向性： 經(jīng)向與緯向之分（平行于布邊的為經(jīng)向，垂直于布邊的為緯向）； 順毛與逆毛之分（毛領(lǐng)的毛向問題）； 格、條紋及各種圖案的陰陽格問題。7）對領(lǐng)子、兜蓋等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上標(biāo)注清楚。8）進(jìn)行色差排版或版皮較長的，應(yīng)在版皮上注明件數(shù)。4. 復(fù)版：版皮畫完后，排版工應(yīng)對版皮進(jìn)行復(fù)核，按照排版要求對版皮進(jìn)行檢查，并測量版皮長 度，計(jì)算單耗，由班組長報告工藝跟單員，客戶確認(rèn)后可裁剪。應(yīng)在確認(rèn)無誤的版皮上標(biāo)明 產(chǎn)品名稱、適用的幅寬、版長和放布層數(shù)，以便鋪布時使用。排版工根據(jù)版皮復(fù)核情況填寫 核版記錄。5. 特殊衣料的排版1）順毛排版：一般指人造毛，必須順毛排版，避免倒毛排版，

10、會顯露絨毛空隙而影響外 觀，而且客戶也不允。要考慮到整件衣服的毛向是全部向下的。2）倒毛排版：也稱逆毛裁剪，一般指燈芯絨、條絨等面料。有些面料也不是絨毛狀，但 由于面的倒順兩個向的光澤不同，應(yīng)保證整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。3）花面料的排版分為三大類： 沒有規(guī)則，沒有向性的花型圖案與素色衣料排版基本相同。 花型圖案有向性、有規(guī)則性的排版，如倒順花，陰陽格、團(tuán)花等。圖案要根據(jù)花型特點(diǎn)進(jìn)行排版，如人像、山水等不可以倒置。排版時必須保持圖案與人體直立，向一致，不能 一片倒一片順，更不能倒置畫板。 有些面料是專用花型圖案，一般用于女裙、女衫上，排版不但專用性強(qiáng)，而且排畫的 位置也是基本固定的。如

11、某些裙料，裙擺一端是專用的圖案，在排版時位置一定要固定。4）對條、對格排放 對條：條子面料分為經(jīng)向豎條形式，橫條很少，排版時條除了左右對稱外，主要是橫 向式斜向結(jié)構(gòu)上直絲對條，明貼代式暗代的代蓋；雙褲對條、橫領(lǐng)面與領(lǐng)口對條，前片一般 條形順直，排放時，最好剪下一塊面料，根據(jù)條形的寬窄進(jìn)行排版。 對格：對格的排版要求高，難度也大，要求橫縫即前片擺縫對稱，上衣的左右門襟對 稱，并造成組格，在這種要求下，排版時盡量把前片和后片放在同一緯線上，如格布料有緯 斜現(xiàn)象，同一緯線上的前后片需放 1CM，左右袖根據(jù)各款格的大小測量出各個型號的放量， 盡可能排在同一經(jīng)線上，這樣既省料又保證左右袖對稱。兩前片不要

12、分開，如果門襟成品要 求組成一組格，那在排版時，需要量出此款格需要放多少，成品后能組成一組格，在測量時 一定要量準(zhǔn)確，以確保裁片質(zhì)量。鋪布一、鋪布前的準(zhǔn)備工作：1）鋪布員向組長領(lǐng)取所要鋪的版皮，根據(jù)版皮定板，刀口不得長于1CM。2）仔細(xì)看好、聽好組長交待的層數(shù)、件數(shù)、款名，所要鋪布的名稱（面料、里料、兜布 等），以防鋪錯面料。3）確認(rèn)布的正反面，不能確定的及時詢問組長或工藝員，確定好反正面后可鋪布。4）在鋪布時，要仔細(xì)測量布幅的寬窄，發(fā)現(xiàn)有寬于 1.5CM和窄1CM的要另外排版，更 不能鋪用。2. 鋪布要求：1）鋪布過程中，要觀察面料的殘疵、色差等情況，并及時報告組長，不能確定能否使用 的要向

13、工藝技術(shù)科反饋。2）鋪布時，要做到齊、準(zhǔn)、平三個面。齊：三齊；準(zhǔn)：準(zhǔn)確；平：布面平整 鋪布時，如果不整齊，拉繃的過緊、過松（搖粒絨等彈性面料），都會影響裁片的質(zhì)量。 起手要齊，即在鋪第一層面料時，起手要用直角尺，在衣料橫頭垂直對齊，因?yàn)榈谝?層面料的橫頭是基礎(chǔ)，如果不直，以后逐層鋪料就隨之歪斜。 兩邊的布邊一定要齊，各匹布料甚至同匹面料雖然有統(tǒng)一的門幅規(guī)定，但總有寬窄不 專業(yè)資料均，因此，在鋪布時需要兩個邊都要對齊，對準(zhǔn)是不可能的，只能做到一邊鋪齊，叫齊口， 板皮的直邊也要與齊口對齊、對準(zhǔn)。 落手要齊，鋪布到需要長度的一端叫“落手”（切布機(jī)處）和“起手”一樣，都要?dú)w正 經(jīng)、緯絲，要用直尺畫齊、

14、剪齊、疊齊，以保證整個鋪布層面角正。 鋪布長度和層數(shù)要準(zhǔn)確，應(yīng)格執(zhí)行工藝單中規(guī)定的鋪布層數(shù)，遇有特殊情況，確須增 加鋪布層數(shù)的，應(yīng)征得組長、跟單員的同意后再鋪布。 鋪布時，每層面料都要鋪平，如有折痕波折，應(yīng)盡是整平不能拉伸，以防出現(xiàn)有松有 緊現(xiàn)象。 在鋪彈力布、遙粒絨或網(wǎng)洞時，特別是彈力布和網(wǎng)洞，鋪布前應(yīng)在最底層加一層紙或 硬襯，要自然放松面料，不能拉伸，平整向前勻布，以防止裁片走刀。 在鋪燈芯絨、條絨、毛毛等有絲向和圖案的面料時，要向一個向鋪布，逐層檢驗(yàn)，以 防鋪錯。 搟邊時，要從“起手”向向“落手”向搟，待整層面料搟平后，搟邊人員必須觀察面 料的殘次情況，及時向組長或工藝人員反應(yīng)，如無異常

15、現(xiàn)象，退后兩步，觀察面料是否存在 色檔現(xiàn)象，搟邊人員必須注意將殘疵面料剔出，保證鋪布質(zhì)量，再用切布機(jī)斷料。 每款布料在放布過程中，鋪布員必須算出其標(biāo)長與所鋪層數(shù)是否相符， 如有短碼情況,寫出標(biāo)長、版長、層數(shù)報告班組長，并據(jù)實(shí)填寫鋪布記錄。搖粒絨每公斤折合米數(shù)=實(shí)際鋪布長度（米）寧公斤數(shù)一、在鋪布過程中，面料常見的幾種殘疵及處理法。1、常見的殘疵：抽絲、色檔、死褶、色差、膠不勻、印染不均、邊松邊緊、布幅不均、 漏洞、緯斜、接頭過多、沾污、斷差、邊中差、異色紗、粗紗。其中抽絲、色檔、死褶、膠 不均、印染不均、漏洞、異色紗、粗紗可以歸為一類。布料分為上、中、下三等。 上等布料一般以上各種現(xiàn)象會很少出

16、現(xiàn)，鋪布時可以用上，裁后換片。 中等面料如果有以上現(xiàn)象出現(xiàn)可以采取斷掉不用。 下等面料如果上面幾種現(xiàn)象重出現(xiàn)，我們可以向客戶確認(rèn)，如果客戶要求退料我們可 以根據(jù)實(shí)際情況及時退料。如果客戶要求必須用但裁后殘片必須換片，那么我們換片后一定 要把殘片留下，以備向客戶換取面料。2、色差面料（包括斷差、邊中差、對邊差），色差的處理法主要是靠排版來處理，要靠 鋪布來發(fā)現(xiàn)專業(yè)資料3、邊松邊緊、針眼距布邊不均、爛邊、邊污等情況，我們要靠邊緊的在鋪布過程中可以 在布邊針眼外打上剪口，剪口應(yīng)是 45度角，鋪布時面料最短的位置要達(dá)到定版的位置；針 眼距布邊不均的、爛邊的、邊污的可以把爛邊處、邊污處用進(jìn)邊處理的法來排

17、版利用；邊松的布料要求在鋪布時垂直于裁床邊緣，要求和兩頭的斷頭平行。（注意甩邊現(xiàn)象）4、緯斜：最明顯的是格緯斜，鋪布時可以采取掛釘?shù)蹙€的法使格橫平豎直。二、常見的幾種特殊面料：有輕微彈性的面料：搖粒絨、單面絨、羊羔毛等以上幾種面料，絨向都有傾向性。鋪布 時處理法：自然放松、不能拉伸，用力要均勻。有較大彈性的布：彈力布、針織布、羅紋。鋪布時的處理法：鋪布時在最底層鋪上一層 紙或襯。推刀鋪布結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，按復(fù)核后的排版圖或紙樣做好開裁的準(zhǔn)備。裁剪由專職裁剪工 負(fù)責(zé)。1. 推刀人員必須熟記操作規(guī)程。2. 推刀前應(yīng)對板皮再進(jìn)行復(fù)核。應(yīng)注意板皮與所放布料的種類、顏色、層數(shù)是否相符， 劃線是否清晰，版

18、號有沒有標(biāo)注清楚等問題，確認(rèn)無誤后可裁剪。3. 裁剪時要注意以下事項(xiàng)，以確保裁剪精度。1）首先注意自身安全，格遵守操作規(guī)程，裁剪前先檢查線路是否無露線，必須把電剪刀 線繞到電剪刀后，防止裁斷電線，以造成傷害。需要變化位置拉動插座時，不能隨意拉扯電 線，而應(yīng)將電剪刀斷電，拉動插座把手至合適的位置后再開動機(jī)器進(jìn)行裁剪。2）推刀員在推刀前必須經(jīng)組長同意，可進(jìn)行推刀，在每推一個裁片前，推刀員首先檢查 所推刀的裁片畫線是否清晰完整，如不清晰不完整要告知排版員修補(bǔ)后可進(jìn)行推刀。3）掌握正確的開裁順序，先橫后直，先外后，先小后大，先零片后整片。4）裁剪到拐角處應(yīng)以兩個向分別推刀，而不應(yīng)直接拐角，確保裁片精度

19、，如較滑面料采 取多點(diǎn)固定式，隨裁隨調(diào)整固定，推刀時采取逆向進(jìn)刀，控制滑移發(fā)生。特別是條絨面料， 推刀時一定要逆行推刀，否則裁片將因順毛滑而裁片不合適。裁剪刀路要清晰，裁片四要順 直、圓順，不能有缺口或鋸齒形，裁片各邊的直、橫線條，弧度、曲線與樣板要相符。5）左手壓面料，用力要柔，不要用力過大或過死，更不要向四用力，以免使面料各層之 間產(chǎn)生錯動，造成衣片間的誤差，特別是裁剪搖粒絨和行棉時，左手壓料時，必須輕柔，不 得用力，否則會造成裁片大小不一。專業(yè)資料6 ）裁剪時要保持裁刀垂直，否則將造成衣片間的誤差，在裁有拐角的裁片時，要分別從 兩個不同的向進(jìn)刀。7）要保證裁刀始終鋒利和清潔，否則裁片邊緣

20、會起毛，影響裁片精度。8）禁在裁剪過程中托動面料。9）裁剪時應(yīng)在規(guī)定的對位點(diǎn)上打剪口，剪口的深度應(yīng)以工藝單為準(zhǔn)，沒有特別注明的， 一般以0.3-0.5CM 為準(zhǔn)。打剪口時必須注意裁刀的垂直性，保證剪口的位置正確無誤、深度 適宜，以保證縫制車間的正常生產(chǎn)的成品質(zhì)量。要根據(jù)工藝要求的留好打號位置，打號位置 必須正。10）根據(jù)面料特性，靈活運(yùn)用，以確保裁片質(zhì)量，如在開裁尼絲紡、絲綢料、涂層布或網(wǎng) 料、彈力布時，在鋪布前應(yīng)鋪上一層紙或一層硬襯，確保裁片的質(zhì)量。11）推刀員應(yīng)在裁下裁片后，對最后一層用樣板進(jìn)行復(fù)核，看是否準(zhǔn)確，如有誤差檢查自的裁刀式是否正確，確保裁片精度，裁片誤差只能在土0.3之。12

21、）放完布后，板皮要按照定版時的位置放置，特別是有接版的情況時，要特別注意不 能將板皮放反。13 ）有粘性、涂層、有膠的面料，壓腳要松，走刀速度不能太慢，以保證裁片不粘連。14 ）裁活時，注意下角料和小件的擺放位置，不能隨意放置，防止小件混入垃圾。其他工作要求一、驗(yàn)片推刀完畢后，應(yīng)對裁片進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)片是對裁剪質(zhì)量的檢查，目的是將不合質(zhì)量要求的 裁片查出，避免殘次片流入縫制工序，驗(yàn)片時必須一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)、格把質(zhì)量關(guān)。驗(yàn)片 的容與法：1）裁片與樣板相比較，裁片是否與樣板型號、尺寸一致。2） 上下層裁片相比較，各層裁片誤差是否超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。0.2CM3）剪口的位置與樣板的定位點(diǎn)位置是否一致，剪口

22、的深度是否適宜，是否有漏打現(xiàn)象， 如果剪口深度太淺或漏打，要進(jìn)行修整和補(bǔ)打。4）對格對條是否正確，檢查裁片的毛向是否正確。5）裁片邊是否順直，圓角處是否圓順。6）裁片上是否有布?xì)?、色差等現(xiàn)象。7 ）不合格品的處理（換片）經(jīng)過上述各項(xiàng)檢查，將不合格裁片剔出?？梢孕蘩淼?，應(yīng)修整合格后使用，無法修整的專業(yè)資料應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)裁，補(bǔ)裁時要注意色差。檢驗(yàn)無誤后要及時填寫裁片復(fù)核單。二、捆扎推刀完畢后，應(yīng)立即將裁片捆扎好，按照不同版號、不同型號進(jìn)行分類擺放，以防出現(xiàn) 裁片混淆。1、不能隨便改變裁片的上下順序，正反面。板紙不能隨便改變上下位置。如在捆活過程 中，裁片傾倒、散落，一定要通知組長。2、捆活過程中及時清掃

23、垃圾，保持案面清潔，避免小件和下角料混在一起。清掃垃圾時，一定要看清楚是否有小件（推刀的人員注意下角料的放置，不能亂放）。3、如果有損壞的裁片，不能隨意扔掉。（便打號）4、檢查一下裁片是否按線裁下，有沒有漏裁現(xiàn)象，及時告訴推刀的改正。5、如果有兩個板一起拉布現(xiàn)象，一定不要混放，減少發(fā)料員分活時麻煩。三、打號1、 打號時要知道所打裁片款名，學(xué)習(xí)工藝單，認(rèn)識裁片名稱（通常第一板都有名稱）， 熟記打號位置，格按照工藝單進(jìn)行。（如有不打號的部件必須經(jīng)工藝同意）2、 要打在距邊0.6CM以。打號打正反面按工藝單，數(shù)字清晰，一般 7位號機(jī)。1-個人 代碼，2-型號，3、4-板號，567-層數(shù)，型號、板號、層數(shù)正確。3、號油的顏色與布料顏色不能太相近， 避免車間看布不清重新打號。淺色薄布料打號油 可能出現(xiàn)滲透造成污染，要通知推刀人員預(yù)留打號位置，打號切忌污染，打高現(xiàn)象。4、打號的監(jiān)督工作： 再次確認(rèn)布料的正反面（如發(fā)現(xiàn)有鋪反現(xiàn)象及時通知組長） 檢查裁片質(zhì)量（是否按線裁剪，有沒有損壞、走刀現(xiàn)象） 再次確認(rèn)鋪布顏色、層數(shù)。 型號、板號要正確。5、打號過程中，如少一頁，一定要確認(rèn)在哪里少一層，不一定是最后，通知組長處理。6、如有標(biāo)向性面料，可能標(biāo)有 AB情況，例如兩條褲子8條腿，4個A，4個B